加强不符合项管理提升制造产品质量

作者：丁正彪 姚振农 丁道鸿

来源：《现代企业文化·中旬刊》 2018年第11期

一、引言

在机械或电气产品的生产制造过程中，完全避免不符合项的产生是不现实的，但加强对不符合项的管理对产品质量提升有着非常重要的作用。不符合项管理作为设备制造质量保证的重要内容，对设备制造能否成功至关重要。首先，妥善处理不符合项可以确保产品质量和设备安全，建立可靠的核安全第一道防线；其次，科学合理的不符合项处理手段可以使质量问题对制造进度的影响减至最小，确保产品供货周期；第三，深入分析重要不符合项和重复发生的不符合项，制定和采取纠正措施，可以防止类似质量问题再度出现，确保产品质量、制造进度和生产成本指标的有效控制；第四，定期对不符合项进行综合分析，评价纠正措施的有效性，可以预测质量趋势，制定恰当高效的质量管理，确保质保大纲的有效运行，达到企业综合效益目标的最大化。

加强对不符合项的管理，通过系统性的质量趋势和原因分析，可以发现产品质量薄弱环节或在质量管理上存在的漏洞，进而采取应对措施实现产品质量提升。本文通过对某制造企业近4年不符合项的趋势和原因分析，得出其产品质量问题主要原因，以及企业在管理上存在的不足，并提出了质量改进应对措施。

二、数量分析

为了掌握某制造企业近4年不符合项数量的增臧趋势，对其2 014 -2 017年产生的不符合项数据进行了梳理分析。2 014 -2 017年，每年开具的不符合项数量如图l所示。

进一步分析发现，该制造企业近4年历年的总产量接近，但开具的不符合项数量呈总体上升趋势，尤其是在2017年，不符合项数量出现了明显递增。不符合项数量出现显著上升，说明企业内部质量管理上存在某些不足，为了找出问题原因所在，需要对历年不符合项进行系统性原因分析。

三、原因分析

通过对总计1242个不符合项的原因进行归类分析，原材料／铸锻件原因造成的不符合项占到了46%，焊接问题造成的不符项占30%，机加工／尺寸超差造成的不符合项占15%，热处理造成的不符合项占5%，其他问题造成的不符合项占4%，如图2所示。

此外，在总计1242个不符合项中，出现了大量的同类问题重复发生现象，如原材料相同性质的缺陷（如：相同部位铸件存在沙孔，同类零件原材料存在缺陷等原因开具的不符合项数量庞大），同性质的焊接不符合项（如：相同部位焊接气孔、PT检验圆形显示缺陷不符合项数量庞大），同一零部件的尺寸超差等。这些问题频繁重复发生，在数量上还有增加的趋势。通过收集整理数据的过程发现，该制造企业尚未建立不符合项信息管理数据库，没有有效提取不符合项数据信息进行质量趋势分析。

四、综合分析

通过上述对不符合项的原因分析发现问题主要集中在原材料／铸锻件、焊接问题上，为了进一步分析每年这两项原因产生不符合项的数量情况，对相关原因产生的不符合项进行数量综合分析，如图3所示。分析发现原材料／铸锻件、焊接问题产生的不符合项数量增减趋势与图

l基本同步，由此说明该制造企业在近4年中，特别是2017年1月开始，原材料／铸锻件、焊接问题在历年中都是主要问题，因此对该制造企业产品的质量提升，就技术层面改进措施的制定，首先应从这两方面着手。

五、应对措施

通过对上述不符合项的梳理和分析，该制造企业各层级管理人员需要高度重视，各相关部门需要从管理和技术上采取相应的纠正预防措施，加大经验反馈力度，分析直接原因的同时更应对问题产生的根本原因进行深入分析，并采职有效的针对性的改进措施，切实改进问题，降低同类问题重复发生率，避免出现系统性问题。可以采取的应对措施包括：

（一）质量数据的信息化 优化质量信息管理，加强质量趋势分析。通过致力于提高质量数据的信息化水平，将不符合项等重要质量数据从文档中提取出来，进行信息化处理，以便于后续开展质量趋势分析。在质量信息平台建立之前，至少要以电子表格形式建立质量数据台账，定期对质量数据进行梳理和分析，找出相关质量问题的根本原因，制定纠正措施予以改进，避免出现重复质量问题。同时，应全面加强质量趋势分析，对异常的质量波动快速响应，精准分析，尽快找出问题原因，避免出现批量性产品质量问题。

（二）原材料／铸锻件管理

加强原材料／铸锻件供应商质量管控和原材料质量检验。应加强对原材料／铸锻件供应商的质量监督和质保监查，特别是在当前铸锻件供应商整体工艺技术水平不高的情况下，应进一步加强对供方原材料进行入库检验。采购部门应制定合理的原材料采购计划，对于优质原材料供应商，应进行前瞻性原材料储备。原材料人厂前加强检验工作，规范原材料检验程序，严格按标准对原材料进行检验，做好检验记录和问题原材料管理，确保原材料质量。

扩大铸件供应资源，如大优质供应商开发培育力度。针对目前国内优质铸件供应商缺乏、市场供不应求的局面，建议该制造企业结合自身产品实际需求，一方面应不断扩大铸件供应资源，减少对特定供应商的依赖，另一方面应加大对中小铸件企业的培育，开发出可以满足自身产品铸件需求的供应商，摆脱当前因供求不平衡造成的采购被动局面。

（三）焊接工艺管理

不断提高焊接工艺自动化水平和焊工技能水平。通过不断改进焊接工艺，加大焊接工艺科技投入与创新，加快焊接设施设备更新换代，逐步提高焊接自动化程度；同时，通过加强对焊工的理论与实操技能培训，积极开展技能比武等活动，优化焊工绩效考评机制，加大优秀焊工

表彰力度，严格按程序要求进行无损检验，不断提高产品焊接质量，提高焊接工艺产品合格率。

六、结语

加强不符合项管理对提升制造产品质量的意义十分重大。在质量改进方面，在分析具体不符合项的产生原因和性质以后，如确定该不符合项为非正常的质量波动，则须出具纠正措施，进一步采取措施改进管理，预防类似问题重复发生。决定是否需制定纠正措施基于三个方面：一是不符合项的严重程度；二是相同或类似不符合项重复发生的情况；三是出现性质不同但某些根源相同的不符合项的有关情况。因此，在产品的生产制造过程中一定要切实加强不符合项管理，并充分利用不符合项信息进行数据统计分析，得出根本原因，找出问题症结和关键环节，采取切实有效的改进措施，不断提升制造产品质量。