K4+770大桥箱梁施工方案

K4+770大桥

箱 梁 施 工 方 案

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马芜高速公路二标项目经理部 二00二年十二月

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K4+770大桥箱梁施工方案

一、 概述

本桥行车道板为30米预应力砼箱梁，采用先简支后连续施工工艺。本桥位于缓和曲线上，设计以变长度直板拟合，箱梁长度变化在箱梁中部进行，端头不变。

本桥由三联组成：3×30ｍ＋4×30ｍ＋4×30ｍ。箱梁总数88片，其中端跨梁板48片，中跨梁板40片。

二、 施工方案

㈠工艺流程：

底座设置 底、腹板钢筋绑扎 侧模安装 内模安装

顶板钢筋绑扎 砼浇注 张拉、注浆 架梁 浇注横梁及接头砼 张拉负弯矩 桥面板湿接缝砼浇注 体系转换 浇注顶板张拉预留孔。

㈡具体施工方案： 1． 底座的设置

⑪底座砼的浇注：

① 底座分为两种，一种设端头垫块(即端跨梁的底座)，其长度为30ｍ；另一种不设端头垫块(即中跨梁的底座)，其长度为29.7ｍ。两种底座端头100cm范围内需下挖75cm用钢筋砼浇注；且与端头相邻的30cm范围内不浇注砼，用钢板垫空。

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② 底座采用25号砼，厚度不小于25cm，宽度为100cm。

③ 底座砼顶面四周设补强角钢(4×4)，角钢顶面与砼顶面齐平，砼顶面平整度不大于5mm。

④ 砼顶面浇注时注意预留拉杆孔，砼项面预留钢筋头，到时与钢板焊接。 ⑫钢板的铺设： ① 钢板厚度8mm。

② 钢板与角钢采用断续焊接，并与预留的钢筋头焊接。 ③ 钢板与砼顶面要密贴，其顶面平整度不大于5mm。 ⑬端头垫块的设置：

底座端头垫块只设在梁的一端，其长度沿纵向70cm，另设20cm过渡段。具体的设置见下表：

底座 编号 1号 2号 3号 4号 9号 10号 11号 12号 垫块值 跨号 a值(cm) 第一、四跨右幅 第一跨左幅 第四跨左幅 第三跨左幅 第七跨 第八跨 第十一跨 第三跨右幅 6 6 5.3 5.3 7.3 7.3 7.5 6 b值(cm) 4 4 4.7 4.7 2.7 2.7 2.5 4 左 右 左 左 左 左 左 左 马鞍山方向 马鞍山方向 马鞍山方向 芜湖方向 芜湖方向 马鞍山方向 芜湖方向 芜湖方向 2 -2 0.6 0.6 4.6 4.6 5 2 端头倾斜方向 端头方向 横坡(%) 说明：横坡中“-”表示指向线路左侧。

注：底座具体布置见附图。

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2、钢筋的加工及安装

⑪钢筋的加工：

① 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。且调直后钢筋的损伤不能超过5%。 ② 所有钢筋的加工都必须在钢筋棚内进行，所有钢筋都应冷弯。

③ 部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，所有钢筋的弯折都应在+5℃以上温度进行。

④ 所有钢筋的弯曲半径必须按图纸所示加工。

⑤ 用I级钢筋制成的箍筋，其末端应制成180°弯钩，弯钩长度按图纸说明，若图纸未示，应按下表规定。

箍筋的末端弯曲长度

弯钩长度 级别 箍筋直径(mm) 被箍受力筋直径≤25mm 5～10 I II 12 12 91 104 131 被 箍受力筋直径为28-40mm 109 121 131

⑫钢筋的接头：

① 受力主筋的接头只允许按图纸或批准的加工图规定设置。

② 钢筋接头应避免设在最大受力段，并尽可能使接头交错排列，接头间相互错

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开的距离不小于30d，且不小于500mm。

③ 布置在同一区段内(30d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受。

④ 钢筋的焊接应优先使用闪光对焊与双面焊，如无条件时可采用电弧焊与单面焊。

⑤ 当环境温度低于+5℃时，钢筋在焊接前应进行预热，当温度低于-20℃时，不得进行焊接。

⑥ 当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝的长度、宽度和厚度应符合图纸规定，如图纸无规定时应符合下表规定：

