涵洞技术交底书

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工程名称 技术交底内容及要求： 涵洞工程 交底类别 框架涵 一、 工程概况 新建丰沛铁路工程是国家二级铁路，设计速度160km/小时，是江苏省重点工程，也是以后连接国家铁路网京九铁路菏泽的前期工程，直属上海铁路局管辖，工程施工全部按照上海铁路局铁路工程标准化施工标准执行，第一架子队施工路段为沛县站及DK0+000-DK5+000涵洞工程包括站内既有涵洞接长，线路框架涵及圆管涵的施工，涵洞设计一般分为砂石换填及水泥搅拌桩基础处理，混凝土框架基础及八字墙基础，钢筋混凝土框架主体及混凝土八字墙，主体框架防水、伸缩缝及涵洞出入口铺砌。设计混凝土全部为抗腐蚀的耐久性混凝土。 二、 框架涵施工方法及工艺 混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工顺序为：基坑开挖 → 基底处理垫层施工 → 涵身基础施工 → 中间节施工→ 端墙基础施工 → 翼墙施工 → 防水施工 → 附属工程。 1. 基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。 据地质条件基坑开挖采用1：放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。 严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。 基坑开挖注意事项： ①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。 涵洞施工工艺流程图 施 工 准 备 测量放线复核 基础处理及开挖 分段浇筑底边墙砼 砼拌制（商钢筋进场、配料 基坑整平 材料试验 钢筋加工 垫层施工 砼试配 分段基础模板 分段基础浇筑 分段绑扎底边墙钢筋 分段支底、边墙模板 循环施工 拆模清理 变形缝施工 涵顶三角垫层 防水层施工 回填 翼墙基础 翼墙基础 洞内面层施工 翼墙浇筑 回填及帽石施工 翼墙浇筑 ②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。 ③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员、技术员理、协调员其中一人联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。 ④与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。 ⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。 2. 垫层及基础混凝土施工 按设计要求先在桩顶上铺30cm厚粗砂垫层（根据设计要求），铺垫平整压路机碾压密实或平板震动夯夯实。 根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。 3. 涵身、出入口端墙及帽石施工 涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环（可用对拉螺栓固定），砼浇筑时在沉落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。 ① 模板和支撑 涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。 支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定，竹胶模板的外侧竖向设100*80cm的木方间距300~400cm,横向（水平）每隔600~700cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固及10mmm的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般600~700cm，上下要整齐规范；若用PVC套管时，一定要在拆除模板后，涵洞外侧用冲击电钻对PVC管端进行扩孔，然后用改性沥青油膏团用锤子打入敲平（其后在按照设计要求黏贴20cm宽通长氯化聚丙乙烯防水卷材），内侧采用玻璃胶加水泥调成软硬性糕团用锤子打入敲平， ②每段涵身分两次浇筑施工，第一施工段为底板及侧墙倒角向上20-30cm，第二施工段为侧墙和顶板。等垫层C20混凝土强度达到以上后，在垫层上绑扎底板钢筋。安装箱体底板模板并设置沉降缝，沉降缝形式：采用丰沛桥通图集-2中要求施工，沥青油浸制木板2cm，丙防水层(TQF)，M10水泥砂浆塞缝。施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在垫层水泥面上，放出钢筋位置线，按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土迁都达到后马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。 ②底板强度达到后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模，绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法（同时两侧壁同时浇筑），分层厚度不超过30 cm。顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振捣后，然后再用平板振动器反复震动两遍，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 ③混凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。 混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 ④拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。 ⑤涵身防水层、保护层施工 涵身混凝土强度达到施工图标示强度，并通过验收后，方可施工。 涵身防水层规格为丙种防水层，沉降缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材。框架层顶三角垫层采用M10水泥砂浆。 施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污，再做三角垫层，保证防水层基层平整、清洁、干燥；根据施工图要求确定涂膜厚度及次数，涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行，热沥青温度不宜低于150℃；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭压宽度为30～50㎜；防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜；施工中，将卷材铺设平顺均匀，涂料涂刷薄厚一致，确保没有皱折、破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。四级以上强风天气不得进行防水施工。涂料运之施工现场，要进行抽样复测，质量不合格不得施工。施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。保护层根据施工图要求施作，与防水层应黏合牢固，结合紧密，表面平整密实，裂缝宽度部得大于㎜，施工时不得损坏防水层。 4. 翼墙施工 涵身拆模后，进行翼墙施工，施工方法同涵身施工。 5. 涵洞背回填 做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧回填A类土，按30cm厚对称水平摊铺压实。在上述填筑时只可采用小型压实机具，进行压实，压实要求详见路基施工图。在填筑到涵顶1m以上时，方可通过大型机械。 6. 