旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

重庆建工市政交通工程有限责任公司

悦港北路道路工程（立交段）项目

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

编制单位：重庆建工市政交通工程有限责任公司悦港北路道路工程项目部

日 期：2019年4月23日

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目 录

第一章 工程概况 ...................................................................................... 1

1.1设计概况 ...................................................................................... 1 1.2地形地貌 ...................................................................................... 2 1.3地质构造 ...................................................................................... 2 1.4地层岩性 ...................................................................................... 3 1.5水文地质条件 .............................................................................. 4 1.6不良地质情况 .............................................................................. 5 1.7周围环境描述 .............................................................................. 6 1.8施工平面布置 .............................................................................. 6 1.9施工要求及技术保证条件 .......................................................... 7 第二章 编制依据、原则 .......................................................................... 8

2.1编制依据 ...................................................................................... 8 2.2编制原则 ...................................................................................... 9 第三章 施工计划 .................................................................................... 10

3.1成孔方式与设备选型 ................................................................ 10 3.2施工进度计划 ............................................................................ 10 3.3管理组织及劳动力计划 ............................................................ 10 3.4机械设备投入计划 .................................................................... 14 第四章 施工方法及技术措施 ................................................................ 15

4.1施工准备 .................................................................................... 15

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4.2施工工艺流程 ............................................................................ 16 4.3施工方法及措施 ........................................................................ 16 第五章 对施工中异常的预防和处理 .................................................... 24

5.1钻孔施工事故及处理 ................................................................ 25 5.2砼灌注桩事故预防及处理 ........................................................ 26 第六章 质量保证措施 29

6.1管理措施 29

6.2施工质量保证措施 30

6.3质量检验标准 31 第七章 安全文明施工保证措施 .......................................................... 32

7.1 组织机构及职责 ....................................................................... 32 7.2 施工安全保证措施 ................................................................... 36 7.3 文明施工保证措施 ................................................................... 37 7.4应急救援预案 ..................................... 38

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第一章 工程概况

1.1设计概况

悦港北路为城市主干道，设计车速为60km/h，双向6车道，标准路幅宽度44m。本次设计桩号范围为K0+840~K1+550。悦港北路主线桥及匝道G、H线桥为全互通立交，将跨越现状悦复大道。

其中，主线桥桥型布置及跨径划分：

桥面宽度由36m渐变至40m，跨度布置为：4×30=120m，采用预应力混凝土连续箱梁.起终点处均设置5m重力式桥台；

匝道G线桥：桥面宽度9.0m，跨度布置为：（31+20+31）m+4×30= 202 m，采用预应力混凝土连续箱梁.起终点处均设置5m重力式桥台；

匝道H线：桥面宽度9.0m，跨度布置为：4×30+（31+35+35）m= 221m，采用预应力混凝土连续箱梁,起终点均设置5m重力式桥台。

共计82根桩，本次设计桥墩桩基直径统一设置为1.8m（26根），桥台桩基础直径统一设置为1.3m（56根）的机械钻孔桩。一般情况下，墩台桩基均置于完整中风化基岩中，嵌岩深度不小于3倍桩径，嵌岩段基岩饱和单轴抗压强度不小于5.5Mpa。具体工程量如下表：

桥梁桩基主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 项目名称及材料规格 Φ1.3m桩基 Φ1.8m桩基 C30桩基砼 声测管（57×3.0） 桩基钢筋 单位 m m m³ m T 工程量 536 316 1538 2804 300 备注 1

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各参建单位介绍:

工程名称：悦港北路道路工程（立交段）

工程地址：两江新区水土园区（悦复大道金科岭旁）

建设单位：重庆两江新区水土高新技术产业园建设投资有限公司 监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司 勘察单位：重庆市二零八勘察设计院 设计单位：厦门市市政工程设计院有限公司 施工单位：重庆建工市政交通工程有限责任公司

1.2 地形地貌

拟建线路区属构造剥蚀浅丘地貌，宏观地形呈南高北低；拟建道路中心轴线上地面最高点高程约2.2m，最低点高程为241.0m，高差48.2m，地形坡角一般3°～20°，局部呈陡坎。垂直道路方向地面最高点高程为2.2m，最低点高程为241.0m，高差48.2m。地形坡角一般15~35°，且局部由于施工且局部由于施工平场，形成坡度约70°的岩质边坡。

