*********有限公司 岗位安全操作规程
（汇编）
发布日期：2012年1月1日 实施日期：2012年1月11日
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目 录
一、员工通用安全操作规程......................................................................................................................1 二、氧焊工安全操作规程 ...........................................................................................................................2 三、维修电工安全操作规程......................................................................................................................3 四、 管钳工安全操作规程 ........................................................................................................................4 五、起重工安全操作规程 ...........................................................................................................................5 六、电动葫芦安全操作规程......................................................................................................................6 七、砂轮机安全操作规程 ...........................................................................................................................7 八、高处作业(2 米以上)安全操作规程.............................................................................................8 九、皮带巡检安全操作规程......................................................................................................................8 十、皮带输送机安全操作规程 ................................................................................................................8 十一、袋收尘器安全操作规程 ................................................................................................................9 十二、清仓（库）安全操作规程 ...........................................................................................................9 十三、螺旋输送机安全操作规程 .........................................................................................................10 十四、叉车驾驶安全操作规程 ..............................................................................................................10 十五、爆破安全操作规程 .........................................................................................................................11 十六、油库操作安全规程 .........................................................................................................................13 十七、加油车安全操作规程....................................................................................................................14 十八、破碎下料口安全操作规程 .........................................................................................................15 十九、破碎机安全操作规程....................................................................................................................15 二十、矿车安全操作规程 .........................................................................................................................16 二十一、CM765 钻机安全操作规程.................................................................................................17 二十二、CM351 钻机安全操作规程.................................................................................................18 二十三、VHP750 空压机安全操作规程 .........................................................................................18 二十四、手风钻安全操作规程 ..............................................................................................................19 二十五、PC400、PC360 反铲安全操作规程...............................................................................20 二十六、WA600、WA380、ZL50 装载机安全操作规程.....................................................20 二十七、SD22 推土机安全操作规程 ...............................................................................................21 二十八、测量作业安全规程....................................................................................................................22 二十九、汽车修理安全操作规程 .........................................................................................................22 三十、边坡开采管理及作业安全规程 ..............................................................................................23
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三十一、堆料机安全操作规程 ..............................................................................................................24 三十二、取料机安全操作规程 ..............................................................................................................24 三十三、生料立磨安全操作规程 .........................................................................................................25 三十四、均化库安全操作规程 ..............................................................................................................25 三十五、预热器安全操作规程 ..............................................................................................................26 三十六、窑安全操作规程 .........................................................................................................................26 三十七、分解炉安全操作规程 ..............................................................................................................28 三十八、篦冷机安全操作规程 ..............................................................................................................28 三十九、煤磨系统现场安全操作规程 ..............................................................................................28 四十、煤粉仓安全操作规程 开停机安全操作............................................................................29 四十一、进煤粉仓安全操作规程 .........................................................................................................29 四十二、煤磨袋收尘器检修安全操作规程....................................................................................30 四十三、窑头电收尘器检修安全操作规程....................................................................................30 四十四、斗式提升机安全操作规程....................................................................................................31 四十五、煤磨螺旋输送机安全操作规程 .........................................................................................31 四十六、空气输送斜槽安全操作规程 ..............................................................................................32 四十七、回转阀安全操作规程 ..............................................................................................................32 四十八、大型排风机安全操作规程....................................................................................................32 四十九、拉链机安全操作规程 ..............................................................................................................33 五十、空压机安全操作规程....................................................................................................................33 五十一、增湿塔安全操作规程 ..............................................................................................................33 五十二、窑用储油罐安全操作规程....................................................................................................34 五十三、熟料斜拉链安全操作规程....................................................................................................34 五十四、库顶安全操作规程....................................................................................................................34 五十五、电气设备安全操作规程 .........................................................................................................35 五十六、煤磨灭火系统安全操作规程 ..............................................................................................35 五十七、空气炮安全操作规程 ..............................................................................................................37 五十八、罗茨风机安全操作规程 .........................................................................................................38 五十九、加润滑油安全操作规程 .........................................................................................................38 六十、板式喂料机安全操作规程 .........................................................................................................38 六十一、砂岩破碎主操作业安全规程 ..............................................................................................38 六十二、水泵工安全操作规程 ..............................................................................................................39
