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生产计划课设

来源：星星旅游

生产计划与控制课程设计说明书

题目：圆规物料需求计划及

能力需求计划的编制

姓名：王静班级学号： 09603202 完成时间： 2012. 6 .14 成绩：

沈阳理工大学应用技术学院

能源工程系

《生产计划与控制》课程设计说明书

《生产计划与控制》课程设计任务书 ......................................... 1 课程设计（实训）计划书 ................................................... 2 1 . 编制圆规的物料需求计划 ............................................... 3

1.1圆规产品简介 ...................................................... 3 1.2圆规物料的基本信息及BOM图 ........................................ 3 1.3圆规物料需求计算公式 .............................................. 4 1.4主生产计划与物料需求计划 .......................................... 8 2 .圆规产品的能力计划 ................................................... 12

2.1能力计划 ......................................................... 12 2.2能力需求计划的计算 ............................................... 12 3 总结 ................................................................ 27 4 参考文献 .............................................................. 28

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《生产计划与控制》课程设计任务书

一、设计题目

圆规产品物料需求计划及能力需求计划的编制

二、设计任务

（一）物料需求计划

1、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的需求件；

2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；

3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。（二）能力计划

1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。

2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。

（三）工作量字数不少于5000字，A4打印纸不少于20页。

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课程设计（实训）计划书

指导教师：周丽艳

班级学号： 09603202 姓名：王静时间： 2012.6.4—2012.6.15 地点： 3310教室

安排：（课程设计时间：2周）

序号完成的任务时间 1 研究设计任务书搜集有关资料 2 编制产品的物料需求计划 3 2天 2天编制产品的能力计划 2天 4 编写设计说明书 5 答辩 2天 2天

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1 . 编制圆规的物料需求计划

1.1圆规产品简介

圆规是用来画圆及圆弧的工具。它是杠杆，也是轮轴。圆规的制成通常是金属，包括两部分连接由一个铰链，其中可作调整。圆规分普通圆规、弹簧圆规、点圆规、梁规等。

1.2圆规物料的基本信息及BOM图

圆规的结构如图如1-1所示，对应的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料库存记录如表1-3所示，A产品的订单和预测数据如表1-4所示，产品A的主生产计划如1—5所示。其中，圆规A是需求事件，是主生产计划的制定对象，另外，部分部件H作为维修和换型所用，所以对于部件H来讲，如果作为维修或换型，则应视为需求件。本例中，有部分H作为换型件使用。

手柄B 笔套G 笔芯H

图1-1 圆规的结构图

圆规尖I 螺丝J 螺母K 活动支腿D 固定支腿E 铰链F 圆规A 圆规体C

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表1-1 产品圆规A的BOM

母件子件所需数量/个 A A C C C B C D E F 1 1 1 1 1 D D E E E G H I J K 1 1 1 1 1 母件子件所需数量/个 1.3圆规物料需求计算公式

（1）计算毛需求(Gross Requirement，GR)。设产品i在期间t的毛需求为GRi(t)，

则其计算公式为：

（Dit）tdttpGR（maxDi(t),Fi(t) (2-1) it）tptF(t)i

ttd式中，Di(t)为产品i在期间t的实际订单量；Fi(t)为产品i在期间t的需求预测量；td为需求时界；tp为计划时界。

(2)确定在途量(Scheduled Receipts，SR)。在途量表示已经订购或已经生产、预计在期间t到货的物料量。产品i在期间t的在途量可设为SRi(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。当然，如果考虑实际的特殊情况，在途量可以在计划期间的任一期到达。

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(3)计算预计在库量(Projected On-Hand，POH)。设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t)。第一期的预计在库量等于期初库存量加上第一期的在途量再减去毛需求，计算公式为：

POHi(1)=OH+SRi(1)-GRi(1) (2-2)

式中，OH为计划期初的库存量，其他期别的预计在库量为：

POHi(t)=PABi(t)+SRi(t)-GRi(t) (2-3)

式中，PABi(t)为产品i在期间t的预计可用库存量。

(4)计算净需求(Net Requirement，NR)。设产品i在期间t净需求量为NRi(t)，则其计算公式可以写成：

NRi(t)=GRi(t)-SRi(t)-PABi(t) (2-4)

