徐州小区工程
基坑支护降、土方开挖专家论证方案
江苏有限责任公司 徐州小区工程项目经理部
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2017年06月06日
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江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
目录
第1章 编制依据 .................................................................................................................................. 1
1.1、本工程岩土工程勘察报告。.................................................................................................. 1 1.2、我国现行的最新施工规范，质量验收规范。 ...................................................................... 1 1.3、本公司的企业标准： ............................................................................................................. 2 第2章 工程概况 .................................................................................................................................. 3
2.1工程简况 ................................................................................................................................... 3 2.2周边环境 ................................................................................................................................... 3 2.3工程地质及水文地质条件 ....................................................................................................... 4 2.4基坑工程设计概况 ................................................................................................................... 7 2.5施工重点、难点分析及应对措施............................................................................................ 8 2.6施工要求 ................................................................................................................................... 9 第3章 总体施工部署 ........................................................................................................................ 13
3.1工程总体目标及控制措施 ..................................................................................................... 13 3.2项目组织管理机构 ................................................................................................................. 14 3.3总体施工组织安排及流程 ..................................................................................................... 14 3.4劳动力计划及管理措施 ......................................................................................................... 15 3.5施工机械使用计划 ................................................................................................................. 16 第4章 施工现场总平面布置 ............................................................................................................ 18
4.1施工平面布置原则 ................................................................................................................. 18 4.2现场平面布置 ......................................................................................................................... 18 第5章 施工准备 ................................................................................................................................ 19
5.1施工技术准备 ......................................................................................................................... 19 5.2施工物资准备 ......................................................................................................................... 19 5.3施工机械准备 ......................................................................................................................... 19 5.4劳动力准备 ............................................................................................................................. 19 5.5施工现场准备 ......................................................................................................................... 19 第6章 施工总体进度计划及保证措施............................................................................................. 20
6.1施工总进度计划安排 ............................................................................................................. 20 6.2工期保证措施 ......................................................................................................................... 20 第7章 施工方案和技术措施 ............................................................................................................ 22
7.1测量方案 ................................................................................................................................. 22 7.2灌注桩施工方案 ..................................................................................................................... 23 7.3双轴水泥搅拌桩施工方案 ..................................................................................................... 31 7.4 SMW工法桩施工方案 ............................................................................................................. 33 7.5降水井施工方案 ..................................................................................................................... 38 7.6轻型井点降水施工方案 ......................................................................................................... 45 7.7挂网喷射喷射混凝土施工方案.............................................................................................. 47 7.8土钉墙施工方案 ..................................................................................................................... 47 7.9基坑监测方案 ......................................................................................................................... 49 第8章 土方开挖施工方案和技术措施............................................................................................. 52