项 目 帮条焊，4缝(双面焊) 1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L) 帮条焊，2缝(单面焊) 搭接焊，2缝(双面焊) 搭接焊，1缝(单面焊) 2、帮条钢筋总面积 帮条焊 3、焊缝总长度 搭接焊 4、焊缝宽度 5、焊缝深度 10d 0.7d但不小于10mm 0.3d但不小于4mm 焊缝规格 5d 10d 5d 10d >A 20d 注：1、A为焊接钢筋的面积。

2、d为焊接钢筋的直径。

⑦ 电弧焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。

⑧ 如图纸未示，则电弧焊使用的焊条可参照下表：

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序号 1 2 3 钢筋级别 I级钢筋 II级钢筋 III级钢筋 搭接帮条焊 T421 T502、T506 T606 熔槽帮条焊 T426 T556 T606

⑨ 除非图纸所示或监理工程师同意，否则不可绑扎搭接，直径大于等于25mm 的钢筋不可绑扎；如图纸无规定时，钢筋绑扎搭接长度见下表：

砼标号 钢筋等级 I级钢筋 II级钢筋 III级钢筋 C20 受压区 20d 25d 30d C25 受拉区 30d 40d 50d 受压区 20d 25d 30d >C25 受拉区 25d 35d 45d 受压区 20d 25d 30d 受拉区 35d 45d 55d 注：1、在受拉区，绑扎搭接I级钢筋的末端应做成180度弯钩。

2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于200mm。

3、当受拉与受压分不清时，按受拉区处理。

⑩ 在受压区，对于直径小于等于12mm的钢筋，均不需设弯钩，但搭接长度均不应小于30倍的钢筋直径。

⑪ 绑扎搭接部分应在三处绑扎，即绑扎接头的中点和两端，采用0.7至1.6mm的铁丝，选用绑扎丝的粗细视钢筋直径而定。

⑫ 在构件的任一搭接区段内，绑扎搭接的钢筋总面积，对于受拉区不得超过钢筋总面积的25%，受压区段不得超过钢筋总面积的50%。(搭接区段指30d，但不小于500mm。)

⑬ 受力钢筋的接头应设在内力较小处，两接头错开距离不得小于1.3倍的搭接

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长度。 ⑬钢筋的安装：

① 钢筋应按图纸所示的位置准确进行安装，并用批准的支撑将钢筋牢固的固定好，除特殊预埋筋外不允许在砼浇注时安装钢筋。

② 不允许使用砼垫块固定钢筋，应用三角UPVC材料制做成的钢筋垫块。 ③ 钢筋的所有交叉点均应绑扎，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，可隔一个义叉点进行绑扎。

④ 钢筋的垫块间距在纵横向均不得小于1.2m。 ⑭、钢筋的代用：

可用屈服强度高的钢筋代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图纸所用钢筋。I级钢筋不得代用II级钢筋。

3、预应力孔道的制作

⑪当采用波纹管成孔时：

① 波纹管穿入后应严格定位，具体定位可用13cm长的8mm短钢筋，与侧板钢筋绑扎牢固。定位筋间距为直线段200cm，曲线段50cm。

② 先计算出定位筋各点的坐标，然后在侧板钢筋上量距、画线，最后用定位钢筋将波纹管固定牢固。(当底板上N20钢筋若与管道位置相冲突时，可适当挪动N20钢筋)

③ 波纹管的连接应采用大一号的同型波纹管作接头，接头管长200mm，然后在接头处用塑料胶带密封，以防漏浆。(接头应尽量少) ④ 波纹管安装完成后，应将其管口用胶带密封。 ⑤ 波纹管表面应保证无任何有害物质，如油污、泥土等。 ⑫当采用橡胶管抽拔棒时：

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制孔时，胶管位置同样可用8mm钢筋固定，定位筋间距为40～60 cm，沿侧板箍筋间隔设置，曲线孔道应适当加密。为增加胶管的刚性和防止浇注砼过程中胶管挠曲离开设计位置及局部变形，需在橡胶管内置一圆钢筋或钢丝束芯棒，芯棒直径应较胶管内径小8～10mm，长度较胶管长1～2m，以便先抽拔芯棒。如果是曲线孔道，应由两段胶管在跨中对接，对接接头处套一段长为0.3～0.5m铁皮管(见下图)，也可用塑料布包裹后并用铁丝绑扎，绑扎接头要牢固严密，以防浇注砼时脱节和漏浆。胶管从梁的两端抽拔，铁皮管则留在梁内。为了使胶管容易拔出，可在胶管内充气，充气后胶管径向扩张3～5mm。通常需气压0.7～0.8Mpa，砼初凝后终凝前即可放气使胶管收缩抽出。