1.3地质构造

拟建场地在构造单元上属于悦来场向斜南东翼，岩层呈单斜产出，岩层倾向290°、倾角7°，岩层面为硬性结构面，结合程度差。区内未发现断层及次级褶皱，岩层构造简单，岩土层序正常。受区域构造应力及外营力作用影响，岩体风化裂隙发育，据踏勘和区域地质资料，岩体发育构造裂隙如下：

①倾向120°，倾角79°，延伸1.0～2.0m,间距0.6～1.0m，裂

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面较平整，张开1～3mm，无充填物；结合很差，为软弱结构面。

②倾向170°，倾角81°，延伸1.0～3.0m，间距1.0～2.0m，裂面较平整，闭合状，无充填物，结合很差，为软弱结构面。

通过前人资料和本次实地踏勘证实，场地内无断裂构造存在。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015)，区域内地震动峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期0.35S。据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010）(2016年版)附录A的规定，区内抗震基本烈度为Ⅵ度，属抗震分组第一组。

1.4 地层岩性

通过地面调查和钻探揭示，场地内地层为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)、第四系全新统沼泽沉积层（Q4h）和侏罗系中统沙溪庙组地层（J2s）。

1、第四系全新统 (1)人工填土层（Q4ml）

素填土：素填土：杂色，结构稍密，稍湿，主要由粉质粘土和碎块石组成，碎块石含量30%-40%，粒径1-100mm，粉质粘土干强度中等，韧性中等，无摇震反应，可塑，回填时间约1年。揭露最大厚度24.30m(ZY85)，最绿化带内回填。

(2)残坡积层(Q4el+dl)

粉质粘土:灰褐色，呈可塑状，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；经钻探揭露粉质粘土在拟建场地内主要分布于地形相对较低的洼地地带或地形平缓地带，揭露最大厚度为

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7.0m(ZY8)。

2、侏罗系中统沙溪庙组地层(J2s) 场区内基岩为砂岩、泥岩，分布连续稳定。

(1)砂岩(J2s-Ms)：浅红色、灰色。主要由长石等矿物组成，中～粗粒结构，钙质胶结为主，中厚层状构造。场地内广泛分布。

(2)泥岩(J2s-Ss)：暗紫红色。由粘土矿物成分组成，泥质结构，钙、泥质胶结，中厚层状构造。在拟建场地广泛分布。

根据《市政工程地质勘察规范》(DBJ50-174-2014)结合钻取岩芯风化程度，在钻孔深度范围内可划分强、中等风化带：

(1)强风化带：岩体结构破坏严重，岩体破碎，岩芯多呈碎块状、短柱状；强风化揭露厚度0.3～4.80m，风化裂隙发育，胶结结构大部分已破坏，强度极低，岩块手易折断；

(2)中等风化带：岩石结构致密，岩体较完整，钻取岩芯多呈柱状、短柱状，中等风化岩层层理结构清晰。

场地内第四系覆盖层厚0.80～24.30m，基岩面大致随地形起伏而起伏，基岩面坡度角大部1°～10°，局部较陡，可达34°（15剖面）。

1.5 水文地质条件

根据地下水在土层、岩石中赋存条件，将场区地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。

(1)松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水赋存于全新统第四系人工填土层、残坡积层的粉

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质粘土中，主要接受大气降雨补给，在接受补给后，向下渗透及迳流的方式向低洼处排泄，部分渗入基岩裂隙中，补给基岩裂隙水。该类地下水动态主要受季节性影响，具较大的动态变化特征，粉质粘土为相对隔水层。本次勘察对土层采用小水量和无水钻进过程中，未见有此类地下水，因此勘察内此类地下水较贫乏。

(2)基岩裂隙水

区内基岩岩性主要为中厚层砂岩。砂岩为含水层，地下水主要赋存于砂岩裂隙中。该类地下水主要在露头处接受大气降雨补给，部分接受松散岩类孔隙水的给。接受补给后，部分地下水顺层作短暂运移到地形低洼处分散溢出地表；主要部分则沿裂隙顺含水层倾斜方向流动，直至裂隙发育段之下界或砂岩尖灭处，然后回升再沿走向作纵向运动，在沟谷切割处以泉的形式排泄地表。

本次勘察对各钻孔的水位进行了观测，钻孔中未发现地下水。区内砂岩为含水层，且砂岩泥岩互层，泥岩为相对隔水层，故区内地下水条件存储条件差。因此，勘察区浅表层内地下水较贫乏。

1.6不良地质作用及特殊性岩土

经调查，该段拟建道路场地内不良地质作用不发育，未发现滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、采空区、地面沉降等地质灾害；未发现有埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物；钻探揭露岩石层位连续稳定，无地下洞穴、破碎带、软弱夹层分布,岩土体总体稳定性较好，适宜拟建工程。

