一种沙葱多糖的提取方法[发明专利]

*CN102276750A*

(10)申请公布号 CN 102276750 A(43)申请公布日 2011.12.14

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110226581.7(22)申请日 2011.08.09

(71)申请人南京泽朗医药科技有限公司

地址210046 江苏省南京市栖霞区尧化街道

甘家边108号05幢6楼(72)发明人刘东锋 万冬梅(51)Int.Cl.

C08B 37/00(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页

()发明名称

一种沙葱多糖的提取方法(57)摘要

本发明属于医药技术领域，涉及一种沙葱多糖的提取方法，包括材料预处理、水提、浓缩、醇沉、干燥、包装保存等工艺步骤。本方法工艺操作简单实用，应用本方法提取的沙葱多糖，提取率高。

CN 102276750 ACN 102276750 ACN 102276753 A

权 利 要 求 书

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1.一种沙葱多糖的提取方法，其特征在于包括材料预处理、水提、浓缩、醇沉、干燥、包装保存等工艺步骤，具体步骤如下：

1）材料预处理：将干燥的沙葱粉碎，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡1-2次，残渣室温挥干溶剂，备用；

2）提取：上述残渣加入10-15倍蒸馏水，超声或微波提取1-2次，过滤，合并滤液；3）浓缩：将上述滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5-1/3；4）醇沉：上述浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，得到沉淀物；5）干燥：沉淀物置于真空干燥箱内，在75℃下真空干燥；6）包装保存：将干燥后的多糖粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中超声提取频率为25-35KHz，时间为10-30min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中微波提取功率为500-800w，时间为5-10min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4）中离心机转速为3000r/min。

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CN 102276750 ACN 102276753 A

说 明 书

一种沙葱多糖的提取方法

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技术领域

[0001]

本发明属于医药技术领域，具体涉及一种沙葱多糖的提取方法。

背景技术

沙葱属被子植物门百合科葱属植物，学名蒙古韭，别名蒙古葱、蒙葱、野葱、山葱，是一种生命力顽强的植物。沙葱主要分布于、青海、甘肃、宁夏、内蒙古等地的荒漠草原和沙地，其特点是抗寒、抗旱、适应能力强。沙葱具有极高的营养价值和药用价值，其地上部分可入药，具有降血压、降血脂、开胃消食、健身壮阳、治便秘等特殊功效，被称为“菜中灵芝”。此外，沙葱具有极高的饲用价值，有资料报道，沙葱作为牧草其营养价值要高于国际一级苜蓿。

[0003] 目前，沙葱的研究还处于初始阶段。近年来研究表明，植物多糖不仅在增强机体免疫力、抗肿瘤、抗病毒、抗氧化、防衰老、降血糖、降血脂等方面具有独特的作用，还具有促进核酸和蛋白质生物合成的作用。沙葱多糖能够提高小鼠免疫力，并且有预防高血脂的作用。[0004] 现有沙葱多糖的提取分离方法一般用水浴提取法、活性炭脱色法等（张兴夫等.饲料工业，2009，30（2），31-33；扈瑞平等.科学技术与工程，2010，10（34），8380-8383.），这些方法存在能耗高、得率低等缺点。

[0002]

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种沙葱多糖的提取方法，该方法不仅工艺简单、提取率高，而且成本低、产品纯度高，易于工业化生产。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种沙葱多糖的提取方法，其特征在于包括材料预处理、水提、浓缩、醇沉、干燥、包装保存等工艺步骤，具体步骤如下：

1）材料预处理：将干燥的沙葱粉碎，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡1-2次，残渣室温挥干溶剂，备用；

2）提取：上述残渣加入10-15倍蒸馏水，超声或微波提取1-2次，过滤，合并滤液；3）浓缩：将上述滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5-1/3；4）醇沉：上述浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，得到沉淀物；5）干燥：沉淀物置于真空干燥箱内，在75℃下真空干燥；6）包装保存：将干燥后的多糖粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。

[0007] 所述步骤2）中超声提取频率为25-35KHz，时间为10-30min。[0008] 所述步骤2）中微波提取功率为500-800w，时间为5-10min。[0009] 所述步骤4）中离心机转速为3000r/min。具体实施方式

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CN 102276750 ACN 102276753 A[0010]

说 明 书

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为了更好地理解本发明的技术方案，以下通过具体的实施例进一步详细描述。[0011] 实施例1：

将干燥的沙葱粉碎，称取500g装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡1次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入15倍蒸馏水，超声提取1次，超声提取频率为35KHz，时间为30min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/3，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖15.6g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0012] 实施例2：

将干燥的沙葱粉碎，称取500g装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡2次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入10倍蒸馏水，微波提取2次，微波提取功率为500w，时间为5min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖18.9g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0013] 实施例3：

将干燥的沙葱粉碎，称取500g装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡1-2次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入12倍蒸馏水，超声提取2次，超声提取频率为35KHz，时间为10min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖15.0g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0014] 实施例4：

将干燥的沙葱粉碎，称取1kg装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡1次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入15倍蒸馏水，超声提取2次，超声提取频率为25KHz，时间为30min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖35.2g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0015] 实施例5：

将干燥的沙葱粉碎，称取1kg装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡2次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入10倍蒸馏水，微波提取2次，微波提取功率为500w，时间为10min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/4，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖34.9g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0016] 实施例6：

将干燥的沙葱粉碎，称取1kg装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡2次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入12倍蒸馏水，微波提取2次，微

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CN 102276750 ACN 102276753 A

说 明 书

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波提取功率为800w，时间为8min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖33.1g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。[0017] 实施例7：

将干燥的沙葱粉碎，称取5kg装入浸泡桶中，加入4倍95%乙醇，室温浸泡24h，过滤后滤渣再重复浸泡2次，残渣室温挥干溶剂后，残渣加入15倍蒸馏水，超声提取1次，超声提取频率为35KHz，时间为30min，过滤，合并滤液，将滤液在85℃以下进行真空浓缩，浓缩至原体积的1/5，浓缩液加入95%乙醇，搅拌，静置沉淀，采用离心机分离，离心机转速为3000r/min，得到沉淀物，置于真空干燥箱内进行真空干燥，干燥温度为75℃，得到沙葱多糖155.4g，粉碎，过80目筛，装入铝箔包装袋内封口保存或进行产品加工。

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