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六十三、工业控制计算机（DCS）操作安全规程 ....................................................................39 六十四、质量控制安全操作规程 .........................................................................................................40 六十五、化学分析安全操作规程 .........................................................................................................41 六十六、物理试验安全操作规程 .........................................................................................................41 六十七、X 荧光仪安全操作规程........................................................................................................42 六十八、小磨分解率安全操作规程....................................................................................................43 六十九、锅炉运行安全操作规程 .........................................................................................................43 七十、汽车驾驶安全操作规程 ..............................................................................................................43 七十一、办公微机安全操作规程 .........................................................................................................44 七十二、炊事员安全操作规程 ..............................................................................................................45 七十三、仓库保管安全操作规程 .........................................................................................................45
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批 准 令
安全生产是公司永恒的主题，党和政府一贯十分重视安全生产工作，确立了“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，出台了一系列保障安全生产的政策，法律法规。公司的安全操作规程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。
长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提升员工安全责任意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。
建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供明确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生产经营的顺利进行。
本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司所属部门和全体员工务必切实遵照执行，相关方务必参照执行。
****水泥有限公司
总经理：
年 月 日
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安全管理制度汇编 编审小组成员
主 编：佟立金
副主编：田 梅 胡 淼 孙述涛 于德泉
张 伟 刘晓东 王安德
编 委：李永杰 殷允红 杨振华 王玉良 于维明
于文才 高家宝 孙延友 韩学军 张振峰 宋朋非 李良峰
参加编制人员：
闫 华 李洪海 张全雷 徐乃斌 李 飚 鲍晨宏 常立新 王洪亮 王军业 宋召军 孟祥伦 乔 军 刘 刚 明振强 赵曰航 徐卫清 付 波 李复成 冯晓伟 唐子龙
编 辑：姜金明
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一、员工通用安全操作规程
1、 上班必须正确穿戴劳保用品， 穿着要紧凑； 不准穿裙子、 高跟鞋、 拖鞋、 短裤。 严禁酒后上班和班中饮酒， 保持神志清醒， 对不熟悉的现场严禁入内。
2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等 声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。 4、严禁在设备附近休息。
5、厂房内要有完备、清晰醒目的安全标志。 6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥 善处理好或悬挂警示牌。
10、 严格按 《工艺操作规程》 《安全操作规程》 和 进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。
12、 对设备进行检修时应防备设备的突然启动， 关停开关仅 是切断电源或马达启动器， 为确保起见， 应该切断设备配电盘上 的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后， 在条件允许的情况下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派 人看护，确保通风良好。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。 16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。 17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。
18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前 做好通风，排除 CO 等有毒气体，设备外部要有专人看护。
19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。 20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
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21、 车间内严禁明火作业， 确需电焊部位要根据现场情况隔 绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请” （停送 电必须同一人申请） ，事后再确认的原则，防止发生人身和设备 事故。
23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。
24、 危险作业需按级进行申请， 易燃部位作业需办理动火证。
二、氧焊工安全操作规程
1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认 正常后，方可使用。
2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后 上班、班前饮酒。 3、使用电灯，电压应低于 36V 以下，使用时应检查电线、 灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看。
4、在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并 系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内， 防止下落伤人、 不允许向地下抛东 西。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情 况下禁止焊接。 6、对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采取清 洗措施后， 确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后， 方 可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。
7、禁止在储有易燃易爆物的空间和场地进行切割和焊接， 在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离， 一 般应在 10m 以外。
8、在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆的附近 焊接和切割时必须取得生产部的同意和配合， 要办理动火证， 并 配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为 5 级）不宜露 天焊接。
9、 焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、 排除有害气体、 灰尘和烟雾。 10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格 检查焊具割具和气管有无漏气， 如有应立即更换修复、 除防止触 电外， 要尽量保持容器内通风良好、 焊工应穿干燥的工作服及绝 缘胶鞋。
11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需 检修焊机，应
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在切断电源后进行。
12、 电焊机应装有转动部分的安全防护罩、 焊机接地必须安 全可靠。 13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机输入电线。
14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防触电措施。
15、氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶 等易燃易爆物与明火距离一般不小于 10 米。
16、 氧气瓶中的氧气不允许全部用完， 应保留压力 1-2kg/cm2 同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完。
17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不允许沾油脂、氧气、乙炔及 易燃易爆物品不得混装运输， 作业时必须分开放置， 一般两者之 间安全距离不小于 5m。
18、 氧气瓶在使用时， 应尽可能垂直立放， 并设有支架固定， 防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。
19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加 热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用 40℃以下的热水 解冻。
20、 在使用压力瓶时， 应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射， 以免引起气体膨胀爆炸。
21、 焊具割具中气体通路均不允许沾脂， 焊炬及管道不得漏 气。 22、操作人员必须持证，否则不予上岗。
23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安 全可靠方可离开现场。
24、电焊机必须接地保护。
三、维修电工安全操作规程
1、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停 复位时，应严格按有关规定执行。
2、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检 修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。
3、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要 求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。
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4、对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必须切断电 源， 在检修前检查确认切断运行的高压电源， 并在断开处放置绝 缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，严 禁带电作业。
6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。 7、禁止带负荷对线路进行拉闸作业。
8、电器作业的工器具应定期检查，防止器具老化导致安全 系数降低。 9、低、高压停电严格按相关作业程序办理。
10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电 源， 严禁用手直接去拉， 应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电 源，然后对触电人员进行积极抢救，并报告值班领导。
四、 管钳工安全操作规程
1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用 品，并检查所用的工器具是否齐全良好。
2、工作中注意周围环境及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落、 工件及铁屑飞溅造成伤害， 两人以上一起作业要注意 协调、配合。
3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固 导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。
4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必 须注意人生安全。 5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件 要放置合理。 6、 机器在运转时， 禁止进行检修， 清洗和拆卸零件等工作， 调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。
7、检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂 好警示牌。 8、使用电灯照明时，电源应在 36V 以下，并检查电线插头 是否良好。 9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带 好防毒面具或采取其他防护措施。
10、 使用电动工具时， 应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。 11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。
12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带 应扎好并系在
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牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤， 同时注意工具、材料、以防止坠落伤害他人，设备内部、高空作 业严禁打闹、向下扔东西。
13、现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过 的废油要及时处理，以免发生火灾。
14、检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场。
五、起重工安全操作规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是 否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋， 高空作业要正确使用安全带。
2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作 业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势， 旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运 大型物体时必须有明显标志，吊装半径范围内严禁站人。
