第一篇 总 说 明
1. 关于方案 1.1 降水方案 降水方案设计的原则:
降水设计时考虑基坑开挖、基础及电梯井集水坑施工的需要和基岩埋深较浅的因数,经用试算法计算,确定以下降水方案:沿基坑布井10口,其中井深约为15.0m,方可满足地下水降深要求。 1.2 基坑支护方案
根据场地地质资料,基坑开挖深度,场地周围环境条件以及工期要求,本次基坑支护采用锚喷护支护方案。即:
基坑四面采用锚喷护支护,设锚杆4排,锚杆长度2.00m~6.0m,锚杆间距1500mm×1400mm。 2. 关于工期
工期预计见下表:
项 目凿 井喷锚支护备注工 期3691215182124273033363942485157606366693.关于质量和施工管理
我公司多年来,通过大量的工程实践,积累了勘察凿井、降水、护壁、土方、基础桩、地基加固、试验等专业工种的一整套质量、安全体系和现场施工管理办法。我公司恪守“科学管理、技术先进、优质服务、顾客满意”的质量方针,严格把好技术质量关、现场工序管理关、现场安全关,防患于未然,严格按照各种规范、规章、规程设计、操作、施工。
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4.关于设备、人员组织
我公司组织了现场施工管理经验丰富的技术及施工人员参与的项目班子,从技术、质量、到安全、监测、现场管理、设备维修全部为我公司职工亲自参与,所有工种均为我公司亲自完成。
另外,各工种设备齐全,全为我公司自备设备,其性能状况良好。并根据工期、现场情况随时增加设备。
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第二篇 施工降水施工组织设计
1. 工程概况
拟建工程为中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站和乙二醇装臵。拟建工程主要建、构筑物概况见下表1:
环氧乙烷罐区及装车站、乙二醇装置主要建、构筑物概况 表1 序号 1 名 称 环氧乙烷罐区及装车站冷冻机房 环氧乙烷罐区及装车站的装车棚、管廊 污染雨水池、环氧乙烷稀释池 结构 形式 钢筋混凝土框架结构 钢结构 钢筋混凝土结构 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 钢结构 钢筋混凝土结构 拟采用 基础形式 钢筋混凝土柱基础 钢筋混凝土柱基础 钢筋混凝土伐板基础 地基允许变形 2 3 4 乙二醇装置压缩机房 乙二醇装置变配电所、机柜室、雨淋阀室 乙二醇装置工艺生产框架、再沸器框架、管廊上部结构 乙二醇装置污染雨水池、含油废水收集池 5 按《建筑地钢筋混凝土基基础设柱基础 计规范》GB50007-2钢筋混凝土002执 柱 基础 钢筋混凝土柱 基础 钢筋混凝土柱基础、伐板基础 6 7 该项目设计单位为中国石油集团寰球工程公司,中国石油天然气华东勘察设计研究院承担岩土工程详细勘察工作。我公司现只承担环氧乙烷稀释池的基坑支护和凿井、降水工作,基坑开挖深度为6.0m。 2. 场地工程地质条件 2.1 工程地质概况
拟建场地位于四川省成都市彭州市区以北约5公里的石化基地(原隆丰镇红光村),在区域上为湔江冲洪积扇的中部,地势舒缓,地面标高约为
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677.6m~679.9m,平均标高为678.6m。
整个场区范围内,自上而下主要地层为人工填土,第四系全新统、上更新统冲洪积的卵砾石层、中下更新统冰水积的卵石层,基岩组成。 该场地地下水类型为孔隙水,因松散堆积物的埋藏分布特征、相互叠臵关系、形成时代、水动力特征等的不同,可将其分为上部砂卵石层孔隙潜水(Q4al+pl)和下部含泥砂砾卵石层孔隙承压水(Q21fgl)。
上部含水层地下水补给来源主要有大气降水、沟渠水、农灌水补给和地下水侧向径流补给。因平原区具有双层含水层结构,二者之间还存在有越流补给。据调查,地下水径流总体方向为自场地的北西向南东流动,地下水水力坡降为4‰~7‰。从长期观测资料可知,上、下部含水层中地下水位变化与降雨量均具有同步性,最高水位出现在6~9月,以8月份最高,最低水位出现在12月至翌年4月,以3月份最低。地下水水位变化幅度在3.00m左右。
地下水稳定水位情况
数据 个数 稳定水位 埋 深 最小值 (m) 2.90 稳定水位 埋 深 最大值 (m) 4.50 稳定水位 埋 深 平均值 (m) 3.71 稳定水位 标 高 最小值 (m) 658.61 稳定水位 标 高 最大值 (m) 662.70 稳定水位 标 高 平均值 (m) 660.92 185 根据《中国石油四川1000万吨/年炼油项目地下水三维预测环境水文地质勘查报告》单孔稳定流抽水试验成果(见表6.3-1),场地上部砂卵砾石层渗透系数由西北-南东方向逐渐减小,建议场地上部第四系全新统冲洪积(Q4al+pl )卵石层的渗透系数K值综合取150-200m/d为宜,下部第四系中下更新统冰水沉积(Q22fgl )卵石层的渗透系数K值综合取2m/d为宜。 综合考虑,该场地卵石层渗透系数可取k=100.0m/d。
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3. 降水设计
