桥梁工程加固监理实施细则

桥梁加固工程监理交底

一、 交通管制及疏导

项目准备开工前一个月在桥两侧设立告示牌，并在村镇周边宣传，必要时在当地电视台播放告示，由于桥梁加固或重修，在一段时间内要封闭施工，以取得周边村镇居民的支持。

正式开工前封闭交通，在彩钢板围墙或其它围护的外侧，设置交通禁行标志和反光条或交通警示灯，防止晚上出现安全隐患。

在桥两侧设立工程概况牌，工程概况牌应标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位等内容。

二、 施工方案编制

施工单位进场后要仔细熟读设计图纸，了解设计意图，结合现场实际情况合理编制施工组织设计，本次实施的桥梁大多为旧桥加固工程，无好的检测法确定加固处理结果，所以加固工程的具体数据如设计图纸反映不清，还要请设计单位重新提供，如压浆压多大的力，压多长时间等，多数桥为局部处理，甚至要求卸载，所以加固方案还请设计同意才能实施。

施工单位还应根据实际情况编制安全专项施工方案和应急预案。

三、 老拱桥拱上建筑拆除

1、按批准的施工组织设计组织施工。

2、严禁挖掘机上桥破除旧桥路面，应用长臂挖掘机站在桥头对称施工，禁止立体交叉作业，禁止施工时桥上站人。拱上建筑拆除过程中遵循每孔对称拆除的原则，首先从跨中位置开始进行向两边对称拆除，将废渣清走。拱上立柱拆除用钢丝绳将拱上立柱端部捆绑牢固，并用汽车式起重机吊住，人工凿除柱脚处浆砌块石基础，使立柱与基础分离，然后用吊车直接将立柱吊起，移运到岸边。

四、 技术交底、培训教育

（一）技术交底

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1、施工技术交底由施工单位项目部技术负责人负责实施，实行逐级技术交底制度，未经技术交底不准作业。技术交底涵盖工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等内容。

2、新进场工人在上岗之前，施工单位质量、安全管理部门应联合对其进行工种的安全技术操作规程的交底，操作内容或作业场地变化时应重新进行技术交底。

3、作业人员按交底的要求施工，不得擅自变更。

4、施工技术交底应突出：告知施工过程中的作业危险特点、重大危险源及危害因素。针对危险点和重大风险源制订具体的预防措施。作业过程中应注意的安全事项。特殊工序的操作方法和相应的安全操作规程和标准要求。发生安全生产事故应采取的自救方法、紧急避险和紧急救援措施等。 5、“三类人员”应参加规定课时和规定内容的安全教育培训，取得合格证，并在有效期内至少参加一次交通部组织的，不少于8学时的安全生产继续教育。

6、特殊工程（包括电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作工、起重工、塔吊司机及指挥人员等）在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。

五、 原材料监理

（一）原材料进场程序

★承包人：

1、本工程所需材料一般应由承包人自行采集或采购，决定料场、产地与生产厂家。但对业主招标的材料应按业主规定执行。

2、外购材料的生产厂家必须具有生产许可证。

3、任何材料，包括来自指定的产地的材料，进场前必须进行验证试验，且把部分试验样本同时送交监理处备查。

4、验证试验无论由承包人工地试验室承担，或委托具有资质的其他单位承担，均应报告监理处并要获得监理处同意。

5、在监理处认可验证试验结果，批准材料进场后，方可组织采集或进场。 ★监理：

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1、审查承担验证试验单位的资质。

2、如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。

3、审查并批复承包人的《材料进场申请》决定材料能否进场。（材料质量指标符合技术规范规定） （二）原材料的进场

★承包人：

1、按监理批准的材料规格组织进场。

2、材料进场后应按《技术规范》的规定妥善贮存保管。 3、进场后应及时书面向现场监理报告：

（1） 材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械，生产许可证副本等（首次进场）。

（2） 产品出厂合格证、包括出厂试验报告，质量担保书等。 （3） 本批材料进场的数量。

4、材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。 抽样试验合格后，应填写监表SJ26《原材料报验单》，并将试验结果及结论附在后面，报监理工程师审批。