8.1施工准备 ................................................................................................................................. 52 8.2作业条件 ................................................................................................................................. 53 8.3土方开挖工艺流程 ................................................................................................................. 53
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8.4测量放线： ............................................................................................................................. 53 8.5挖土方法： ............................................................................................................................. 53 8.6基坑土方开挖的主要质量措施：.......................................................................................... 53 8.7、基坑安全、技术要求 .......................................................................................................... 59 8.8、土方开挖应急预案 .............................................................................................................. 60 第9章 质量保证体系及措施 ............................................................................................................ 62
9.1质量保证体系 ......................................................................................................................... 62 9.2工程质量技术组织措施 ......................................................................................................... 62 第10章 安全保证体系及措施 .......................................................................................................... 64
10.1安全管理目标 ....................................................................................................................... 64 10.2安全保证体系 ....................................................................................................................... 64 10.3现场施工安全管理 ............................................................................................................... 65
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第1章 编制依据
1.1、本工程岩土工程勘察报告。
1 徐州小区岩土工程勘查报告 2016年10月 2 基坑支护设计 JK2017010/2017.03.26 1.2、我国现行的最新施工规范，质量验收规范。 1 工程测量规范 GB50026-2007
2 复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011 3 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 4 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 5 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2012 6 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 7 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 8 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 9 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 建筑工程施工质量验收统一标准 11 钢筋焊接及验收规范
GB50202-2009
GB50300-2001
JGJ18-2012
12 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 13 焊接H型钢 YB3301-92
14 钢结构工程施工验收规范 GB50205—2001 15 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 16 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 17 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 18 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
19 建筑基坑支护技术规范 JGJ120-2012
20 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010 21 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 22 建筑变形测量规范 JGJ8-2007
23 建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013 24 建筑工程绿色施工评价标准 GB50640-2010
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25 建设工地施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011
26 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 建质〔2004〕213号
27 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建〔2009〕87号
28 工程测量规范GB50026-2007
29 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009 30 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 31 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 32 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 33 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 34 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 35 建筑施工手册（第五版）2012 年 36 岩土工程手册建筑工业出版社1996 年
37 建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定 1.3、本公司的企业标准：
1《集团有限公司施工操作手册》（ZN-SC-2013） 2《集团有限公司施工技术标准》（ZN-BZ-2013） 3《集团有限公司施工质量验收规范》（ZN-GF-2013） 4《集团有限公司施工组织设计编制标准》（2013） 5《宪章》（2011）
质
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第2章 工程概况
2.1工程简况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2.2周边环境
本工程位于路以南，吴中街以北，文化路以西。基坑面积约56550平方米，周长1270米。