本设计是按照中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的详勘报告,基础图,确定基坑开挖深度为自然地坪下约6.0m,需将地下水降至地面以下约7.0m处。方能满足基础施工的要求。
3.1 设计依据
⑴《中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站、乙二醇装臵
详细勘察报告》中国石油天然气华东勘察设计研究院 ⑵《基础图》中国石油集团寰球工程公司
⑶《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 3.2 参数取值
地下静水位 h=3.00m 含水层厚度 H=11.0m 渗透系数 k=100m/d 设计降深 Sw=4.0m 单井半径 rw=0.28m
单井影响半径 R=2 SwKH=265.2m 降水区域面积 F=4515.43 m2 引用半径 r坑=71.16m 基坑降深 S坑=7.00m
降水范围等效圆半径 R0=η (L+B) /4=37.91m 3.3 计算
(1)降水范围涌水量计算 Q=
1.366K(2HS坑)S坑1gR01gR坑=10584.m3/d…………………(1)
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(2)单井涌水量预测
Q'=
1.366K(2HSw)Sw…………………………………(2)
Rn1gn.rrn-1w坑当n=10口,井深15.0m时,Q'=108.2 m3/d,合计总抽水量为: 10822m3/d>10584.m3/d,满足基坑降水量要求。
(3)降深验算
以基坑中心为危险点验算时,公式为: Hx=H0+H—H2Qf(lgR01)/1.366K……(3)
n.lgx1.x2..xn (Hx:验算的水位;x1,x2…xn为验算点至各井的距离。
经验算降水后基坑中心水位在-7.0m处,满足基坑降水要求。
(4)降水井井深计算
Hw=h0+Sw+Lw,经计算确定井深为15.0m……(4) 3.4 计算结果
用试算法进行井数设计,确定方案如下:
井数N=10口,可以将地下水降至自然地坪下约7.00。井深暂定为15.0m,须结合基坑内明排的降水措施,方能满足基础施工的要求。 3.5 降水井结构与技术要求
⑴降水井采用内径为300cm的钢筋混凝土井管;
⑵井结构为:每口井2根滤水管,上部4根井壁管(每根井管长度均为2.50m);
⑶成井时要求井孔圆整垂直,井管焊接牢固,安装垂直; ⑷填砾规格2~4cm砾石;
⑸洗井采用活塞和空压机联合洗井,确保成井质量,达到正常出水时含砂
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率小于1/10000,以保证抽水设备正常运行。 3.6 抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,选择QY型潜泵,流量约80吨/小时。 4. 降水井施工组织设计 4.1 施工工艺
⑴测量放线:根据甲方现场给定基础轴线和开挖线按我公司“降水井平面图”在开挖线外约2.0m处测放井位,并打入木桩,涂上红油漆作标记。
⑵成孔(关键过程):钻机就位安装好后,核对井位,确认无误后,人工开挖0.50m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。
⑶吊装井管:经现场技术负责人验收合格,后用抽筒清孔吊装井管。做到井管之间焊接牢固,安装垂直。
⑷填砾:在井管外填入规格2~4mm砾石滤料,填至距地面3.00m左右,然后填入粘土封井。
⑸洗井(质量控制点):采用空压机、活塞联合洗井,每井活塞洗井不少于两次,每次提拉活塞不少于2小时,空压机洗井不少于2个台班,以确保洗井质量,达到出水含砂率少于1/10000要求。 4.2 施工组织 4.2.1 机具设备
CZ-22型钻机 2~3台 电焊机 2~3台 3~6m3空压机 2台 配电盘设备 2~3 套 钻具 2~3套
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电缆 300m
4.2.2 人员组成
项目经理 1人 项目技术负责人 1人 施工员 4人 质检员 1人 安全员 1人 材料员 1人 电工 1人 普工 10人
4.3 质量、安全保证措施 4.3.1工程质量保证措施
⑴由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组,从施工各个环节进行质量控制。
⑵加强技术管理,认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级岗位责任制,作好技术交底。施工中检查执行情况,开展全面质量管理活动。成孔钻进时,由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸,以保证控制孔斜在0.5%以内。降水井施工安装井管时,由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度;洗井时,每班技工应作洗井记录,工程技术人员随时抽查监督,保证洗井时间,满足正常抽水时含砂量不大于1/10000,以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间,最终满足基坑开挖的需要。