抽拔橡胶管的时间与预制时所处的环境有关，必须严格掌握，否则会 出现塌孔或拔不出的情况。一般以砼抗压强度达到0.4～0.8 Mpa时为宜。可参照下表进行：

橡胶棒抽拔时间参照表

环境温度(℃) 30以上 30～20 抽拔时间(h) 3 3～5 环境温度(℃) 20～10 10以下 抽拔时间(h) 5～8 8～12 ⑬锚锭板的安装：

① 在波纹管端头安装锚锭板，应特别注意使其端面与钢束相垂直并与端头模板紧密相贴。另外，可在锚锭板背面焊一段短钢管(其内径等于波纹管外径)，以确保波纹管端部定位及防止漏浆。

② 安装锚锭板时要检查其型号，不同部位的孔道对应图纸上要求的锚锭板。

4、侧模及内模的安装

⑪侧模及端模的安装：

①模板安装之前，要彻底除锈，并清理模板上的杂物，涂上符合要求的脱模剂。

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②侧模之间及侧模与底模之间都要夹上止浆条。

③侧板底部采用对拉拉杆，拉杆拧紧之前应调整模板高度使之达到设计的高度。侧模顶部也用拉杆对拉。

④可先安装端头模板，再安装侧模(也可反之)。侧模与端模应连接牢靠，不得有间隙。 ⑫内模的安装：

①内模的安装应严格控制底侧板厚度。

②安装时内模的底钢板先不装入，待底板砼浇注完成后再装入。

③ 内模顶部留有40×40cm的投料口，间距为5m，为浇注底板砼时用，待底板砼浇注完成后再封闭。

④为防止砼浇注过程中内模上浮，在内模接头顶部可压槽钢架，待浇顶板砼时拆除。

所有模板安装完毕后，经检查合格后方能进行下道工序。允许误差范围如下： ①模板高度误差：±10mm ②模板内部尺寸：±5mm，0

③模板平整度：5mm；相邻板高度：2mm ④纵轴平面位置：30mm

5、砼浇注

砼的浇注直接影响到砼密实度，而密实度与砼强度和耐久性及外观质量有关。

砼浇注质量从两方面控制：一是浇注方法；二是良好的振捣。两方面相互影响。

⑪砼浇注前孔道的检查：

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砼浇注前，应对制好的孔道进行检查。

检查可用通孔器：通孔器用圆钢制作，长100～120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力筋孔道小4～7mm，两端为截头圆锥形，并各钻一小孔，通过小孔来固定牵引钢丝。

检查时若发现孔道受堵，应清除孔道内的杂物为钢铰线穿入创造条件。检查时用大小不一的两种直径通孔器(相差10mm左右)，先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作好记号。对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣(或来回拉孔)；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于橡胶管或铁皮接头堵住，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是波纹管接头堵住，应从侧面开口取出，并修补缺口。 ⑫砼的拌制：

① 该砼的拌制应采用强制式砼搅拌机。并采用自动计量设备，保证配合比的准确性。

② 在实际拌制中应多加1%的水泥弥补损耗，但不应超过500kg/m3。

③ 高强度砼应尽量采用低水化热的水泥，严格控制砼的水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量；选用级配良好的石料和控制好砼的含砂率，砂子的含泥量不大于2%。

④ 高效减水剂应采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，砼拌制和料在搅拌机中继续搅拌的时间，不得少于60秒(加入粉剂)和30秒(加入溶液)。 ⑤ 该砼严禁在材料出搅拌机后加水。

⑥ 由于高强度砼的坍落度经时损失快，特别是低水灰比的高强度砼和环境温度

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较高时更为显著。所以应分阶段投入减水剂，并尽量缩短运输时间。夏天浇注砼时最好安排在夜间进行。 ⑬浇筑方法：