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。 6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可 随意起落油缸及顶起的重物。
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监 护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有 明显标志。
8、登高作业时，应先检查登高工具的安全性，正确使用安 全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤 人。 10、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空 作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。
11、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍 物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查 建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。
12、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人体 上空越过。 13、 在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子， 吊运 中发现捆扎
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松动或专用工具发出异声，应立即停止作业。
14、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物 倾斜方向对面。 15、 选用钢丝绳和链条必须符合要求， 各绳间的夹角不应大 于 60 度。 16、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以 防断绳。 17、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两 机之间有一定的安全距离.。
18、 捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好， 以防吊运摆动时 伤人。 19、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运 两物， 应保持平衡， 严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和 在吊物上同时吊运人员。
20、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得 将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。
21、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要 认真仔细多观察。 22、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥， 其他人不可代为指挥。
23、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用， 使用时人员应与被吊物保持一定距离。
24、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜 绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。
六、电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊， 使用时人与物应保持一定的距离， 吊运重物较高， 人与重物相隔 较远时， 必须用两根以上的溜绳控制重物摆向， 防止其在空中旋 转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物 0.5 米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切 实做到“五好”“十不吊” 、 五好： 思想集中好、 上下联系好、 扎紧提放好、 统一指挥好、 机器检查好； 十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢 不吊、
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指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物 上面站人不吊， 埋在地下的构件不吊、 六级以上强风无防护措施 不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；
6、 不允许吊着重物在空中长时间停留， 特殊情况需暂停时， 操作人员不得随意离开工作岗位， 并禁止一切人员在吊物下
站立 或从吊物下方通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机 械损坏。 8、注意相线脱落或误操作（如：同时操作两相反运动方向 的按钮） 。 9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动 次数不得超过 360 次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应 将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能 开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停 放点。
七、砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转 3-4 分钟，然后检查砂轮及轴等 转动是否平稳紧固，有无摇动和其它不良现象。
2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓是否锁紧， 拧紧主轴尾端的螺帽，不得采用别的附加工具装卸。
3、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。
5、砂轮启动后需待速度稳定时方可磨削，操作者应站在侧 面。 6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮 进行磨削。 7、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来 压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人。
8、 两边砂轮磨损量应大致相等， 其直径相差不应超过 20%。 9、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。
10、使用砂轮时不准戴手套、不准用布类包裹加工件，切割 作业需戴护目
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镜， 磨削时工件只能放在规定使用位置， 严禁外来 人员使用砂轮机。
八、高处作业(2 米以上)安全操作规程
1、 高处作业， 在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上， 系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏 病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固 可靠。 3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传 递。 4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方 2 米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
九、皮带巡检安全操作规程
1、 进入岗位， 必须正确穿戴劳动保护用品， 禁止酒后上班。 2、开机前要先发启动信号，待皮带岗位人员明确后，才能 开机。 3、认真做好开机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物， 搞好现场安全卫生。 4、设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁 在运行皮带上翻越行走。
5、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机 进行，并将停机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须 有人员协助处理。
6、皮带廊巡检通道上散落石料或熟料等物须及时清除，防 止滑倒。 7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火 行为。 8、操作中发现异常或事故隐患时，应积极处理，并及时向 主管领导汇报。
十、皮带输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开 机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行， 不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启 动。 5、设备运转中要经常检查马达、 减速机、 头尾轮、 清扫器、 漏料的情
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况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各 部位温度不超过规定值。
6、操作中，做到一看、二不、三勤： （1）一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅 （2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带； （3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子 等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停 机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带或其它不安全行为。
8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安 全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位 置；紧急停机处理故障时必须及时同中控室取得联系。
十一、袋收尘器安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理。 3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。 4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良 好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要 稳当。 6、 收尘储气罐应定时放水、 油等杂物， 冬季注意管道防冻。 7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位添加规定牌号 的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。 9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、 检查和日常维护保养设备时， 必须对各气动阀和气管接 口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
十二、清仓（库）安全操作规程
1、 进入料仓 （库） 必须穿戴劳动保护用品， 要有三人以上， 指定专人监护，同时报生产部同意后方可作业。
2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料 位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。
3、切断空气炮气源（如配有空气炮） ，关闭所有气阀，放空 空气炮气罐
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内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位 置，并挂上“禁止合闸”牌。
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要 系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严 禁违章作业。 6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。
十三、螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的轴承加 油时不可站在绞刀上面。
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应通知中控，作停机 处理。 4、 运转过程中， 禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。 5、检查时，必须在开关处挂牌指示。 6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内部煤粉 末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空 后方可停机。
8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其 温度，观察顶盖有无冒烟现象。
9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打 开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。
10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。
十四、叉车驾驶安全操作规程
1、操作前检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正 常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。
2、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求。
3、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正 常工作。 4、行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》 ，严禁超载。 5、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。 6、叉车行驶中货叉距地面 30cm—40cm，起重门架后倾。
7、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯，正常行驶速度不超 过 15km/h。
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*******操作规程
8、运送影响视线的货物应倒车低速行驶。
9、叉车作业中应遵守的八不准： （1）不准用单货叉作业； （2）不准将货物升高作长距离行 驶； （3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货； （4）不准用货叉直接 叉运危险品、易燃品等货物； （5）不准用惯性力取货； （6）不准 用制动惯性滑放圆形或易滚的货物； （7）不准在货盘式货叉上 带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人； （8）不准在岸边直接 叉运船上的货物。
十五、爆破安全操作规程
1、爆破作业安全操作规程
（1）爆破作业人员必须遵守国家《爆破安全规程》 （GB6722-86） 起爆器材必须做到先检测后使用， 。 严禁使用不符 合要求的爆破器材。
（2） 炸药、 雷管运入爆破地点后， 须插上红旗， 以示警告， 严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔 内有水应采取防水措施。
（3）严禁进行爆破器材加工，爆破作业的人员不得穿化纤 衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。
（4）雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破 作业，并迅速撤离危险区。
（5）起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆 破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。
