（一）一般规定
1、掘进机司机必须经过正规培训，通过考核后并取得特殊工种操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机，不得操作机器。
2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。
3、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。
4、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源,禁止将截割部作为脚踏台利用.
6、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个手柄要同时向相反的方向拉动。
7、截割时，应将铲尖后支承与底板压接，以防止机体振动。当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板压接时,星轮与截割头的下面相碰,会给掘进机带来不利。行走时，必须抬起铲板。
8、运输机最大通过高度为350mm,因此，当有大块煤或岩石时,应事先打碎后方能运送。
9、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 10、喷雾泵开动前,应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾.如此阀门处于关闭状态，将会造成喷雾泵损坏。掘进机截割时，内外喷雾必须同时使用,严禁无冷却喷雾开机.
11、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定。
12、当油温超过70℃时，应停止掘进机工作,对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作.
13、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。
14、操作顺序:启动油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动内、外喷雾→启动截割头。停机顺序与之相反。
15、截割时，应尽可能的从下而上截割。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩,应先截割其周围部分使其坠落。对大块岩石，应采用适当办法处理后再装载。
16、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。 17、各操作手柄操作时要缓慢,要经过中间位置。 18、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动.
19、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。 20、掘进机行走时不允许进行截割.
21、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。
22、班中需更换或补充截齿时，必须先断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源.
23、截割完支护进，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开,断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源.
24、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
25、检修掘进机时，严禁其他人员在截割部和转桥下方停留或作业.
26、巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线箱、电气控制操作台、液压油箱等，防止淋水及防潮.
（二）液压部分 一、正常操作 1、开机前的检查
(1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
(2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，并防止杂物混入油内。严禁使用不同牌号的润滑油。
（3）检查油冷却器内是否有足够的冷却水通过. （3)检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固.
(4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象.更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
(5)所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
2、正式运行前的准备工作
（1)先点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 （2）开机前先鸣响报警.
（3）电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象.
3、正式运行 。
（1)操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
(2)司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故.
（3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
（4)运输机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后方可运走。
（5）当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 （6）当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 （7）割岩时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可截割。
（8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
（9）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使全部电机停止运转。
（10）当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。 （11）当冷却水温达到40℃以上时，应停止掘进机检查排除温升的故障. （12）注意前部的截割头,后部的转载机,避免碰到左右巷帮。
（13）当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时，为防止截割头误转动，必须将操作箱上的“支护、工作”转换开关转换为“支护”的位置；同时应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全).
二、日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部份进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行. 3、每班必须清除设备上沉积的泥土和煤泥。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点:
（1）防止杂物混入液压油内.
（2）当发现油质不良时应及时更换同牌号的新油。 （3)按规定时间更换过滤器芯. （4）保证油箱内所规定的油量。
（5）油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常高升。 （6）运转期间，每隔1500小时或6个月必须更换一次液压油。
（7)当油量少于规定油量时，应及时追加油量，但不能反复追加，避免漏油现象产生。
（8)当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对液压系统进行清理.
（9）掘进机采用的液压油不得与其他油种混合使用。
5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先切断电源，将外部的灰
尘、煤泥清扫干净。
6、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油.
7、各处的盖板拆开后,不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下严禁打开盖板.
8、发现零部件损坏，失去原有性能,一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。
9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电,确认安全后方可检查，排除故障,严禁带电作业。
（三）电气部分 一、操作方法 1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时,电源指示灯，前后照明灯齐亮.检查各指示灯和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
2、左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故,方可开机。
3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4、左旋二运启动开关，二运启动运转。
5、右旋信号、报警开关，发出截割电机启动报警信号.报警信号发出5秒钟后即可启动截割电机.
6、左旋截割电机启动开关，截割电机运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）.
7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用紧急停止按钮停整机,也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机.
8、停机后，切断电源，取下电源开关手柄。 二、注意事项
1、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的紧急停止按钮锁死,将电源开关旋至停止位置并把搬手取下.
2、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 3、检修时必须停电. 4、各电器元件之间的电缆不能拉得过紧,特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
5、正常情况下禁止带负荷拉隔离开关停机。
6、必须每班检查各导线的连接部位是否有松动现象。
7、各防爆部位紧固螺栓必须完好紧固。
8、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必 须牢固.
9、司机开机前应先打开冷却水。 10、应尽量避免频繁起动各电机。
11、截割电机应空载起动。在切割时注意不要闷车，如闷车时应马上停机。 12、接线时注意不要将通讯线接错，否则会损坏线路板。 13、应避免长时间过负荷工作。
14、碛头必须安装瓦斯监控系统，不准用机载瓦斯传感器代替。
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