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1.7周围环境描述

主线和G、H线桥0#桥台等38根桩基，位于现状悦复大道的左幅，靠近水土E标准分区（水土组团二期）万华地块土石方施工区域，土石方爆破振动较大，恐对机械钻孔和砼灌注造成影响。

我部82根桩基均具备施工条件,在对已建成地下管线改迁和乔木移植后，立即进行施工。

1.8施工平面布置

1、布置原则

根据本工程现场特点，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按“市级文明工地”标准实施。因此，施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。同时应遵循节约和控制的原则，使平面布置紧凑合理，降低工程成本。

2、钢筋堆放及加工场设置在悦港北路主线与E匝道路基相交的三角区域。要求布置合理，方便施工。钢筋堆放及加工场地要求硬化，场地平整无积水，并作好防排水措施。

3、施工平面布置图

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1.9施工要求及技术保证 1、施工要求

（1）本工程的安全管理目标

杜绝因工死亡，不发生人身重伤事故，现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生爆破工程事故，不发生边坡垮塌事故；不发生重大设备操作事故、重大交通事故；不发生集体食物中毒事故（5人及以上）；不发生流行性传染病；不发生重太环境污染事件（造成环境污染和大面积水土流失）；不发生对施工区附近生产、生活造成重大影响事件（如造成重大设备损坏、财产损失、人员伤害）；不发生治安保卫事件。

（2）施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的

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施工警示标志和安全文明生产规定、禁令；与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从项目部领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 （4）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 （5）在施工现场行走应注意安全，不得在危险地方休息或停留。 （6）临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警；施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 2、 技术保证条件

编制专项施工方案，经审核批准后实施。在工程施工前，对施工班组的人员进行施工技术交底和安全技术交底，并签字确认。

第二章 编制依据、原则

2.1编制依据

1、重庆两江新区水土高新技术产业园建设投资有限公司与公司签订的工程施工合同。

2、我项目投入的机械设备、专业技术人员以及近年来参加类似工程的施工经验。

3、实行国家、行业及重庆市交通工程、市政工程及建筑工程等

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相关的规范、规程和标准：

《城市桥梁设计规范》（CJJ11—2011） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2015） 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007） 《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166-2011） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2—2008） 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50/T—2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）

《混凝土结构设计规范》(2015版)（GB50010-2010）

2.2编制原则

1、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质施工，不留后患”的指导思想。

2、以科学的态度，结合相关施工规范及本工程的实际情况，严格按照施工设计图纸，依据优化的施工组织设计，技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则。

3、遵循业主要求，组织精干的项目领导班子及具有丰富经验的专业化施工队伍，以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿整过施工过程，实现工期、质量、安全、环保和文明施工等目标要求。

4、坚持高起点、高标准、高质量、高效率及严格要求的原则。强化质量管理，努力实现精品工程。

5、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

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第三章 施工计划

3.1成孔方式与设备选型

我部桥梁桩基共计82根，深度为8.5m-19m。其中，桩径为1.3m有56根，桩径为1.8m有26根。

为保证安全文明施工及施工进度，选择有同类丰富经验的施工队伍，采用成孔效率高的旋挖机械钻孔的方式。拟定一台300R旋挖钻机，配旋挖斗钻头和钢护筒等配套设备，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

3.2施工进度计划

挡墙计划于2019年4月30日开工，2019年6月10日前完工，共40天时间。

三座立交桥均跨越现状悦复大道，因此，我部计划先进行悦港北路主线桥0#桥台、GH线桥0#桥台桩基及主线桥P1、G线桥P1-P4、H线桥P1桩基（共计38根）机械钻孔施工，计划用时15天；然后再进行剩余44根桩基施工，计划用时25天。

组织具有丰富经验的施工技术人员及专业性强的施工队伍，合理安排施工顺序。利用和提高机械施工效率，加强对质量、安全的管理和控制，以加快施工进度、缩短工期，避免影响下一道工序施工。

3.3管理组织及劳动力计划

1、管理组织

为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，设副经理1名、技术负责人1名，下设施工员、安全员、资料员、

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材料员、测量员等进行现场施工管理。

详见项目组织管理机构图：

项目经理:李权强 副经理:贾承伟 总工:李泉源 施工:李彭欣 质检:李洪玲 安全:孙明龙 材料:王蓓蓓 桩基专业施工队 全体施工人员

职责：

我公司在本工程的施工中将采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目的管理目标。

⑴项目决策层：项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。

⑵项目经理职责

①作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。

②确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 ③确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。