（6）深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感 起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。
（7）中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁 将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管 拉得过紧。
（8）考虑到公司实际，一般情况下禁止放浮炮。确需放浮 炮，必须做出设计说明书，制定安全防范措施，申报公司分管领 导批准后实施，否则视为违章。
（9）起爆前，清理危险区的人和设备。警戒人员拉响警报 器进行预警， 各警戒点用对讲机进行相互确认， 不得使用手机通 迅确认警戒，确认警戒无误后实施起爆。起爆后，再次拉响警报 器解除预警，检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。
（10） 爆破区域严禁携带、 使用无线电和其它高频通讯设备。
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*******操作规程
2、使用乳化炸药安全规程
（1）在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸 药，应保证其外观的相对完好。
（2）对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔 内使用。 （3）使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期， 杜绝使用过期炸药，最好使用同一厂家、同一生产时间、同一批 次炸药。
（4）乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检 查， 检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件， 方可 使用。
（5）乳化炸药的引爆必须使用起爆药包，即用起爆具或硝 铵炸药作起爆药包中的起爆药，以确保引爆。
（6） 爆破中使用乳化炸药时， 孔径大于 80mm 的须用两个雷 管引爆， 当装药长度大于 2.5m 时， 必须使用两个起爆药包引爆。
（7）装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分 接触。保证炸药正常起爆。
3、非电导爆系统安全技术操作规程
（1）爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接 牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。
（2）爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，爆破区 域严禁火种、吸烟。 （3）用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过 2kg。
（4）使用导爆管，禁止打结和超过 2kg 拉力，严禁用导爆 管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。
（5）网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引 爆塑料导爆管最多不得超过 12 根。
（6）网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
（7）用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除 20cm，剪口 要平，两通联接长度不得小于 7 cm，两导爆管在联接块内距离 不得超过 1 cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应 检查导爆管联接块质量。
（8）如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网 络联接时，两雷
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*******操作规程
管间距不得小于 50 cm。
（9）导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除 20 cm，剪 开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。
（10）网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方 可起爆。 4、起爆器材使用安全规程
（1）联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使 用不符合要求的导线。 （2）导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘 胶布裹缠牢固， 联接后必须进行全电阻测试， 电阻不导通或异常 的严禁使用。
（3）使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不 符合要求或性能 不稳定的电力起爆器。
十六、油库操作安全规程
1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设 备维护保养等安全负责。
2、上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三 不伤害”内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查, 确认无误，方可作业。
3、监督驾驶员不准使用打火机、火柴等火种，不准接打手 机及使用其他通讯设备。
4、严格执行单车和驾驶员一人进库加油的规定，其他随车 乘员一律不得入库。 5、外单位车辆来库加油，应主动引导车辆进入加油位置。
6、入库的机动车辆必须熄火后才可加油。
7、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉 长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中精力，认真操 作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录回零后， 及时上锁。
8、油槽车进库卸油时,做到自始至终在现场监收、监卸,防 止油品冒溢溅洒,收油完毕,卸油胶管、 漏斗等用具应及时放入室 内,并盖好油罐进油管盖。
9、装卸、搬移桶装油料,严禁重放、碰撞、滚动,开启桶盖 禁止用工具敲打。 10、熟练掌握灭火器材的使用方法,经常检查灭火器的使用 周期。 11、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。
12、安全注意事项： （1） 加油机发生故障和危及油库安全情况时， 立即
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*******操作规程
停止加油, 切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必 须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。 （2）卸油时，不得放车入库加油。 （3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。
十七、加油车安全操作规程
1、加油罐车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加 油罐车，专车专用，不得进行其他运输工作。
2、加油车属于特种车辆，必须经常检查和保持各类专用标 志和部件的完好，如危险品标识灯、牌，接地静电带等。
3、 加油员要经过专门培训， 有一定的消防常识， 责任心强， 有良好的职业道德。 认真执行 “一日三检” 制度， 保持车容整洁、 车况良好。
4、加油前，除按规定要求做好常规的检查外，还要对储油 罐的接口、阀门、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位 正常有效，方可启动使用。
5、加油时，应随时注意输油泵的工作压力，不要超过额定 压力，避免因超压造成输油管裂开发生跑油、漏油现象。
6、加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油 罐。加油罐车周围 5 米距离内禁止明火。
7、加油车应设置专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设 置和配备明显的禁火标志和灭火器材。
8、 加油车上路行驶， 要保持安全车速， 注意避让其他车辆， 选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时， 要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。
9、做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施，要经 常检查输油阀门和安全防护阀，确保有效使用。冬季输油管路、 阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。
10、加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、 漏，要锁好加油机，做好安全防范工作。
11、加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输 油阀门、高压防护阀、输油泵等部位进行安全检查，并将检查结 果填报在“检查记录”中。
12、在作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄 漏部位，进行
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*******操作规程
应急处理。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近 发生火灾。紧急情况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排 除隐患，方可进行正常作业。
十八、破碎下料口安全操作规程
1、当班人员要正确穿戴劳动防护用品，禁止班前饮酒和酒 后上岗作业。 2、作业人员要坚守岗位，认真指挥、监督矿车卸料。
3、认真检查每一矿车的石料质量，计好车数，注意检查石 料中有无废铁(如铲牙、钻杆、钢钎等废物)，发现时要立即通知 停机处理。
4、发生下料口堵料时，应立即停止矿车卸料，并及时报告 矿山分厂调度室组织清除堵料。
5、进入下料口清除大块和堵料时，必须系好符合要求的安全带、 安全绳， 并指定专人监护和检查， 在下料口设置警示标志， 防止意外，确保安全。
6、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时，必须停机切断总 电源，并坚持先上后下的清理方法。
7、岗位人员若发现矿车内石料含泥过多或大块过大时，应 及时制止矿车卸料，做好事先处理。
8、破碎停机前必须保证下料仓内存有余料，以避免下次开 机时物料冲击板喂机造成损坏。 板喂机检修后， 首次倒料必须由 调度安排，前 3 车料子最大粒径保证在 40 厘米以下。
十九、破碎机安全操作规程
1、开机前检查 DCS 系统和全线电气系统的完好，做好开机 前一切准备工作，及时与分厂调度室和有关单位取得联系。
2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程 序开机。 3、严禁喝酒上班，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位，有 特殊情况需安排合适人员带看，且需生产调度同意。
4、及时与巡检工和分厂生产调度保持联系，掌握各库、堆 场料位情况， 长皮带各点运行参数， 根据设备运转情况和板喂机 仓内物体情况，正确操作设备。 5、经常检查破碎机电流及主机轴承温度及相关参数，并仔 细倾听有无异常之声。 6、生产临停、检查及故障停机，除处理破碎机本身问题， 或处理其它问题超过 2 小时以上的， 不得停主机系统。 每次设备 检修结束后须由生产调度与现场
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*******操作规程
巡检人员进行确认无误后方可再次起动设备。
7、当 DCS 系统及电气设备故障时，应通知生产调度停电处 理，不准私自通知电工处理。
8、设备发生故障时，应停止喂料，向生产调度汇报后由调 度组织有关人员处理， 未经生产调度同意， 不得随意停破碎主电 机。
9、下班时做好各项收班工作（关好门窗，断开电源等检查 工作） ，并认真填写交接班记录。
二十、矿车安全操作规程
1、 岗位驾驶员必须注意体息， 保持精力充沛， 严格遵守 《中 华人民共和国道路交通安全法》 ；严禁酒后驾驶车辆，禁止将车 交给非本岗位人员驾驶。
2、 矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置， 收车后停放在固定的车位， 即使工作中的临时停车也须靠边停放 有序，不得影响交通。
3、出车前，必须对汽车各连接部件外观，发动机润滑油， 冷却水，燃料，举升器油，轮胎、方向系统、制动系统作一次认 真检查，必要时进行紧固或添加，严禁带病行驶。
4、 在正常情况下起动发动机， 先采用起动机空转 5—10 秒， 接着再发动， 发动后用怠速运转 5 分钟， 此期间注意观察各仪表、 灯光工作情况， 严禁采用拖拉、相互顶的方法起动发动机。
5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的试验， 全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不 超过 4.5kg/cm2， 机油压力不超过 3.5kg/cm2，水温低于 60℃或超过 90℃都严禁起步行驶。
6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领 导分配，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设 立警告标识和采取安全防范措施， 防止影响他车运行并做好车辆 自身防护。
7、车辆在行驶中，下坡严禁空挡滑行。为了保障安全，原 则上下山车辆要让上山车辆， 里道车辆要让外道车辆， 不要进行 急刹车和急转向的操作。
8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步，空车和热车采 用二档起步，起步前应鸣笛两声；倒车听从指挥，中速油门，并 不得打开车门后视。
9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶 室，以免车辆溜
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*******操作规程
动和被石块砸伤。
10、 车辆重心应处于安全状态， 为了防止车厢挂扯高空物件， 卸料完毕后车厢须完全复位之后再起步行驶。
11、每个当班司机必须按上班时间提前 15 分钟到车场，做 好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。
12、行驶中，在保证安全不影响他人行车条件下，应选择路 面， 必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头， 不得碾压 通过。
13、任何情况下车厢中都严禁载人。
14、工作结束收车前，发动机怠速运转 3—5 分钟后熄火， 车辆停放好后拉好手制动，关闭总电路开关。
15、停收车后认真视察，进行车内外和发动机的清洁工作。 (冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。
二十一、CM765 钻机安全操作规程
1、必须持证上岗，禁止非本岗位人员操作。
2、正确穿戴劳保用品；严禁酒后上岗、疲劳上岗和违反劳 动纪律；作业时保持精力集中。
3、开机前绕设备一周进行认真检查，确认设备各部位处于 安全正常状态下、 所有控制杆都在空档位置方能开机， 开机后发 动机怠速运转 3-5 分钟方可作业。 4、 钻机打边缘孔时， 履带与边缘坡最近距离不得小于 3 米。
5、钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业一般不超过 15 度。
6、钻机行走时，地面应设专人指挥，严禁急转弯，行走路 线距边坡不得小于 2 米。
7、遇暴风雨、雷雨天气，钻机应停止作业。
8、 遇爆破时， 应将钻机移至安全地带， 严禁边爆破边作业。 9、设备运行中，严禁对设备任何部位进行维护和保养，严 禁任何人接触转动部件。
10、 下班时应将设备停放在安全坚实的地面上， 离高架头至 少有 50 米直线距离，防止周边的滚石和滑坡；停机前发动机应 怠速运转 5 分钟， 停机后检查整机状况， 并认真填写交接班记录。
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*******操作规程
二十二、CM351 钻机安全操作规程
1、作业前必须正确穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼 镜、手套、劳保鞋及工作服。
2、钻机运行时，无关人员要远离钻机，司机在作业时不得 擅离岗位，钻机要始终处于司机的控制之下。操作钻机时，身体 及衣服要远离推进链条、钢丝绳、链轮及钻杆等运动部件。