砼的浇筑应先浇底板砼，再浇侧板砼，最后浇注顶板砼；但应采用一气呵成的连续浇注法。由于该梁梁高跨长，可采用纵向分段，水平分层浇筑(见下图)，其浇注方法如下：

165117188231920921156724141223131110224纵向分段、水平分层浇注顺序(图中数字表示浇注顺序) ①浇注方法是从梁的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象时，应改为另一端向相反方向投料，而在距该段4m-5m处封闭。通过跨越梁体的龙门架纵向匀速移动来向模板内投料，龙门架的行走速度要均匀，保证砼的分层厚度一致。

② 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1h(当高温在30C°以上时)或1.5h(当高温在30C°以下时)。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度。

③ 分段长度宜取4～6m，分层浇注时必须在前一段砼和凝前开始浇注下段砼，以保证砼的连续性。砼浇注不得任意中断，因故必须间隙时，间隙最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定，一般控制时在1.5h～3h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层砼按缝互相错开，以保证砼浇注的整体性。

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④ 为保证底板与侧板相交处砼的密实，在浇底板砼时，一部分砼由侧板下斜，一部分砼由内模顶部的投料口下料。使用插入式振捣器振捣由侧板下斜的砼，使其砼溢流出来与底板砼相结合。然后再次充分振捣，使两部分砼完全融合在一起，消除了底板和侧板之间出现脱节和空虚不实现象。

⑤ 为避免底侧板交界处因侧板砼沉落而造成纵向裂纹，可在侧板砼浇完后略停一段时间，使侧板砼充分沉落，然后再浇顶板砼。但必须保证在侧板砼初凝前将顶板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。

⑥ 当砼浇注时间超过规定时间或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于2.45Mpa后，才能浇新砼，中断后浇筑次层砼时，还必须做到： a) 浇注前，先凿除老砼表层的水泥浆和松散层。

b) 经凿毛处理的砼表层，应用水冲洗干净，同时不保留有积水，在浇新砼前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与砼相同而水灰比略小的厚度为10mm～20mm的水泥砂浆，同时也可在接缝处加钢筋。

c) 斜面接缝应将面层砼凿成台阶。

⑦ 底板砼浇注时，应注意按图纸要求设置底板通气孔。

⑧ 底板砼浇注完一段，就应及时将内模底钢板装好，以免在浇侧板砼时，底板砼上翻。顶板砼浇注完1～2小时后，对砼进行二次振捣，表面拍打、振密。并及时对顶板砼进行拉毛。 ⑫砼的振捣：

①由于该梁内腔尺寸较大，在浇底板砼时，工人应进入梁内进行振捣。 ② 浇注侧板砼时，应采用侧模外附着式振动器和侧模内插入式振捣器联合振捣，其附着式振捣器的功率一般为1.5KW(每次振捣时间控制在5～10秒)；特别

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注意底侧板交界处和梁端的振捣。由于端头钢筋较密，应采用小口径的φ30mm的插入式振捣器，并配备人工插捣和模板外部的敲击振捣。

③ 砼的振捣过程中，应注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距，不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)；附着式振捣器安装间距为100cm。

④ 插入式振捣器的振捣方法：要快插、慢拔，上下抽动5～10cm。振捣器要插入已振完的下层砼5cm左右；掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20～30秒。砼振捣时一定不得出现过振现象，当砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示砼过振。 ⑤ 为防止制孔器接头脱节、移位、变形，振动棒不得触到波纹管或橡胶棒、钢筋和模板。

⑥ 砼浇注时应随时注意检查与校正端部锚锭板、制孔器及其他预埋件的位置。 ⑬砼的拆模及养生：

①内模抽拔时间应试验确定，以砼强度能达到构件不变形为宜，一般以砼的抗压强度达到0.4～0.8Mpa，可参照下表：

气温(℃) 0～5 5～15 砼浇注完后 10～12 8～10 15～20 6～8 20～30 4～6 >30 2～4 另外，可依照经验公式：

T=100/t来确定。

T-----砼浇注完成后内模抽拔时间

t------从开始浇注砼到抽拔内模时的平均气温

②外模的拆除一般以砼强度达到2.5MPa为宜，并且拆除时保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；侧模拆除是在梁体顶部施力，使模板绕下轴

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点旋转脱模较省力。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙后再起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。然后吊运到存放处，清冼、维修、涂油保养供下次使用。