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④确定项目工作方针、工作目标和工作程序。 ⑶项目技术负责人职责

① 负责项目工程技术管理工作。

②参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。 ④规划施工现场及临时设施的布局。

⑤主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

⑥主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案编制。

⑷工程部

工程部受项目总工程师直接领导，进行施工技术的具体实施。负责申报施工生产中所需的材料、设备、人员配置计划，负责工程施工任务的计划安排、协调指挥、落实施工进度、统计工程完成情况、要点（节点）计划的上报下达等工作，对工程的进展情况和存在的问题及时向相关部门通报并采取措施进行预防和完善；

⑸质检部

质检部负责本项目工程质量、职业健康安全、环境管理工作监督检查。在项目经理、总工和项目副经理的领导下，做好本项工作质量监督和检查工作，负责本项目质量安全记录的汇总和管理。负责上报公司优质工程评定材料，包括工程施工过程照片、申报表、验收评定资料等； (6)物资部

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物资部具体负责后场生产人员、材料、机具的组织配备工作。根据工程总体进度计划进行后场生产安排负责材料、设备的成本核算工作。综合项目实施情况，制定机械、材料管理办法，并负责实施。建立健全设备技术档案，做好基础资料的积累和分析，及时准确地统计并编制报表；

(7)试验室

试验室在总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。负责检查、鉴定工程项目使用材料是否符合设计和规范要求，及时提出报告。负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签字齐全；

(8)安全部

安全部负责现场危险源辨识，更新与推动，治安体系的有效运行。深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业。对查出的隐患应责成施工队伍采取措施立即更改并进行跟踪检查。负责项目部安全生产宣传教育工作，对所有人员进行经常性安全培训，对特种作业人员持证上岗予以监督。负责施工现场、重要危险部位的安全警示标语的制作、宣传工作，参加项目部的工伤事故调查、分析和处理，参与机械、火灾事故的查处。参加安全生产和技术交底会议，定期向项目部领导汇报安全生产工作，提出安全管理，安全教育培训，安全技术的建议和要求负责施工生产中的大型半成品、原材料、大型钢结构搬运过程的安全监督，确保施工机械和作业人员的安全。

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2、劳动力计划

本工程按施工进度计划要求，拟采用1台300R型旋挖钻机，设机械操作手3人，辅工3人；汽车吊装工2人、钢筋砼工各6人、机修工和电工各1人，渣土运输4人。

3.4机械设备投入计划

1、本项工程计划投入机械设备

旋挖钻孔灌注桩设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 旋挖钻机 装载机 挖掘机 砼罐车 载重汽车 平板运输汽车 汽车起重机 洒水车 电焊机 切割机 钢筋弯曲机 直螺纹滚丝机 发电机 潜水泵 型号 R300 350 小松300 MR4510 QY25 SZQ5090 DX3－500－2 75KW、150kw、 7.5KW 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 4 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 用于部位 桩基成孔 挖孔土方外运 场地平整 混凝土运输 挖孔土方外运 钢筋笼运输 钢筋笼吊装 文明施工 钢筋笼焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 备用或应急 抽水清孔 2、设备要求

（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；

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（2）机械设备应有出厂合格证及有效检定证书； （3）设备操作人员应有相应的资格证书。

第四章 施工方法及技术措施

4.1施工准备

根据本工程具体情况，在施工前进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。施工准备工作的基本内容：包括技术准备、物资准备、设备人员准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。 1、技术准备

（1）掌握水文、气象、地形、地质和已建成的地下管线的迁改、保护等情况，为现场施工提供依据。

（2）会同建设单位、监理单位、设计单位做好现场导线点及水准点交接工作。复核各导线点，对桩位进行精确放样，并加以保护。

（3）组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、坐标及高程是否准确。

（4）编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。

（5）编制专项施工方案和技术交底，并组织工程部、质安部及施工班组就施工关键部位、施工重难点及质量安全要求、操作要点、注意事项等进行学习讨论和交底。 2、施工现场准备

（1）做好现场施工用水、用电和临时防排水设施的布置。

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（2）确保施工道路和运输通畅，设置好施工操作面和操作平台。 （3）按总体施工平面图的布置要求，做好消防设施及各项临时设施，按照文明施工的各项要求做好准备工作。 3、设备及人员准备

