涂料生产公司预防事故安全设施配备情况

涂料生产公司预防事故安全设施配备情况

1检测报警设施 (1)火灾报警系统

a.生产厂房、综合楼、门卫1、门卫2、原料仓库1~3、粉体仓库、丙类仓库、成品仓库1~4、罐区、消防泵房等进行火灾探测、报警及可燃气体检测。其中，生产厂房、门卫1、原料仓库1~3、粉体仓库、丙类仓库、成品仓库1~4、罐区、按一级火灾自动报警系统进行设计；综合楼、门卫2、废水处理站按二级火灾自动报警系统进行设计。消防泵房内消防水泵的控制采用管网压力自动控制和消防控制室（设置于门卫1）及现场手动控制。

b.当检测到可燃、有毒气体达到报警点时，通过相应的可燃、有毒气体检测系统触发相应的连锁信号开启相对应的所有事故风机；可燃气体、有毒气体报警信号接入火灾自动报警系统。

c.火灾自动报警系统的联动控制有：喷淋阀的联动控制；强启排烟机、疏散应急照明；空调风机的联动控制；正压风机的联动控制；消防专用电话；电/货梯的联动迫降控制；非消防用电负荷的联切；开启火灾应急广播，指导人员安全疏散。

d.本工程设置应急广播系统，进行火灾事故应急广播，指导人员疏散，平时可兼做背景广播。

e.在门卫控制室设置消防报警控制系统，且设置一部市话直拨电话向公安消防119等及时报告火情。

f.在生产厂房、消防泵房、丙类仓库、综合楼等相应位置设置消防报警分

机电话。

(2)电话及网络系统

a.电话系统：本工程在综合楼机房室内配置一套程控电信交换机，容量为200门。电话外线由市话局市网采用HYV22电话电缆穿镀锌钢管埋地引入综合楼机房室。

b.宽带网络系统：本工程在综合楼机房室内设置一套宽带网络交换机与配线装置，宽带网络采用六芯多摸光纤穿镀锌钢管埋地引入综合楼机房室配线架。

c.室内电话及网络配线：采用综合布线，采用超五类电缆沿线槽内敷设或穿镀锌钢管沿墙埋地暗敷设。室外电话及网络配线采用HYV22电话电缆和多模光纤电缆埋地敷设。 (3)危险源监控系统

本工程在生产厂房控制室配置一套远程视频监控系统，远程通过对厂区内所设置的危险源视频摄像机进行操控，以实现对其实时监控和数据记录。本视频监控系统为危险源的监控，并预留与当地安全部门联网的接口。

(4)安防监控系统

本工程在门卫1值班室配置一套远程视频监控系统，远程通过对厂区内车间、仓库、总变配电站、人/车出入口等要害部位所设置的视频摄像机进行操控，以实现对其实时监控和数据记录。 (5)周界报警系统

本工程在门卫1值班室配置一套周界报警系统，一般是由探测部分、报

警传输部分、报警联动部分和控制部分组成，在需要被保护的固定区域安装周界报警系统后，当有人企图穿越或是翻越被保护区域四周时，边界上的探测器探测到入侵后发出入侵报警信号，同时通过传输部分将入侵信号发送至报警联动部分，提示相关人员，相关人员可以通过控制部分对整个系统进行控制。它具有威慑、阻挡、报警三重功能。 2设备安全防护设施 (1)防护罩

为防人员触电，装置的传动部分和电机均设有防护罩。 对传动设备安装防护设施或安全罩。 (2)防雷

厂区内1区或2区爆炸危险的场所的建筑物，属第二类防雷建构筑物，在其屋面上组成不大于10X10米或12X8米的网格，防雷引下接入接地装置的地方不少于2处，且沿建筑、构筑物四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不大于18米。罐区的储罐为露天钢制封闭气罐，壁厚大于4mm，呼吸阀加阻火器，利用罐体作接闪器，与接地装置连接，其接地点不少于两处，且接地点间距不大于30m，接地电阻不大于1欧姆。 (3)防腐

本项目中涉及的腐蚀性化学品为盐酸。相关设备材料采用搪玻璃，输送管道材质采用增强聚丙烯FRPP。本项目工艺管道与设备表面用防腐材料符合《石油化工设备和管道材料防腐蚀技术规范》SH30221999的规定。不锈钢设备与管道、非金属管道及镀锌钢管表面不涂防腐漆。 (4)电气过载保护措施

电力设备过电压保护，在10/0.4kV高低压变配电室低压侧及各单体电源进线柜(箱)装设浪涌保护器。用电设备采用短路、过载保护。 3防爆设施 (1)氮封

生产装置和原料罐区储存有易燃易爆介质的设备，均设供开停车使用的氮气置换设施。 (2)电气防爆

生产装置和原料罐区为2区爆炸危险场所，所有电机防爆等级不低于dIIBT4，防护等级不低于IP55。其它非防爆场所的电气设备按环境特征采用一般防尘防水型。 4作业场所防护设施 (1)防静电

对于爆炸和火灾危险环境内存在可能产生静电的物体，容易引起爆炸和火灾危险。对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作或使人体受到静电电击，在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，也可能产生和积聚静电，从而影响正常的作业。为了减少静电危害，采取静电接地措施。