⑶严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
⑷施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。
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⑸工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对同现的问题会同有关人员组织攻关处理。 4.3.2安全施工保证措施
⑴严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。
⑵建立安全组织体系,工地设总安全员和作业班组设兼职安全员。安全员随时检查生产安全情况。各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩。安全生产有奖,出事故受罚(具体措施另订)
⑶开工前、上岗前,对全体工作人员进行安全生产教育。
⑷工地安全用品配备齐全,设备防护品、消防设备及劳保用品。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。
⑸加强用电安全措施:电器设备的检修,必须由专职电工进行施工用电必须用绝缘线,严禁带电操作。
⑹施工现场设防护栏,未经许可,不准与工程无关人员进入现场。 ⑺工地人员必须遵守我公司制定的规定。
⑻技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。 5.降水井平面布臵图
在基坑四周共布臵10口降水井,其位臵详见降水井平面布臵图。
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第三篇 基坑支护施工组织设计
1.工程概况
拟建工程为中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站和乙二醇装臵。该项目设计单位为中国石油集团寰球工程公司,中国石油天然气华东勘察设计研究院承担岩土工程详细勘察工作。我公司现只承担环氧乙烷稀释池的基坑支护和凿井、降水工作,基坑开挖深度为6.0m。 2.编制依据
①《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120 - 99); ②《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001); ③《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2004); ④《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99);
⑤《中国石油四川石化炼化一体化项目环氧乙烷罐区及装车站、乙二醇装
臵详细勘察报告》中国石油天然气华东勘察设计研究院
⑥《基础图》中国石油集团寰球工程公司
⑦《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)
⑧成建委发(2002)712号;关于印发《成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》的通知。 3. 场地工程地质条件 3.1 工程地质概况
拟建场地位于四川省成都市彭州市区以北约5公里的石化基地(原隆丰镇红光村),在区域上为湔江冲洪积扇的中部,地势舒缓,地面标高约为677.6m~679.9m,平均标高为678.6m。
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整个场区范围内,自上而下主要地层为人工填土,第四系全新统、上更新统冲洪积的卵砾石层、中下更新统冰水积的卵石层,基岩组成。 该场地地下水类型为孔隙水,因松散堆积物的埋藏分布特征、相互叠臵关系、形成时代、水动力特征等的不同,可将其分为上部砂卵石层孔隙潜水(Q4al+pl)和下部含泥砂砾卵石层孔隙承压水(Q21fgl)。
上部含水层地下水补给来源主要有大气降水、沟渠水、农灌水补给和地下水侧向径流补给。因平原区具有双层含水层结构,二者之间还存在有越流补给。据调查,地下水径流总体方向为自场地的北西向南东流动,地下水水力坡降为4‰~7‰。从长期观测资料可知,上、下部含水层中地下水位变化与降雨量均具有同步性,最高水位出现在6~9月,以8月份最高,最低水位出现在12月至翌年4月,以3月份最低。地下水水位变化幅度在3.00m左右。 综合考虑,该场地卵石层渗透系数可取k=100.0m/d。 4.支护方案设计
4.1锚喷护壁支护方案设计 4.1.1 设计依据和设计理论
①本工程地质勘察资料、基坑放坡参数,基坑四周环境资料。 ②《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)