5、进场材料能否使用、或退出现场应服从监理工程师的指令。 6、建立材料进场档案。 ★监理：

1、材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。

2、抽样试验如由承包人工地试验室进行，监理按规定频率组织复核试验。 3、审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程，对不合格的材料应让承包人清出场。

4、对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。 （三）原材料的要求

1、砼原材料： （1）水泥

a、除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合《技术规范》的规定。

b、不得使用高炉矿渣水泥。

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c、水泥的生方式应为转窑为主，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。 d、使用水泥的生产厂家、品种、标号必须与配合比设计的水泥相同。 e、从生产到使用有必要的时段间隔。 f、同一类结构与构件的水泥必须相同。 （2）细集料

a、细集料应采用天然河砂或山砂。 b、砂的细度模数宜≥2.3。

c、砂的级配应处于《技术规范》中规定1之1区或2区。 d、其他质量指标详见《技术规范》的规定。 （3）粗集料

a、应采用坚硬的卵石或碎石，不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石、砾石。

b、应按2至3种不同规格的粗集料分别进场堆放，使用时，通过试验确定每种规格集料的掺配量以达到连续级配的要求。禁止使用单一规格的级配料。

c、 其它质量指标详见《技术规范》的规定。 （4）水

a、除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。 b、不能随便使用沼泽水。

c、不得使用污水，也不得使用PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO3

计超过水的质量0.27mg/cm3的水。

d、水的质量指标详见《技术规范》的规定。 （5）外加剂

a、外加剂是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。 b、任何外加剂的使用必须事先获得监理的同意，在使用之前要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、主要成份报监理处审查。

c、 含钢筋的砼不得使用含氯盐的外加剂。 d、预应力砼中不能使用引气剂。

e、 外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 2、钢筋：

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（1）进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。 （2）合格证书中包括试验报告。

（3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，钢筋的替换须经审批。 （4）钢筋的质量指标应符合《技术规范》的规定。 3、预应力钢材：

（1）预应力炭素钢丝、钢绞线的质量指标应符合《技术规范》的规定。 （2）冷拉钢筋原材应符合对应的标准、冷拉工艺与质量要求见《技术规范》的规定。

（3）锚具的型号和钢材材质应符合设计要求，应有生产许可证、产品鉴定证及出厂合格证。

（4）锚具抽样进行硬度及探伤检验，能力试验，必要时应进行静载锚固试验。

（5）其它质量要求见《技术规范》。 （四）工地试验室的监理要点

① 位置及规模是否满足本项目试验要求

② 试验人员的资质，人数是否满足正常试验的需要 ③ 试验仪器的数量和性能是否符合合同的需要 ④ 试验仪器是否按要求进行标定

⑤ 是否通过行业主管部门的临时资质审查，获得临时资质证书

（五）原材料的试验与质量标准（见表1）

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原材料进场后的抽样试验要求 表1 项水泥 目 试验频率 试验项目 进场后每批号并不超过200t或对质量有怀疑。生产日期超过3月 细度 初凝时间 终凝时间 安定性 标准稠度 抗折强度 抗压强度 比重 细集料 分批检验 粗集料 机械生产1/400m3; 人工生产1/200m3 水 首次使用前；质量有怀疑时。 钢筋 预应力筋 钢丝，钢绞线、冷拉钢筋批次、批号并＜60t。 冷拨钢丝逐盘 表观测试 强度试验 弹模试验 每批号并＜60t 筛分 表观密度 吸水率 含泥量 泥块含量 有害物质含量 坚固性 筛分 表观密度 含水率 含泥量 泥块含量 有害物质含量 坚固性 压碎值 吸水率 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 硫化物含量 表观测试 拉伸试验 冷弯试验 可焊性试验 （五）原材料质量监理工作流程图（见下页）

