顶管工程危险源辨识及控制

顶管工程危险源辨识与控制

1、顶管施工流程图

3、制定顶管工艺 4、安全技术交底 1、顶管施工管理 1、编制施工组织设计 2、编制专项施工方案 地质勘察 2、顶管现场勘察 物探勘察 基坑降水 3、顶管工作坑施工 基坑开挖 基坑支护 浇筑顶管工作坑基础 浇筑顶管后背墙 该项辨识详见“基坑支护危险源辨识“ 浇筑前堵止水圈 顶 管 施 工 安装导轨及后背 4、顶管设备安装 安装顶管设备 起重吊装设备 平台、立架、工作棚 需用设备 电动控制设备 千斤顶 油泵 顶铁 5、顶管作业 下管吊装、顶进 顶进纠偏及过程控制 掏挖土方垂直运输 经纬仪水准仪监控测量 6、顶管机头出坑 监控副坑支护防止机头出坑时支护松动引发坍塌事故 拆除电控设备 7、顶管设备拆除 拆除顶管设备 拆除支护 砌 井 8、顶管后期施工 回 填 拔 桩 9、新旧管道衔接

该项辨识详见“排水工程井下作业危险源辨识与控制” . .可修编. . -

危险源辨识调查表

分项 序号 工程 作业活动 号 (人/机/料/法/环) 编 危险源存在条件 危险源分析 分级 危险源触发条件与监督点 可能导 至事故 控制 措施 1 2 现场勘 察 顶管施工管理 编制施工组织设计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 人/法/环 无冬季施工防护措施或措施不健全 无雨季施工防护措施或防护措施不健全 无火灾防和初起火灾扑救措施 无编制机械设备使用、调度防护措施 无临时用电专项施工方案 管道顶进专项施工方案无防毒防暴防燃防水淹措施 无特种设备专项施工方案 不具备相应资质或资质证件漏检 特种作业操作人员无操作证或证件失效 未进行安全技术交底 进行安全技术交底未按相关规定进行 未将可能存在的安全风险对施工参建人员进行告知 未进行地质勘察使得施工措施缺少针对性 未对地质结构、土层分类、土的参数、地层描述进行分析 未走访调查基坑周边地下管线产权或管理单位 地上架空供电线没依据电压等级进行安全距离确认 地下电缆埋设深度及走向不明确或未做标识 冻伤 触电 淹泡 坍塌 火灾 伤害 事故 触电 中毒 爆炸等 机械 伤害 各类 伤害 各类 伤害 各类 伤害 各类 事故 各类 事故 坍塌 塌陷 防护 无效 各类 事故 触电 触电 AB 编制施工组织设计 人/法/环 AB 编制施工组织设计 编制施工组织设计 编制专项施工方案 编制专项施工方案 特种设备作业方案 选择合格分包单位 操作人员的操作资格 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 地质勘察 地质勘察 物探勘察 物探勘察 物探勘察 人/法/环 人/机/法/环 人/法/环 人/法/环 人/法 人/法 人/法 AB AB AB AB AB AB AB ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC 10 人/法 11 人/法 12 人/法 13 人/法/环 14 人/法/环 15 人/法/环 16 人/法/环 17 人/法/环 . .可修编.