周边环境：基坑北侧为华建路，搅拌桩外侧距离北侧用地红线约2.0m；基坑南侧是吴中街，搅拌桩外侧距离南侧用地红线约0.80m~1.90m；西侧为已建道路，搅拌桩外侧距离西侧污水管3.10m~5.60m，污水管直径600mm，埋深2.7m（管顶黄海高程28.9m），距离雨水管4.60m~7.20m，雨水管直径1000mm，埋深0.7m（管顶黄海高程30.9m）；东侧为文化路，搅拌桩外侧距离东侧污水管2.20m~6.00m，污水管直径800mm，埋深4.0m（管顶黄海高程27.6m）。
设计高程：本工程±0.000为黄海高程33.100米。本工程采用相对标高。设计提供自然地面相对标高为-1.50m（绝对高程31.60米）。
地库底板顶标高为-6.00m，底板厚度为500mm，垫层100mm，底板垫层底标高-6.60m；柱墩顶标高为-6.00m，柱墩厚度为900mm，垫层100mm，柱墩垫层底标高-7.00m；开挖深度5.10~5.50m。
主楼底板顶标高为-6.00m，底板厚度为900mm，垫层100mm，底板垫层底标高-7.00m，开挖深度5.50m。
南侧商铺独立基础垫层底标高-6.80m，开挖深度5.30m。 西北角商铺条基垫层底标高-7.00m，开挖深度5.50m。
西侧及东北角商铺独立基础垫层底标高-4.10m，开挖深度2.60m。
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项目 工程名称 建设单位 监理单位 设计单位 勘察单位 施工单位 建筑面积 工程位置 内容 徐州安置小区工程 徐州有限公司 徐州有限公司 建筑设计院有限责任公司 水文工程地质勘察院 江苏有限责任公司 248562.87㎡ 本工程位于路以南，文化路以西 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
2.3工程地质及水文地质条件 2.3.1工程地质条件
根据本次勘察所揭露的地层资料分析，拟建场地40.0m 深度范围内地层为第四系全新统、更新统沉积物及二叠系、石炭系系沉积地层，主要由耕土、黏性土、粉土、页岩、砂岩、灰岩等组成，按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分成8个主要层次(3个亚层)；各地基土层的分布规律详见地质勘查报告中“工程地质剖面图”，其特征描述如下：
1.（1）层耕土(Q 4 ml )：灰黄色，稍湿，松散，主要由粉土夹少量黏性土组成，夹大量植物根系。厚度：0.40-0.80m，平均 0.52m；层底标高：30.72-31.40m，平均 31.11m；层底埋深：0.40-0.80m，平均0.52m。
2.（2）层粉土(Q 4 al+pl )
灰黄色，湿，中密，含铁锰质氧化物及云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层及条带。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：1.10-2.70m，平均 2.16m；层底标高：28.27-30.05m，平均28.95m；层底埋深：1.60-3.10m，平均 2.68m。地基承载力特征值建议值 fak=100kPa。压缩模量建议值 Es=6.5MPa。
该层土全区分布，具中等压缩性，强度一般，工程特性一般。 3.（3）层粉质黏土(Q 4 al+pl )
黄色、灰黄色，软塑，局部可塑，含铁锰质氧化物，局部夹粉土条带。无摇振反应，切面稍光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.40-1.80m，平均 0.86m；层底标高：27.25-28.66m，平均28.09m；层底埋深：3.10-4.30m，平均 3.54m。地基承载力特征值建议值 fak=90kPa。压缩模量建议值 Es=4.1MPa。
该层全区分布，具中等偏高压缩性，强度较低，工程特性较低。 4.（4）层粉土(Q 4 al+pl )
灰黄色，湿，中密，夹软塑黏土条带及薄层，含铁锰质氧化物及云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：1.10-3.60m，平均 2.51m；层底标高：23.92-26.95m，平均 25.58m；层底埋深：4.70-7.60m，平均 6.06m。地基承载力特征值建议值 fak=130kPa。压缩模量建议值 Es=8.1MPa。
该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。 5.（5）层粉质黏土(Q 4 al+pl )
灰褐色、灰黑色，可塑，局部软塑，局部夹稍密粉土薄层及条带。无摇振反应，
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切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.40-1.70m，平均 0.76m；层底标高：23.42-26.35m，平均24.82m；层底埋深：5.30-8.10m，平均 6.81m。地基承载力特征值建议值 fak=100kPa。压缩模量建议值 Es=4.7MPa。
该层土全场分布，具中等压缩性，强度一般，工程特性一般。 6.（6）层粉土(Q 4 al+pl )
灰黄色，湿，中密，夹粉质黏土条带及薄层，含铁锰质氧化物及云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：2.40-5.60m，平均 3.47m；层底标高：20.38-22.28m，平均 21.35m；层底埋深：9.50-11.00m，平均 10.29m。地基承载力特征值建议值 fak=140kPa。压缩模量建议值 Es=9.6MPa。
该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。 7.（7）层黏土(Q 4 al+pl )
灰绿色渐变黄褐色，可塑，含铁锰氧化物及少量小颗粒砂姜。无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：1.00-2.70m，平均 1.50m；层底标高：18.55-20.95m，平均 19.85m；层底埋深：10.80-12.80m，平均 11.78m。地基承载力特征值建议值 fak=120kPa。压缩模量建议值Es=6.9MPa。
该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。 8.（8）层含砂姜黏土(Q 3 al+pl )
黄色，棕黄色，硬塑，含大量砂姜及铁锰质结核，砂姜分布呈层状，局部呈网状、树枝状分布，无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：2.10-9.80m，平均5.94m；层底标高：
10.10-17.68m，平均 13.91m；层底埋深：14.00-21.60m，平均 17.72m。地基承载力特征值建议值fak=220kPa。压缩模量建议值 Es=10.7MPa。
本层具中偏低压缩性，全场分布，强度高，工程特性好。 9.（9）层黏土(Q 3 al+pl )
黄色，姜黄色，硬塑，含铁锰质结核及少量砂姜，夹青灰色黏土条带，本层底部夹碎岩块。无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：4.10-11.40m，平均 7.11m；层底标高：0.84-7.50m，平均 4.69m；层底埋深：24.00-30.50m，平均 26.93m。地基承载力特征值建议值fak=240kPa。压缩模量建议值 Es=12.2MPa。
该层具中偏低压缩性，全场分布，强度高，工程特性好。 10.（10-1）层强风化页岩：
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灰黄色、灰白色，泥质结构，页理发育，强风化，局部全风化。极软岩，破碎，夹强风化砂页岩，岩体基本质量等级为 V 类。岩层走向北东-南西，倾向北西，倾角 55-70°。地基承载力特征值建议值 fak=400kPa。该层强度高，工程性能好。 2.3.2水文地质条件
1、地表水
场地附近主要河流为京杭大运河，京杭大运河自西向东分布于徐州北部。徐州市区段自蔺家坝经市区北部向东至滩上集入中运河，流经区内长度约24km。平均水位30.15m，最高水位32.99m，最低水位 28.2m。平均流量12.48m 3 /s，最大流量452m 3 /s。南水北调方案实施后，在滩上集向徐州调水量为150m 3 /s。
2、地下水
拟建场区浅层地下水赋存于第四系粉土中。场区浅部地下水属潜水，主要受大气降水的垂向补给及运河等地表水体的侧向补给，雨季地下水补给地表水体，旱季地表水体补给地下水。勘察期间测得拟建场地地下水稳定水位 1.25-1.88m，相应标高为29.74-30.06m，地下水位随季节与气候变化，水位有升降变化，正常年变幅在2.0m左右。
初见水位情况表 2.3-1
初见水位 初见水位 初见水位 初见水位 初见水位 初见水位 数据 个数 埋 深 最小值 (m) 61 1.05 埋 深 最大值 (m) 1.68 埋 深 平均值 (m) 1.50 标 高 最小值 (m) 29.94 标 高 最大值 (m) 30.26 标 高 平均值 (m) 30.14 稳定水位情况表 2.3-2
稳定水位 稳定水位 稳定水位 稳定水位 稳定水位 稳定水位 数据 个数 埋 深 最小值 (m) 61 1.25 埋 深 最大值 (m) 1.88 埋 深 平均值 (m) 1.70 标 高 最小值 (m) 29.74 标 高 最大值 (m) 30.06 标 高 平均值 (m) 29.94 3、腐蚀性评价
根据地质勘查报告分析结果，按 II 类环境考虑，地下水及地下水位以上
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地基土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。 2.4基坑工程设计概况 2.4.1基坑工程概况
根据《建筑基坑支护技术规程》，结合周边环境实际情况，剖面1、剖面5、剖面6、剖面7、剖面8、剖面9、剖面12、剖面13基坑安全等级为二级，重要性系数1.0；剖面2、剖面3、剖面4、剖面10、剖面11基坑安全等级为三级，重要性系数0.9。
2.4.2工程设计概况
1、基坑支护形式：基坑采用一级、二级放坡土钉墙，坡比1:0.8、1:0.5，中间马道宽1.0m；二级自然放坡，坡比1:0.8，中间马道宽1.0m；φ700@1000双轴搅拌桩插H400×400×13×21型钢；φ700@1000钻孔灌注桩支护。
2、基坑止水形式：基坑北侧、南侧、东侧采用1排φ700@1000双轴搅拌桩止水帷幕。
3、基坑降水形式：西侧及东北角商铺独立基础采用一级轻型井点降水φ48@1500L=6.0m，基坑内按不大于25m布置一口管井，实际共布置122口管井。
4、根据设计要求本基坑支护结构使用期限为12个月。 各剖面设计参数详见：支护设计参数附表2.1-1
支护位置详见《支护设计平面图》、《支护设计剖面图（1）~（3）》
支护设计参数附表2.1-1