六、 砼配合比设计

★承包人：

1、在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计

2、在砼材料（含外加剂）变化前，必须更改配合比设计。

3、砼配合比设计的目标是通过设计和试配制成的砼，符合设计强度、耐久

性、和易性等质量要求。对预应力砼还包括砼的弹性模量。 4、进行配合比的设计时，应优化砼配合比。

5、配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括： （1）所用的结构部位。

（2）所有材料的品种、品质、来源。 （2）所有材料抽查试验的结果。

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原材料质量监理工作流程图

（4）配合比设计的目标。

（5）承包人类似砼工程施工强度记录。 （6）配合比试验方案。

（7）配合比方案（重量比、外加剂掺合量） （8）砼拌和、运输、振捣、养生方式。

6、在配合比设计方案经监理同意后方可进行配合比设计试验。

7、砼配合比完成后应向监理报送监表SJ30《标准试验（水泥砼（砂浆）配合比设计）审核表》并将配合比试验及原材料试验附在后面。

8、砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。 ★监理

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料源 自检 承包人 合格证书及质量检测报告 送材料报告单承包人 监理试验室抽检 试验监理工程师 审核 不批准 监理工程师批准 批准 材料进入施工现场使用

1、审查承包人水泥砼配合比设计方案： （1）所用的结构部位与砼强度等级。 （2）所有材料的品种、品质、来源。 （3）所有材料抽查试验的成果。 （4）配合比设计的目标。

（5）分析承包人类似工程砼施工管理水平。 （6）审查配合比试验方案。 （7）审查每一种配合比方案。 2、取样进行砼配合比平行试验。 3、审查砼配合比设计。

（1）审查砼配合比设计报告的组成。 （2）审查原材料技术性能试验数据。

（3）审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。

（4）试验配合比的目标强度Rp应满足：

Rp≥R0+1.5σ式中R0—砼设计强度。σ—承包人浇筑同类砼的标准差。 当承包人不具有近期的同一种砼强度资料时，其标准差σ可按下表取用 混凝土强度等级 σ 低于20MPa 4.0 20—35MPa 5.0 高于35MPa 6.0 （4） 砼的水灰比与水泥用量应符合下表： 无筋砼 砼类别 最大水灰比W/C 普通砼 0.65 最少水泥用kg/m3 250 量钢筋砼 最大水灰比W/C 0.60 0.45 0.60 0.60 最少水泥用量kg/m3 275 360 350 300 最大水泥用量kg/m3 500 500/550 500 500 40 40—45 45—50 砂率% 预应力砼 水下砼 泵送砼 4、旁站砼块强度与弹性模量试验。

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5、审查砼的强度与弹性模量试验结果。 6、审查砼的和易性。 7、审定砼配合比。 8、建立砼配合比档案。

七、 砼浇筑

（一）原材料的运输与贮存

★承包人：

按《技术规范》规定对原材料组织运输与贮存。 ★现场监理：

检查原材料的运输与贮存。

1、开工前必须有足够的原材料贮备。

2、即使同类材料，不同的规格必须分开贮存，不同批号的水泥也要分开贮存，以便先到先用。

3、原材料在运输与贮存中不得污染，也不得相互污染。 4、粗集料料场硬化、堆贮厚度应适宜，防止离析。 5、水泥的运输要有防水设备。

6、水泥贮存底面用木板支垫，高出地面约30cm。防水防潮，结块水泥不得使用。

7、拌制砼的砂子必须过筛，碎石要用水清洗。 （二）砼拌和

★承包人：

1、砼拌和前24小时报告现场监理。

2、砼必须强制式拌和机拌和，严禁采用自落式拌和机拌和。

3、在大型结构物如大桥、预制场应采用拌和站。拌和站应至少配备一台强制式搅拌机和自动计量系统，以及应急备用系统。无论采用何种拌和机拌和，拌和站砼拌和能力每小时应在15m3以上。