③高强度砼浇注完成后要及时对梁体进行养生，在砼浇注完成后8小时内应覆盖并浇水养生。一般采用洒水养生的方法。若是夏天，要一直保持梁体的湿润，并且在梁体内腔也要进行灌水，灌水高度应超过内腔高度尺寸的三分之二；对于冬季施工，要对梁体上覆盖草袋等保温物质，同时参照《砼冬季施工方案》。砼的养生一般不少于7天。 ④ 新老砼的接合处都应进行凿毛。

⑤ 砼拆模后，应检查其外形尺寸，伸出钢筋、各种预埋件及砼的质量。如构件的各项误差超过允许误差，应修补、处理，务必使构件的形状正确，表面平整，确保安装时不致发生困难。对每片梁板都应进行编号，作永久性的标识。梁板检查项目见下表：

项 1 2 3 4 5 6 7 规定值或允许偏差值 砼强度(Mpa) 在合格标准内 梁(板)长度(mm) +5,-10 干接缝(梁翼缘、板) ±10 宽度湿接缝(梁翼缘、板) ±20 (mm) 箱梁顶宽 ±30 腹板或梁肋 0,+10 高度(mm) 0,-5 跨径(支座中心至支座中心)(mm) ±20 平整度(mm) 5 横系梁及预埋件位置(mm) 5 检查项目 检查方法和频率 用尺量 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 用2m直尺检查 用尺量 6、张拉及注浆

⑪梁体的张拉：

梁体张拉应待砼的强度达到设计强度的90%时方可进行，张拉采用两端张拉的工艺，其张拉程序为：

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0 初应力(持荷两分钟) σ①钢绞线的制作：

con(锚固)

a、钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

b、钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

⑨ 穿束：穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，也可借助一根5mm的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 ⑩ 张拉的一般的要求：

a、 张拉之前应对所有的设备进行校验，校验合格后方可进行张拉。 b、 张拉应由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。 c、 所有的张拉设备要注意维修和保养。

d、 预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校

验：

a) 张拉超过200次或使用时间超过6个月时； b) 千斤顶漏油严重时； c) 油压表指针不回零时； d) 调换千斤顶油压表时；

e) 张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。

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e 张拉时温度不应低于-15℃。 ③施工要求：

a张拉即将开始时，所有的钢绞线在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 b预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定。

c初始应力是把松弛的钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把钢绞线拉紧后，要在钢绞线的两端精确的作好记号，钢绞线的伸长量或回缩量从该记号量起，钢绞线的伸长量也可从千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。量取最终伸长量时，应取张拉到控制应力，持荷两分钟，回油锚固活塞返零为计算终点。由于钢绞线束由多根组成，每根钢绞线都应作好记号，以便观测任何滑移。 d张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出，其过程有：初应力(10%σ

控制应力(100%σcon)的读数。量侧伸长con)的读数、两倍初应力的读数、

值要用钢板尺，读数要准确。钢绞线的实际伸长量：

△L= △L1+△L2

式中：△L1-----从初应力至最大张拉力间的实际伸长量；

△L2-----初始应力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长量：两倍

初应力伸长量减去初应力伸长量)。

e钢绞线张拉后，应及时在钢绞线端头作好记号，以便测定钢绞线的回缩量

和锚具变形量，其值不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。钢绞线不允许出现断丝、滑丝，当出现断丝、滑丝时应放松钢绞线重新张拉或对滑丝、断丝的钢绞线进行单根补拉。

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f当计算钢绞线的理论伸长值时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。在

张拉完成后，测得的伸长值与计算的理论伸长值之差应在±6%以内；否则，应重新校验设备或对预应力材料作弹性模量检验，并放松钢绞线重新张拉。

g张拉时每个压力表、油泵及千斤顶的编号应作好记录并一一对应。 ⑫孔道的压浆： ①压浆前的准备工作：

a割切锚外钢丝。切割时采用砂轮机。钢绞线切割后的余留长度不小于2cm。锚具外面的钢绞线间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。锚头的封裹应保证钢绞线头有不小于2cm的保护层，封锚时应留排气孔。

b孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内的杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

c水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆，压浆泵应采用活塞式压浆泵。水泥浆应可连续操作，并以0.7MPa的恒压作业，其最大压力宜为1.0MPa。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。

d压力表和压浆泵在第一次使用前应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3小时用清洁水清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。 ②压浆：