式中，PABi(t-1)为上期即t-1期的预计可用库存量。

(5)确定计划定单的产出(Planned Order Receipts，PORC)。由上面净需求的计算可以看出，并非所有期间都有净需求，如果可提供的量能满足毛需求，则表明有净需求，净需求是一个随机的结果。某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。通常设产品i在期间t的计划订单产出量为PORCi(t)。计划订单的产出量应为批量的整数倍。

(6)确定计划定单的投入(Planned Order Release，POR)。设产品i在期间t的计划订单投入量为PORi(t)，则其计算公式为：

PORi(t)=PORCi(t-LT) (2-5)

式中，LT为订货提前期。

(7)计算预计可用库存量(Projected Available Balance，PAB)。设第i种产品在第t期的预计可用库存为PABi(t)，PABi(0)即表示期初库存，PABi(t)的计算公式为：

PABi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)+PORCi(t)-GRi(t) (2-6)

式中，PORGi(t)为第t期的计划订单接受量。

式(2-6)也可写成：

PABi(t)=POHi(t)+PORCi(t) (2-7)

预计可用库存量实际为期初库存，即为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。

(8)可供销售量(Available t0 Promise，ATP)。设产品i在期间t的可供销售量为ATPi(t)，则其计算公式为：

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ATPi(t)=PORi(t)+SRi(t)- (2-8) GR‘jttj式中，PORi(t)为期间t的计划订单产出量；t’为下一次出现计划产出量前的期间。根据所收集的资料和产品进行确定物料主文件，物料库存记录与产品的订单和预测数据

表1-2 物料主文件

物料 A B C D E F G H I J K 提前期/周 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 安全时间/周 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 安全库存/个 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 批量规则 LEL FOQ=200 POQ=3 FOQ=200 FOQ=200 FOQ=500 POQ=3 POQ=2 FOQ=200 FOQ=200 FOQ=200

注：LEL——批对批法，即按需确定批量量；FOQ——固定批量法；POQ——期间订购法。

表1-3 物料库存记录

在途量/个物料现有量/个已分配量/个 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D 20 40 40 80 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0

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E F G H I J K

60 100 80 40 20 20 80 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 表1-4 产品的订单和预测数据

物料 A A B B D D 订单预测订单预测订单预测类型 1 70 70 70 50 20 20 2 60 60 100 100 12 12 3 100 100 50 50 25 25 期间 / 周 4 60 50 60 70 15 12 5 80 100 60 50 20 25 6 70 50 110 100 18 12 7 60 100 60 50 15 25 E E F F G G I I 订单预测订单 40 40 200 60 60 300 200 35 35 50 50 70 70 200 100 30 30 50 45 60 60 300 250 30 25 45 45 45 45 350 200 40 45 50 50 50 40 230 250 40 35 50 50 45 45 260 200 30 35 50 45 45 40 250 170 30 30 45 45 8 60 50 50 100 15 12 预测 200 订单预测订单预测 30 30 50 45

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1.4主生产计划与物料需求计划

根据上述数据可以编制圆规的主生产计划，如表1-5所示；可以确定产品A的可

供销售量，如表1-6所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表1-7～表1-16所示。

表1-5 产品A的主生产计划（单位：个）

0 订单预测毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 70 70 70 20 100 否 0 0 2 3 期间/周 4 5 80 6 70 7 60 8 60 60 100 60 60 100 50 100 50 100 50 60 100 60 100 70 100 60 50 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是35 100 60 100 70 100 60 35 100 60 100 70 100 60 35 100 60 100 70 100 60

注：毛需求量取订单和预测最大值

表1-6产品A的可供销售量的计算（单位：个） 0 订单在途量（SR）计划订单产出量（PORC）主生产计划(MPS) 可供销售量（ATP） 1 70 100 0 100 30 2 60 0 35 35 0 3 期间/周 4 5 80 0 6 70 0 70 70 0 7 60 0 8 60 0 100 60 0 0 0 100 60 100 100 60 100 60 100 0 20 100 60 40 0 表1-7 物料B的物料需求计划（单位：个）

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0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 105 200 110 160 130 210 120 50 40 135 110 200 否 0 0 200 0 是 90 200 0 0 否 0 0 0 0 是 40 110 100 180 0 是 0 是 0 是 0 否 0 0 160 90 100 20 200 200 200 200 0 200 200 200 200 表1-8物料C的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 35 100 60 100 70 100 60 40 105 100 否 0 0 250 0 否 0 0 0 5 0 是 80 250 0 170 70 0 否 0 0 160 0 否 0 0 0 0 0 60 0 是否 100 0 100 0 0 表1-9物料D的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 18 7 15 8 15 270 12 80 200 否 0 0 200 25 175 20 10 173 148 173 153 135 120 0 是 27 200 0 0 否 0 0 200 0 是 27 200 0 0 否 0 0 0 0 否 0 0 0 0 否 0 0 0 0 否 0 0