剖面 剖面1 剖面2 地表标高 -1.5 -1.5 基坑深度 5.5 2.6 槽底标高 -7.0 -4.1 支护形式与放坡系数 1:0.8挂网锚喷+1:0.5土钉墙+1排φ700@1000双轴搅拌桩 1:0.8挂网锚喷+1排 φ700@1000双轴搅拌桩 1排φ700@1000双轴搅拌桩插入6m H400×400×13×21@1000H型钢 1:0.8挂网锚喷+1排 1:0.8挂网锚喷 φ700@1000灌注桩+1排φ700@1000双轴搅拌桩 1:0.8挂网锚喷+1:0.5土钉墙+1排φ700@1000双轴搅拌桩 星尚雅苑安置小区 剖面3 -1.5 2.6 -4.1 剖面4 剖面5 剖面 6、7、8 剖面9 -1.5 -1.5 -1.5 -1.5 2.6 5.5 5.5 5.3 7
-4.1 -7.0 -7.0 -6.8 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
剖面10 剖面11 剖面12 -1.5 -1.5 -1.5 2.6 2.6 5.5 -4.1 -4.1 -7.0 1排φ700@1000双轴搅拌桩插入6m H400×400×13×21@1000H型钢 1:0.8挂网锚喷+1排φ700@1000双轴搅拌桩 φ700@1000灌注桩+1排φ700@1000双轴搅拌桩 2.5施工重点、难点分析及应对措施 2.5.1施工管理要求高
本工程地处徐州市贾汪区大吴镇城区，施工受限影响因素较多(市容、环卫、城管、派出所、街道等多方管制)，施工时必须做好各项协调工作，确保工程的连续性，此外本工程土方开挖集中在冬季进行，施工管理难度大，主要对策如下：
1）建立完善的组织机构及管理体系，建全各项保证制度；
2）科学安排施工程序及进度计划，合理分配人、机、料等各项资源； 3）制定各项管理保证措施，加强对施工进度、工程质量、安全文明施工、劳务及分包队伍等方面的管理；
4）编写完善的施工组织设计、详细的施工方案，进行风险分析，制定各项紧急预案，并经专家论证。 2.5.2施工环境控制要求高
本工程周边为学校、居民区，对环境控制要求较高，特制定以下对策： 1）开工前做好交通运输方案，协调好与市政道路、交通以及周边施工单位和施工项目的关系，最大程度的减少本项目施工运输对周围环境的影响。
2）合理布设及使用施工机械，施工中对噪音的污染要严格进行控制，以保证周边环境不因施工噪音而受到破坏。施工现场噪音按照有关的规定进行控制，不得影响施工现场单位的正常工作。
3）进行施工场区内临时道路的规划，凡是行走运输车的路线均进行适当硬化，并配备足够的洒水车降尘；出口处设置洗车池，运输车辆做到封闭、无泥后方可驶出，并设置一定数量的人员负责维护场区内外的清洁卫生。
4）废弃物管理消纳达标：废弃物不在现场乱扔，运出后不污染土地，在施工现场搭设封闭垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分离；建筑垃圾应分检再入垃圾站，并找有渣土消纳资质的单位运走。
5）协调好与施工现场周边单位、小区的关系，提前作出安民告示，听取他们的
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意见，降低交通导行、扬尘、噪音等带来的不利影响。
6）对于土钉墙及坡面锚喷所使用的袋装水泥采取集中堆放、覆盖，并在搅拌区搭设半封闭的工作棚，并对空水泥袋及时收集、打捆的措施，防止对周围环境造成污染。 2.6施工要求
2.6.1挂网喷射混凝土施工要求
1、土钉喷锚支护施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷30mm混凝土面层→设置挂网土钉→铺设面层钢筋网→复喷50(30)mm混凝土面层。
2、土体开挖时，应分层分段进行，待喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。每层开挖深度不得超过土钉0.50m，水平分段长度根据施工能力可选择10m～20m，遇直角时尽量挖成圆角，防止应力集中。
3、喷射混凝土作业应符合下列规定：
（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度宜为30mm；
（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m； （3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。 4、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
（1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，面层钢筋网采用网格布置，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
（2）钢筋网与土钉短钢筋应连接牢固。
（3）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于200mm。
5、土体开挖完成后应立即实施下道工序，尽量缩短坑壁裸露时间，裸露时间不超过24小时，最后一层挖土应预留0.3m，用人工清除，使原状土不被破坏。
6、混凝土面层厚80(60)mm，配合比为水泥：米砂：砂=1：2：2，要求强度为C20，并添加适量外加剂，便于现场施工并确保3天强度不低于6MPa。
7、喷射混凝土面层底部宜超喷0.2m，顶部翻边不小于1.0m；顶部垂直土钉，宜用16钢筋打入。
8、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径不宜小于50mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是1层填土。
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9、喷射混凝土厚度检验采用凿孔法，每100m2取一组，每组不少于3个点，合格条件为：各检查点厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 2.6.2放坡土钉墙施工主要技术要求
1.土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整坡面(平整度允许偏差±20mm)→ 埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→施工土钉→注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼→设置排水系统。
2.土钉孔径80，坡面上呈梅花形布置，土钉倾角为15°；土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深±50mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%视现场土质条件和开挖情况土钉长度和间距酌情调整。
3、钻孔土钉施工：（1）土钉钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理；成孔后即时安设土钉并注浆。（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞。（3）土钉沿钉长每隔1.5m设对中定位支架。
4、土钉采用二次注浆：土钉采用二次注浆：第一次注浆材料采用水泥浆，水灰比不大于0.55，注浆压力为0.3～0.5MPa，注到浆液从孔口溢出；第一次注浆结束后4小时内进行二次注浆，第二次注浆材料选用水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力为0.8～1.0MPa，使浆液冲破初凝浆液，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力3～5分钟，即可结束注浆。水泥浆掺水泥重量5%的水玻璃。
5.施工开挖应与土钉喷射砼支护紧密配合，开挖后立即进行土钉支护及喷射砼。在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖深度不得超过土钉向下0.5m；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10m。
6.土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，分两次喷射，砼面层配双向钢筋网，混凝土强度等级不低于C20，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3～0.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7h。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。喷锚网施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2012)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)和国家现行有关规范进行。
7.土钉施工前先检查工程桩、管线位置，土钉必须避开工程桩、管线。
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8.坡面设置适量泄水孔：PVC管，φ＝50mm，L=500mm，梅花型布置间距2000mm。 2.6.3灌注桩施工要求
1、灌注桩砼等级为水下C30，保护层为50mm；沉渣厚度不超过200mm,充盈系数1.05~1.15，粗骨料粒径不大于40mm，桩位偏差不大于100mm，桩径偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/200。
2、钢筋笼制作应仔细按照设计图纸避免放样错误，并同时满足国家相关规范要求。
3、钻孔桩桩顶进入圈梁50mm，桩内纵筋上端锚入圈梁内不小于35d，钢筋采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，坑底上下各2m范围内不得有筋接头。围护桩及圈梁纵筋接头应错开不少于35d，同一截面处的接头数不应大于50%。
4、围护桩施工应采取间隔跳打，灌注过程中应防止钢筋笼上浮,浇筑过程应连续，单桩灌注时间不超过8小时。
5、为保证粉土、粉砂层成桩质量，施工单位应根据地质情况采取优质泥浆护壁成孔、调整钻进速度和钻头转速等措施。或者通过成孔试验等确保围护桩跳打成功。
6.桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得小于5根。
2.6.4圈梁体系施工要求
1.圈梁砼等级为C30。 2.圈梁保护层厚度均为50mm。
3.施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固。
2.6.5钢筋工程施工要求
1、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距允许偏差不大于20mm，钢筋笼直径允许偏差不大于10mm，钢筋笼长度允许偏差不大于50mm。
2、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3、需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