3、 要避免接触高温零件表面， 如液压油箱及空压机排气管。 4、夜间作业能见度降低司机要特别注意，要保持良好的照 明。
5、定期检查钻机行走系统制动性能，确保制动安全可靠， 严防坡道溜车，禁止钻机在坡道上长时间停放。
6、经常清理钻机工作区域防止人员绊倒，所有梯子、扶手 和行人区域不得粘有润滑脂和油类。
7、在邻近高空有高压动力线，地下埋有电力电缆、煤气管 道、通讯光缆或水管道的区域作业时要按相关部门的规定施工。
8、钻机施工现场应配备必要的灭火器材以防发生火灾，避 免造成人员及钻机等人身、设备损失。
9、钻机运行时严禁加注燃油及润滑油，同时要保持油箱表 面清洁。 10、 经常检查钻机液压及气管路是否泄漏， 发现异常立即停 机处理。 11、 钻机起动前， 要查清有无可能落下的工具或物品以免发 生事故， 同时要整理气压及液压管路防止损坏。 检查所有操控元 件，各类手柄要保持在中位。 12、 当钻架处于竖立状态移动钻机时， 首先地面条件应许可， 同时必须查看高空注意避开障碍物。 钻杆处于孔内， 不许移动钻 机。
13、 经常检查空压机输出气压， 使其与钻机压气管路和所用
工具的额定压力相符， 严禁空压机供气压力高于钻机压气管路和 工具的额定压力。
14、 修理完成后， 检查所有盖板或防护罩是否重新安装就位， 修理工具全部收回。
二十三、VHP750 空压机安全操作规程
1、上班时应正确穿戴劳保用品，班前、班中不得饮酒。
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*******操作规程
2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位 是否正常，各联接螺栓是否紧固。
3、10 秒内启动不了发动机， 在 须等待 2 分钟后才能再次启 动。 4、启动后，应低速空载运转 5 分钟对发动机进行预热，预 热后方可进行加载。 5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，供气 温度等参数以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象。
6、不要在大于 30 的斜坡上起动发动机，当需要在斜坡上 停留时，必须将车轮塞住。
7、空压机工作时， 严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位
， 维修保养前应将发动机熄火， 释放空气系统压力， 避免维护人员 受到伤害。 8、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，确认准 备妥当后再行供气。
二十四、手风钻安全操作规程
1、保持充沛的精力，严禁喝酒后上岗作业。工作前穿戴好 一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作；注意清 除浮石，严禁在浮石下方作业。
2、风钻两人工作，一人操作，一人注意操作人员的安全， 不得随意远离、睡觉及进行其他无关活动等。
3、空压机各部分管道的连接必须牢固连接，以防工作中自 行脱落， 特别是与手风钻连接的送风管必须牢固， 以防发生事故。
4、手风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻 吹轻打，在钻进２０至３０mm 后再加力打到位。
5、钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在手 风钻手柄上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。
6、手风钻杆子要配套，打孔时杆子高度不得超过胸部，孔 的深度为块石的５０至７０％。
7、换杆时要防止手风钻自行开启。
8、在铲装设备周围打孔时，应离铲斗 15m 以外，必要时应 与铲装司机联系，保证人身安全。
9、手风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延 长寿命。
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*******操作规程
10、残炮、盲炮孔内严禁再次打孔，以保证安全，必要时须 在其 200 至 300mm 外的地方打孔，但须注意方向。
11、作业结束后，应将手风钻、钻杆及胶管等物品放置在安 全地点，以防损坏。
二十五、PC400、PC360 反铲安全操作规程
1、班前不许饮酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。
2、上班应正确穿戴劳保用品，检查设备各部位处于正常情 况方可开机作业。 3、反铲工作时，周围 15 米内禁止非岗位员工进入，更不准 爆破，开机前须鸣笛示意。
4、行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员、设备。 5、非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。
6、爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障暂时不能离开 时，必须及时通知生产调度调整爆破或采取防护措施。
7、行走时履带离边坡线不得少于 2 米，铲外应有专人指挥 监护。 8、反铲穿越高、低压线路时，顶端与高压线距离不得小于 3 米，低压线距离不得小于 2 米；
9、不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习 操作时必须师傅在旁指导。
10、反铲运转时，不准修理或擦拭，作业回转方向必须确认 正确，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过。
11、 停车后检查各部位是否良好， 下班时应将反铲开到安全 位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头号 50 米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录。
二十六、WA600、WA380、ZL50 装载机安全操作规程
1、作业前正确穿戴好劳保用品。
2、禁止疲劳作业、酒后作业，作业时精力集中。
3、认真阅读《操作和保养手册》 ，正确使用各种控制装置、 仪表和报警装置。 4、作业前认真检查作业场地种类，对危险地带要采取安全 防范措施方可作业。 5、通过桥梁时要检查桥梁的承载限量，在浅河上作业时要 检查水深、
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*******操作规程
水底地面和水流速度的情况， 不允许在水面触及车桥 壳体的环境中作业。
6、在通过隧道、桥涵和高压线下方时，要确认高度，特别 要防止触及高压线缆。 7、机器起动前要认真检查各杆和销是否可靠，当机架被锁 住时，机器不能转向。 8、加油时发动机应熄火，加油结束及时拧紧燃油顶盖。
9、上下机器时，要使用扶手和阶梯，禁止跳上跳下。 10、发动机启动前，确认所有控制杆都在空档位置。
11、开始作业前，要检查各机构工作是否正常，是否存在不 正常的噪音的振动。 12、 操作员必须坐在座椅上， 禁止无关人员乘坐在驾驶室内， 确需载人时，乘载人不得站在驾驶室外。
13、 在作业半径内严禁站人， 倒车前要检查机器后方是否畅 通。 14、 装车时铲斗严禁从车辆驾驶室和人的上方经过， 以免导 致严重损伤。 16、机器行驶要遵守交通规则，禁止超速行驶、突然制动、 转向、滑行和蛇行，工作装置靠近地面，保持行驶平稳。
17、下坡时严禁空档滑行，不要在坡面上转向，上下坡保持 同一档速度。 18、牵引作业之前要检查钢丝绳，禁止猛拉猛拽；转向机构 损坏的机器，不得进行牵引。
19、 机器停放要在坚实的地面上， 要防止周边的滚石和滑坡。 20、 机器停放在坡道上则机身笔直向着下坡， 铲斗要插入土 中，并在轮胎下放上楔块。
二十七、SD22 推土机安全操作规程
1、开机前正确穿戴好劳保用品。
2、发动机启动前必须检查燃油、润滑油、冷却水是否达到 标准要求， 各润滑点是否已注油， 将各操纵杆放置在空挡和中立 位置。
3、空机启动后，观察各仪表是否正常，检试转向、制动是 否可靠，机器有无异响和异常振动。
4、推土机在行驶时，应将推斗提高至离地面 40-50cM，不 准急转弯、超速和蛇形行驶。
5、 行驶时应尽量避开各类障碍物,不得穿越石头、 木枕等障 碍物，工作时应低速行驶，不得倾斜越过障碍物，不允许切断一 侧转向离合器行驶。
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*******操作规程
6、如发动机突然出现熄火，应立即制动，并使铲刀着地， 锁住制动闸，变速杆置于空档位置时再启动。
7、不允许利用自重和惯性下坡，当速度过快无法控制时，应操纵制动器或使用铲刀触地减速。
8、当机器行驶时，除驾驶室内，严禁在推土机任何部位站 坐人员。 9、在陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，从高处向下推 土时，必须有专人指挥，严禁在坡度大于 30 度的工作地点作业 和转弯。
10、在作业时要注意避开电线电缆，当心损坏电缆和触电， 在推倒建筑物或在矿山采面接近于架头时， 应随时注意倒塌和险 石的脱落，一般情况下，不得在离建筑物和采场架头 3M 内进行 作业。
11、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影 响操纵或无意碰撞操纵踏板而造成事故。
12、 当使用钢丝绳拖动车辆或物体时， 钢丝绳周围不得靠近 人员。 13、机器作业或行驶时，严禁对机器进行维修。维修液压系 统时，应先确认压力是否释放，不可盲目拆卸。
14、 机器停放应选择平整硬地， 如停在坡上时应使机头向下 坡方向，并锁紧制动踏板，铲刀触地防止机器下滑。
二十八、测量作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、竖立塔尺要与电力线路保持足够的安全距离。
3、雨、雪天气，必须注意边坡、滑石等不安全因素，禁止 在危险地段作业和逗留。
4、测量作业时，应注意溶洞、断裂地段，选择安全路径行走。 5、遇爆破作业时，应服从指挥，及时撤到安全地带。
二十九、汽车修理安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内 容，作业前须对工作现场作全面检查。
2、使用榔头敲击表面硬度高的零部件，须戴防护眼镜，保 护眼睛。 3、使用电动葫芦，须检查绳索，看清运行路线，一人指挥 一人操作，严禁
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*******操作规程
从人体上方运行，严禁无证操作。
4、用汽油清洗零件时，要与火源及电器开关隔离，清洗中 严禁吸烟，使用完毕要及时清扫，妥善处理。
5、架车使用架车凳，禁止使用砖石或木块，单纯靠千斤顶 没有第二保险支撑或车体支撑高度超过原设计自由高度时， 不许 在车底下工作。
6、倾斜车箱顶起后应使用原设计装置保险，再加上车箱左 右同时支稳， 否则不得在车箱下作业。 驾驶室顶起后必须支撑可 靠，否则不准在其下面作业。
7、装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体部位 伸进用撬扛撬起的空间。
8、使用电动工具应先检查绝缘情况，严格按其安全操作要 求作业。 9、砂轮机开机后应先空转 2-3 分钟，砂轮机不得磨削铜、 铝、铅、木等软性材料，磨削物体接触点应与砂轮中心垂直线夹角不大于 70°，操作人员应站在砂轮侧面，不得用力过大，以 免反击伤人。
10、 熟练掌握灭火器材的使用方法， 经常检查灭火器的使用 周期，注意现场防火。
11、作业结束后，清扫整理工作现场，并作全面安全检查。
三十、边坡开采管理及作业安全规程
1、定义：正常平台开采中，平台穿孔爆破结束后沿山坡留 下的三角矿量， 称为边坡矿量。 边坡最大高度一般应低于正常平 台高度 2m。
2、 采矿过程中， 平台开采必须做到 “三到边” 即穿孔到边、 ， 爆破到边、铲装到边，尽量降低边坡高度和减少边坡矿量，提高 开采效率。
3、边坡处理采用小平台穿孔和边坡底部穿孔的办法进行处 理，条件许可（如边坡坡度较缓，宽度较大）时，尽量采用小平 台穿孔方式， 不能做小平台时， 采用边坡底部穿孔的办法进行处 理。
4、采用边坡底部穿孔办法时，为保证穿孔设备及人员作业 的安全，必须进行边坡浮石的清理，在确保人员、设备安全时才 能进行作业。
5、禁止在雨天及其他恶劣天气中进行边坡爆破作业。
6、进行爆破作业时，首先应进行必要的浮石处理，以确保 爆破作业人员的安全， 其次应有专人进行现场安全监控， 发现险 情及时撤离爆破作业人员，
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*******操作规程
以确保作业安全。
7、边坡爆破结束后，应认真检查爆堆，对可能威胁道路行 车安全的浮石及时进行清理，确保行车安全。
8、边坡爆堆在铲挖过程中，对有可能造成边坡滚石危险的 铲挖工作， 必须在危险地段设置警戒人员， 确保作业人员和设备 安全，防止滚石在向坡下滚落范围内造成危害。
三十一、堆料机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒，夜班须带手 电筒。 2、堆料机工作中应检查轨道、行走轮、抱闸、限位等有无 异常情况。 3、认真遵照堆料机技术操作规程操作。
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情 况，是否具备开机条件，发现异常问题及时处理。
5、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带---再开来料 皮带。 6、堆料机与取料机夹角应大于机器规定的安全角度，限位 开关周围应无积料。 7、 运转中要注意检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料 机下料。
8、经常检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。
9、经常检查悬臂皮带是否打滑、跑偏、堆料量要与上道工 序紧密联系。 10、运转中经常检查液压站的油位、油温，干油泵的油位是否正常。 11、经常检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。
12、经常检查料位计工作是否正常，工作时要注意检查高 压电缆外观是否正常，防止缠绕等意外情况的发生。
13、按开停机程序操作机器和按岗位责任制进行交接班。
三十二、取料机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标 准，检查确认设备的各保护装置完好；
3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开 机； 4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于 “OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
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*******操作规程
5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手 电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；
6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必 要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得 接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
三十三、生料立磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系， 磨外要留有专人进行安全监护；
3、进磨要使用低压照明灯；
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、 锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电 源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊降到磨盘上， 液压泵已按“急停” ；
6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进 磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专 人负责安全工作， 同时加大磨尾风机抽风， 严格控制窑尾高温风 机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、 出口料气挡板都要关闭并断电；
7、 确认磨体已充分冷却情况下， 探明磨机积灰深度和温度， 如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意下料 溜子是否有积料，以防滑落伤人；
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
三十四、均化库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打 开斜槽检查盖。 如处理下料不畅或清堵时， 必须事先确认手动阀 处于关闭状态，气动阀和电动阀全开；
2、由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不
