目 录
1.0编制说明 ......................................................................................................... 1 1.1工程概况 ................................................................................................... 1 1.2编制依据及执行规范 ............................................................................... 1 2.0工程实物量 ..................................................................................................... 1 3.0施工程序及施工方法 ..................................................................................... 2 3.1施工程序 ................................................................................................... 2 3.2施工方法 ................................................................................................... 2 4.0主要项目施工方案 ......................................................................................... 3 4.1钢筋工程 ................................................................................................... 3 4.2模板工程 ................................................................................................... 4 4.3混凝土工程 ............................................................................................... 6 4.4.灌浆 ........................................................................................................... 8 5.0质量保证措施及创精品工程措施 ................................................................. 9 5.1质量保证措施 ........................................................................................... 9 5.2创精品工程措施 ..................................................................................... 11 6.0 HSE实施及保证措施 .................................................................................. 11 6.1项目部HSE方针 ................................................................................... 11 6.2 项目部HSE管理目标 .......................................................................... 12 6.3项目部HSE管理保证体系 ................................................................... 12 6.4 HSE实施保证措施 ................................................................................ 13 7.0主要施工机具 ............................................................................................... 14 8.0施工手段用料 ............................................................................................... 15
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 1页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 1.0编制说明 1.1工程概况
20000Nm3/h焦化干气制氢装置,位于济南炼油厂厂区南部,西邻50万吨/年延迟焦化和120万吨/年柴油加氢精制联合装置,该装置占地00m2,地形大致呈阶梯状,东南部高,西北部低,地基多为岩石层,地下水埋藏较深。土建工程包括压缩机厂房、设备基础、构架和管架基础等,土石方工程不在我公司施工范围内。管架、框架均采用现浇钢筋混凝土结构;塔、容器等设备基础采用钢筋混凝土或素混凝土结构;泵基础采用现浇素混凝土结构。基础分布在该装置的各个部位,大部分基础坐落在岩石上,基础大小和标高不一,形状各异,给施工带来较大的难度。