4、除水可用体积计量外，其他材料包括水泥、集料、外加剂都必须称重计

量。

5、应根据实际每盘砼拌和量和批准的试验配合比计算每盘砼的施工配合比，同时根据集料含水量和外加剂用水量调整每盘用水量。施工配合比应经现场

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监理批准。

6、拌和全过程要严格控制用水量，用水量的调整要经现场监理同意。 7、加料顺序与拌和时间应符合技术规范的规定。 8、填写好《水泥混凝土施工原始记录》。 ★现场监理

1、对砼的拌和要经常注意检查。 2、检查计量系统的准确度。

计量系统的精度：集料：± 2% ；水泥 、 水、外加剂 ±1% 3、检查集料含水量及每盘砼施工配合比。 4、检查加料顺序：

（1）首盘砼粗集料用量应适量减少。

（2）先向搅拌鼓内加部分水，再倒入集料和水泥，再补足水。

5、检查拌和时间（根据搅拌机型号、生产量、坍落度，一般为2min左右）。 6、经常检查砼的坍落度和砼拌和质量。

7、注意气温。（气温低于5℃或高于32℃应指令承包人采取保温或降温） (三)砼运输

★承包人：

1、应有足够的运输工具。运输工具必须清理干净。 2、运输车辆应有防雨、防晒的遮盖物。 3、要防止砼在运输中的离析、泌水。 4、要控制运输时间。 5、运输途中不得加水。

6、要经常检查砼的坍落度，当到达运输终点时坍落度不足，可进行二次拌和。二次拌和也不得任意加水，（可按水灰比同时加水泥与水）二次拌和要经监理同意。

★现场监理：

1、检查运输工具的可用性。

2、检查运输时间（参照砼最大允许中断时间，减去入模振捣等时间。） 3、检查到位砼的状态，决定是否同意二次拌和。 (四)砼浇筑与振捣

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★承包人：

1、砼浇筑与振捣应符合分项工程开工报告批准的工艺方案。

2、上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及予埋件的安装、砼浇筑的设备、试验器材要准备完毕。

3、砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。 4、首盘砼入模应经监理同意。 5、砼可分层浇筑，但要求：、 (1)每层厚度不超过30厘米。

(2)下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。

6、砼浇筑必须连续进行，中间停浇时间超过规定时应设置施工缝。但对于空心板、T梁、箱梁等要求一次浇筑的构件严禁中间停顿。

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砼浇筑必须进行机械振捣，振捣工艺要经监理批准。振捣时，注意

捣棒避免触碰预埋的预应力管道，防止管道部位出现漏洞。

8、允许砼顶面二次振捣、二次抹面，担必须在砼初凝前进行。

9、砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。 10、收盘应经现场监理同意。 11、作好砼拌和与浇筑施工原始记录。 ★现场监理：

1、检查砼浇筑与振捣应符施工方案。 2、检查砼浇筑的准备工作。、

（1）工程结构的轴线与基准标高的放样（如果放样）。

（2）支架、模板加工与安装，支架的予压（如果设计要求），模板内部的清理，脱模剂的涂刷（应采用轻油，禁止使用旧废机油）。

a、 几何尺寸与构造物设计要求是否一致。

b、用材料符合工艺要求，砼外表面应使用大面积钢模板、防水胶合板。 c、 拆、装方便。

d、结构稳定牢固不变形，支撑坚实。 e、 表面平整度、光滑度应符合规范要求。

f、 安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。 g、施工用脚手架不可与模板相连接。

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h、所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。 i、 模板支架应拍照存档。

j、 模板工程质量监理工作流程见下图： 支撑、模板的安装、校正及自检 承包人 验收模板系统 监理工程师 整改 不合格 验收结果 承包人 合格 签署验收意见、评定质量等级 监理工程师 提出拆模申请 承包人 审查混凝土强度是否达到要求 监理工程师 模板拆除缺陷修补 承包人