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*******操作规程
畅，进库或仓内检查前，应尽可能排空物料，切 断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好 安全绳，并有专人看护；
3、作业前要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
三十五、预热器安全操作规程
1、 巡检或清理结皮、 堵料时， 必须正确穿戴劳动保护用品。 2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热 气流喷出。 3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系 统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同 时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。 4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人 清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。
5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进 口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。
6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使 料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人 员全部撤离到安全地带， 同时预热器底附近要禁止人员通行， 并 做好平台、 四周的电缆及设备物口防护工作， 防止被物料喷出烧 坏。
7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是 否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业 要系好安全带。
8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上 部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危 险， 要封死上下进出口， 以免物料从高处落下或物料落入下级系 统，导致事故发生。
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度， 将翻板阀吊起。清理 5、4 级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻 板阀压死。 并确认窑尾烟室、 分解炉无人后， 才可进行清料作业。
10、 在预热器清堵前应通知公司安全员、 分厂领导及分厂安 全员、调度到现场，做好安全监督。
三十六、窑安全操作规程
1、窑安全操作 ：
（1）严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑 处于热态时，如
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*******操作规程
遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;
（2） 点火失败或运行中火焰熄灭时， 要迅速停止燃料供应。 在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压， 防止着火瞬间发生爆燃回火;
（3）烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行 烘干操作， 按确定的升温曲线进行， 不可快速升温或瞬时快速升 温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;
（4）升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以 防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。 特别是使用煤时， 必须把 握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器 内或者被废气带入窑尾电收尘沉积， 就会造成烟道、 预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸;
（5）保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和 烧流现象出现， 频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材 料的剥蚀， 都将严重影响耐火材料使用寿命， 严重时将发生红窑、 掉砖事故;
（6）窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;
（7）窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的 油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急 情况时灭火;
（8）进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和 耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲 坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮松动，垮落伤人。
2、进窑检修：
（1）进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;
（2）进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排 风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风， 让窑充分冷却并排出有害气 体） ，情况不明时严禁入内;
（3）进窑时要与中控保持联系，确认主窑马达已断电，将 窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电） ，并挂 “禁止合闸”牌;
（4）进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无 垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;
（5）在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设 有扶栏，以确保
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*******操作规程
安全; （6）进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;
（7） 在检修盘窑时， 应事先确认冷却机内及窑内是否有人， 如有人应通知其离开；
（8）进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松 动， 垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮， 应事先进行处理;人工清理窑 皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨 防钢钎反弹伤人;
（9）作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门。
三十七、分解炉安全操作规程
1、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒 或窑尾中产生结皮堵塞现象。
2、稳定分解炉出气气体温度减少窑内热工制度的波动，保 持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。
三十八、篦冷机安全操作规程
1、运行期间篦冷机内应保持负压。
2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和 高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人。
3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其 它工作;特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修， 要事先对安全系统进行检查， 切断有关设备电源， 确认无危险后， 并经特殊处理和准备后入内作业。
4、 停机进行篦床清料时， 必须确认上游无堵料和塌料危险，确认顶部浇注料是否有断裂、 脱落处， 并用长杆将易掉部分消除 后方可作业。
5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中 控保持联系，以
防窑
三十九、煤磨系统现场安全操作规程
1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。 2、进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯。 3、清理堵料时，必须与中控联系停机清理。
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*******操作规程
4、关磨门或人孔门时需系好安全绳（带） ，确认内部无人后 方可进行。 5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变 化情况。 6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件 后，与中控联系转入中控。
7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及 时恢复接地设施。 8、应定期检查 N2 设施的完好情况。
9、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火 清理，报告生产部批准并指派专人到现场监护。
四十、煤粉仓安全操作规程 开停机安全操作
1、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在 80%左右，并且最好 保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度。
2、长期停磨前必须排空煤粉仓。
3、短期停磨，在仓中尚存煤粉，应向仓内盖一层生料粉， 并严密监视仓上下温度变化。
4、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送 带有火种的煤粉。 5、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准 备工作： （1）停止向仓内进煤粉； （2） 关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀 （保护袋收尘器） ； （3）关闭仓底助流空气系统； （4）向仓内注入 N2，直到所需的量为止（根据空间而定） ，观 察其温度、压力变化，若需应继续喷入 N2 气，直到恢复正常为 止； （5）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后 进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。
6、煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。
四十一、进煤粉仓安全操作规程
1、 进煤粉仓前应通知公司安全员、 分厂领导、 分厂安全员、 调度，其中分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导。
2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行 安全监护。 3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身 系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的 工器具 。
4、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内 CO 气体 充分排出。
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*******操作规程
5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度 超过 80℃或者仓顶壳壁温度达 85℃，表明煤粉已在仓内自燃， 此时应禁止进入仓内。
6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收 尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关 闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。
7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓 使用低压安全照明灯。 8、在仓内清料作业时，严格执行由上至下清料原则。
9、 同一个人在煤粉仓不可久留， 要轮换作业， 如出现不适， 立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系， 防止出现意外。
10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停 留。 11、作业后不得遗留工器具及杂物在煤粉仓内。
四十二、煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1、作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须 身系安全带。 2、更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源。
3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正 常工作， 确认袋收尘灰斗温度变化， 确认电收尘出口温度是否在 正常范围，做好防火防爆工作。 4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止 煤粉积附。
5、每班要检查、确认 N2 消防系统、防爆阀是否完好，N2 储 存量是否充足。 6、停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉 自燃。
7、停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉 自燃。 8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉 并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
四十三、窑头电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品。
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘 板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂 “禁止合闸”牌。
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放。 4、停送电手续要严格规定办理。
5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室 外要留有专人
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*******操作规程
进行监护， 与室内作业人员保持密切联系， 与中控
也要保持联系。
6、在电收尘器内作业必须系安全带。
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是 否抽风，只有在 CO 气体和 NOx 气体降为正常范围方可入内，谨 防 CO 和 NOx 中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可 冒然进入。
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯。 9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松 动。 10、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。 11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内。
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件 后，方可荷电运行。 13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装 置是否正常，确认电收尘进口 CO 是否属正常范围，做好防爆工 作。