a压浆时水泥浆所用水泥标号应采用不低于425号的硅酸盐水泥，并且水泥的龄期不超过一个月。水泥浆的强度应不低于30MPa。

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b水泥浆的水灰比一般在0.4～0.45之间，稠度控制在14～18秒。 c水泥浆的拌和应先下水再下水泥，拌和时间至少2分钟。任何一次投配以满足一小时的使用即可。水泥浆从调制到压入孔道的延续时间不宜超过45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

d孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完。每个压浆孔道两端的锚塞进、出口均应安装一节带阀门的短管(内径不小于10mm)，以备压注完成时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。孔道的压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

e钢绞线张拉以后，孔道应尽早压浆，一般不超过14天。每一孔道应由两端各压入一次。两次的间隔时间以达到先压入的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30～45分钟。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到另一端饱满和出浆，并且排出的水泥浆与拌制的水泥浆稠度相同为止。关闭出浆口后也应恒压0.5MPa，并不少于2分钟。 f当气温和梁体温度低于+5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。当白天气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。在压浆后两天，应检查孔道两端的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

g压浆过程中应有详细的记录，包括每个孔道的压浆日期、水灰比及掺和料、压浆压力等。 7、梁体的移运及架设 ⑪梁体的移运与存放：

①梁体砼的强度达到设计强度的75%，孔道水泥浆的强度达到30MPa时，方可移运梁板。

②移梁采用龙门吊梁横向移动，运梁平车运到存梁地点按规定存放。支点要

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正确，支点基础稳定、平整，基础严禁下沉，并保持梁的横向稳定。 ④ 梁体应置在垫木上，标识应向外。水平分层堆放时，一般不超过2层，层与层之间应以垫木隔开，且垫木位置应在一条垂直线上。

⑤ 雨季和春季冻融期间，必须注意防止地面软化下沉而造成梁体折裂损坏。 ⑥ 梁的存放期不超过3个月。 ⑫梁体的架设：

梁板采用双导梁架设。施工工序为：测量放线→拼装导梁和行车→梁体运输→导梁吊梁定位→落梁横移就位→检查→导梁拆除。

①测量放线，安装临时及永久性支座。其中在0号台、3号墩、7号墩和11号台上安装永久支座，其余墩上安装临时支座。临时支座可采用带电阻丝的硫磺砂浆或砂箱，安装时应保证其顶面标高与永久支座顶面标高相平。要保证所有支座的位置正确，标高准确。

②在桥头路堤上拼装导梁和行车，利用滚筒和铰车将导梁架设好。 ③在桥墩架设排架并固定，人工铺设轨道至桥头。 ④利用预制场龙门吊吊装梁至运梁平车上运到双导梁下。 ⑤导梁上行车吊梁至规定位置，利用横移小行车将梁横移就位。 ⑥架梁先安两个边梁，再安中间各片梁。 ⑦检查支座的落实情况，如有不实马上处理。

⑧导梁上行车吊梁起吊、移动，落梁的每道工序保证同步。

附图：双导梁架梁方法示意图

8、横梁及接头砼浇注

梁板架设好以后，置于临时支座上成为简支状态。在1号、2号、4

号、5号、6号、8号、9号、10号墩上安装永久性支座，并注意支座的

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位置及标高。永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。安装接头砼底模时，要注意嵌入接头砼的钢板的设置(依照《支座一般构造图》)。横梁及接头砼可采用膨胀水泥。安装钢筋时，要注意受力钢筋的位置要一致，梁体相互间的位置要准确，接合面要凿毛，接合面砼吸足水分，然后浇注接头砼。砼浇注完成后要充分湿润养护。 9、张拉顶部负弯矩

待横梁及接头砼强度达到设计强度后，方能张拉顶部负弯矩。其张

拉程序与前面张拉正弯矩相同。 10、体系转换

顶部负弯矩张拉完成后，先浇注跨中0.6L段范围内的湿接缝砼，其

余浇注剩余部分湿接缝砼，再拆除一连内临时支座，形成体系转换。解除临时支座时，应特别严防高温影响橡胶支座质量。最后浇注箱梁顶板束张拉预留孔。

(三)、材料及设备：(见下表)