模板工程质量监理工作流程

（3）地基的清理（如果有），按下列要求处理： a、地基承载应力应符合设计要求。 b、如为基岩，去浮渣，浇筑前应予湿润。 c、泥质地基，不宜扰动。

d、基坑内应有防止积水的排水、防水措施。、 e基坑应拍照存档。

（4）旧砼面的清理（如果有），按施工缝方式处理：

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a、旧砼面必须凿毛，凿毛前旧砼应有足够强度。凿毛面应为露出集料的新鲜面。斜面应凿成台阶。

b、凿毛后应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对竖直面应先涂刷水泥净浆，

水平面应先铺1—2cm的水泥砂浆。

（5）钢筋、预应力筋、波纹管、予埋件的安装。 （6）浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。 （7）振捣器材。

必须以机械振捣为主。拐角等局部可辅以人工振捣。 （8）坍落度筒、足够的强度试验试模。

（9）完整、足够的试验记录用表与砼浇筑，施工用表。 3、模板工程质量监理工作流程（见11页）

4、查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。 5、审批首盘砼入模。 6、旁站砼浇筑

（1）检查砼的浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否符合规范、批准的工艺。

（2）检查砼分层浇筑工艺。注意下层砼初凝前上层砼应开始浇。 （3）注意砼浇筑中断时间：砼浇筑中断时间，不得导致已入模的砼初凝，一般参考下表：

气温℃ 最大允许中断时间min 5—9 150 10—19 120 20—32 90 注：掺和续凝剂时，中断时间应根据试验确定。

（4）按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。

a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可用人工插捣。 b、振捣应使砼密实为度。

c、插入式振捣器不得碰撞预应力器材和模板，也不能利用激振砼。 （5）允许砼顶面二次振捣、二次抹面，但必须在砼初凝前进行。 6、指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位；按要求的频率取样制作砼试件。

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28d抗压试件组数应符合规范要求，如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。进行抗压强度试验。

7、指令承包人进行坍落度试验、集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批准承包人调整水灰比。抽样进行坍落度、集料含水量试验。

（1）坍落度试验每工班至少2次。

（2）集料含水量试验开盘时一次，气候变化较大随时进行。 8、检查砼二次振捣、二次抹面，及时处理砼面的收缩裂缝。 10、砼浇筑的收盘条件，审批本次砼浇筑的收工。

11、查砼浇筑的施工记录，做好监理抽检记录，隐蔽工程及重要构件的砼浇筑需要旁站时，还应做好旁站记录。 （五）砼养生 ★承包人：

1、砼浇筑完毕后应及时进行养生。

2、养生方式、养生材料要经过监理同意，特别是首次使用的养护剂，必须通过试验。

★现场监理：

巡视检查砼的养生，护生方式应符合已批准的施工方案。

（1）如洒水养生，水的品质应与拌和水一致且在砼收浆前不得洒水。 （2）如用养护剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。

（3）如用蒸气养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸养记录。 （六）砼拆模

★承包人：

1、砼拆模应事先报告现场监理。 2、拆模时砼应有必要的强度。 3、检查是否有露筋。

4、拆模后发现砼的质量病，如局部有麻面、蜂窝、空洞时，应按以下步骤

进行修補：

（1）自检缺陷面积、深度、部位、状况，并作记录。 （2）提出修补方案。

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（3）任何砼构件表面需修补时，必须预先得到专业监理工程师同意方可实施。

★现场监理 1、审查拆模条件。

2、到场检查砼构件的表面质量，（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量病进行记录。审查承包人质量病害的处治方案，经专业监理工程师同意后方可进行修补，旁站质量病害的修补过程。 （七）砼的抗压强度试验及评定。