（1）施工机械就位后，做好保养和试运转等工作，以保证施工机械能正常运转。

（2）组织有丰富经验的专业施工人员，并进行安全学习、培训和交底。

（3）做好后勤保障工作，使进场人员能够迅速投入生产，充分调动生产积极性。 4、物资准备

（1）根据施工总进度计划的要求，及时做好物质的备料、供料工作；设置好材料堆场和库房。

（2）做好钢筋等原材料的送检，材料应满足相关现行规范的要求。

4.2施工工艺流程

场地平整—测定桩位→钻机就位→初钻孔口→设置护筒→复测确定桩位→大直径旋挖钻进→按设计直径钻进→石渣外运→清孔→放钢筋笼→较正钢筋笼→安装砼导管→浇筑砼→拔出导管及护筒。

4.3施工方法及技术措施

4.3.1场地平整及测量

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液压多功能R300型旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，地面承载能力大于250KN/m2，因此，钻机操作平台必须碾压密实。

采用全站仪对桩位中心进行精确放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并报请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。

桩位测设示意图：

4.3.2钻机就位

钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 4.3.3钢护筒设置

（1）钢护筒采用厚8mm厚钢板制作，护筒高2m，直径比设计桩径大10cm，顶面高出施工平台30cm。

（2）钢护筒埋置采用分段埋设，采用多节钢护筒连接使用，同

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时满足刚度、强度及防漏；护筒底应平整，保证垂直度，复核孔位中心，用十字线定在护筒顶部，然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土、夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

（3）护筒的内径应大于钻孔钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。 4.3.4钻进

（1）当钻机准确就位后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

（2）操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，然后提升钻头到地面卸土。

（3）开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min ；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

（4） 钻孔中,须用检孔器经常检孔。检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4～6倍。每钻进10m,接近通过易

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缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等)或更换钻斗前都必须检孔。若发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时须回填粘土重新钻进。

（5）我部立交桥桥台均为桩承式U型台设计，桥台桩基数量共56根（群桩）,相邻桩基最小距离仅3.10m。因此，机械施工时须跳桩（隔一孔桩）钻进，防止桩基相互间扰动垮塌及砼灌注时“穿孔”，以确保成桩质量及施工安全。 （6）嵌岩的确定：

旋挖钻孔机钻进施工时由专人负责填写《钻孔施工检查记录》，主要填写内容为：工作内容、钻进深度、累计钻进深度、孔底标高、地质情况等。当孔桩深度达到设计深度时，进行嵌岩深度查验及送检：不小于3倍桩径，嵌岩段基岩饱和单轴抗压强度不小于5.5Mpa。

后附：钻孔施工检查记录表 4.3.5成孔检查验收

（1）孔深采用测绳进行测量，成孔深度不低于设计深度。 （2）孔径采取下探孔器的方法进行检查，探孔器的长度为设计直径的4～6倍。

（3）桩基成孔首件报验，需请业主、地勘、设计和监理等单位现场验收，合格后，方能清孔、下钢筋笼。 4.3.6清孔

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位及试验检测等验收合格后，立即清孔，吊放钢筋和砼浇筑。

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钻进到设计底高程后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土方尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，要求沉碴厚度不大于5cm。 4.3.7钢筋笼的制作安装

（1）我部桩基深度较短（一般为10m左右），钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。

（2）钢筋笼的主筋直径为Φ28，采用机械连接，直螺纹套筒接头的连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%，并满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2010）要求。

（3）钢筋制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。加强筋与主筋焊接时，必须保证主筋的垂直度，然后点焊牢固。箍筋按设计位置和间距绑扎于主筋骨架上，要求绑扎均匀、牢固，控制好主筋保护层厚度。（如下图示意）

（4）加强箍没2m设置一道，其接头采用单面焊，焊接长度不小于30cm。所有焊条采用502或506结构钢焊条，要求焊缝饱满、平整，确保焊缝宽度、无夹渣现象且不能“咬伤”主筋；施工前，须进行钢筋接头抗拉、抗弯强度试验。

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（5）钢筋笼的安装采用25T的汽车吊，为保证起吊时不变形，在加强筋内焊接三角支撑，以保证其刚度。钢筋笼采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点间。

起吊须缓慢进行，同时检查骨架钢筋的垂直度；钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁；最后根据孔桩中心点拉十字线，固定好钢筋笼，查验保护层厚度。

（6）声测管（57×3.0）按设计图纸要求的平面位置尺寸呈正三角形布置，确保安装的竖直度及管节间严密、不漏浆，用8#铁丝按2m间距绑扎牢固，声测管顶、底面必须焊接封口严密。自检合格，通过报验后立即进行砼施工。 4.3.8导管试压及安装