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4钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）的相关规定。 2.6.6双轴搅拌桩施工要求
1、双轴搅拌机叶片直径为700mm，桩间距1000mm，搭接200mm。采用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为16％，水灰比为0.50～0.6，送浆压力0.4～0.6MPa，相邻桩施工间隔不得超过12.0小时，要求深搅桩体强度qu28d>0.8MPa。搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应严格控制在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。根据多年施工经验，水泥掺入量16%的深搅桩强度及止水效果不理想，建议将水泥掺入量调整为25-30%，请建设单位给予考虑。
2、深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2％。 3、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 4、深搅桩应连续施工，如果桩与桩的搭接时间不宜大于18h，应作为冷缝记录在案，并采取深搅桩外包、压密注浆或旋喷桩等方法处理。 2.6.7工法桩施工要求
1、双轴深搅桩中插型钢施工顺序：开挖导沟→设置导向定位钢板→搅拌机到位→混合搅拌→插入型钢→固定型钢。
深搅桩施工前应开挖沟槽，将上部地表障碍物清除。施工时严格执行设计要求与施工规范，确保桩身垂直度与桩身搭接长度。施工中如遇障碍物造成断桩，必须准确在现场与施工图中标明位置，并采取有效措施进行补救。对施工中出现的冷接头，采用高压旋喷桩处理。
2、内插型钢应采用Q235钢，规格、型号及有关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）和《焊接H型钢》（YB3301-92）选用。型钢采用整材，分段焊接时应采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定。焊接质量等级不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个。焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近）。相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于2m。型钢插入前应在表面涂抹减摩剂。 2.6.8基坑降水、排水要求
1、降水井井径φ600，下入φ300混凝土管。基坑开挖前开始布置降水井并进行
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降水。深井井管施工顺序如下：定位-挖井口安装护筒-钻孔-回填井底砂垫层-吊放井管-回填井管与孔壁间砂砾过滤层-洗井-安装潜水泵-试抽水-开始降水，过滤层回填应采用铁锹人工回填，不得机械下料，回填至井口1m后采用粘土封口至井口。
2、基坑开挖前进行抽水试验，并根据试验结果调整降水设计。
3、基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。
4、严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。 5、整个基坑内降水井内水位必须低于挖深标高处下0.5~1.0m。
6、降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位，每日观测水位的变化，如发现水位变化＞0.5m/d的迹象，应及时通知设计、建设，监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。
7、视施工现场情况沿地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。
8、降水井封井步骤：
(a)首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；
(b)降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。
(c)降水井封井时间由土建设计单位确定。
第3章 总体施工部署
3.1工程总体目标及控制措施 3.1.1工程总体目标
质量目标：所有分项工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格等级；
安全生产目标：达到“五无”、“一杜绝”的目标。
“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故；轻伤负伤频率控制在5‰以下。 文明施工目标：争创文明安全工地。
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工期进度要求：参见附图《3.1星尚雅苑安置小区项目基坑支护施工进度计划横道图》 3.1.2控制措施
为达到工程总体目标，按期保质完成本工程，现场管理以项目经理负责制为核心，选用企业内优秀管理人才组成项目班子，采用分组的项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，各分项施工方案科学合理。专业工程选用优秀队伍进场作业。同时加强项目合同管理和成本控制。 3.2项目组织管理机构
成立“安置小区支护工程项目经理部”，全面代表公司履行项目管理职责，各作业队在项目部的统一组织和协调下进行施工。项目部设经理一名，项目总工一名、生产副经理一名，另配置技术、质量、测量、试验、机械、现场施工、安全和资料管理人员，相关业务人员及操作人员，数量以满足施工生产需要为准。
按照工程项目的专业施工和分工要求，项目部下设搅拌桩作业队、护坡桩作业队、降水作业队、土钉锚喷作业队，完成专业工程施工任务。要求各作业队的队长和技术人员具备一定的专业技术职称，施工过多个同类工程项目，并在施工队伍中主持管理和技术工作。 3.3总体施工组织安排及流程
根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素，将本工程按照以下顺序施工。
施工准备→场地平整→临路修建→护坡桩施工→搅拌桩施工→降水井施工→土方开挖→土钉墙及锚喷支护→竣工验收→撤场
基坑工程总体施工组织安排如下： 1. 前期准备
进行开工前机械设备、材料构件、技术方案等必要准备。 2. 管线探测
基坑施工前先根据业主提供的管线位置实地了解场地下管线情况，重点针对基坑西侧污水管、雨水管，东侧污水管等现有的重要市政管线需摸清现场情况，并采用地质雷达探测确认管线情况，探明基坑开挖范围内的管线分布情况，如发现其它地下管线应立即加以保护并上报业主及监理，共同商定管线的具体处理方案。 3. 场地平整
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机械进场后首先进行场地平整，场地平整按施工图设计要求整平控制。 4. 临时路修建
因施工期正值雨季，场区内土质松软水位较高。机械设备待场地平整后，沿搅拌桩位置在基坑内侧一圈，修建一条临时道路，便于搅拌桩设备、基础桩正常施工及打井打桩设备正常施工。三条临时道路宽度7m，长度约1500m，挖出30cm耕植土，换填50cm渣土，面层采用20cm碎石填铺。 5. 护坡桩施工
护坡桩施工安排1台正循环钻机施工基坑西北角剖面12位置，再施工基坑东侧剖面6、7、8，为基坑封闭提前做好准备。 6. 搅拌桩施工
搅拌桩与护坡桩施工同时，安排2台搅拌桩机同时施工。为便于临时办公场区搭设，2台设备自基坑北侧中部同时向东西两个方向施工，为后续12#、13#楼主区域土方提前出土做好前期准备。 7. 降水井施工
降水井施工安排2台正循环钻机分别布设于坑内北侧东部与北侧西部，自北向南顺序进行成井施工。待西北角搅拌桩、护坡桩施工完成后，立即联网降水，争取在搅拌桩与护坡桩在施工东南角时，西北角土方达到开挖条件。
8. 边坡支护
边坡支护如土钉墙、锚喷支护施工，随土方开挖而进行，配合洛阳铲进行土钉墙及锚喷支护。
3.4劳动力计划及管理措施
根据工程需要，我公司将按总体施工计划，陆续合理组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底及岗前安全交底。所有调入的施工队伍均要求有丰富的基坑工程施工经验。对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。 3.4.1劳动力计划
表3.4-1施工阶段高峰期的劳动力计划配备见下表单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 电焊工 电工 司机 15
壮工 测量 砼工 钢筋工 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
护坡桩 钢筋加工 桩间喷 搅拌桩 土钉墙 降水 小计 2 4 2 4 12 1 2 2 2 1 2 10 4 4 4 12 10 4 8 12 12 10 56 2 2 2 2 8 8 4 6 18 10 4 4 18 3.4.2劳动力管理措施
1.落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
2.施工工人进场前要进行体检，身体健康状况良好者准许进场。进场后要保持施工队伍的稳定，尽量减少工地之间人员的流动调配。
3.根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场前教育。
4.根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。
5.根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。
3.5施工机械使用计划
根据不同施工阶段的机械设备使用情况提前3天左右组织相应机械设备进场，本工程计划投入设备见【表3.5-1拟投入本标段的主要施工设备及进场计划表】及【表3.5-2拟配备本标段的测量、试验和检测仪器设备表】。
表3.5-1 拟投入本标段的主要施工设备及进场计划表
序号 1 设备名称 挖掘机 型号规格 大宇 300 16
数量 1台 用途 场地平整 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 钢筋切断机 钢筋电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 泥浆搅拌机 注浆泵 空压机 喷浆机 搅拌机 正循环钻机 反循环钻机 双轴搅拌桩机(套) 射流真空泵机组 汽车吊 发电机 挖掘机 气焊设备 封闭罐车 高压泵 潜水泵 波纹排水管道 钢管 PVC管 千斤顶 GQ40 BX-500 GJ614/4 GW6-40B 自制 HFV-50 12m3 铁龙P-5 JS-2B DFH-300B GPS-15 SJB-Ⅱ JSJ-60 25t 350KW 1.5m3 30m3 QY12-25-2.2 Φ800 Φ48 Φ150 QD-200T 1台 4台 1台 1台 4台 4台 4台 2台 2台 2台 2台 2套 6台 4台 1台 3台 2套 8台 2台 150台 2000米 5000米 2000米 2台 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 水泥浆制备 土钉注浆 土钉墙锚喷及洗井 土钉锚喷 桩间锚喷 护坡桩成孔 降水井施工 搅拌桩 轻型井点降水 护坡桩、工法桩 备用 边坡修整 切割 泥浆外弃 边坡锚喷 降水维护 降水维护 讲点降水 降水维护 拔除H型钢 表3.5-2 拟配备本工程的测量、试验和检测仪器设备表