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表1-10 物料E的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 40 50 0 否 0 0 200 7 45 8 45 290 60 60 300 否 0 0 0 70 0 否 0 0 70 220 45 10 115 95 0 是 0 是 0 否 0 0 0 10 165 0 是 35 200 0 0 否 0 0 85 105 200 200 0 200 200 表1-11 物料F的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 450 300 200 460 350 230 260 250 100 50 225 25 400 否 0 0 500 0 是 275 500 0 0 否 0 0 0 是 43565 2150 是 0 是 485 225 0 否 0 0 500 0 是 25 500 285 15 500 500 500 0 500 500 500 表1-12 物料G的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 40 40 0 否 0 0 0 6 40 0 0 是 40 100 0 7 30 60 0 否 0 0 0 8 30 30 0 否 0 0 230 35 80 50 200 0 否否 0 0 0 0 230 30 15 0 是 240 310 0 70 0 否 0 0 100 310 0

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表1-13 物料H的物料需求计划（单位：个） 0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 200 40 200 否 0 0 0 2 0 40 0 否 0 0 185 3 200 40 0 是 185 185 0 期间/周 4 0 0 0 否 0 0 0 5 0 0 0 否 0 0 0 6 0 0 0 否 0 0 0 7 0 0 0 否 0 0 0 8 0 表1-14物料I的物料需求计划（单位：个） 0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 45 50 250 250 45 20 170 95 200 否 0 0 0 是 0 是 45 0 否 0 0 50 250 50 0 0 是 150 100 50 0 是 0 否 0 0 0 0 否 0 0 105 155 200 200 0 50 100 200 200 0 200 200 200 200 表1-15 物料J的物料需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 0 2 3 期间/周 4 0 95 0 否 0 0 0 5 0 95 0 否 0 0 200 6 200 95 0 是 105 200 0 7 0 95 0 否 0 0 0 8 0 95 0 否 0 0 200 200 20 120 95 100 否 0 0 0 是 0 是 105 105 200 200 0 200 200

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表1-16 物料K的物料需求计划（单位：个） 0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）

再展开计算物料的需求计划时，应考虑A中的相关物料，可以采取先单独计算，在叠加的方法进行。如物料C在产品A中作为产品A的BOM的第二层，计算时不可遗漏任何一个否则则会造成计算不准。

1 0 2 3 期间/周 4 0 5 0 6 200 7 0 8 0 200 200 80 180 155 155 155 155 155 155 100 否 0 0 0 是 45 0 是 45 0 否 0 0 0 0 否 0 0 200 0 是 45 200 0 0 否 0 0 0 0 否 0 0 200 200 0 200 200 2 .圆规产品的能力计划

2.1能力计划

粗能力计划和细能力计划的过程相似，最主要的区别是，粗能力计划对其中关

键资源进行分析，而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确。因为计算是基于所有的零件和成品的，并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，我们会发现细能力计划的计算量很大。一些企业在实施物料需求计划计划时，尽量减少收集数据的费用。细能力计划的计算比较繁琐，为说明其计算过程，用一个例子作详细分析。

2.2能力需求计划的计算

图2-1为某产品A的物料清单，产品A是由1个组件B, 1个组件C，产品C由1个零件D,一个零件E和一个零件F所构成，产品D由一个零件G和一个零件H构成，

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产品E由一个零件I和一个零件J和一个零件K构成。产品A在未来8周的主生产计划如表2-1所示。假设现在的日期是6月4日，本例中所有物料均不考虑安全库存。所有物料的批量、现有库存量、计划接受量等数据如表1-2所示。