. - 物探勘察 物探勘察

18 人/法/环 19 人/法/环 未判明地下是否有旧构筑物和其它埋藏 未判明地下是否有工业构筑物或建筑垃圾 损毁文物 其他事故 坍塌 塌陷 ABC ABC 分序号 项 作业活动 工程 浇筑工作坑基础 编 号 危险源存在条件 (人/机/料/法/环) 危险源分析 分级 危险源触发条件与监督点 可能导 控制 至事故 措施 机械 伤害 触电 机伤 通道 坍落 物体 打击 高坠 基坑 淹泡 基坑 淹泡 后背墙碎裂 后背墙塌陷 移位 倾覆 移位 倾覆 移位 倾覆 移位 倾覆 触电 火灾 油管 爆裂 20 人/机/法 21 人/机/法 22 人/法 23 人/法 24 人/法 25 人/法 26 人/法 25 人/法 26 人/法 27 人/法 28 人/机/法 29 人/机/法 30 人/机/法 31 人/机/法 32 人/机/法 混凝土搅拌机安全装置不健全 混凝土搅拌机安装及使用不规 向基坑输送混凝土通道不坚挺 向基坑输送混凝土通道外围没有封闭 向基坑输送混凝土不设通道用小料车直接向下倾倒 基础模板外沿支撑物设在排水沟阻碍排水 基坑底部工作面周围没设排水沟 顶力计算值过小或不准确导致后背墙刚度和强度不够 后背墙浇筑密实度不够 未和基础做固定连接 两条导轨安装不等高、不平行 导轨间连接松动不牢固 每交接班没按规定检查导轨位置 没履行46—2005用电标准的规定（详见临时用电辨识） 没按最大顶力的1.2倍配置 BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC 顶 管 工浇筑工作坑基础 浇筑工作坑基础 浇筑工作坑基础 浇筑工作坑基础 浇筑工作坑基础 浇筑工作坑基础 浇注顶管后背墙 浇注顶管后背墙 3 作 坑 施 工 顶 管 设 安装导轨 安装导轨 安装导轨 安装导轨 电动控制设备 安装 千斤顶和油泵的配置 4 备 安 装 BC BC . .可修编.

. - 千斤顶的安装 33 人/机/法 34 人/机/法 35 人/机/法 36 人/机/法 千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上 千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步 千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快 油管不顺直或转角多 顶偏 崩铁 顶偏 崩铁 机械 损毁 油管 爆裂 BC 千斤顶的安装 千斤顶的安装 油泵的安装

BC BC BC 分序号 项 作业活动 工程 油泵的安装 顶铁的安装 顶铁的安装 编 号 危险源存在条件 (人/机/料/法/环) 危险源分析 分级 危险源触发条件与监督点 可能导 控制 至事故 措施 机械 伤害 顶偏 崩铁 顶偏 崩铁 顶偏 崩铁 顶偏 崩铁 滑脱 崩铁 顶偏 崩铁 人、机 伤害 物体 打击 倾翻 机伤 物体 打击 物打 机伤 物打 机伤 37 人/机/法 38 人/机/法 39 人/机/法 40 人/机/法 41 人/机/法 42 人/机/法 43 人/机/法 44 人/机/法 45 人/机/法 46 人/机/法 47 人/机/法 48 人/机/法 49 人/机/法 油泵安装完毕未进行试运转 顶铁的相邻面不互相垂直 顶铁的外形尺寸不相同 型钢顶铁焊缝高出表面 安装后顶铁轴线与管道轴线不平行 顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污 顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形 超负荷吊装 吊车起重臂回转半径站人 吊车液压支架垫板不能承载吊装负荷或地基较软 未对重物捆扎是否牢固进行检查和确认 吊钩防脱扣板缺损 吊装索具不能承载负荷重量 BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC 顶 管 顶铁的安装 顶铁的安装 顶铁的安装 顶铁的安装 吊装顶管设备 吊装顶管设备 吊装顶管设备 吊装顶管设备 吊装顶管设备 吊装顶管设备 设 4 备 安 装 . .可修编.