★承包人：

1、按照现场监理指定的时间、部位和数量制作砼抗压试块。 2、试块应有明显标记：部位、编号、日期；

3、按需要对试块进行标准养生与同条件养生，标准养生的试块组数不低于上述规定。

4、压块事先要报告监理。压块要在监理旁站下进行，压块记录应建立台帐，当场在台帐上记录。

5、压力机应经过校验。

6、压块要按部位、日期、组号依次进行，不允许压后组合。

7、试验室要建立砼试块压块的台帐，随压随记，不得用无格式记录再行登

录。

8、按批进行砼强度的试评定。

9、对试块强度不合格的砼构件，可用其它检测手段对构件强度进行试验，但检测方案必须经监理处同意。

★监理

1、检查承包人试块的养护方式。

2、对承包人的压块进行旁站，并作压块旁站记录。 3、检查承包人的压块台帐及本次压块记录。 4、审查承包人的砼强度评定：

（1） 砼抗压强度按《技术规范》的规定进行。 （2） 关于同“批”的条件： a、 强度等级相同。

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b、 材料、配合比相同。浇筑时气候大体相同。

c、 对大桥为同一孔或同一墩（台），对中小桥为一个桥。 d、 同批的试块组数不多于100组。

5、审查强度不合格砼构件的处理方案。当承包人不能证明砼合格时按整个构件报废处理。

6、对抽样制取的试块，按标准养生，并试压，做好试验记录和台帐，并按抽检组数进行砼强度评定。

7、砼工程质量监理工作流程（见下页）

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熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机具准备、检查 承包人、监理工程师 施工机具准备、检查 承包人、监理工程师 混凝土配合比试配、审定 承包人、监理工程师 不合格 隐蔽验收情况 返工 承包人 合格 同意浇筑 监理工程师 混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 承包人、监理工程师 随机抽查 动态控制 测坍落度 制作试块 承包人 监理工程师 拆模申请 承包人 签署拆模通知 监理工程师 有无缺陷 有 无 签署中间验收证明 监理工程师 提出缺陷修补方案 承包人 进入下道工序施工 监理工程师 审查修补方案 监理工程师 混凝土缺陷修补 承包人 混凝土工程质量监理工作流程

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八、 钢筋工程

（一）钢筋的贮存、

★承包人：

1、按钢筋的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分别堆放。 2、有防锈、防止损伤的措施。 ★现场监理：

巡视检查钢筋的贮存方式与环境。 （二）钢筋的加工

★承包人：

1、钢筋使用前必须调直，除锈，除污。

2、按设计要求对钢筋进行加工。下料前要对钢筋设计长度进行复核。 3、钢筋的替换必须事先书面报告监理，并获得专业监理工程师的同意。 ★现场监理：

1、检查钢筋的调直与洁净。

（1） 可用冷拉法调直，冷拉率对I级钢筋≯2%，热轧带肋钢筋≯1%。 （2） 油污、皮锈、鳞锈必须去除。

2、初审批钢筋的替换申请，报专业监理工程师审批： （1） 一般不审批钢筋的替换。

（2） 不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用不同级别之间的钢筋替换。

（3） 不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号的钢筋。 （4） 钢筋替换原则为等强度替换。

（5） 钢筋替换后钢筋层数不变，净距，保护层满足规范要求。 （6） 替换后钢筋的周长只能增加，不得减小。 3、检查钢筋的加工后的各部尺寸、几何形状。 4、检查钢筋加工后损伤情况。 （三）钢筋的接头

★承包人：

1、钢筋接头方案应报监理批准。

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2、直径＞25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊接头或挤压套接头。

3、焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合

格。

4、优先采用闪光对焊接头。首次进行闪光对焊前要进行对焊前参数试验。包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。