模板、支架 （1）、模板采用砼结构专用竹胶板，板厚15mm，采用80*50方木作楞，间距不大于30cm；支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 （2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80*80满堂支架，模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架，纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为80*50cm方木。 （3）、模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用φ14圆钢过墙螺栓加固，模板内设d>16钢筋支撑定位。板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。 （4）、模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求； a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±15mm d、相邻两板表面高低差：2mm 7. 沉降缝： 墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。 A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求； B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求； C、沉降缝不得漏水，缝外侧采用甲种防水层； D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。 E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 为了保证沉降缝不顺直及不闭环现象，宜在沉降缝的两边每隔米设两根直径8的螺栓固定其位置。 8. 浆砌片石的施工 （1）施工方法 附属工程基坑检查合格签证后，立即进行浆砌片石施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。砌筑分层进行，分层高度在70~120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石榫，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。 （2）砌体的防护和养护 a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。 b.如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。 c.新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布或草袋将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，即须洒水养护，养护时间一般不少于7天。 d.养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。 e.新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。 三、 劳动组织 1．劳动组织模式：采用架子队组织模式。 2．作业工地有专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长。 3.涵洞班组一般分为钢筋班及模板班及综合工班，可以几个涵洞同时施工，采用流水作业进行各班组人员的统筹安排。 四、 质量控制及检验 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。 1、模板与支架 主控项目 1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。 3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合规范要求，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。 一般项目 1）模板安装允许偏差和检查方法 序号 项 目 允许偏差（㎜） 基础 板、墙 15 检验方法 轴线 1 位置 尺量，每边不少于2处。 5 5 ±20 测量 板、墙 ±5 L/1500 +10、-5 +5、-2 拉线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 尺量 2靠尺和塞尺不少于3处 2 表面平整度 基础 3 高程 侧向4 弯曲 板、墙 两模内侧宽度 梁底模拱度 相临两板表面高低差 5 6 7 2 2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。按当地9月份气温，混凝土浇筑两天后可拆除模板。 2、 钢 筋 主控项目 1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。 2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。 3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头 直径14mm及以上钢筋采用闪光对焊，直径12mm及以下采用双面搭接焊，或者按照有关交底文件执行。 4）钢筋保护层采用同标号砼垫块设置，垫块数量一般以4个/m，如钢筋2骨架刚度较高，可减少垫块数量。 5）钢筋对焊接头技术要求： ①接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 ③接头弯折的角度不得大于4°。 ④接头轴线的偏移不得大于，并不得大于2mm。 6）钢筋电弧焊接头的技术要求： （1）搭接长度 双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。 单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。 （2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝高度应大于等于，并不得小于4㎜，宽度应大于等于，并不得小于8㎜。 （4）钢筋电弧焊接头允许偏差： 序号 1 搭接焊接头钢筋轴线 偏 移 2 3 4 5 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在2d长的焊缝表面6 上，焊缝的气孔及夹渣 7)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目 1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工允许偏差： 序号 名 称 允许偏差检验方法 数量 面积 ,且不大于3㎜ +—0 +—0 项 目 弯折角 允许偏差 40 ,且不大于㎜ 2个 6mm2 （㎜） 1 2 3 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 20 尺量 ±5（桥±3） 3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求： （1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 （2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。 （4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 （5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法 序号 1 名 称 受力钢筋排距 允许偏差（㎜） ±5 检验方法 尺量，两端、中基础、同一排中受2 力钢筋间距 柱、梁 3 分布钢筋间距 绑扎骨架 4 箍筋间距 焊接骨架 弯起点位置（加工偏差±5 20㎜包括在内） c≥35 钢筋保护层 25