1.2编制依据及执行规范
1.2.1 中石化北京设计院施工图 (L8212-60-FS*)
1.2.2 SHJ510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》﹙ 1.2.3﹚GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 1.2.4﹙SHJ3505-99﹚《炼油化工施工安全规程》﹙
1.2.5《20000Nm3/h焦化干气制氢装置质量计划/施工组织设计》 JNZQ-01 1.2.6《质量手册》QG/SE18.01-1996及《质量体系程序文件》 公司标准
2.0工程实物量
该基础工程主要工程实物量见表2.0。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 2页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 主要实物工程量表 表2.0 主要工程量(m3) 序号 构筑物名称 单位 数量 基础型式 钢筋砼 1 2 3 4 5 框架-2基础 框架-3基础 管架基础 设备基础 压缩机厂房 座 座 榀 个 座 1 1 15 16 / 基础 基础 基础 基础 基础 65 65 60 35 素砼 7 10 12 40 图纸未到 3.0施工程序及施工方法 3.1施工程序
施工准备→基槽验收→定位放线→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支设→地脚螺栓埋设、固定→混凝土浇筑→养护、拆模→回填→交付安装 3.2施工方法
3.2.1模板的支设:基础采用竹胶板木龙骨模板体系。
3.2.2钢筋的制作和绑扎:钢筋制作在钢筋棚里下料预制,然后运至现场进行施工,钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎。
3.2.3混凝土的浇注:对于基础采用一次浇注法,而对于框架结构采用二次浇注法;
3.2.4混凝土的养护:采用塑料薄膜覆盖保湿的综合蓄水法进行养护。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 3页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 4.0主要项目施工方案 4.1钢筋工程
4.1.1所有钢筋进场必须附有质保书原件和型号标牌,不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后,必须按炉号和钢筋规格随机取样及时到试验部门进行二次检验,合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,必须进行有关化学成分分析。
4.1.2钢筋制作前应认真熟悉图纸和配料单,钢筋表面应洁净、无损伤,和油污。钢筋根据下料单进行制作,采用冷加工方法成形,每种规格型号钢筋加工完应分别堆放整齐,并做好标记。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
4.1.3钢筋绑扎前应按料单和图纸进行核料,按图纸和规范要求进行绑扎。对双层网架结构的应用马凳垫起上层钢筋,马凳成梅花形布置,马凳由Φ16的钢筋制作而成,马凳间距一般为600mm,如上层钢筋较重可以加大马凳钢筋和缩小马凳间距。
4.1.4为保证柱插筋位置准确和不位移,在插筋下部四角用Φ16钢筋长500mm钉入混凝土垫层,留150mm与插筋绑扎,上部用钢管支架固定,与外围模板固定钢管拉结成整体。
4.1.5为确保钢筋保护层厚度,采用1:2水泥砂浆制成垫块,垫块间距一般不得大于1m,并与钢筋绑扎牢固。
4.1.6钢筋绑扎完毕后,应组织有关人员进行检查,并会同监理工程师对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面验收,做好隐蔽验收工作,合格后方可进行下道工序。
4.1.7钢筋工程质量应符合表4.1.6的规定。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 4页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 钢筋工程质量标准 表4.1.6 项次 1 骨架 项 目 长 宽、高 间距 排距 绑扎骨架 基础 4 主筋保护层 柱、梁 板墙 5 6 钢筋弯起点位移 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 20 ±10 ±20 2 3 受力主筋 箍筋间距 4.2模板工程
4.2.1根据基础高度,长度先进行现场配模,木龙骨间距为300mm,木龙骨间距可根据使用部位不同而调整,纵横连杆采用φ48×3.5钢管,间距为600~800mm。
4.2.2安装模板时,应预先在混凝土垫层上放出基础轴线和外形线。模板尺寸按图纸配制精确,模板对缝严密。模板与混凝土的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂,模板再次使用前应进行表面清理和维修。
4.2.3安装框架式基础的柱子模板时,柱模下端应预留清扫口,柱身模板每隔3米应预留一个捣固孔。
4.2.4为保证不出现跑模现象,墙式基础的两侧模板采用ф12对拉螺栓在模板之间以400-500mm左右的间距进行固定,对拉螺栓长度可根据每个基础
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 5页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 外型尺寸加300mm长,对拉螺栓采用ф12的钢筋两端套丝自行加工制作。
4.2.5模板安装的允许偏差,应符合表4.2.5的规定