. - 吊装顶管设备 安装平台 安装平台 50 人/机/法 51 人/机/法 52 人/机/法 53 54 配合作业人员在吊装重物距地面大于50公分时近前操作 选用材料不符合安全要求 平台主梁直接放置在坑壁主体上 平台方木未能满铺或梁方木固定不牢固 平台护栏高度低于1.2米 立架安装完成后未经验收即行使用 打击 伤害 坍塌 倾倒 坍塌 坍塌 高处 坠落 塌陷 倾倒 BC BC BC BC BC 5 顶 管 作 业 安装平台 安装平台 人/机/法 人/机/法 人/机/法 立架安装

55 BC 分序号 项 作业活动 工程 立架安装 立架安装 编 号 危险源存在条件 (人/机/料/法/环) 危险源分析 分级 危险源触发条件与监督点 可能导 控制 至事故 措施 塌陷 倾倒 塌陷 倾倒 淹泡 掀翻 物打 陷落 机伤 物打 机伤 坍塌 机伤 物打 物体 打击 各类 事故 顶偏 崩铁 56 人/机/法 57 人/机/法 58 人/机/法 59 人/机/法 60 人/机/法 61 人/机/法 62 人/机/法 63 人/机/法 64 人/机/法 65 人/机/法 66 人/机/法 支架底角未能固定在梁上 未设支架的横拉杆或少于规定数量（规定不少于4根） 工作棚外沿搭设至工作坑防汛埂以 工作棚搭设使用轻型材料苫盖不足抵御风载作用 管材堆放场所和运送管材的道路未做硬化处理 吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认 下管前未在平台上试吊 吊装下管时在管材距坑底0.3米以上时作业人员靠近 管材在坑底放稳后摘钩作业人员尚未回避即行提升索具 顶进前未对所有设备及所安装的导轨等进行安全确认 后背墙体与管道顶进方向不垂直 BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC 顶 工作棚的搭设 工作棚的搭设 5 管 下管吊装 下管吊装 作 下管吊装 下管吊装 业 下管吊装 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 . .可修编.

. - 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制

67 68 69 人/机/法 人/机/法 人/机/法 封堵拆除后未能立即将机头顶入土层 封堵拆除后未采取防止上方钢桩向下滑落措施 作业人员乘坐吊车料斗、土车、攀岩坑壁支撑物上下基坑 管道照明线路未按规定敷设散落于管底和导轨平行 顶铁和管材接触部位未加柔性垫料 顶进阻力过大后背强度接近极限未使用中继间技术 管道顶进时作业人员在顶铁上方或侧面停留 顶进作业时未能对导轨、顶铁位置及设备运转声响进行观察监听 坍塌 物体 打击 高处 坠落 触电 管口 碎裂 各类 事故 物体 打击 物打及 其它 BC BC BC BC BC BC BC BC 70 人/机/法 71 人/机/法 72 73 74 人/机/法 人/机/法 人/机/法 分序号 项 作业活动 工程 编 号 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 管道顶进纠偏及过程控制 危险源分析 分级 危险源存在条件 (人/机/料/法/环) 危险源触发条件与监督点 可能导 控制 至事故 措施 油管爆裂 机械损毁 5 顶 管 75 人/机/法 76 人/机/法 77 人/机/法 78 人/机/法 79 人/法 80 人/机/法 81 人/法 顶进中油压突然增高未查明原因继续顶进 没有采取防止流动土和地下水由洞口进入工作坑的措施 管道顶进采用人工开挖时作业人员置身于管外 管道顶进长度超过50米时未采取向管道送风措施 机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行 管道照明电压大于12伏 未对测量仪器进行校核可导致质量事故和安全事故 BC BC BC BC BC BC BC 淹泡 坍塌 窒息 触电 触电 地面 隆起 坍塌 . .可修编.