1、导管采用φ20-30钢管，每节2-3m,钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）； rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长的最大高度计； rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导

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管底标高按实际孔底悬空250-400mm控制。

2、灌注混凝土

（1）桩基采用C30商品砼，罐车运输至现场。利用封底砼下落时的冲击，将桩底沉渣尽量冲开，以保证成桩质量；导管下口埋入砼应不小于1m深度，漏斗和储料斗需有足够的容量(即砼的初存量)，使导管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量按下式计算：

V1/2LA1K(1.0t1t2)A2

式中：V—砼的初存量（m3）；

L—灌注砼前导管在水中的长度（m）； A1—导管断面面积（m2）；

K—超灌系数，一般取1.2～1.3； t1—导管下端至沉碴距离（m）； t2—沉碴厚度（m）；

A2—设计钻孔断面面积（m2）。

（2）砼灌注应连续进行，严禁中途停止。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在2～6m。

（3）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，不要卡挂钢筋骨架；在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

（4）在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的杂质或泥浆挤入导管下形成泥心。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

（5）在砼灌注前，应进行坍落度检测并记录。每根桩按照抽检

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频率留取试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

4.3.9桩基检测

各桩施工完毕后应采用超声波检测桩基质量，检测频率为100%。主要检测桩的完整性和混凝土质量的匀质性。砼养护达14天龄期或至少达到设计强度的70%后开始检测。

预先在所有声测管内注满清水，确认声测管内畅通、无异物。声测管外露处应无扭弯、压扁或穿洞，否则应做相应处理。查验每根桩声测管（桩长）长度，将超声波发射探头每2根一组放入声测管底，并同时缓缓均匀提升，配合检测单位。

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第五章 对施工中异常的预防和处理

5.1钻孔施工事故及处理

5.1.1坍孔

（1）钻孔过程中可能发生坍孔事故。坍孔原因可能有：地下渗水严重；该处回填料粒径大；岩层破碎、孔隙大等因素，均可能导致施工过程中塌孔。

（2）坍孔的处理

采用二次成孔工艺，由于回填区域部分土质复杂塌孔严重，采用大直径钻头（大于原设计400mm）对塌孔进行钻孔，然后对该桩用C20砼回填（形成200mm厚混凝土护壁）待24小时后再行钻进即可。 5.1.2钻孔偏斜

（1）偏斜原因有：

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。 （2）预防和处理

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

②由于钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向

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架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 5.1.3扩孔和缩孔处理

扩孔比较多见，在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头等迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。 5.1.4外杆折断

（1）折断原因

①用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。

②钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。

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③钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 ④地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 ⑤孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。 （2）预防和处理

①不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。

②钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。

③钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。

④在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。

5.2砼灌注桩事故预防及处理

5.2.1导管进水

（1）如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出。

（2）拔换原导管重下新管或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般应大于2m。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续

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灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。 5.2.2卡管

（1）初灌时隔水栓卡管，或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

（2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。

处理办法：

隔水栓卡管：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。 5.2.3埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

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处理方法：若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。 5.2.4钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：在钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。

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第六章 质量保证措施

6.1管理措施

1、施工质量管理

（1）做好专项施工方案的优化工作，施工方案必须经审批后方可执行。施工人员须严格按专项施工方案的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。

（2）做好各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

（3）各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。 （4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

（5）做好测量复核工作。

（6）认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。 2、质量检查管理

（1）工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。

（2）严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查评定。

（3）所有隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。 3、质量控制程序

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6.2施工质量保证措施

1、护筒埋设要保证垂直度，在孔口土质较差时，将护筒加长至2m，提高护筒护壁效果。

2、孔底沉渣控制：钻进到设计要求后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土方尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清

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理。要求沉碴厚度不大于5cm。

3、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

4、砼浇筑的要求：砼应连续浇筑，中间不得停顿。砼主要靠自重压密和流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保砼的质量，随时检查砼的塌落度。

5、将钢筋主筋、箍筋安装的间距；直螺纹连接接头的检查；加强箍焊接质量的检查及钢筋笼的吊装，作为质量管理控制的重点。

6、其它注意事项

1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，应采取措施后，方能继续施工。

2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3）控制砼最后一次灌注量，充分考虑浮浆厚度，控制好桩顶砼浇筑高程。