③设计理论采用:⑴ 喷射砼—钢筋网—锚杆支护土壁设计计算方法,考虑支护结构与土体联合作用,并以土钉设计作为参考加以综合。⑵ 工程类比法;根据目前成都地区和全国各地类似工程设计施工实例类比。⑶ 位移反馈法:根据现场施工实测位移值,随时调整修改支护参数。 4.1.2 设计参数 ⑴岩土体力学参
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根据工程地质概述情况,场地内主要岩土体的物理力学参数参照有关资料如下表所示:
地基承载力特征值一览表 表7.3-2
地基承载力特征值 土工试验 综合确定的 fak (kPa) 标贯结果动探成果 载荷试验 风化程度 结果 建议值 地层编号与名称 300 440 素填土 ①-2 300 耕土 ①-3 100 ② ③-1 ③-2 ④-1 ④-2 粉土 漂石土 卵石土 卵石土 卵石土 120 900 600 400 450 100 1000 中、微风化 中、微风化 全、强风化 强、中风化 110 900 550 400 450 ⑵基坑四周堆载:10KPa,坑顶距坑边2.5m范围内,不得堆载重物和行驶车辆。
⑶放坡量暂考虑为:1:0.3 ⑷支护面积:约1500m2 4.1.3 侧压力峰值Ρm
Ρa=0.55tgφ2(45°—φ/2)rH(C/rH≤0.50) r —各上层的加权容重(KN/m3) H —基坑深度(m)
φ—各土层的加权内摩擦角(°) 4.1.4 地表堆载q 1
q 1 =tg2(45°—φ/2)q
4.1.5 单根锚杆抗拉承载力应满足下式要求: 1.25γ0Tjk≤Tuj
Tuj — 单根土钉受拉承载力设计值 Tjk — 单根土钉受拉荷载标准值
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γ0 — 基坑侧壁重要性系数 4.1.6单根土钉受拉荷载标准值
Tuj=ξеajksxjszj/cosaj ξ — 荷载折减系数 ξ=tg
βφk21βφtg2kβ12÷tg45 β—土钉墙坡面与水平面的夹角 2tgβеajk — 单根土钉位臵处的基坑水平荷载标准值 sxj、szj — 单根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直距离 aj — 单根土钉与水平面的夹角 4.1.7单根土钉受拉承载力设计值
Tuj =
1Sπdnjqsikli
γs— 土钉抗拉抗力分项系数取1.3 dnj—土钉锚固体直径
qsik—土钉穿越土体与锚固体的极限摩阻力标准值
li—土钉在直线破裂面外穿越土体内的长度,破裂面与水平面的夹角为 土钉墙在不同开挖深度的整体稳定性验算需满足下式:
CLSωqbcosθtgφTcosajθikisoiiiknji1i1i1nnmj1sina2jθjtgφik
—sγkγo ωqobisinθi ≥0
i1n 式中 n—滑动体分条数
m—滑动体内土钉数
γk—整体滑动分项系数,可取1.3
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γ0—基坑侧壁重要性系数 ωi —第i分条土重度 bi—第i分条宽度
cik—第i分条滑裂面处土体粘聚力标准值
ik—第i分条滑裂面处土体内摩擦角标准值 θi—第i分条滑裂面处中心点切线与水平面交角 aj—土钉与水平面的夹角 Li—第i分条滑裂面处弧长 s—计算滑动体单元厚度
Tnj—第i根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力 Tnj=πdnj qsiklni
lni—第i根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度
采用理正深基坑软件进行计算并结合成都地实际施工经验,支护设计参数确定如下:
锚杆排距: Sy=1.40m 锚杆列距: Sx=1.50m 锚杆总排数:N=4
锚杆钢材:φ48、σ3.0焊管 锚杆下倾角:a<20°
喷射砼:厚度B=60~80mm ,强度为C20 钢筋网布臵:φ6.5@250×250 加强筋:Φ14钢筋
加强筋布臵:按锚杆排、列距进行布臵
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采用Φ14钢筋绑焊连接
锚杆内灌浆:水灰比为0.5:1
(详见喷锚示意图并根据实际情况对锚杆间距进行调整) 4.1.8 坑壁变形及稳定性简要分析
⑴坑壁的稳定性主要为第一层或第几层相对最软弱介质的稳定所制约,坑壁破坏所产生的滑移面尽管是随机的,但都可以控制的。根据其特点,优势滑移线随基坑下挖而转移,在基坑深度不变情况下,其优势滑移线也将是固定的,因此将锚固力加强、锚杆长度超过其优势滑移介面一定的距离,经锚杆高压注浆后土层力学性质结构得以改变提高,则其基坑变形将会得到有效控制。 滑移面的优势滑移角: a=arctgcoslsin 其滑移面之优势曲率半径为: R=H/sin[arcsin
cos]
lsin⑵ 根据极限平衡有限元理论特点,坑壁变形水平位移量须满足: Δx≤K〃H H—基坑深度
K—国家规定的允许位移变形系数
位移变形较复杂,它同土层外力的合力,锚杆整体的锚固力以及基坑高度变化有关。根据有关公式经计算机计算:Δx ≈ 0.45mm左右,小于国家规定的允许范围之内,因此该锚杆布臵是可以满足要求的。