5、采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。

6、钢筋焊接接头与挤压套接头号应按规定取样进行检查。 7、接头的位置、质量应符合规范规定。 ★现场监理

1、初审钢筋接头方案，报专业监理工程师审批。

2、组织对焊工的测试（平焊、立焊，有必要时还要进行仰焊测试）。 3、旁站并记录闪光对焊的焊接参数试验，报专业监理工程师审查。 4、抽查焊条的型号与贮存条件。焊接热轧带肋钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。

5、抽查接头的长度：

绑扎或焊接接头的长度应符合《技术规范》的要求。

6、指令承包人对施焊的接头取样自检。指定取样部位、检查取样频率。按要求的频率抽样送监理处试验室试验。

对搭接电弧焊（下面的频率为承包人自检频率，监理按不少于此频率的20%抽检）。

（1） 一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个一批。

（2） 外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。 a、 焊缝宽度≮0.7d并≮10mm, 深度≮0.25d并≮4mm； b、 不得咬边、有裂纹、明显烧伤； c、 不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。； d、 弯折不大于4°；

e、 接头两端轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 （3） 力学性能试验：每批取3个做抗拉试验。要求： a、 抗拉强度均不低于钢筋的抗拉强度。

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b、 至少有两个为塑性断裂。 c、 断头应在焊接范围之外。 （四）钢筋的安装 ★承包人

1、按设计与技术规范进行钢筋的安装。

2、钢筋入模应在砼浇筑之前完成。插筋、钢筋分层、分段安装要经监理同

意。

3、除非设计另有规定，保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体且分散布置。

4、多层钢筋之间可用钢筋支撑，但不宜用通长钢筋。

5、钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。

6、在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，T梁等就地安装的钢筋不能安装侧模。

★现场监理

1、根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。 2、抽查接头位置与数量：

（1） 接头应设在内力较小处，且错开布置。 （2） 接头离弯起点应大于10d。

（3） 在40d长度范围内钢筋接头面积的最大百分率见下表： 项目 绑扎接头 焊接接头 受拉区 25 50 受压区 50 不限

九、 施工安全

（一）、工程开工前，监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合强制性标准，审查合格后方可同意工程开工。审查重点是：

a、安全管理和安全保证体系的组织机构，包括项目经理、专职安全管理人员、特种作业人员配备的数量及安全资格培训持证上岗情况。

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b、是否制订了施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。 c、施工单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定。

d、是否制订了施工现场临时用电方案的安全技术措施和电气防火措施。 e、施工场地布置是否符合有关安全要求。

f、生产安全事故应急救援预案的制订情况，针对重点部位和重点环节制订的工程项目危险源监控措施和应急预案。

g、施工人员安全教育计划、安全交底安排。 h、安全技术措施费用的使用计划。

（二）监理工程师应审查劳务分包合同中是否明确了施工单位与劳务分包单位各自在安全生产方面的责任。

（三）监理工程师在巡视、旁站过程中应监督施工单位按专项安全施工方案组织施工，若发现施工单位未按有关安全法律、法规和工程强制性标准施工，违规作业时，应予制止。对危险性较大的工程作业等要定期巡视检查，如发现安全事故隐患，应立即书面指令施工单位整改；情况严重的应签发《工程暂停令》要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理工程师应及时向有关主管部门报告。

（四）督促施工单位进行安全生产自查工作、落实施工生产安全技术措施，参加施工现场的安全生产检查。

（五）建立施工安全监理台账。监理机构应建立施工安全监理台账，并由专人负责。监理工程师应将每次巡视、检查、旁站中，发现的涉及施工安全的情况、存在的问题、监理的指令及施工单位处理的措施和结果及时记入台账。总监应定期检查施工安全监理台账记录情况。