6.3质量检验标准

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1、钻孔桩检验标准

钻孔桩允许偏差

序号 1 2 3 4 5

2、钢筋笼质量检验标准

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项 目 孔径 孔深 孔位中心偏心 倾斜度 桩底沉渣厚 端承桩 端承桩 群桩 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 ≤50 ≤1% ≤50 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架外径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底面高程

允许偏差（mm） ±100 ±10 ±10 ±20 ±20 1% ±20 20 ±20 ±50

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第七章 安全文明施工保证措施

7.1组织机构及职责

建立健全的安全生产责制，组建安全生产组织机构，成立以项目经理为第一责任人、生产副经理、总工程师为负责人的安全生产管理领导小组，项目部设专职安全员、施工班组设安全负责人。 1、项目部安全保障组织机构图：

项目经理:李权强 副经理:贾承伟 总工:李泉源 施工:李彭欣 质检:李洪玲 安全:孙明龙 材料:王蓓蓓 班组安全负责人

2、职责

（1）项目经理安全职责

①对本工程的安全生产全面负责。

②贯彻执行国家的安全生产方针、。法规和上级指示。制定本项目的安全生产管理办法并监督实施。

③确定安全工作管理和人员，明确安全责在和考核指标。指导安全管理人员的工作。

④领导、组织施工现场定期的安全检查。对发现施工生产中不安全的问题，组织制定惜施，及时解决。

⑤督促有关部们及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。 （2）生产副经理职责

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①协助项目经埋落实安全责任。

②定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施并组织实施。

③深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。

④发生事故时，组织做好现场保护与抢救工作。及时上报并配合事故调查。

⑤贯彻安全生产方计、，协助落实安全责任。

⑥工程开工前组织指定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺的深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程等，组织安全交底学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。

⑦协助组织安全事故抢修工作。 （3）总工程师安全职责

①对项目安全生产负技术责任。

②贯彻落实安全生产方针、、严格执行安全技术规程、规范、标准。主持项目的安全技术交底。

③组织编制、审定安全施工方案、审核技术文件和处埋技术问题时，贯彻安全生产的原则。

④推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。

⑤指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。 ⑥参加伤亡事故的调查处理负责作出技术性结论。 （4）专职安全员职责

①掌握日常生产动态，提出整改意见，禁止违章作业，违章指

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挥。

②参加定期却不定期的安全检查，对安全问题的整改进行监督和反馈。

③推广安全生产先进经验。

④负责施工过程中的质量控制，按质量验收评定标准做好分部分项工程验评，保证工程质量安全。 （5）施工员安全职责

在编制施工组织设计、安全施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施并落到实处。 （6）材料员安全职责

①根据制定机械设备等安全操作规程，并监督实施。

②负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。 （7）班组长安全职责

①认真执行上级有关安全生产规定。对本工班安全生产负直接领导责任。

②认真执行安全技术措施及安全操作规程，负责班组的书面安全技术交底并跟踪落实。随时纠正违章作业，发现解决不安全隐患。

③配合处理突发性安全事故及应急安全处理。

④组织员工安全活动，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，并做好记录。

⑤合理有序地安排班组人员的现场工作。根据工人的身体、年龄、技术熟练程度来分配工作，以防事故的发生。班组作业人员分散工作时，一般不准单人作业。

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7.2施工安全保证措施

1、树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。建立健全安全生产责任制，加强安全生产和文明施工的管理工作，根据安全施工相关规定，同时结合本项主要是人工配合机械的施工实际施工情况，控制好机械作业及临时施工用电作业的管理。

2、对班组施工作业工人进行安全技术交底及安全教育、培训。所有特种作业人员必须持证上岗。

3、用电线路必须按规范要求布设，电工持证上岗。采用三相五线制（TN-S）供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护。

4、旋挖钻等机械设备须专人管理、操作及维护保养。所有施工机械设备应定期检查，确认机械运转状况良好，不能带病作业。

5、旋挖钻机的自重较大，操作平台的场地应平整夯实。查明地下管线的迁改情况后，方可施工。

6、如遇大雨、大风等恶劣气候，应停止作业，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点；雷电天气，人员要远离机械，关闭电源。

7、钻孔施工时，弃土应远离孔口,防止周围堆土荷载过大而造成坍孔，孔口周围余土应及时转运；机动车辆的通行不得对孔壁造成安全影响。

8、施工场地危险部位及孔口周边必须设置警示标志及防护栏杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员的安全。采用钢管搭设1.5m