模板安装允许偏差表 表4.2.5 允 许 偏 差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 序号 1 2 3 项 目 底模上表面标高 轴线位置 内部截 面尺寸 垂直度 基 础 柱、墙、梁 全高≤5米 4 5 全高>5米 相邻两模板高低差 4.2.6预埋件的固定是模板工程中的一个重点。圆形布置地脚螺栓,宜采用δ=8mm的钢板做定位模板,然后用脚手钢管做支架,与基础模板支撑系统分离开;其余形状布置的地脚螺栓采用胶合板做成双层定位模板,螺栓用两个螺母固定在定位模板的上下两个面。校正定位模板的轴线、水平度和标高,用电焊将地脚螺栓固定在基础钢筋上,并焊上足够数量的支撑和拉杆。
4.2.7预埋件在安装前,应对钢板和锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查,安装时将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上,并焊上足够数量的支撑和拉杆。
4.2.8预留孔和预留洞的模板采用圆木或钢管制作,模板的上、下端采取固定措施,并设专人监护,及时拨出,拔模时应防止基础表面受损。
4.2.9预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞安装允许偏差应符合表4.2.9的规定。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 6页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞安装允许偏差表 表4.2.9 项 目 预埋件、预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允 许 偏 差 (mm) 3 2 +10,0 10 +10,0 4.2.10模板的拆除,一般先拆除侧模板后拆除承重模板;先拆除柱模板后拆除梁和平台模板。一般侧模在混凝土浇灌24小时后即可拆除;悬空梁底,现浇板上部无荷载时其底部模板必须在混凝土强度达到75%时才可拆除;重要的大型构件必须在混凝土强度达到100%时方可拆除,同时确保拆模时不得损坏混凝土表面。 4.3混凝土工程
4.3.1水泥应按规定抽样检测,水泥出厂超过三个月时也应做复查试验,检测合格后才能使用。碎石含泥量要求控制在1%以内,砂含泥量控制在2%以内。为降低混凝土收缩,砂选用中砂,以减少水泥用量。搅拌用水必须使用饮用水。
4.3.2混凝土采用搅拌站集中搅拌,以保证施工需求。由试验中心试验室出具混凝土配合比通知单,并将试验室配合比换算成施工配合比,施工时应严格按配合比进行配料。
4.3.3混凝土搅拌时按配合比计量上料,搅拌时间不少于3分钟,以保证较好的和易性。搅拌时间随时检查,投料数量、坍落度由搅拌站站长负责控制,质检员、技术员随时抽检。混凝土试块由专职试验员在现场取样制作,试块按照每搅拌同配合比混凝土100m3不少于一组或每班次不少于一组的规定留置,并送往标准养护室进行养护。养护后做试块的强度检测,
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 7页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 检测结果作为评定施工质量的依据之一。
4.3.4混凝土浇筑前,根据基础顶面的标高,在模板上标出标高线,并将模板内杂物清除干净。根据基础深度和混凝土体积的不同,综合考虑材料、搅拌和运输能力设计混凝土浇筑程序,分段分层进行作业。
4.3.5混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间应符合表4.3.5的规定。
混凝土运输、浇筑和间歇允许时间(min) 表4.3.5 混凝土强度等级 不高于C30 高于C30 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150 4.3.6人工搭设钢管脚手架运输跑道,用手推车送至现场浇筑。用插入式振动棒进行振捣,操作时,其插点要均匀排列,振捣间距一般以300mm左右为宜,在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉,不再冒气泡,并泛出水泥浆为准。混凝土浇筑层的厚度以300mm~500mm为合适,振捣上层时插入下层混凝土不少于50mm。
4.3.7在混凝土浇筑过程中,必须派专人看守钢筋,以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。钢筋较密处,应人工振捣相配合,不准在模板及钢筋上野蛮乱振。对于地脚螺栓、预埋件、预留孔模和预埋管附近的混凝土必须振捣密实,并控制混凝土均匀缓慢上升,同时防止碰撞,以免发生倾斜、位移。
4.3.8当基础为承台式时,斜坡处混凝土坍落度不能过大,振捣完后,人工将斜表面混凝土拍平,使其符合设计要求;浇筑短柱时,混凝土一次放量不宜过多,且振捣时间不能过长。
4.3.9混凝土在浇筑完毕12h内进行浇水养护,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来定,养护用水与搅拌用水相同。必要时加草袋覆盖,
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 8页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 一般混凝土养护时间不得少于7d。
4.3.10基础拆模后,应即时回填土,并画出中心轴线和标高。 4.3.11基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,螺栓、预埋件无损坏和腐蚀,设备基础的尺寸偏差应符合规范的各项要求。
4.3.12面积较小且数量不多的蜂窝或露石混凝土表面,用钢丝刷或高压水清理基层,再用1:2~1:2.5水泥砂浆抹平;较大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或高压水清理基层,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。 4.4.灌浆