材料名称 φ20 φ16 φ12 φ10 φ8 钢绞线φj15.24 YM15-4锚具 YM15-5锚具 YMB15-4锚具 YMB15-5锚具 外径56mm波纹管 外径67mm波纹管 70×22mm波纹管 90×22mm波纹管 梁板内模 梁板外模 50号砼 数量 机械名称 12.1吨 龙门吊(附卷扬机) 422.3吨 装载机 10吨 挖掘机 81吨 强制式搅拌机 44吨 自动计量设备 119吨 砼运输车 160套 992套 96套 4套 2352m 14679m 5m 3683m 1套 2套 3460m3 插入式振捣器 附着式振捣器 电焊机 钢筋加工设备 张拉设备 注浆设备 装配式双导梁架梁设备 数量 1套 1台 1台 1台 1套 2台 10台 30台 3台 1套 2套 1套 1套 钢 材 第 20 页 共 25 页

三、 质量安全保证措施

(一)质量管理方针：百年大计，质量第一。

工程质量是经营管理者的核心，对主体施工人员经常进行质量教育，

增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉至胜的道德风尚。

⑪ 质量管理目标：工程一次验收合格率100％，优良率90％以上。确保优良，争创精品。

⑫ 质量管理组织机构

公司成立质量管理小组，由总工程师任组长，成员由公司质检工程师、质检员、试验员组成机构框架如下图：

经理魏明阳

土木总工李向伟 生产副经理肖建平 质量管理小组组长李向伟 质检负责人尹胜辉

工程部马贵平 试验室雷 宇 测量组林永强 材料室姚忠庆 创优组马贵平 桥梁施工孙建钧 钢筋班班长 木工班班长 砼班班长 综合班班长

⑬加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工标准

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化、规范化和程序化，认真检查施工图纸，严格按照设计文件和图纸进行施工，施工人员必须严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求。 ⑭保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行，质检工程师有质检否决权，发现违背施工程序，不按设计图规范及技术交底施工，使用材料成品及设备不符合质量要求的有权制止，必要时下停工令，限期整改，并有权进行处罚。

⑮严格执行工程质量检查制度，先班组、施工队自检，然后由公司复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能施工。

⑯建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 ⑰坚持“三级测量”复检制，各测量桩点，要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点搞好护村，施工测量放线要反复校核。认真做好交工作，确保中线水平及结构物位置正确。

⑱加强工程试验，建立台帐和施工记录，严把填料关，不合格填料不得进场。 ⑲施工所用各种计量仪器设备定期进行检验。确保计量检测仪器设备的精度和准确度。

(二)安全保证措施

⑪认真贯彻执行党和国家的安全方针、，严格执行国家和交通部颁布的有关规范和安全技术规范，对施工人员进行上岗前的安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。

⑫建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

⑬建立健全安全保障体系。以第一责任者挂帅，全员参加，使安全生产制

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度化、经常化，贯穿施工全过程，公司第一责任者抓安全，生产责任者管安全，专职安全工程师监督安全，施工作业队、工班设兼职安全员；特殊工种必须持证上岗。

⑭进行定期或不定期的安全检查，及时发理和解决不安全的事故隐患，杜绝章作业和违章指挥，根据工地情况，做好施工场地布置，合理安排场地内临时设施，施工便道符合技术标准和要求，布置安全防护设施和统一的安全标志，并认真维护。

⑮张拉施工中，要经常检查张拉设备。张拉时梁的两端不允许站人，要设置好警示牌。

⑯架梁过程中，严格按照高空作业的有关规定进行操作。

⑰由于该桥与被改道路距离较近，在施工时指定相应的措施，确保被改道路上行车和行人安全。

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预应力砼连续箱梁施工工艺框图

修建底模 绑扎底、侧板钢筋(安装波纹管) 钢筋加工

安装侧模及端模 安装芯模 芯模制作 绑扎顶板钢筋 制作砼试块 浇筑混凝土 砼养护、拆模 砼 生 产 清理孔道 穿束 制备预应力钢丝束 测定试块 强度≥45Mpa 张拉钢绞 孔道压浆 移运、存梁 架梁

制作试块 测定水泥浆强度≥30MPa 浇注横梁及接头砼 张拉负弯矩、体系转换 第 24 页 共 25 页

箱梁架设施工工艺框图

施工组织准备 测量放线 制作导梁行车 导梁安装架设 固定导梁及墩上排架 铺设轨道 吊运落梁 移梁就位 导梁拆除

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