14、
原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰 斗积灰； 窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良 好。
15、高空巡检注意人身安全。
四十四、斗式提升机安全操作规程
1、 开机前确认现场已检修完毕， 机内无人、 无遗留工器具， 底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重 等异常情况应立即停机检修。
4、 进行内部检修时， 应切断电源， 操作开关打至断开位置。 5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系， 听从检修人员指挥，禁止随意开停机。
四十五、煤磨螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机。
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴 承加油时不可站
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*******操作规程
在绞刀上面。
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机 处理。 4、运转过程中， 禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。 5、检修时，必须在开关处挂牌指示。
6、停机前，先停止喂料，待料排空后才停机。
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未 输送彻底，防止积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉 或使剩余煤粉排空后方可停机。
8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温 度，观察顶盖有无冒烟现象。
9、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打 开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除绞刀。
10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。
四十六、空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。 2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启 动。 3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布 层上。 4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
四十七、回转阀安全操作规程
1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条 润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦。
2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理。 3、回转阀内严禁有铁件进入。
四十八、大型排风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂 物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形 等。
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态 下启动。 4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点 振动频率是否正
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*******操作规程
常。 5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑 尾风机）是否正常，润滑是否良好。
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工 作，并挂警示牌
指示。
四十九、拉链机安全操作规程
1、拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料。
2、若发生堵料时，须和中控协调联系，再作故障处理。 3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。
五十、空压机安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区。
2、 仔细检查各设备的运转状况， 发现问题要及时汇报处理。 3、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放 一次。 4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但 紧急停机不受此限制。
5、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理。
6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁 开机。 7、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟。
8、清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件。
9、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再 与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工 作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。
五十一、增湿塔安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员 须避开喷枪入口，以防正压烫伤。
3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置 绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。
4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照 明或手电筒在操
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*******操作规程
作盘上挂上 “禁止合闸” 防止意外事故发生。 牌，
5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人 孔门，下属设备无故障方可开机。
6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安 全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理。
7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人 员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。
8、在塔上严禁向下扔杂物。
五十二、窑用储油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火。
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内 如有积油、积水，应及时排净。
3、应保持接地线完好无损，消防器材完备。
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后， 立即盖好，严禁无故打开。
5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检。 6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况。 7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管。 8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行。
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦 生热产生火花。
五十三、熟料斜拉链安全操作规程
1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关。
2、 运行过程中， 不可将手放在轨道上， 不能碰到运转部件， 严禁在运转部位旁休息。
3、不可站在或坐在输送机上面。
4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作。 5、严密监视轴承温度及润滑状况。
6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车 或启动。
五十四、库顶安全操作规程
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*******操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。 2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子） 。 3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报 处理。 4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须 系安全带。 5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂 上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。
6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理绞刀时禁 止用手扒或铁器插入。 7、上下楼梯要踩稳。
8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物 伤人。
五十五、电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手 续， 确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行， 检修完毕后立即 办理送电手续。
2、所有低压电机（400V 以下）跳停后，必须立即通知电气 人员复位。但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值 班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停， 复位 60 分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认 启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在检修 电箱的出线端头上。 7、 现场所有保护装置严禁短接， 如生产和安全发生冲突时， 安全第一。
五十六、煤磨灭火系统安全操作规程
1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的 自燃着火的判定方法。 当煤粉仓底部温度异常 （开机时超过 85℃， 停机时超过 80℃） 或者仓顶壳壁温度达到 75℃， ， 表明煤粉已经 在仓内自燃。当灰斗温度达到 80℃以上，表明袋收尘器内煤粉 已自燃。
2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自 燃时，立即请示
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*******操作规程
调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先 行处理，事后把情况向调度汇报） 。经调度指令释放 N2 管道灭火 系统后， 如是煤粉仓着火， 则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的 入口阀门，开启 N2 管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则 应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免 O2 进入，开启 N 管道灭火系统进行灭火。
3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自 燃着火时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度， 可先行处理， 事后把情况向调度汇报）经调度指令作停机处理，并且释放 N 2 管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启 N2 管道灭火系统进行灭 火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门， 避免 O2 进入，开启 N2 管道灭火系统进行灭火。
4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注 意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间， 减少煤粉在袋 收尘器内粘附滞留。 系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀关 闭、通往袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严。转子 秤停止工作时， 应立即将闸板和助流气源关闭。 长时间停窑应尽 量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过 48 小时） ，应 覆盖一层生料粉。
5、严格按 N2 释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的 N2 管道阀门，然后打开 N2 气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往 其它部位的阀门是否关严，以防 N2 外逸。
6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的 N2 管道 阀门，检查 N2 阀门是否关严了。
7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹 N2 管道，保持管 道畅通。 8、 2 气瓶用完 5 瓶后， N 要及时通知供应处更换;用完 10 瓶， 要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。
9、 巡检人员每班要查自 N2 瓶的阀门安全帽是否拧紧、 完好， 气瓶有无漏气及其它异常情况。 每次使用后， 要及时做好使用情 况记录。
10、检修时，如释放 N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否 有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放 N2，在 检修处的 N2 管道阀门上
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*******操作规程
挂上“有人工作，禁止释放 N2”的警示牌。
11、要做好 N2 气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动 N2 气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。N2 房内严禁火 种，隔绝热源，防止日光曝晒。
12、本系统由烧成大班长和一名组长具体负责，务必做好督 促检查，使该系统处于良好的备用状态。
五十七、空气炮安全操作规程
1、巡检安全注意事项：
（1） 在空气炮工作或待命工作时， 绝对禁止人员下到仓内、 篦冷机、或预热器内进行空气炮检修;
（2）确认空气炮保持在加压状态;
（3）巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流 损伤耳膜; （4）未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及 编组参数，严禁随意实施手动喷爆。
2、正常清料安全操作规程：
（1）确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料 口挂上“禁止入内”警示牌;
（2）打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀;