4.4.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在设备初找正、找平后进行;设备和钢结构底座下二次灌浆应在最终找平、找正后尽快进行。基础上表面二次灌浆必须一次完成,不得分层灌注。
4.4.2灌浆前,应清除预留孔内的杂物和积水;基础表面应在设备安装前凿成麻面,如有被油污染的混凝土应凿除,最后用水将基础表面冲洗干净,保持湿润。
4.4.3基础上表面二次灌浆,当厚度大于或等于40mm时用细石混凝土;小于40mm时用水泥砂浆。地脚螺栓预留孔灌浆用细石混凝土。灌浆用的细石混凝土的标号至少应比基础混凝土标号提高一级。
4.4.4地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础毛面并捣固密实,捣固时应防止设备产生位移。
4.4.5设备基础上表面二次灌浆时,设备底座外边缘至二次灌浆层外边缘的宽度应不少于60mm,设备底座埋入二次灌浆层深度不少于10mm。
4.4.6二次灌浆层如采用CGM-1型高强无收缩灌浆材料时,灌浆材料使用前应进行试块试验。机组底座下灌浆应从底座的一边灌浆,从另一侧流
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 9页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 出,以便于排净底座下空气,机组灌浆应一次连续灌完。
5.0质量保证措施及创精品工程措施 5.1质量保证措施
5.1.1建立健全质量保证体系,充分发挥质保体系人员的作用,确保正常运转。认真做好“自检、互检、专检”工作,正确处理质量与进度、效益的关系。
5.1.2做好施工前的技术准备工作,弄清设计意图,搞好图纸会审、编制施工措施,做好交底工作。
5.1.3制定土建基础工程质量控制点,其检验过程按检验和试验过程控制图进行。
1.检验和试验过程控制图
检验和试验过程控制图 图5.1.3
2.质量控制点
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控制等级A 通知 专检 控制等级B 互通知 互检 控制等级C 自检 专 互检合格 实体检验 合不自检合格 实体检验 合 确认交工 合合不不合实体检验 合 返确认交工 工确认交工 返工返修中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 10页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 土建基础工程质量控制点 表5.1.3 中国石化 第二建设公司 检验依据的 规范、标准 序号 1 控 制 点 材料验收 基 础 工 程 质 量 控 制 点 SHJ510-88 SH50204-92 检 查 内 容 出厂合格证及质量证明书 外观检查、必要的复验 定位放线 共1页 第1页 控制类别 A B B B B B A A A C B C B B 备注 2 基槽验收 开挖检查 标高及几何尺寸 垫层浇注 3 4 钢筋工程 模板工程 规格、数量、尺寸、接头 轴线、外形尺寸 地脚螺栓和预埋件的尺寸、标高等 配合比、水灰比、搅拌时间 5 混凝土工程 密实度、强度 养 护 外观检查 螺栓间距和露头高度、预留孔尺寸 纵横轴线及水准控制点等标记 6 中间交接 5.1.4施工过程中严把“五关”,即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。做好工序自检、工序交接和隐蔽工程检查工作,加强施工过程的质量控制。
5.1.5 原材料抽检和混凝土试块的制作时必须有专业监理工程师到场签证,并加盖试件封条。
5.1.6施工时,施工资料齐全、及时、准确,并且要做到工程质量评定
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 11页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 和工程同步。
5.2创精品工程措施
5.2.1施工过程全面贯彻和落实项目部消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识等方面的规定和要求。
5.2.2贯彻“质量至上”的思想,强化精品意识,严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工,做到高标准、严要求,认真做好“三检一评”的工作。
5.2.3坚持样板引路,施工开始时第一台设备基础作为样板,施工后进行联检,联检通过后再以此样板为标准大面积展开施工,后续工程质量绝不能低于样板。
5.2.4强化工序质量管理,提高过程控制能力,全面实施报检制,在工程施工中做到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序,不能转入下道工序施工。
5.2.5在模板的支设和混凝土振捣上做文章,确保混凝土成型质量,做到内实外光。做好产品防护,用角铁和扁铁对混凝土的棱角进行保护。
5.2.6严格执行质量奖罚制度,坚持谁施工谁负责,将责、权、利相挂钩,调动创优积极性。
6.0 HSE实施及保证措施 6.1项目部HSE方针
安全第一、预防为主; 全员动手、综合治理; 改善环境、保护健康; 科学管理、持续发展。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 12页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 6.2 项目部HSE管理目标
6.2.1通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训,不断增强员工的HSE意识,提高自我防护意识和防护技能;
6.2.2及时发现和消除隐患,创造良好的工作和生活环境,确保员工的健康与安全;
