大钢模板在高层建筑施工中的应用

大钢模板在高层建筑施工中的应用

摘要：分析了目前我国大钢模板施工技术的现状及存在的问题, 介绍了一种新型大钢模板的设计、施工与质量控制方法。通过实践应用, 解决了大体积混凝土施工的通病，值得推广。

关键词：大钢模板；高层建筑；混凝土施工；质量控制

Abstract: the analysis of the current our country steel template construction technology of the present situation and the existing problems, this paper introduces a new large steel template of the design, construction and quality control method. Through the practice, solve the problems of the construction of the mass concrete, is worthy to be popularized.

Keywords: big steel template; High-rise buildings;concrete construction; Quality control

中图分类号: TU37文献标识码：A文章编号：

混凝土构件跑模漏浆现象是影响混凝土质量的一大问题, 特别是剪力墙部分混凝土, 若仍然采用传统的300×1200 型模板, 拼缝较多且刚度较差, 安装较复杂, 经常出现跑模漏浆现象。而“新型大钢模板”拼缝严密, 不漏浆, 使成型混凝土平整光洁, 混凝土外观达到了清水混凝土标准, 并且可取消原设计的粉刷层。同时新型大模板施工与普通小块模板施工相比较, 由于机械化程度高, 操作便捷, 劳动生产率、施工速度都可以得到相应提高，与普通模板施工相比, 可节约人工20%左右。另外, 支撑体体系采用可调支撑拉杆, 不用搭设传统的脚手架, 节约了大量钢管, 扣件等周转工具。对穿螺栓的周转使用, 与传统的对穿螺栓相比可节约大量资金，现将该大钢模板的设计、施工与质量控制方法介绍如下。

1大钢模板设计

1.1设计原则

模板规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要，力求构造简单合理，装拆灵活方便，坚固耐用，接缝严密，经济合理。在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度；(2)阴阳角模节点；(3)上下楼层间施工缝；(4)模板拼缝处；(5)门窗洞口。

1.2设计方案与施工

1.2.1剪力墙模板

采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300mm，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

1.2.2角模

阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500×500，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果

1.2.3模板高度

标准层层高为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接。地下室层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。

1.2.4模板的连接

角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆。

1.2.5外墙施工缝的处理

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，防止施工时混凝土的流淌，外墙上口施工缝留置成“L” 形，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。

1.2.6模板配件

模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放，减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT 型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时不加塑料套管。

1.2.7楼梯间模板

楼梯间墙体模板同外墙模板做法，踏步采用专用定型钢模。

1.2.8电梯井筒模

电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：1）提升底座平台；2）折页角模、墙体模板；3）伸缩机构：该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动。

1.2.8门窗洞口模板

门窗洞模板采用可调节式全钢模，外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。

3大钢模板拼装质量控制

要根据工程的特点和设计要求的不同高度, 拼成符合设计要求的大钢模板。拼装前, 结合现场情况, 就近搭设拼装平台, 并要求平台必须经检查稳定性和平整度后，方可使用。组合大钢模板拼装好后, 应对每块大钢模板进行验收,其标准为：外形几何尺寸允许误差±2mm,对角线允许误差3mm, 表面平整允许误差2mm,相邻两块平面允许高低误差0.5mm。经验收合格后, 应根据设计要求，在板面上精确量出穿墙螺栓孔位置, 可先用小电钻钻定孔位,然后用大电钻扩孔。完毕后,用电动抛光机将板面彻底清理, 其标准为抛出金属光泽,无浮锈。模板拼缝用环氧树脂胶泥抹平后先刷一遍柴油( 掺少许机油)，环氧树脂胶泥配合比( 重量比)为：环氧树脂∶丙酮∶乙二胺∶石英粉= 1∶0.08∶0.08∶2。然后再刷一遍脱模剂, 形成薄膜后即可吊装使用。

4组合大钢模板的安装就位

大钢模板在安装就位前, 先弹出模板的就位标高线, 通过检查模板高程控制线来确定模板标高是否正确。为了防止模板根部漏浆, 可在混凝土接搓处, 贴水平海棉条一道。粘贴料可用白乳胶，要求粘贴标高一致。在加工对穿螺栓所套PVC 套管时, 要求截取长度精确误差≯1mm, 这样才能确保墙面平整； 特别是在安装插头时, 要求将铸铁锥头表面清理干净, 刷上脱模剂后使用。大钢模板加固要点：应先通过调节斜支撑系统的丝杠, 使模板垂直度符合要求后, 方可拧紧加固螺栓, 最后通过经纬仪再次校正垂直度, 无误后方可进行下道工序。

5大模板的拆模和保养

模板的拆模，根据实践经验, 第一，保证有足够的强度；第二，拆模时间大体一致。但必须根据气温及混凝土设计强度等多种因素确定；拆模时, 首先将对穿螺栓全部取掉, 然后调节支撑丝杆, 使模板与混凝土面脱离。在松动丝杆前, 先检查对穿螺栓是否全部取掉, 以防有障碍, 若硬拆将会使模板变形或挠动混凝土；模板拆下后需水平运至下一施工段, 在无障碍情况下, 可在模板下端装上特制的轮子, 人工就可将模板移到预定位置, 这样不但操作方便、快捷, 而且还可以节省机械吊装费用。

模板拆下后，应及时把板面清理干净, 刷油养护, 所有丝杆涂黄油保养。模板在运输过程中禁止碰撞, 以免模板受损。所有模板附件应集中入库保管, 以免丢失或损坏。

6模板加固螺栓防水处理方案

在处理空洞前，首先制作预制截头锥体防水混凝土块。制作前先加工一套专用截头锥体混凝土块模具。为了满足防水抗渗要求, 要求制作的截头锥体防水混凝土块比预留锥孔每边小5mm , 截头锥体防水混凝土块采用细石混凝土, 混凝土强度等级C25, 抗渗S8, 掺UEA 膨胀剂。具体步骤如下:

（1）首先将螺栓孔内浮灰清理干净, 且浇水湿润。

（2）拌制干硬性膨胀水泥砂浆, 砂浆配比祥见报告单, 水泥∶砂∶UEA∶水= 6.6∶2.41∶1∶3.79( 重量比) , 拌制时, 要严格按照配合比计量, 用水量要用专用量具量取。

（3）在PVC 管内捣填干硬性膨胀水泥砂浆时, 两人同时从孔的两个方向, 用钢筋棍同时捣填, 捣填密实为止。然后清理出锥台部位的多余砂浆。

（4）用配制好的环氧胶泥腻子, 封在PVC 套管端部, 要求密实厚度≮2mm 且要密封严密。

（5）安装预制锥体混凝土块。安装时, 采用座浆与裹浆相结合的办法, 首先在锥台部位座满浆, 然后在锥体预制块表面裹满浆, 最后将预制块塞进锥台部位, 要求添塞严密、座中不得有任何空隙。塞完后, 用刮铲将预制块周边溢出的胶浆压实后刮去。

2008年毕业于青海建筑职业技术学院，长期从事工民建施工技术与管理工作，现为青海亿林建筑工程有限公司技术员。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。