手柄B 笔套G

图2-1 产品A的物料清单

圆规A 圆规体C 活动支腿D 固定支腿E 铰链F 笔芯H 圆规尖I 螺丝J 螺母K

表2-1 产品A的主生产计划

期间／周

l 180 2 200 3 220 4 250 5 200 6 150 7 200 8 160 计划数量／个

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表2-2产品A所有物料的批量等数据

物料 A B C D E F G H I J K

批量／个 100 200 200 200 200 300 200 200 100 200 400

已有库存／

个 100 200 200 200 200 200 200 400 300 300 200

在途量／

个 100 200 100 100 100 100 100 100 200 100 200

安全库存/

个 30 30 25 55 30 35 20 30 15 30 30

提前期／周

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

到期日 6月4日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日 6月11日

为简化起见，假设已知所有物料要经过三个工作中心1、2和3，所有物料的工艺路线及相应准备时间和操作时间如表1-3所示。

表2-3 生产产品A所需所有物料的数量和时间数据

物料 A B B C D E F F G

工作中心批量／个每批准备时间／每件加工时间／1 2 3 3 1 2 1 2 2

100 200 200 200 200 200 300 300 200

25 20 15 10 20 25 15 20 10

3.0 0.5 0.9 1.0 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6

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H I J J J K

1 3 3 1 2 3

200 100 200 200 200 400

10 25 20 15 25 15

0.3 1.5 0.6 0.9 0.4 0.5

2-4三个加工中心的可用能力

工作中心

1 2

可用能力/min

2600 2000

3 2400 2-5三个加工中心的可用能力

工作序列 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1

工作中心 1 2 3 3 1 2 1 2 2 1

批量 /个 100 200 200 200 200 200 300 300 200 200

每批准备时

25 20 15 10 20 25 15 20 10 10

单件准备时0.250 0.100 0.075 0.050 0.100 0.125 0.05 0.067 0.05 0.050

每件加工时3.0 0.5 0.9 1.0 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.3

每件作业时3.250 0.600 0.975 1.050 0.600 0.725 0.45 0.567 0.65 0.350

BOM 中数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

总作业时间/个 3.250 0.6 0.975 1.050 0.600 0.725 0.45 0.567 0.65 0.350

物料 A B C D E F G H

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I J K

1 1 2 3 1

3 3 1 2 3

100 200 200 200 400

25 20 15 25 15

0.25 0.1 0.075 0.125 0.038

1.5 0.6 0.9 0.4 0.5

1.75 0.7 0.975 0.525 0.538

1 1 1 1 1

1.75 0.7 0.975 0.525 0.538

表2-6 全部工作中心总负荷

工作中心

1 2 3

表2-7 全部工作中心的分时段总负荷（单位：min）

工作中心 1 2 3

1 1012.5 2 1125 3 期间/周 4 5 1125 6 843.75 7 1125 8 900 单件产品A的负荷/min

5.625 3.067 5.013

1237.5 1406.2552.06 613.4 674.74 766.75 613.4 460.05 613.4 490.72 902.34 1002.6 1102.81253.21002.6 751.95 1002.6 802.08

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全部工作中心的负荷曲线如图2.2 ~ 图2.4所示

1600140012001000800600400200012345678 2.2工作中心1的负荷曲线

800700600500400300200100012345678 2.3工作中心2的负荷曲线

140012001000800600400200012345678工作中心3的负荷曲线

生产能力生产能力生产能力

2.4

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粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其关键工

作中心进行负荷和能力平衡分析，由图2—2～图2—4可知，主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求，可以进行适当的调整，即将部分超出负荷调整至低负荷时段。若要编制全部工作中心的能力需求计划，即细能力计划，则应首先展开得到物料需求计划。几种物料的需求计划如表2-8～表2-18所示，假定最后一期计划订单下达量为批量大小。

表2-8产品A的主生产计划（单位：个） 0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 180 200 220 250 200 150 200 160 100 100 否 0 0 20 0 是 90 0 是 70 0 是 20 0 是 20 0 是 70 0 是 70 0 是 90 210 130 180 180 130 130 300 200 200 200 200 200 100 300 200 200 200 200 200 100 100 表2-9物料B的需求计划（单位：个）

0 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 300 200 200 200 200 200 100 100 200 0 是 130 2000 70 200 否 0 0 70 0 是 70 0 是 70 0 是 70 0 是 70 0 是 170 0 否 130 130 130 130 30 0 200 200 200 200 200 0 0 200 200 200 200 200 200

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表2-10 物料C的需求计划

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC） 300 200 200 200 200 200 100 100 200 0 是 125 75 175 175 175 175 175 100 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 是 25 0 否 0 0 75 0 是 25 200 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 200 200 200 200 200 200 0 计划订单投入量（POR） 200 200 200 200 200 200 200 200