6.2.3死亡事故为零,重大设备、火灾、爆炸事故为零; 6.2.4重伤事故为零; 6.2.5事故频率低于5‰;
6.2.6无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害,实现安全生产。
6.3项目部HSE管理保证体系
项目部HSE管理保证体系图 图6.3
公司HSE管理部门 项目经理 济炼HSE管理部门 主管安全副经理 工程 管理 办公室 技术 经营 办公室 物资 供应 办公室 综合 管理 办公室 施工班组 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY , SINOPEC 中国石化集团第二建设公司
中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 13页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 6.4 HSE实施保证措施
6.4.1施工单位应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定,负责组织本单位的施工和各项HSE管理活动,做好每日班前讲话,针对当日施工任务,进行HSE管理措施交底;负责监督检查班组作业中的HSE情况,发现违章和隐患及时处理;负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作,使其经常处于完好状态。
6.4.2施工人员要严格遵守自己的安全承诺,严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程,不违章作业,对本岗位的HSE工作负直接责任;积极参加班组每周HSE活动和每日班前讲话,自觉接受HSE教育培训,增强自身HSE意识及防护能力;上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材;有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务,有权拒绝违章作业的指令,对他人的违章作业有权加以阻止。
6.4.3认真贯彻安全管理制度,始终如一地坚持“安全第一”的原则,落实安全生产责任制,并与经济效益挂钩,确保安全施工。
6.4.4参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程,遵守建设单位有关安全生产的规章制度。
6.4.5施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育,增强安全意识,凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品,高空作业系好安全带。
6.4.6严禁在厂区内吸烟,施工期间严禁打闹,严禁酒后上岗。不打疲劳战,以保证有饱满的精神参加施工。
6.4.7现场用的水、电应严格管理,机械设备由机长操作,现场用电非专业人员不能随便操作,所有用电设备都必须按规定接地,实行三级保护,严禁私拉乱挂。
6.4.8施工区域内的井盖、明沟要封严。
6.4.9临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠,检查后方
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中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 14页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 可让人施工,夜间施工要有专门的安全保证措施。
6.4.10各专业人员要挂牌上岗,着装符合安全规定。
6.4.11施工现场要高标准、严要求,现场材料摆放整齐,余料、废料按指定地点堆放,严格现场管理,保证施工道路畅通和无积水,做到工完料净场地清。
6.4.12保护环境、减少噪音,禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾,对
甲方的绿化要爱护。 7.0主要施工机具
主要施工机具表 表7.0 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称 搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 手推车 直流电焊机 钢筋切断机 钢筋成型机 盘圆锯 木工车床 规格型号 J500 φ50 AX-500-1 单位 台 套 辆 辆 台 台 台 台 台 数量 1 4 2 8 2 1 1 1 2 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY , SINOPEC 中国石化集团第二建设公司
中国石油化工股份有限公司济南分公司 施工方案 第 15页 共 15页 20000Nm3/h焦化干气制氢装置 8.0施工手段用料
施工手段用料表 表8.0
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
材料名称 脚手架管 扣 件 蓬 布 镀锌铁丝 竹胶模板 木 方 木 板 塑料薄膜 胶皮电线 镀锌铁皮 钢筋 钢筋 钢筋 胶皮管 角铁 扁铁 规格型号 φ48×3.5 10×10m 8# 50×50 δ=25mm 三相五芯 δ=0.5mm ф8 Ф12 Ф16 ф25 └40*4 -30*3 单位 吨 个 块 Kg m2 m3 m3 Kg m m2 吨 吨 吨 m m m 数量 2 500 4 600 300 4 15 300 300 15 0.9 0.5 0.8 200 680 450 备注 地脚螺栓加固 对拉螺栓 马凳 水线 产品防护 产品防护 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY , SINOPEC 中国石化集团第二建设公司
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