序号 1 2 仪器设备名称 全站仪 水准仪 型号规格 GTS-311S DS32 17
数量 1台 2台 用途 测量定位 土方开挖 备注 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
3 4 5 6
钢卷尺 钢卷尺 砂浆试模 砼试模 50m 5m 70.7×70.7×70.7 100×100×100 2把 5把 10组 5组 钢筋加工 测量放线 钢筋加工检测 水泥强度检测 砼强度检测 第4章 施工现场总平面布置
4.1施工平面布置原则
科学合理、满足需要、经济使用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。布置原则:
(1)保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。
(2)根据场地的实际情况和不同施工阶段的特点，分别进行施工平面布置。 (3)符合文明施工、环境保护的要求。 4.2现场平面布置
根据现场情况和施工需要进行现场平面布置。 详见【附图4.2-1 施工现场总平面布置图】。 4.2.1临建布置
1）办公区
本工程在现场西南侧设置办公区及生活区，采用集装箱或活动板房。 2）厕所
厕所采用临时移动式厕所，设置在大门入口处及办公区。 4.2.2现场施工临设布置
现场施工根据不同施工阶段采取不同的平面布置。
护坡桩施工阶段：在基坑内侧布设1个钢筋笼加工厂及1个钢筋堆放区。钢筋加工场为15m×30m，材料堆放区为15m×8m。
土方开挖阶段砂、石、水泥等其它材料布设在基坑四周。 4.2.3基坑护栏及挡水墙
1）当基坑土方开挖后，由总包方负责在基坑周边及时设立金属护栏，护栏高度1.5m，护栏材料为Φ40钢管，并用密目网进行全面封闭。
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2）在基坑四周设置200mm高砖砌挡水墙，墙外设排水坡度，保证雨水不能灌入基坑内。
第5章 施工准备
5.1施工技术准备
1）组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容。解决设计与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。
2）编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案 3）危险性较大工程施工方案专家论证
4）成立项目部测量组，组织测量人员参加工程交接桩；编制测量方案，建立现场测量控制网，保证通视良好。
5）编制工程试验方案，按我单位试验管理制度要求配置现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材取样、砂浆及其它试块（件）制作与临时养护、土钉拉拔试验等。 5.2施工物资准备
（1）编制物资计划
主要包括：钢筋、水泥、砂石等；辅助施工材料及设施；应急处置材料。 （2）据物资计划进行采购和委托加工
材料供应采用招标形式，确保优质低价。制定物资进退场计划，按照现场工程进展，合理控制材料的进出场，保证施工物资设备的有序供应。 5.3施工机械准备
根据施工进度需要，顺序组织降水、土方及边坡支护、钢筋加工等施工机械进场，按总平面布置安装就位。 5.4劳动力准备
按劳动力进场计划审查劳务队伍资质，按施工所需陆续安排其进场前的安全、治安、环保、卫生等方面教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度培训，签定工程劳务合同，完善劳务用工手续。 5.5施工现场准备
对照设计及地勘、地区环境资料，安排实地勘察以验证和补充场地资料，据此
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整平场地，搭建临时施工及生活设施，完善“三通一平”条件。
根据施工总平面图做好现场施工用水、电、道路等布置。施工现场进行封闭。由于前期准备时间短。
第6章 施工总体进度计划及保证措施
6.1施工总进度计划安排
星尚雅苑安置小区项目基坑支护工程，各工序具体施工时间存在交叉施工时间段，同时各工序施工时间可在施工过程中相应调整。阶段性控制工期描述如下：
详见【附图6.1 施工进度计划横道图】； 6.2工期保证措施
6.2.1健全组织机构、实施项目法管理
1.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理及技术负责人由具有丰富基坑工程施工经验的人员担任，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。
2.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好护坡桩施工、锚杆施工与土方施工之间的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的重心。
3.主动加强与总包、业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部影响，确保目标工期的顺利实现。
4.实行项目责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。 6.2.2配备充足的施工资源
1.加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。
2.施工设备及时组织进场，以确保工程进度计划，在现场设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。
3.在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。
4.给该项目部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善
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安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。 6.2.3加强技术管理
1.由于本工程涉及专业多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事基坑工程施工且经验丰富的技术人员组成，确保施工顺利进行。
编制各分部、分项工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。
2.结合本工程实际制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
3.在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工。
充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。
4.严格执行工地会议制度
每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位领导组织协调。
5.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。 6.2.5主要项目的施工工期保证措施
1.边坡支护施工工期保证措施
(1)根据工程量、施工程序、工艺、工期的要求，合理配足技术过硬的作业人员和相适应的设备，确保资源充足，使人、机、料有效结合，力保施工的顺利进行。
(2)作好施工准备，把好技术关，合理安排每道工序间的施工顺序。
(3)及时安排桩间锚喷混凝土施工，避免因基坑土方开挖过深而影响桩间护壁施工以及基坑的安全。
(4)把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。
(5)加强设备的日常维修保养工作，与零配件供应商保持密切联系，尽量减少机械设备故障的影响，确保支护结构的施工进度。
(6)掌握天气变化情况，抢晴天、战雨天，确保施工安排总进度的实现。
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第7.1测量方案
7章 施工方案和技术措施
本基坑工程，要求在满足设计要求的前提下，确保机械成孔的角度与边坡支护设计要求的角度控制。首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。 7.1.1测量控制原则
用由高到低，逐级控制的布网原则。
首先，复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制及管理的测量控制办法。
基坑施工阶段，现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。支护桩采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。并配合全站仪进行桩位的施放工作。
7.1.2测量控制网布置
现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。 7.1.3测量方法
由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。
施工放样采用归化法，对基坑特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。
在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点。为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点复核在原平面控制网上，并按原平面控制网技术要求施测。
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高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±12L（L为水准路线长度）。各高程控制点均利用平面控制点。
同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求施测。 7.1.4测量工作部署
项目部设一名测量主管，负责测量统筹管理和一级复核，二级复核由测量员负责，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。控制点由甲方提供，基点用1.5×1.5m×0.5m的混凝土墩台专门保护，墩台上设置1.2m高钢管防护，不得损坏。
