除锈刷漆标准

除锈刷漆标准

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第十一条 除锈质量验收标准

（一）手工除锈

1.确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；

2.手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；

3.对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 5.采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨，可见黑色氧化层； 6.对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 7.用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

8.除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

（二）动力除锈

1.确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；

2.除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；

3.对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

4.使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙，可见黑色氧化层；

5.对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6.用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

7. 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

（三）内防腐表面处理必须进行喷砂，金属表面达到银灰色级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈及其他附着物；如果进行喷铝、喷锌施工，表面喷砂处理等级达到Sa3级，材料表面应显露均匀的金属光泽；

（四）外防腐手工及电动工具包括铲刀、手动钢丝刷、电动钢丝刷、动力砂轮，除锈必须将油脂、污垢和疏松的锈层、氧化皮漆皮等除掉，表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，且底材显露部分表面具有金属光泽，达到St3级；涂刷环氧底漆的可以为St2级（底材显露部分表面不需露出金属光泽）。

第十二条 刷漆质量验收标准

（一）新刷油漆

1.油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

2.上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，以免油漆层间的附着力下降；

3.据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

4.无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；

5.除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；

6.所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

7.防腐层漆膜厚薄均匀平整，色泽一致，附着良好，分色线清楚整齐，不得有漏刷、露底、咬底、桔皮、脱皮、严重的流挂流淌、发白、发粘等不良现象，漆膜厚度测试需合格；

8.在焊接点及附近刷漆时，需要提前把焊点周围焊渣清理干净，再进行刷漆。

（二）油漆修补

1.油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；

2.对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

3.施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；

4.对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色； 5.如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆； 6.油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染；

7.对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准。