（六）分项、分部工程交工验收时，如安全事故的现场处理未完成，不得签发《中间交工证书》。

十、 环境保护监理

（一）监理工程师应审查施工组织设计是否按设计文件和环境影响评价报告的有关要求制订施工环境保护措施，合格后方可同意工程开工。

（二）监理工程师在巡视、旁站中，应随时检查施工单位制订的环境保护措

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施的落实情况，检查的主要内容有：

a、是否落实了施工环境保护责任人。 b、是否对施工人员进先了环保教育。 c、施工场地的布设是否符合相关环保要求。 d、职业危害的防护措施是否健全。

e、施工现场（含临时便道、拌和站、预制场等）和料场等是否洒水防尘。 f、是否按有关要采取降噪措施。

g、材料堆场设置环境的合理性及采取措施减少运输漏洒情况。 h、施工废水、渣土、生活污水、垃圾的处置是否合理。

i、是否按照批准的取弃土场取弃土，取土结束后是否采取了有效的排水防护和植被恢复措施。

（三）如发现施工中存在违反有关环保规定、未按合同要求落实环保措施的情况，监理工程师应书面指令施工单位整改；情况严重的应签发《工程暂停令》要求施工单位暂时停工，并及时报告建设单位。

（四）施工中发现文物时，监理工程师应要求施工单位依法保护现场，并报告有关部门和建设单位。

（五）监理工程师应要求施工单位依法取得砍伐许可后方可按照砍伐的面积、株数、树种进行砍伐，并注意保护野生动物、植物。

十一、 文明施工监理

（一） 协助业主督促、检查承包人制定文明施工制度，要求承包人将文明施工、环境卫生设施纳入施工组织设计。

（二）督促承包人做好水系疏通和防汛工作。特别是在主汛期，应备足防汛器材和工具，组织好防汛抢险，防洪保安工作。

（三）7.3 督促承包商按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔栏设置,检查督促承包商保持施工沿线单位居民的出入口和道路畅通，并检查监督承包商按交通管理部门审定的交通组织设计方案实施。

（四） 检查督促承包商按规定做好灌注桩施工场地硬地坪处理、泥浆沟槽和泥浆池。施工产生和泥浆不得随意排放，必要时要专用车辆外运。严格禁止直

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接或间接向河道排放及外泄污染周围环境。

（五）督促承包商按规定配置工地卫生设施，检查督促承包商将其建筑垃圾按规定地点堆放，建立工地卫生管理制度并检查执行情况。

十二、 钢管支架搭设

施工工艺流程：场地平整→基底基础处理→支架安装→模板安装→钢筋安装→梁体浇筑→养护→拆模

1、钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、 支架安装

本支架横桥向间距0.3m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，四周范围往外1m为工作平台范围。在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。

支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。

3、 现场搭设要求

立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪

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刀撑应同步设置。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

4、 技术要求

相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。

5、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不应小于50KN•M；

6、成品保护措施

已安装完毕的模板架体，不准的吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板拆除后应及时清理，扣件、螺母等相关零件应及时清理、保养。已安装完毕的模板架体，严禁随意拆除架体支撑系统。

7、季节性施工措施

大风前、后要认真进行架体安全检查，查看是否有安全隐患。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入盖梁下逗留歇息。混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目负责人检查同意后方可复工。浇筑过程中没30分钟观察一次，浇筑完毕后每天观察一次直至模板拆除。

8、安全、消防保证措施

建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。

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建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡查，专职安全员重点把关，指定严格的奖惩制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经相关人员主持分段或整体验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

模板搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落伤人。

作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入盖梁底下，并由安全员在现场监护。模板支架应设爬梯，严禁操作人员爬支架上下。模板拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。拆模前应检查所有使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模现场范围内的安全措施。

文明施工、施工现场环境保护、节能措施所有模板、钢管等材料应统一堆放。木枋、模板、钢管未经施工员同意不得随意乱锯。不得在模板上随意开洞，经核实后必须开洞时应征得主管工长同意，且应尽量减少对模板的损害。钢筋绑扎时不得随意撬动模板。模板安装前，根据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。模板拆除后，及时清理和修补，做好标识堆码整齐。

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