表2-11物料D的需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）

1 2 3 期间/周 4 5 6 0 45 0 否 0 0 7 8 200 200 200 200 200 200 0 否 0 0 0 100 是 45 0 是45 0 是 45 0 是 200 200 45 0 是 45 0 是 155 155 155 155 200 200 200 200 0 155 155 200 200 200 200 200 200 200 200 200

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表2-12物料E的需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 0 70 0 否7 8 200 200 200 200 200 200 0 否 0 0 0 100 是 70 0 是70 0 是 70 0 是 200 200 70 0 是 0 0 70 0 是 130 200 130 130 130 130 150 200 200 200 200 200 0 200 200 200 200 200 200 200

表2-13 物料F需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 0 7 8 200 200 200 200 200 200 0 否 0 0 0 100是 135 165 265 0 是 35 0 否 0 0 300 65 0 是 135 300 0 200 200 165 165 165 0 否 0 0 0 是 35 0 是 35 300 300 0 300 300 300 300 300 300 300

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表2-14物料G需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）

1 2 3 期间/周 4 5 0 80 0 否 0 0 6 7 8 200 200 200 200 200 0 否 0 0 0 100 是 80 0 是 80 0 是 200 200 200 80 0 是 80 0 是 80 0 是 120 120 120 200 200 200 0 120 120 120 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

表2-15 物料H需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）

1 2 3 期间/周 4 5 0 70 0 否 0 0 6 7 8 200 200 200 200 400 200 100 0 否 0 0 0 100 否 0 0 0 是 70 0 是 200 200 200 70 0 是 70 0 是 70 0 是 130 130 200 200 0 130 130 130 200 200 200 200 200 200 200 200 200

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表2-16 物料I需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 6 7 8 200 200 200 200 0 300 100 100 0 否 0 0 0 200 否 0 0 0 是 85 85 0 是 0 否 0 0 200 200 200 85 0 是 85 0 是 85 0 是 115 115 200 200 0 115 115 115 200 200 200 200 200 200 200 200 100

表2-17 物料J需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR）

1 2 3 期间/周 4 5 0 6 7 8 200 200 200 200 300 100 0 否 0 0 0 100否 0 0 0 0 是 230 200 200 200 170 170 170 170 170 0 是 30 0 否. 0 0 0 是 30 0 是 30 0 是 30 400 200 0 200 200 200 400 200 200 200 200 200

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表2-18物料K需求计划（单位：个）

0 毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 1 2 3 期间/周 4 5 0 6 7 8 200 200 200 200 200 0 否 0 0 0 0 200 否 0 0 0 0 是 230 200 200 200 170 370 370 170 370 0 是 30 0 否 0 0 0 0 否 0 0 400 0 是 30 400 0 0 否 0 0 400 400 400 0 400 400

建立准备时间矩阵，准备时间矩阵如表2-19所示，加工时间矩阵如表1-20所示。

表2-19 产品A 的准备时间（单位：min）

工作中心工作中心1 工作中心2 物料 A D F H J 合计 B E F G J 期间/周 1 75 20 15 0 0 110 0 25 20 10 0 2 50 20 15 10 30 125 20 25 20 10 50 3 50 20 0 10 15 95 20 25 0 10 25 4 50 20 15 0 0 85 20 25 20 0 0 5 50 0 0 10 15 75 20 0 0 10 25 6 50 20 15 10 15 110 20 25 20 10 25 7 25 20 15 10 15 85 0 25 20 10 25 8 25 20 15 10 15 85 20 25 20 10 25

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工作中心3 合计 B C I J K 合计 55 0 10 0 0 0 10 125 15 10 50 40 15 130 80 15 10 50 20 15 110 65 15 10 0 0 0 25 55 15 10 50 20 0 95 100 15 0 50 20 15 100 80 0 10 50 20 0 80 100 15 10 25 20 15 85

表2-20产品A 的加工时间（单位：min）

工作中心工作中心1 工作中心2 工作中心3 物料 A D F H J 合计 B E F G J 合计 B C I J K 合计期间/周 1 900 100 120 0 0 2 600 100 120 60 360 3 600 100 0 60 180 4 600 100 120 0 0 820 100 120 150 0 0 370 180 200 0 0 0 5 600 0 0 60 180 6 600 100 120 60 180 7 300 100 120 60 180 8 300 100 120 60 180 60 100 120 150 120 80 570 180 200 150 120 200 850 1120 1240 940 0 120 150 120 0 390 0 200 0 0 0 100 120 150 120 160 650 180 200 300 240 200 100 120 0 120 80 420 180 200 300 120 200 840 1060 760 100 0 0 120 80 300 180 200 300 120 0 800 100 120 150 120 80 570 180 0 300 120 200 800 0 120 150 120 80 470 0 200 300 120 0 620 200 1120 1000 380