（3）确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流 畅通; （4）确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口 物流畅通; （5）确认每台空气炮贮气罐内的压力在 0.5Mpa 以上;
（6）打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空 气炮， 特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超 过 1 秒钟;
（7）待空气炮贮气罐内的压力大于 0.5Mpa 后，可进行下一 轮循环喷爆。 3、人工清仓或检修前的注意事项：
（1）关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌;
（2）关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水 阀; （3）排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体; （4）断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。
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*******操作规程
五十八、罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意 出口挡板是否按程序打开；
2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部； 3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
五十九、加润滑油安全操作规程
1、所有电机轴承必须在运转中补脂。
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位， 系好安全带， 作业时必须有专人在旁监护。
3、设备加油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应 将油腔清洗干净。 4、 立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上， 米以 2 上无安全护栏须系安全带并派人监护。
六十、板式喂料机安全操作规程
1、运转过程中,不能触摸运转部件。 2、巡检时注意减速机、电机温度。 3、不可在设备运行时清扫卫生。
4、开机前确认,润滑状况良好,无任何遗留工具或杂物。
六十一、砂岩破碎主操作业安全规程
1、开机前检查 DCS 系统和全线电气系统的完好，做好开机 前一切准备工作，及时与分厂调度室和有关单位取得联系。
2、经巡检工和计量工确认无误后，发出开机信号，按照正 常开机程序开机。 3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位。
4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转况和板 喂机仓内物体情况，正确操作设备。
5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位置，以防 堵料。 6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾 听有无异常之声。 7、生产临停、检查事故停机，除处理破碎机本身问题，或 处理其它问题超
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*******操作规程
过 3 小时以上，不得停主机。
8、当 DCS 系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准 私自带电处理。 9、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等 检查工作） ，并认真填写交接班记录。
10、 通讯设备发生故障时， 应停止喂料， 通知有关人员处理。
六十二、水泵工安全操作规程
1、检查照明是否完好，巡检线路是否畅通安全。 2、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
3、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须 切断电源，停机处理。 4、严禁非岗位人员进行操作、开车。
5、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可开 车。 6、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。 7、无关人员不得进入生产现场。
8、检查电机、水泵轴承运转情况时，要将检测工具放准、 放稳，以防碰到高转速的泵轴、联轴器发生意外事故。
9、检查循环冷却塔上风机的油位及运转情况时，衣着要灵 便，以防打滑摔伤。 10、冬季遇突然停电或停循环水时，应立即向中控值班主任 及有关人员报告，避免因无循环水造成设备损坏。
六十三、工业控制计算机（DCS）操作安全规程
１、机房温度应保持在 18℃—28℃之间。
２、严禁在机房内吸烟、吃食物，保持机房清洁卫生和良好 运行环境；严禁将易燃、易爆、易腐蚀等物品带入机房。
３、保持机房消防器材齐全、完好,做到人人会使用。 ４、严禁在机房随意布线，不得在主机电源上接其它设备。 ５、机房附近不得存在大电流回路。
６、严格按照操作说明书操作, 严禁非法操作，禁止 DCS 功能站使用外来软件与储存设备。
７、正常运行期间不得擅自停机。如有必要停机时，须经主 管部门同意， 并确认被控设备不处于在线状态， 然后按步骤进行 停机操作。
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*******操作规程
８、接触板件时，必须采取防静电措施。
９、软盘载体软件必须妥善保存至少 2 套,每年确认一次保 存状况良好。软件文档应完整。
10、应用软件保存规定如下： （1）定期保存：每年一次。
（2）不定期保存：每次计划检修停机之前，以及每次作了程 序修改之后。 11、软件修改必须履行下列手续:
（1）使用单位提出书面申请和控制思路；
（2）公司及部门分管领导签字同意，技术负责人下达任务； （3）实施修改需由两人以上进行； （4）修改后的程序进行试运行、签字验收； （5）程序修改后的软件文档也应做相应的修改。
12、 程序原则上严禁解锁， 如遇特殊情况需临时解锁运行时， 应经主管领导同意。
六十四、质量控制安全操作规程
1、严格遵守质量安全工作标准。
2、取进厂原燃材料和包装取样时，严禁从机车下爬过，机 车在行驶时，严禁向上爬。
3、包装取样要防止运转的皮带绞挂，爬散装罐时，要检查 扶手楼梯有无损坏，防止摔伤。
4、 在设备上取样要站稳， 取样器具要拿牢， 不得翻越设备， 防止造成人身设备事故。
5、取样上下楼梯时，要扶住扶手防止摔倒。
6、 使用颚式破碎机时， 首先要检查设备是否处于正常状态， 破碎时应将物料缓慢倒入， 严禁先倒入物料再起动机器或将物料 一下全部倒入，造成设备卡死。如机器卡死，必须先断开电源再 清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净。
7、使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将 物料缓慢倒入， 物料必须先破至 7mm 以下， 严禁先倒入物料再起 动机器或将物料一下全部倒
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*******操作规程
入，造成磨机卡死。如机器卡死，必 须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带。每次使用完毕，必须将 设备清扫干净。
8、在做 f--CaO 和 CaCO3 试验时要注意检查电源、闸刀、电 炉是否处于正常状态，试验时，严禁试验人员离开。
9、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，应检查设备是 否处开正常状态，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤。
10、混样制样时，要检查设备是否正常，混样制样结束应将 设备清扫干净，清扫时必须先断开电源。
六十五、化学分析安全操作规程
1、严格遵守品质部安全工作标准。
2、严格遵守化学药品贵重物品管理规定，易燃易爆药品要 分开存放。 3、使用酒精灯和电炉加热处理物品时，应加垫石棉网防止 炸裂， 在给酒精灯加酒精时， 应等冷却后， 严禁明火时加减酒精。
4、处理强酸强碱和挥发腐蚀性液体时，应戴上手套，在通 风橱内时行操作，防止溅出伤害身体。
5、启用强酸强碱和挥发性腐蚀液体时，为防止出现受热引 起液体飞溅，造成人体伤害，应用潮湿的布盖住瓶口，再开启瓶 盖。在环境温度大于 20℃时，应提前 24 小时将药品用冷水降温 后再使用。
6、易燃、易爆、有毒腐蚀品、精密贵重物品必须由专人保 管。 7、在使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，应检查设备 是否处于正常状态，严禁手拿试验器皿，防止烧伤烫伤。
8、使用乙炔气、氧气做试验时，要检查是否漏气，试验室 内严禁烟火。 9、取锅炉水时，要远离放水管，防止蒸汽灼伤。
10、严禁将试验后剩余的油品倒入下水道，防止造成污染。 11、禁止用塑料桶装汽油，试验室内严禁烟火。 12、进入现场按控制岗位安全操作规程作业。 13、遵守化学药品贵重物品管理规定。
六十六、物理试验安全操作规程
1、严格遵守品质部安全工作标准。
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*******操作规程
2、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出 现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修。
3、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源。
4、在操作搅拌机前，应检查设备是否处于正常状态，每天 要校正振动台， 要定期检查试模隔板、 端板的有效尺寸是否在标 准范围内，试验完毕，应将振动台及周围打扫干净，不得留有水 泥浆和砂粒。
5、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人。
6、在放取养护箱中试体时，应戴上防护手套防止烫伤。
7、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体 连同隔板、 端板扒离模底到工作台， 用小木锤轻轻侧击两块端板 头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心 轻击， 防止试体损伤， 不得用铁制榔头敲击试模， 不能锤击试体。
8、在使用抗压试验机前，要检查行程开关的可靠性（用手 扬起摆杆）并试压满载三次，使各部件进入工作状态。正确维护 保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不准 私自拆修。
9、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的 三根圆柱是否能自由转动， 注意抗折机的维护保养， 严禁私自拆 修，防止损坏刀口。
10、在做水化热试验时,严格按要求向水槽内加冷却循环水, 严禁在水槽内没有加水的条件下开动电器部分进行各类模拟试 验，以防烧损电器部件，造成意外。一定要先将试验内筒盖好后 放到筒座底部的位置上固定好， 再向水槽内加水。 以防加满水后 再向下放试验筒时， 造成溢流管排泄不及， 大量余水从水槽的上 面外溢。
六十七、X 荧光仪安全操作规程
1、严格遵守品质部安全工作标准。
2、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配置的 微机上做与工作无关的操作，防止造成程序混乱或设备损坏。
3、操作时要注意防幅射，发现故障立即报告，严禁私自处 理。 4、做好安全值班交接工作。
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*******操作规程
六十八、小磨分解率安全操作规程
1、严格遵守品质部安全工作标准。
2、做好三月留样的保管工作，非本岗位人员不准进入留样 室。 3、 小磨试验时要上紧端盖， 防止脱落伤人或造成设备损坏。 入磨物料必须小于 7mm 以下， 紧固螺栓或加入物料动作时， 要先 拉下闸刀， 每年度要检查调整钢球作好记录， 要定期更换减速机 油，每月检查接地是否正常。
4、取分解率样品时，要先关闭空气炮，并与中控操作员联 系禁止开启空气炮。打开取样孔端盖前，要穿戴好防护用具，做 好自我保护，防止被高温物料烫伤。 5、解锁后要做好记录，并尽快恢复系统的联锁功能。
六十九、锅炉运行安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、背心、短裤 作业。 2、开机前必须检查各种安全附件、阀门、水位等全部处于 正常状态， 然后先开引风机， 正常运转 3—5 分钟， 再逐步升火， 开鼓风机.
3、 每天白班冲洗水位表一次， 其程序为关中、 开下、 关上、 开中；关下、开上；水位始终要保持在 2/3 处(最高和最低水位 线之间〉 ，压力保持在允许值以内运行。
4、每天白班排污一次并测试 PH 值，做好记录。(PH 值在 10 到 12 之间)。 5、每天白班冲洗压力表一次，用手启动一次安全阀。
6、水位报警器要保持长开，在排污和冲洗水位表时水位报警器是否灵敏，如不灵敏要立即修复，并做好记录。
7、锅炉运行时，必须保持一定负压燃烧，禁止正压燃烧运 行。 8、锅炉在停机压火期间，压力要在 0.3MPa 以内，不准达到 和超过额定压力， 并应有专人看护， 值班人员不得以任何理由离 开岗位。
9、锅炉缺水应立即停炉，禁止进燃料，使锅炉自然冷却， 并及时向主管领导汇报， 并做安全检查确认安全无误后才可进水， 否则严禁进水。
10、锅炉超压时应立即停炉，打开所有排气阀门，使其压力 降到额定值以内为止，并认真做好记录。
11、锅炉运行时，禁止进行任何修理工作。
七十、汽车驾驶安全操作规程
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*******操作规程
1、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》 ，不开英雄 车、堵气车、带病车，礼让三先，安全第一。
2、杜绝酒后驾驶车辆，严禁疲劳驾驶车辆。驾车时，不准 吸烟，不准闲谈，不准吃食物，不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶车辆， 要制止妨碍安全行车的行为。
3、严禁超速行驶，不准乱停车，临时停车时，驾驶员不准 离开车辆。 4、下陡坡时不准熄火或空档滑行。
5、对所驾驶的车辆要严格按照规定的操作要求操作，做到 勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好安全行驶。
6、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成 机械事故，制动器、转向器、电气系统等发生故障时，须修复后 方准
行驶。
七十一、办公微机安全操作规程
１、保持办公微机工作环境干燥，清洁，室温应保持在 10 —30 摄氏度之间。 ２、严格按照岗位操作规程进行作业。
３、主机二次（冷、热）启动时间间隔必须大于二分钟。 ４、严禁在机房内随意布线，严禁擅自变动微机电源。 ５、不得擅自修改系统程序、硬设定及软设定。
６、 软驱指示灯亮时， 不可从中抽软盘； 软盘卡住切勿硬拔， 光驱正在高速运转时切勿按打开按钮。
７、严禁易腐蚀、易燃、易爆物品带入微机操作场所，微机 工作场所严禁吸烟。 ８、网上微机在雷雨时应停止使用，并彻底切断电源，有 MODEM 的微机还应切断电话线。
９、为防止计算机病毒侵入，凡外来软盘、光盘未经检查许 可不得擅自上机使用。 网上微机应定期进行计算机病毒检查 （包 括自检和专业人员抽查） 。操作人员发现微机工作异常应及时告 之专业部门。
10、 应用程序修改需用户提出书面报告， 并经双方领导确认、 审批后再进行实施。
11、微机场所发生火灾时立即关机并断开电源， 用指定的干 粉灭火器进行灭火。
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*******操作规程
七十二、炊事员安全操作规程
1、严格遵守本岗位安全操作规程，正确使用机械设备。 2、在合、分电源闸刀前，必须将手擦干，防止有水导电。 3、穿戴好劳保防护用品，小心防滑和烧伤。 4、按食品卫生法的要求搞好食品贮存。 5、搞好饮食卫生，防止食品变质变味。 6、下班前要检查锅前灶后，以防火灾隐患。 7、公用餐具要经常消毒，严格执行食品“五四”制。 8、关注食品安全卫生。
七十三、仓库保管安全操作规程
1、上岗时穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害” 防护卡内容。 2、严禁在库内吸烟、动火、烧电炉，当班保管员负安全防 火责任。 3、闲杂人员不得随意进入库房。
4、物件摆放要平稳，严禁物件超高堆放。
5、上下班要仔细检查库内情况，关好门和窗户，不用电时 要随时切断电源。 6、保管人员必须掌握消防器材使用方法；负责消防器材的 维护和保养。
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