脚手架安装

目录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 施工准备

四、 脚手架搭设

五、 脚手架计算

六、 安全保证措施

七、 应急救援措施

八、 现场文明控制施工措施

一、 工程概况

1。.1工程简介

本工程是对轻氢站内部分设施进行改造，经过对平面布置、工艺、仪控、电气和消防系统等方面存在的隐患改造后，满足《中国石油化工集团公司液化氢球罐区安全管理暂行规定》等相关管理规定要求，提升轻氢站球罐区本质安全性,确保球罐区安全平稳进行。

主要包括轻氢站球罐罐前罐后新增球阀，轻氢站球罐进出口管线新增管道安全阀，新增液化氢

1。2工程特点

本次工程施工是在装置区内，工期紧，任务重，搭设脚手架用于人员的施工作业，根据施工特点、进度，应在球罐外采用双排脚手架，

三、 施工准备

3。1搭设准备工作

3。1。1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。

3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考试合格，领取《特种作业人员合格证》的专业架子工进行施工。

3。1.3架子工操作时必须佩戴安全帽，安全带、穿防滑鞋。

3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。

3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整并设置排水设施.

3.1。6脚手架钢管宜采用Ø 48。3x3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25。8kg。

3。2搭设技术要求

3.2。1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应找平夯实做好防雨降水以防止基础因雨水浸泡承载力下降。

3.2。2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。

四、脚手架搭设

4。1脚手架搭设程序

4.1.1罐外搭设双排脚手架，脚手架上绑扎双排竹跳板，层间高度以1。8米为宜，并由爬梯，跳板的搭头应在横杆处,搭头交叠不小于300mm，并用10#钢丝扎牢，不准铺设探头跳板。

4.1。2脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须加橡胶垫板，即在脚手架端部与球罐接触部位加设垫板不得破坏球罐防腐层。

4。2脚手架组装

（1）按顺时针方向，自下而上按步架设，并逐层改变架设方向，减少误差积累,不可自两端相向搭设或相间进行,以免结合处错位,难于连接,每搭完一步，应按规范要求检查，并调整其水平度和垂直度。

(2)脚手架搭设布置如下：

A脚手架布局为1.8米

B立杆纵距为1。5米，横距为1.5米

C在球罐沿直径方向十字设置顶杆与球罐接触并与脚手架立杆锁牢与抛杆共同保持脚手架结构稳定。

4.2.1脚手架搭设顺序

铺设垫木→ 安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装剪刀支撑→ 安装水平加固杆→安装横向扫地杆→ 立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→ 按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→ 按规定位置安装剪刀支撑→ 安装栏杆→ 安装水平加固杆→ 安好上述步骤逐层搭设

4。2。2脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头必须交错分部，以保证脚手架安全。

4.2.3脚手架的型式图

4.2.4施工方案

1脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。

2本工程脚手架高度为16米.

4.2.5架体基础

立杆基础应平整夯实，垫板应使用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

4.2.6架体稳定

脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配,并与脚手架立杆锁牢。

连接件的设置,因按规定的间距随脚手架搭设同步进行,不得漏设，本工程脚手架连接采用扣件连接.

4.2。7杆件扣件

不同产品的脚手架与零配件不得混合使用,立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m.

4。2。8脚手架

作业层应连续铺竹串片脚手板，脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有间隙和探头板。

4.2。9架体防护

作业层外侧应按临边防护要求设置防护杆，防止作业人员坠落。

4.2.10材料

1、钢管材质要求

(1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）。

（2）每根钢管最大质量不应大于25kg,宜采用Ø48x3。5的钢管。

（3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定

A新旧钢管尺寸、表 面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130/2001）第8.1。1 、8。1.2条规定.新旧钢管的检查应符合下列规定：

应有产品质量合格证

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228）的有关规定.

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管外径、壁厚、端面的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.1。5的规定。

钢管必须有防锈漆。

b 钢管上严禁打孔

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)第8.1.2条规定，旧钢管的检查应符合下列规定:

① 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-

2001）第8。1.5序号3的规定,锈蚀检查应每年一次,检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀超过规定值时不得使用。

② 钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-

2001）第8。1。5序号4的规定。

2扣件材质要求

（1） 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定,采取其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（2） 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN·m时不得破坏。

3、脚手板材质要求

(1）脚手板可采用钢。木、竹材料制作，每块质量不应大于30Kg。

(2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》(GB50005）中Ⅱ级材质的规定.脚手板的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

（3）竹脚手板宜采用由毛竹或者楠木制作的竹串片板，竹笆板。

4.2.11荷载

(1）避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂.

(2）架面荷载应力求均布，避免荷载集中于一侧。

4。2。12通道

（1)禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登容易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

（2）脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管相同长度的规格卡在斜杆上。

（3）斜道两侧和平台外围均应设置栏杆及踢脚板,栏杆设两道高度分别为1。2m，0。6m，踢脚板高度为0.18m.

4.3架设脚手架及配件安装注意事项

4.3。1脚手板应紧随叫暑假的安装及时设置。

4。3。2梁梯的位置应符合组装现场的要求。

4.3。3栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置.

4.4脚手架的拆除

4.4。1工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证不再需要脚手架时，方可拆除.

4.4。2拆除安全技术措施,应由单位技术负责人逐级进行技术交底。

4.4。3拆除脚手架之前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

4。4.4拆除脚手架时，应设置警戒区,设立警戒标志，并由专人负责警戒。

4.4.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆,先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：

1,、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患，如存在影响脚手架的安全隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险.

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送.

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。

4、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先撘的后拆，同一部位拆除的顺序是模板→ 顶丝→ 纵横横杆→ 立杆。

满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程.

5、脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。

6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的进行标志和围栏，在坠落范围内应有明显的“禁止入内\"字样的标志，并由专人监护，以保证拆除脚手架时无其他人员入内。

7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运输或吊塔配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

8、拆下的脚手架钢管、及其他材料运至地面，应及时清理，将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以分区，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

9、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应及时停止作业。

10、拆除时操作人员要系安全带，穿软底防滑鞋,扎裹腿.

11、脚手架拆除过程中，不中途换人。如必须换人,则应在安全技术交底中交代清

楚。