. - 作 业 管道顶进纠偏及过程控制 82 人/机/法 使用不具备校核资质的单位或自行经验校核 地面 隆起 坍塌 BC 掏 挖 土 方 、 垂 直 运 输 顶 管 机 检查副坑支护 清整副坑基础 拆除封堵 吊装机头出坑 掏挖土方、垂直运输 垂直运输时未设专人指挥或没有统一的指挥用语和信号 机械 伤害 掏挖土方、垂直运输 掏挖土方、垂直运输 83 人/机/法 84 人/机/法 人/机/法 人/机/法 掏挖作业人员遇到气味异常或发生流砂渗水未撤出管外 掏挖作业人员遇有不明物体擅自处理或解体 垂直运输时未对土车吊点、吊具挂钩进行安全确认 垂直运输时坑底作业人员未躲避至安全地带起吊 垂直运输时坑底有人穿行或使用工具等重物碰撞支撑物 坍塌 中毒 人身 伤害 物体 打击 物体 打击 物打 坍塌 BC BC BC BC BC 掏挖土方、垂85 直运输 掏挖土方、垂86 直运输 掏挖土方、垂直运输 87 人/机/法 88 人/机/法 BC 89 人/法 90 人/法 91 92 未对副坑支护进行检查和强化加固 在未对副坑支护检查加固前进入副坑作业 未对龙门口上方支撑物采取防止滑落措施 吊装顶管机头未使用专用索具 坍塌 坍塌 物打 坍塌 物打 机械损毁 BC BC BC BC 人/法 人/机/法 6 头 出 副 坑 吊装机头出坑 93 人/机/法 机头起吊后副坑作业人员曝露于坑底部没采取回避 物打 机械损毁 BC . .可修编.

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分序号 项 作业活动 工程 拆除电控设备 编 号 危险源存在条件 (人/机/料/法/环) 危险源分析 危险源触发条件与监督点 分级 可能导 控制 至事故 措施 94 人/机/法 顶 管 设 顶管设备出坑 未在所有顶管设备全部完全停电的情况下进行局部拆除 未设专人指挥、疏导和安全监督 触电 BC 各种 事故 触电 事故 各种 事故 各种 事故 物体 打击 物体 打击 物体 打击 物体 打击 高出 坠落 伤害 眼睛 高坠 坍塌 机械 伤害 95 人/机/法/环 BC 7 备 拆 除 供电线路拆除 供电线路拆除 平台立架工作棚的拆除 平台立架工作棚的拆除 砌井 96 人/机/法/环 97 人/机/法/环 98 人/机/法/环 99 人/机/法/环 100 人/法 101 人/法 102 人/法 103 人/法 104 人/法 105 人/法 106 人/机/法 107 人/机/法 未履行停电程序和操作规程 未设专人指挥、疏导和安全监督 违背自上而下逐步拆除的拆除顺序随意乱拆 拆除时基坑有人 向下传递砖、灰等材料未设专用通道 砖料过近的堆放在井口边上 砌井作业人员在井底没戴安全帽 砌井作业人员上、下井没设专用通道 砌井作业没戴护目镜直面敲打砖块 蹲在已砌好的井墙上转着圈向上逐层砌筑 基坑所有支护一次性全部拆除后再行回填 回填使用蛙夯的安全防护装置不健全 BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC 顶 管 后 砌井 砌井 砌井 砌井 砌井 基坑回填 回填操作蛙夯 8 期 施 工 . .可修编.

. - 回填操作蛙夯 回填操作蛙夯 回填操作蛙夯 108 人/机/法 109 人/机/法 110 人/机/法 蛙夯操作人员未穿绝缘鞋未戴绝缘手套 蛙夯电器部分未做保护性接“零“ 蛙夯操作控制闸箱设置距离操作现场较远 未履行“下井作业“的安全操作程序 详见“下井作业“危险源辨识 触电 触电 触电 烧电机 中毒 BC BC BC 9 管道 衔接

新旧管道衔接 111 人/机/法 BC 分序号 项 作业活动 工程 编 号 危险源存在条件 危险源分析 分级 危险源触发条件与监督点 可能导 控制 措施 至事故 BC (人/机/料/法/环) 9 管道 旧井修复 衔接 施工期间 环 境 保 护 施工期间 施工期间 施工期间 112 人/机/法 未履行“下井作业“的安全操作程序 详见“下井作业“危险源辨识 没能及时调整光源、调整机械操作时间 运土车辆未做车身清洁驶出施工现场 运送水泥车辆未进行苫盖 施工废水径流 施工现场围挡封闭不严 中毒 113 人/机/法 114 人/机/法 115 人/机/法 116 人/机/法 扰民 污染 环境 污染 环境 其它 伤害 BC BC BC BC 10

顶管施工危险源点控制措施

3.1使用法规、标准控制

给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008

混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516） 建筑机械使用安全检查技术规程GJG160-2008 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

. .可修编.