测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS32水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于32mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定），塔尺2把。 7.2灌注桩施工方案
本工程灌注桩布置于基坑东侧的剖面6、7、8及西北角的剖面12位置。桩型为Φ700mm@1000mm，灌注桩砼等级为水下C30，保护层为50mm；沉渣厚度不超过200mm,充盈系数1.05~1.15，粗骨料粒径不大于40mm，桩位偏差不大于100mm，桩径偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/200。桩长12.5m，共计137根，安排1台正循环钻机进行施工。
本工程采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法，工艺流程图见下： 7.2.1施工工艺流程
根据地质勘察报告中土层情况，及徐州地区施工经验，本工程采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工工艺对灌注桩进行施工，在加快施工进度，满足施工质量的原则下，根据现场土层及工期要求等情况，可更改为反循环钻进工艺，以便于加快施工进度。
工艺流程图见下：
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场地平整 图7.2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图 24 桩顶测量 成桩检测 拨出钢护筒 混凝土养生 沉渣测量 灌注水下混凝土 砼搅拌运输 二次清孔 泥浆外运 下导管 试拼装检验导管 钢筋骨架加工制作 下钢筋笼 监理工程师验孔 清孔 泥浆外运 成孔检验 制备泥浆 钻孔 泥浆外运 钻机就位 钢护筒制作 埋设钢护筒 桩位放样 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
工顺序示意图见下：
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)
正循环钻孔灌注桩施工示意图
(a)埋设护筒；（b）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢 筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护筒 7.2.2灌注桩施工工艺
⑴施工工艺流程：测量放线→挖泥浆坑→埋设护筒→正循环钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→钻机移位→吊装钢筋笼→下导管→（如沉渣超标二次清孔）→灌注混凝土→拔护筒
⑵正循环钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为20m×15m×1.5m，并在泥浆坑内提前储备清水。泥浆坑周围作围护栏杆，安装好泥浆循环泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中根据成孔情况，如成孔困难可适当加入一些粘性土或膨润土调节泥浆粘度，并保证孔内泥浆液面保持稳定，孔内泥浆液面比地下水面高2m左右。废浆及时用抽浆车运走，泥浆池内的沉淀物（稠泥）及时用小型挖土机清理，清除的废弃物及时运走。
正循环泥浆性能技术指标如下表，同时试验设备要配置齐全，包括泥浆比重仪、粘度测试仪、PH试纸等：
表一： 注入孔口泥浆性能技术指标
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项 次 1 2 3 项 目 泥浆比重 粘 度 含砂率 技术指标 ≤ 1.20 16”-28” ≤4% 表二： 排出孔口泥浆性能技术指标
项 次 1 2 3 表三：清孔后泥浆性能技术指标
项 次 1 2 3 7.2.3测量定位
首先，从与甲方进行交接桩，复核甲方提供的控制点坐标，并对甲方提供的测量方向图纸进行复核。
上述工作完成后内业计算出桩的中心坐标，并经检核合格。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，复核到另一控制点上进行检查。用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高及混凝土面标高。
项目部设一名测量主管，负责测量统筹管理和一级复核，二级复核由总包单位测量员负责，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。基点用1.0×1.0m×0.5m的混凝土墩台专门保护，墩台上设置1.2m高钢管防护，不得损坏。共设置4个测量控制点。
测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS32水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于32mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，经纬仪一套，钢尺2把（经过检定），塔尺1把。
桩点坐标复核完成后，每天根据施工情况施放桩点5～10个，避免一次放点过多在施工中遭到破坏。同时在桩点附近插小红旗标识。对于放好的桩位点需设明显
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项 目 泥浆比重 粘 度 含砂率 技术指标 ≤ 1.25 18”-22” ≤4% 项 目 泥浆比重 粘 度 含砂率 技术指标 ≤ 1.15 16”-18” ≤4% 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
标识并加以保护，发现桩点被破坏后应及时找测量人员重新测量复核方可护筒埋设。 7.2.4护筒埋设
⑴钻孔前应在测定的桩位，对桩直径范围内的障碍物进行破除，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～2m，保证护筒底端坐在原状土层或稳定土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
⑵采用钢护筒，护筒直径大于桩径10cm，护筒顶标高宜高于施工面10～20cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。 7.2.5钻孔及泥浆护壁
⑴ 钻头选用三翼条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻机就位，将钻头对准桩位，经总包及监理复核无误后调整钻机垂直度，用水平尺检查钻机操作台的水平度，并设线锤检测钻杆的垂直度，调整合格后方可开钻。
⑵ 开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶ 钻进参数范围如下： 钻压：6～15KN 转速：40～124rpm 泵量：600～1200L/min
钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。
⑷ 护壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
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漏斗粘度：18～25S 泥浆相对密度：1.05～1.25 含砂率：4%
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
⑸ 各类桩成孔深度严格按照设计桩底标高控制，保证桩长不小于设计桩长。 7.2.6清孔
⑴当混凝土浇筑前孔内沉渣厚度大于80mm时，应采取清孔措施进行清孔。 ⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5m并高于地下水位1m，防止塌孔。 ⑶清孔采用在导管上端加一个封口帽，用大功率泥浆泵将底部沉淀物冲出；或采用气举法将沉淀物吹出，沉淀物随泥浆流出孔外，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。 7.2.7成孔检验
钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。泥浆采用取浆器在孔底取浆或经试验对比后在孔口取浆，并用具有合格证的比重秤检测泥浆比重，比重秤使用前进行标定。作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录，成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请总包单位及监理工程师验收。 7.2.8钢筋笼的制作
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件并报监理审批，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及天津市有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部砌砖垛（或用方木设置垫层）高度100cm。堆放场地长12m，宽不小于4m，防止污染和锈蚀。钢筋笼加工场地长20m，宽不小于15m。
⑶钢筋笼加工时，钢筋主筋钢筋连接采用搭接焊接，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（采用单丝满绑或双丝梅花绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头单面焊，焊缝长10d；双面焊，焊缝长度5d。
⑷根据基础桩设计情况，钢筋笼长度均在12.5m，可一次成型，吊点数量原则上不低于2个（可根据实际情况调整设置）。开工时先进行吊装试验。根据规范要求
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进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距(±10mm)、螺旋箍筋间距(±20mm)、钢筋笼直径(±10mm)和长度(±100mm)等，并作好记录。结合钢筋焊接连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经项目质量部验收后，报请总包及监理工程师检验，合格后方可吊装。
⑸基础桩钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用钢筋“耳朵筋”控制混凝土保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3m。
⑹检验合格后的钢筋笼应按不同规格分层码放，每个钢筋笼单独编号挂标识牌，以便于合理控制钢筋笼与孔位一一对应关系。 7.2.9钢筋笼的吊装
⑴钢筋笼吊装采用25t汽车吊起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用3－6点起吊（吊点数量可根据施工情况相应调整），吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