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5. 主要施工工艺及技术要求 5.1施工工艺
5.1.1锚喷护壁支护施工工艺
⑴喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。
⑵支护施工程序:土方开挖(开挖深作业高度1.6-2.0米开挖沙层时开挖作业高度0.60-0.80m),人工修整土壁——挂钢筋网——施打锚杆——喷射砼——锚杆压力灌浆——土方开挖。
⑶土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡,坑壁表面平整度±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。
⑷考虑城市上、下水道的渗漏对护壁土体的浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设臵排水孔,排水孔间距3.00×2.00m。在施工过程中,出现渗水处应立即增设排水孔。
⑸为防止雨季地表水冲刷基坑壁,基坑顶面做厚6-8cm,长100cm左右的素砼与坑壁护壁连接作为护壁的部分。土建单位应立即将基坑边缘外的地坪进行封闭硬化处理,以防止雨水和施工、生活用水将坑壁的土体软化。
⑹分别在基坑四周设多组水平位移简易观测点。利用位移反馈法检查支护的合理性的安全性。
⑺施工前应检查清地下管线准确情况,确保锚杆施工能够安全避让开地下管线。
⑻对于部分锚杆在施工过程中,如遇大漂石或硬物时,无法按照施工方案进行施工时,可在该锚杆附近再施打锚杆。
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6. 预计工程量及施工进度计划 6.1 预计工程量
预估锚喷支护面积约为1500m2 6.2 施工进度计划
锚喷支护随土石方挖运而定,待土方挖运完毕后两天,约30天即可完成施工。(下雨、要求停工以及人力不可抗拒的因素造成的停工工期顺延)。 7. 主要管理人员及设备组织 7.1 主管理人员
为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要,我公司拟组织以下人员参与本工程:
项目经理 1人 项目技术负责人 1人 施工员 2人 质检员 1人 安全员 1人 材料员 1人 电 工 1人 锚喷工人 约15人 7.2 施工设备组织
空压机 1台 喷射机 1台 锚杆机 1~2台
压浆机 1台
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钢筋切割机 2台
电焊机 3台 配电箱 2副 手推车 若干 8.主要控制措施 8.1质量保证措施
⑴对甲方交付使用的轴线及开挖边线,我方人员必须严格复核,并对轴线及开挖边线控制标志严加保护。与土建单位测量放线人员保持密切联系,以保证护壁放坡准确性。
⑵施工所用钢筋、水泥、钢管必须有出厂材质证明,并对主要材料进行送检。 ⑶由工程技术人员、技工、普工组成的施工队伍,从施工各环节进行质量控制。加强技术管理,认真贯彻各项管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制,作好技术交底,施工中检查执行情况,加强质量管理。工程开工前,项目技术负责人召集各班组负责人及主要技术人开会,交代工程各主要注意事项。严格执行各当班作业人员自检、互检,技术人员专检,项目经理抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
⑷在土方开挖过程中,派专人对基坑周边变形情况进行观察,发现异常情况,立即通知项目经理及项目技术负责人,及时对异常情况进行处理,并上报公司经理及专业副总,确保整个基坑安全。
⑸项目技术负责人负责原始资料的收集事理工作,对出现的问题会同主任工程师及专业副总工程师处理。 8.2 安全保证体系及文明施工措施 8.2.1 安全管理制度
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安全工作实行公司、项目两级管理,项目经理对安全生产负全面责任。 ⑴安全的建立
建立项目经理及各职能部门负责人组成的安全领导小组,形成项目安全保证体系,负责工程项目的现场管理,严格按安全管理法规规范现场施工,保证施工现场的人员及财物安全。
⑵安全教育
对现场人员必须进行安全规定教育,强制执行国家、地方有关安全管理法规,管理人员安排生产必须落实安全防护措施,对进场工人进行上岗教育,结合工程进行安全操作规程教育,工长每一次下达任务应对班组进行安全交底,同时班组长每天班前对操作工作进行上岗安全交底。安全员在玉前应对可能导致安全隐患的部位作预防交底。
安全交底有交底人和被交底人签字记录。 ⑶安全设施检查验收
对机电安全须按以下要求执行:
①施工用电必须符合现场用电方案设计要求,严禁乱接乱搭和超负荷用电,非专职电工不得擅用电气设施。
②所有机电设施启动前必须进行检查,确认安全方得运转。
③严格实行岗位责任制,非岗位机操人员不得启动施工机械,一切机械正常运转时,传动部分必须有防护罩。
④每个用电设备应有各自的开关箱,实行一机一闸制。 8.2.2 安全技术措施
⑴总体要求
①现场施工人员必须戴安全帽。