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高，立杆四根，水平杆三道，面刷红白的油漆，外钉踢脚板，孔口张挂安全平网一道（见孔口防护图） 脚手钢管安全网预留洞口边线脚手钢管 安全网踢脚板1200 图9.2-2 1.5宽以内洞口防护 7.3文明施工措施

1、认真贯彻执行国家环境保护的有关、法规。加强职工思想教育和培训，包括安全管理知识培训、岗位职务培训、专业技术培训。定期对内部环保工作进行检查和核实各项措施落实情况，确保环保工作各项指标达标。

2、在施工大门处设置施工公告、安全标志牌及施工总平面布置图；设置门禁系统、多媒体LED显示屏、视频监控、扬尘噪音监测系统、洗车槽及自动冲洗设备等。在施工危险区域设置醒目安全警示标志。

3、场容场貌要整齐、有序。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。加强现场的材料管理，材料物品及机具堆放要整齐，做到层次分明和分类堆放，并作

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好各类材料的标识，保证材料的受控状态。

4、制定文明生产制度，定期进行检查。内容包括：保卫、消防管理；现场形象管理；现场料具管理及仓库管理；现场环境卫生管理。

5、对施工区域每日洒水（5遍）降尘；对砂石、水泥及临时堆土采取覆盖，真正做到“清、封、洗、洒”的四字方针。合理调整施工时间，减少噪声。施工机械应尽量避免夜间施工，保证周边居民正常的生活秩序。

6、施工区域设置交通安全防护设施和安全警示标志牌，施工现场平整，确保行人和车辆安全畅通。做好施工现场的临时防排水设施，必须保证道路畅通、无积水等现象。

7.4应急救援预案

1、安全应急预案的目的和原则

有效预防、及时控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害，最大程度的保障施工人员健康和生命安全，减少和避免财产损失，维护正常的施工生产秩序。抢险应急预案遵循“先救后处”的原则。即先救人再救物，最后处理现场及事故处置，尽快恢复正常生产。 2、安全应急救援领导小组

根据突发性事件防范应急预案专项机制要求，依据国家有关安全生产的法律法规，结合本工程特点，成立安全应急救援领导小组，领导小组成员及职责见下表。

安全应急救援领导小组成员及职责表

小组成员 岗位 职 责 38

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组长 副组长 副组长 项目经理 全面负责救援指挥，负责向上级、建设单位、监理、汇报，负责执行、建设单位、上级的指示。 技术负责人 负责事故救援时的技术工作，工程抢修技术方案制定。 负责现场勘察和制定抢修方案，抢救和疏散人员、重要质安 物资，组织实施工程抢险方案；平时负责防灾自救宣传教育工作。 安全事故发生时负责对外联系，组织卫生所现场抢救伤办公室主任 员、转院治疗事宜；平时负责施工人员防灾自救常识的培训。 安全事故发生时负责救援物资、设备的供应；平时负责物资 对救援物资的储备情况进行检查。 全面负责本队的救援工作，安全事故发生时负责下情上各班组长 达，上情下达，坚决执行项目部的救援命令 组员 组员 组员 3、应急救援预案启动程序

根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。

重大灾情发生后，发生单位保护灾情现场，凡与灾情有关的物体、痕迹、状态不得随意挪动和破坏，因抢救人员为防止灾情扩大以及疏导交通等原因需要移动现场物体的，应当通过拍照、绘制灾情现场图等方式对灾情现场做出标记和详细记录，妥善保存现场重要痕迹、书证、物证等证据。

4、突发性安全事件处理程序

施工中一旦发生安全事故，汇报程序如下：

施工班组负责人→现场生产负责人→质安→生产副经理→项目经理。汇报要及时准确，使相关部门能随时掌握事故的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时可越级汇报。

安全事故报告内容包括：①事故发生单位、时间、地点；②事故

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单位的行业类型、经济类型及规模；③事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失初步估算；④事故的原因、性质的初步判断；⑤事故抢救处理的情况和采取的措施，需要协助事故抢救和处理的有关事项；⑥事故报告单位、签发人和报告时间。 安全事件应急处理程序见下图。

发生安全事故 启动应急预案 一般安全事故 单位本部 施工监理 单位本部 事故电话 安全事故评定 填报事故报告 重大安全事故总包单位 建设单位 地方劳动部门 事故分析处理

5、工地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。

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钻孔施工检查记录表

工程名称 桩位编号 月 日 地面标高 施工单位 设计孔径 累计钻进深度 孔底标高 设计嵌岩深度 地质情况 备注 时间 工作内容 钻进深度 记录人：

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