X生产厂房、原材料仓库1~3、成品仓库1~4、危废分拣站、罐区等爆炸危险区域内均做可靠的防静电设计，将可能产生静电的设备、装置及管道连成连续的导体，并进行可靠接地。在爆炸危险区域内的主要出入口设置防爆人体静电接地仪，用25X4镀锌扁钢将其与防静电接地网可靠连接。在罐区卸车位附近设置接地仪，以供卸料车作临时接地用。

(2)防噪音

本项目噪声主要来源于生产系统的风机、物料输送设施及公用工程系统空压机、冷冻机等设备运转时产生的机械噪声和流体动力噪声。对噪声主要采取如下一些防护措施：合理设计布局，高噪声设备集中布置；选用低噪声设备，并做好维护保养管理；根据各噪声源的特性，选择相应的减震降噪措施。此外，还通过加强职工个体防护，并尽可能实行远距离控制，减少工人在高噪声区的工作时间等措施，以降低噪声危害。 对于压缩机等设备运行时产生的噪音，主要采用集中控制及隔音、消音措施。

对在噪声较大的环境工作的工人应采取个人防护措施（配戴防噪耳塞、耳罩等）、减少接触噪声时间，以减轻噪声危害。 (3)通风

生产厂房、甲乙类原料仓库、成品仓库、危废分拣站设正常通风和事故通风。均采用侧墙下部排风，根据工艺条件选择相应防爆等级的轴流风机。轴流风机内外设防护网，以保证人员安全和防鸟防虫。所有风机设置导除静电的接地装置。采用自然进风的补风方式，室外空气经车间铝合金百叶窗进入。车间内所有通风风机与可燃气体报警系统联动，可燃气体报警系统报警，连锁启动所有风机。排风机的电气开关在室内外方便操作的位置设置。所有风机采用分组控制，以便于维修和管理。设置备用风机，提高安全保障，当一组风机出现故障时，其他风机仍能满足事故通风要求。丙类仓库和粉体仓库做机械排风。

空压机房、冷冻机房、消防泵房、电梯机房、配餐、卫生间等采用机械排

风、自然进风的通风方式满足室内温湿度和卫生要求。

生产厂房内的防爆前室做正压通风，房间正压值为3050Pa，正压通风机采用防爆风机，设备用风机，且正压通风机和备用风机之间可自动切换。正压通风的采气口设在爆炸危险区域以外，距防爆区边界至少1m，且保证进风清洁。正压室内设正压指示仪表和失压报警装置，且与正压通风系统联锁。当室内正压值低于25Pa持续lmin后，发出报警信号，并使备用通风机自动投入运行。

原料仓库2分为3个储存间，每个储存间单独一套除湿系统，正常状况下，正常通风机、除湿风机运行，风管防爆防火阀开启，防爆轴流风机及防爆防火阀关闭，系统处于除湿模式；当室内有害物质感测探头报警时，防爆全新风除湿机停止运行，防爆轴流风机及防爆防火阀全开，系统进入事故通风模式；当有火灾报警信号时，相应库区通风、空调风机、防爆轴流风机停止。

对生产厂房、粉体仓库有粉尘或挥发性气体产生的部位设局部排风系统，废气经滤筒除尘器除尘和活性炭吸附，满足排放标准后高空排放。排风机均采用防爆风机。 (4)防护栏

有工业平台作业处按GB50432009《固定式钢梯及平台安全要求》设置了防护栏杆。 (5)防灼烫

设备、管道表面温度≥50℃需保温（工艺上不需保温的设备、管道除外）；设备、管道表面温度≥60℃不需要保温的设备、管道，但需要经常维护

又无法采用其他措施防止烫伤的部位设置防烫伤保温；介质温度50~400℃时，碳钢和不锈钢设备、管道保温材料均采用长丝硅酸铝纤维管壳、板材（氯离子含量≤25PPm）保温；公用工程管道、防冻管道及风管的保温采用长丝硅酸铝纤维管壳、板材。保温层外的保护层采用铝合金板。 4安全警示标志

按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ1582003）要求，在厂房内产生尘毒区域、噪声区域均设置职业危害警示标识，在应急撤离口设置应急撤离标识。

生产及储存区域设置安全周知卡、安全警示标志。有淹溺危险的水池四周按设计规范设置安全护栏并设立警示标志，防止淹溺事故发生。 存在车辆伤害风险的道路、存在火灾、爆炸、中毒风险的仓库和生产车间、存在机械伤害的设备、存在触电危害的设备附近按相关标准规范设立警示标志。

各类设备、泵机、管线、阀门、电气控制部位均按规范设置位号、色标、流向、开关等标志标识及安全警示标识。凡需要引起注意以防发生事故的部位均按《安全色》（GB28932001）涂安全色。 在生产车间等危险区设置“严禁烟火”等标志。 维修部位及相关设备、控制设备均设置警告标志。 在危险场所应设置安全标志和警示牌；

厂区交通叉道口、拐弯处应设置交通标志并设置限速标志。