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②严禁酒后及病中作业;严禁打架斗殴。
③地下室基坑周边设臵防护栏,人员上下设专用通道,基坑边沿1.5m范围内严禁车辆辗压及堆载。
④夜间照明有足够亮度,并悬挂警示牌。 ⑤基坑上下,不得随意抛掷东西。
⑥施工现场配一名安全员维护各类设施的安全使用和监督规章制度的执行,各工序、工种有严格的书面安全技术交底,并做到:
⒈分部分项工程的分级施工技术交底必须有安全保证措施。
⒉未经技术主管批准,不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭设稳固方式,以保证安全。
⒊施工现场、厨房、工房、库房应有适量有效的消防设施,现场义务消防人员必须经过培训,能正确使用器材,现场严禁使用电炉。
⒋建立用火管理制度,燃油应有足够的安全隔离空间和保管措施。施焊时防止回火,同时四周清除易燃物。
⒌用电器具安全
电动工具配额定漏电动作时间不大于0.1S的漏电开关保护,一切电气设备外壳都要有保护接零装臵。
⒍各类机具专人操作,杜绝违章作业。 ⑵ 特别要求
⒈作业时,坑上面必须有不少于1人监护,并不得擅自离岗。
⒉深基坑护壁施工完成后,总承包单位应当及时组织地下结构工程的施工,凡超过设计允许暴露时间(10个月,未回填)且未进行地下结构工程施工的基坑,建设、总承包单位应采取有效措施防止坍塌事故的发生。
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⒊边壁及邻边建(构)筑物、地下管网变形异常,立即采取补救措施。 ⒋局部地段若有下卧砂层等软弱土层,上部先处理后,才开挖下层。 ⒌监测记录规范,监测数据准确,并根据监测记录和数据提出合理意见,经技术负责人审核签署意见后及时报设计、施工、监理等有关单位。 8.2.3 文明施工措施
⑴现场文明施工管理
①现场成立以项目经理牵头的文明施工领导小组,统一指挥,统一协调,严格按成都市建设施工现场监督管理规定执行,结合工程实际制定具体办法,提高施工管理水平,消除污染,美化环境,完善安全防护和消防设施。
②严格执行建筑施工标准化管理
⒈健全项目标准化施工组织机构,完善保障体系。 ⒉正确贯彻执行建安规范、评定标准及安全技术规程。
⒊保护施工成品,不得随意损坏机具设备,喷射机组、注浆机组、锚杆机组及空压机等及时清理、集中放臵,做到工完场清。
⑵场容场貌管理
①现场临时设施和办公室、工棚、工具材料室、水泥库房、加工棚、搅拌点的设臵应根据总平面特点,合理布设整齐规范。
②按照施工总平面合理布臵各种材料堆场,机具摆放位臵,并不得侵占场内道路及安全防护等设施。
③施工现场的临时用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。
④现场施工道路应通畅,排水系统处于良好使用状态,施工排污应符合要求,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,设备挂明显的相应标牌。
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⑤进行文明施工教育,使文明施工意识深入到个人。 ⑥场地出口,安臵高压水泵,车辆均经清洗洁将后方可出场。 ⑶防尘、降噪措施
①喷锚尽量使用电动空压机。空压机设臵消音器。 ②夜间边坡支护作业不超过晚上10:00点钟。 ③运土车辆不得乱鸣笛。
④进出通道专人清扫干净并洒水避尘。 ⑤搅拌场、喷射场搭棚防尘。 ⑥裸露土地段遮盖。 ⑷民工管理
①劳动力来源必须经过公司的劳务部门进行资格审查选择技术水平高、相对稳定的施工队伍。
②民工凭身份证、健康证等进场。坚持持证上岗,不正确佩戴工作证及安全帽者不得进入施工现场。
③民工宿舍通风良好,整洁、清爽。 ④民工必须购买人身伤害意外保险。 9.应急预案
一、在基坑支护施工时应注意以下几点:
1. 在基坑支护施工时随时保持安全通道的畅通。基坑内的材料应整齐堆放在基坑,闲臵设备也应放在基坑。
2. 派专人随时观察基坑的安全情况,如有险情,立即疏散基坑内的工人到安全的地方。
3. 如发生险情,采用挖掘机械回填至滑移坑壁,待其稳定后。再考虑加固
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措施。并将基坑边缘隔断,挂上警示标记。
4. 施工人员必须遵守《安全生产准则》,施工过程中如发生人员受伤情况,应立即送医院急救,急救电话:120、119。并立即上报主管部门。
二、应急小组名单 1.组 长: 2.付组长: 3.组 员: 四、应急设备 1. 空压机及气管 2. 挖掘机 3. 推土机 4. 软梯 5. 氧气袋
10.基坑支护变形检测和信息化施工 一、变形监控目的
1、测数据与预测值相比较则可以判断前一步施工工艺和施工参数是否与预期相符,以确定和优化下一步施工参数,做到信息化施工。
2、现场监测结果用于信息反馈,保证施工安全,以便及时采取相应的措施。 二、变形监测内容 (一) 施工前监测内容
施工前,施工单位应会同建设单位、监理单位、市安检站及邻近建筑物房主对基坑周边既有建筑物的裂缝等情况进行量测、拍照或录像工作,做好周边建筑物情况的原始记录。
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(二) 施工过程监测内容:
1、结构和被支护土体的侧向位移测量。 2、基坑附近建筑物的沉降观测。 三、变形监测计划
1、支护结构和被支护土体的侧向位移
深基坑开挖期间,每天观测1次,土方停挖后初期隔二天观测1次,如情况正常,各项指标趋于稳定,可每7天监测一次。土方施工完毕,基础及地下室施工期间,每十天监测一次。本工程共设臵5个变形观测点。基坑周围土体基坑位移观测工作从支护结构施工开始直到结构施工至基坑回填结束。
2、基坑附近建筑物的沉降观测
基坑开挖之前,在被观测监控建筑物临基坑面设臵变形观测点。 四、变形监测信息的分析处理
1、坑口变形监测的信息进行及时收集分析,并以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应的措施。当监测结果超过预警指标:差异沉降量大于0.3%H(H为基坑深度m)时,应立即停止基坑开挖,采取锚拉或支撑等应急措施进行处理。
2、由于监测都是连续的,一般来说,在险情出现以前,监测数据会有所反映,完全可以避免出现险情后再来采取措施。在基坑开挖过程中,一旦某个部位监测数据急剧变化,应放慢土方开挖速度或停止开挖,并加大监测密度,分析原因。
3、应急措施
3.1如果出现险情,应立即停止险情处的土方开挖工作,并及时疏散现场施工人员至安全地带。
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3.2用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的底部,防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。
3.3观测位移变形,如果裂缝较小且趋于稳定,可在原有支护体系上加固处理。
3.4如果变形较大,原有支护体系已经完全失效,则可用机械辅助人工分层分段重新加固险情段。 五、监测点布臵
1、支护结构和被支护土体的侧向位移观测点:
控制点设臵在一支护段两边的延长线上,按永久性点制作。位移观测点沿基坑四周布臵。
2、基坑附近建筑物的沉降观测:
基坑开挖前根据规范在需要做沉降观测的地方布臵沉降观测点,根据实际情况灵活、合理布臵。沉降观测点布臵图见附录。 六、观测机构
由建设单位委托有职业资格的检测单位进行基坑支护变形检测和建筑物的沉降观测。
目 录
第一篇 总 说 明 ........................................................................................................................................... 1
1. 关于方案 ..................................................................................................................................................... 1
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2. 关于工期 ..................................................................................................................................................... 1 4.关于设备、人员组织 ................................................................................................................................... 2 第二篇 施工降水施工组织设计 ............................................................................................................................. 3
1. 工程概况 ..................................................................................................................................................... 3 2. 场地工程地质条件 ..................................................................................................................................... 3 3. 降水设计 ..................................................................................................................................................... 5 4. 降水井施工组织设计 ................................................................................................................................. 7 5.降水井平面布臵图 ....................................................................................................................................... 9 第三篇 基坑支护施工组织设计 ....................................................................................................................... 10
1.工程概况 ..................................................................................................................................................... 10 2.编制依据 ..................................................................................................................................................... 10 3. 场地工程地质条件 ................................................................................................................................... 10 4.支护方案设计 ..............................................................................................................................................11 5. 主要施工工艺及技术要求 ....................................................................................................................... 16 6. 预计工程量及施工进度计划 ................................................................................................................... 17 7. 主要管理人员及设备组织 ....................................................................................................................... 17 8.主要控制措施 ............................................................................................................................................. 18 9.应急预案 ..................................................................................................................................................... 22 10.基坑支护变形检测和信息化施工 ........................................................................................................... 23
附件:
1、降水井平面布臵图 2、锚喷支护计算书 3、基坑支护示意图 4、基坑平面示意图
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设计单位:重庆川东南地质工程勘察院成都分院 施工单位:成都市万方基础工程有限公司
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院 长:
审 定:
审
编 设计单位:施工单位:核: 制:
重庆川东南地质工程勘察院成都分院成都市万方基础工程有限公司
2009年09月
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