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综合考虑表2-19和2-20，可以得到三个工作中心的能力需求，如表2-21所示。

表2-21三个工作中心的能力需求（单位：min）工作中心工作中心1 工作中心2 工作中心3 物料 ADFHJ BEFGJ BCIJK 期间/周 1 2 3 4 905 435 405 5 915 355 5 6 1170 670 900 7 845 550 700 8 845 670 935 1230 1365 1035 445 210 775 500 1250 1110 考虑已经核发的订单，本例中即为在途量，已经核发订单的作业时间如表2-22所示。

表2-22已经核发订单的作业时间

每批准

物料

周次

工作中心

已核发量/个

备时间/min

A B C D E F G H I J K

1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1

1 2 3 3 1 2 1 2 2 1 3 3 1 3

100 200 200 100 100 100 100 100 100 100 200 100 100 200

25 20 15 10 20 25 15 20 10 10 25 20 15 15

每件加工时间/min 3.0 0.5 0.9 1.0 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.3 1.5 0.6 0.9 0.5

总加工时间/min 300 100 180 200 50 60 40 50 60 30 300 60 90 100

总作业时间/min 325 120 195 210 70 85 55 75 70 40 325 80 105 115

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计算核发订单所需三个工作中心的能力，如表2-23所示。

表2-23已经核发订单的能力（单位：min）

工作中心工作中心1 工作中心2 工作中心3 物料 ADFHJ BEFG BCIJK 期间/周 1 490 275 630 2 105 75 195 综合考虑表2-21和表2-22，得到最终三个工作中心总的能力需求，如表2-23所

示。据此绘制相应的能力计划图，如图2-24所示。

表2-24三个工作中心的能力需求

期间/周 1 1720 720 840 2 1470 850 1445 3 1035 500 1110 4 905 435 405 5 915 355 5 6 1170 670 900 7 845 550 700 8 845 670 935 工作中心工作中心1 工作中心2 工作中心3 1800160014001200100080060040020001

图2.5三个工作中心的能力计划

工作中心一工作中心二工作中心三2345678

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3 总结

通过本次的课程设计，我学会了很多东西，并将老师在课堂上讲的知识应用到了本次课设中。首先我了解物料需求计划的计算逻辑，熟悉各公式在表中的应用计算。还了解了怎么样用图表表示物料需求，能力需求，还学会怎样熟练地制作图表，表示各个物料之间的关系。然后，研究设计任务书并搜集有关资料，制作物料需求结构树清楚各物料之间的关系及对应比例。按照MRP的工作流程图进行计算。确定初期库存，在途量及批量和安全库存。制作物料清单，物料主文件，物料库存记录和产品的订单和预测数据，根据上述表格制定产品主生产计划及物料生产计划。

重新确定物料清单，重新制定生产计划及产品所有物料的批量的数据，还有产品所需所有物料数量和时间数据，进行能力计划计算。根据计算数据绘制三个加工中心的负荷，并绘制工作中心负荷曲线图，根据三个工作中心总能力需求最终制定三个工作中心的能力计划直方图。

在本次课设中，我不仅将平时学的不是很牢固的知识加以巩固，同时又学会了一些新知识。在老师和同学的帮助下我顺利的完成了本次课设，同时在与同学们的讨论中，我不但学到了很多的知识，还进一步的增进了同学之间的感情。

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4 参考文献

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[5] 孙永波. 生产与运作管理. 科学出版社，2005

[6] 厄斯金. 生产与运作管理.案例机械工业出版社, 1998 [7] 潘尔顺. 生产计划与控制. 上海交通大学出版社，2003 [8] 许统邦. 生产管理学. 华南理工大学出版社1998

[9] 陈荣秋，周水银. 生产运作管理的理论与实践. 中国人民大学出版社，2002

[10] 宋克勤，陈文安. 工业企业生产管理与控制. 立信会计出版社，1997

[11] 蒋贵善. 生产与运作管理. 大连理工大学出版社，1998 [12] 李怀祖. 生产计划与控制. 中国科学技术出版社，2002

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