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灰浆搅拌机JG/T42-2006

起重机械超载保护装置安全技术规GB12602-90 起重机械操作使用规程JG/T100-99 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 建筑施工高处作业安全技术规 JGJ 80-91 施工现场临时用电安全技术规 JGJ 46-2005 漏电保护器安装和运行GB 1395-92

手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3787-93 建筑施工场界噪声限值GB12523-90 3.2执行公司规章制度

公司顶管工程施工防止安全事故管理制度 公司安全生产责任制度 施工组织设计编制审批制度 安全技术交底制度 安全检查制度 各工种安全操作规程 安全资金保证制度 3.3监督检查控制要点

3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、

法规和规标准的要求。

3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。 3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度

. .可修编.

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3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。 3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。 3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。

3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。 3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。

3.3.8、临时用电应符合“JGJ46-2005临时用电安全技术规”的规定。

3.3.9、电闸箱的设置应符合“施工现场临时用电”和“漏电保护器安装和运行”

的有关规定。

3.3.10、基坑、管道照明电压，控制在使用不大于12伏的安全电压。 3.3.11、查验测量仪器的“检定证书”，确保测量数据准确无误。 3.3.12、控制管道顶进过程。遵循“少顶勤纠”的安全施工原则。

3.3.13、按规定做好作业基坑及施工现场的安全防护，有效的防止高处坠落和其

他安全事故的发生。

3.3.14、监控副坑的支护是否牢固，有无变异。

3.3.15、控制作业人员是否正确使用和佩戴个人安全防护用品。 3.3.16、监督环境保护实施力度。 3.4分级控制容 A：公司级控制容

①对项目部编制的施工组织设计和专项施工方案进行审核、批准并对顶管工程进行组织验收。

②组织工程技术人员对现场实施勘察，并告知相关地下设施产权单位。 ③对工程安全所需资金给于保证。 ④对持证工种及时进行培训和换证。

. .可修编.

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⑤定时组织安全检查和环境保护检查。 B：项目部（分公司）控制容

①依据现场勘查报告，编制施工组织设计方案，并参与验收。 ②对作业人员进行安全技术交底和安全风险告知。 ③对特种作业人员的操作资格予以审验和确认。 ④对进场参与作业机具设备的技术性能进行检验。 ⑤对进入施工现场的器材、材料进行合格鉴定。 ⑥保证采购安全合格达标的各类安全防护用品及用具。 ⑦监督安全生产，纠正违章作业，杜绝安全事故。 ⑧项目部每日按时组织一次安全检查。

⑨对工程参建人员进行环境保护教育，控制施工废弃物对环境的污染。确保现场及周边环境，不因施工而遭到破坏。

⑩及时调整施工现场的声、光污染，不扰民，少扰民。 C：操作人员控制容

①各岗位作业人员，严格履行各工种安全操作规程。 ②坚持班前安全活动，服从现场安全管理。

③对运行中的机械设备负责使用、保养和运行中的监察，并做好记录。 ④对使用中的供电线路、电闸箱等临时用电设施负责维护保养，并做好记录。 ⑤做好自身的安全防护，正确使用和佩戴安全防护用品。 ⑥文明施工、文明作业，人人懂得并做到“四不伤害”原则。

⑦负责在保证作业安全的同时，努力提高自身环境保护意识。做好各类污染源的控制，自觉保护作业环境，不因工程施工而扰民和破坏环境。

. .可修编.