⑵对吊点部位加劲箍采用加强焊接措施，同时应设置A8拉筋与主筋焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，下放过程中应及时绑扎混凝土保护层垫块避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程，根据钢筋笼顶与护筒高差设置吊筋，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷设计要求沿全桩长设置的钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。 7.2.10混凝土水下浇筑
(1)对混凝土的技术要求
灌注桩砼等级为水下C30，保护层为50mm；粗骨料粒径不大于40mm，坍落度180～220mm。
(2)混凝土浇注前由质检人员检查混凝土坍落度并记录，对于坍落度不合格的，可由现场搅拌站现场负责人处理。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。成孔下放钢筋笼后开始要混凝土，确保混凝土自出机至灌注完成时间不超过初凝时间。同时要求搅拌站现场设管理人员，处理好各项混凝土相关问题。
(3)导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正。
(4)混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，首灌导管埋入混凝土宜为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，
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以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
(5)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
(6)混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不得小于500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。
(7)在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排浆防止泥浆漫出,确保文明施工。
(8)混凝土浇注应做混凝土强度试块，每灌注台班不少于一组试块。试块拆模前在20±5℃、相对湿度大于90%的条件下进行养护，达到拆模强度后立即拆模，送往现场标准养护室标准养护。
⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
⑽做好并收集整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。砼初凝后8小时内将空孔部分用粗砂或者现场的粘土回填。
⑿混凝土浇注方法：结合本工程实际情况及场地条件，原则上均采用罐车到场直接灌注，对于地面条件较差的，行进路线采用垫石子或铺钢板的方法进行铺设，确保罐车行进畅通。对于混凝土车无法到达的部位需采用混凝土泵车进行混凝土灌注。
7.2.11冠梁施工方案
冠梁施工技术要求：
（1）护坡桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。900mm(宽)×600mm，剔凿后的桩头主筋锚入冠梁。
（2）冠梁主筋为8根HRB400直径20mm、4根HRB400直径14，箍圈为φ8@200，箍圈未端弯钩部位交错布置。
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（3）冠梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度为35D，搭接接头错开距离为1200mm，同一断面接头数量不大于50%。
（4）模板采用木模或钢模，双侧支模，利用开挖后的坑壁做为另一侧模板。固定好模板及角度，防止在浇筑时出现跑模现象。
（5）锚杆部位外套2寸塑料套管，对应模板位置留置通孔。
（6）冠梁砼浇筑采用砼罐车自卸方式，如场地情况砼车无法靠位，则采用砼泵车进行浇筑。浇筑期间采用振捣棒密实，冠梁顶部抹平。
（7）砼初凝后进行拆模。 7.2.12桩间护壁施工方案
桩间护壁施工方案
桩间护壁施工技术质量要求：
（1）开挖出工作面后，桩间护壁工作应立即进行； （2）人工修整坡面，坡面平整度允许偏差为±20mm；
（3）挂φ6.5@250双向钢筋网喷射C20细石混凝土处理，钢板网采用U型及丁字筋进行固定，混凝土喷射厚度不小于60mm。
（4）抹灰或喷混凝土时，对于松散土层，为提高施工进度及保证施工质量，可加入适量的早强剂或速凝剂。抹灰或喷混凝土厚度不得小于30mm。
（5）喷射面层混凝土前，应根据开挖的地层及地下水情况设置适量的导流管，以应对不明水源及雨水等的冲刷影响。
（6）桩间护壁面层喷射完毕后，应即时做好面层混凝土的洒水养护工作。 （7）当遇松散地层时应先行喷射一层混凝土，再挂网片进行二次喷射。 7.3双轴水泥搅拌桩施工方案
本工程双轴水泥搅拌桩沿基坑一周环形布置，用于基坑帷幕止水。双轴搅拌机叶片直径为700mm，桩间距1000mm。桩长除剖11为11m外均为12.5m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺入量为16％，搅拌桩共计约906组，安排2台双轴搅拌桩机进行施工。 7.3.1操作流程
测量放边线→复核→开槽→桩机定位→校正垂直、水平→搅拌下沉→第一次提升、注浆搅拌→第二次搅拌下沉→第二次搅拌提升并注浆到孔口→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→关闭搅拌桩机械→移位
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7.3.2施工工序要点
(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土，并且应分皮回填夯实，以保证桩的质量。
(2)桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差须严格控制不得大于0.2%； (3)搅拌桩施工必须连续，相邻桩间歇不得超过12小时；
(4)施工时必须采用标准计量设备(流量仪)，严格控制水灰比0.5～0.6，确保水泥用量。水泥浆的搅拌时间不少于2～3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析，压浆应连续进行，不可中断；
(5)严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。预搅拌下沉的速度应控制在0.4～0.6m/min，喷浆搅拌提升速度应控制在0.5m/min。
(6)第一循环上升时喷浆量控制在单桩总喷浆量的60～70％，第二次循环上升时，喷浆量应控制在单桩总喷浆量的30～40％；
(7)注浆泵出口压力应控制在0.4～0.6Mpa；
(8)桩与桩的搭接宽度为200mm，施工顺序为由外向里进行搭接。搭接时间不得大于18小时，因故停歇时间超过12小时的应在第二根桩施工时增加20％的注浆量，同时减缓提升速度；
(9)如果停歇间隔时间太长(远大于12小时)，第二根桩无法搭接，应在设计认可后采取补桩或注浆等措施；
(10)施工中发生意外中断注浆或提升过快，应立即暂停施工，重新下钻到停浆面或少浆段以下0.5米的位置重新注浆提升，保证桩身的完好。 7.3.3质量检查
(1)每个台班必须做7.07×7.07×7.07 cm试块一组(三块/组)。采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应满足设计标号；
(2)施工人员应填写每根桩的成柱记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保书方可使用；
(3)成桩时机架垂直度偏差应控制在0.2%以内；
(4)成桩垂直度偏差不得超过0.2%，桩位布置偏差不得大于50mm； (5)搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整； (6)桩顶标高和桩深应满足设计要求；
(7)经常检查搅拌叶磨损情况，钻头直径偏差不得超过3％，否则应更换或修补；
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(8)施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其桩位和数量等具体情况分别采取补桩或加强邻桩等措施；
(9)深层搅拌桩的施工质量检验：
（a）应采用开挖方法检测水泥土搅拌桩的直径、搭接宽度、位置偏差； （b）应采用钻芯法（芯样直径不应小于110mm）检测水泥土搅拌桩的无侧限抗压强度、完整性、深度。28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。检测桩数不应小于总桩数的1%，且不应小于6根。 7.4 SMW工法桩施工方案
本工程工法桩布置于基坑东北侧的剖面3及西南侧的剖面10位置。本工法为双轴劲性水泥土搅拌桩内插入Q235H型钢。本工程采用Φ7000@1000双轴水泥土搅拌桩，水泥掺量16%，桩顶标高-1.50，桩底标高-12.50,桩长11m，桩数约124组。内插6m H400×400×13×21@1000H型钢施工工艺。
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7.4.1 SMW工法桩工艺流程
测量放样 开挖沟槽 设置导向定位型钢 型钢水泥土搅拌墙架设 SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 下一施工循环 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 型钢进场，质量检验 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 型钢涂减磨擦材料 H型钢垂直起吊，定位 校核H型钢垂直度 插入型钢 固定型钢 残土处理 施工完毕 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 搅拌机械撤出 型钢回收 7.4.2型钢水泥土搅拌桩施工要点
SMW工法桩施工控制要点同双轴搅拌桩施工要点。 7.4.3型钢加工制作
型钢的加工制作首先必须符合国家标准，内插型钢应采用Q235钢，规格、型号
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及有关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）和《焊接H型钢》（YB3301-92）及《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：
(1)焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm； (2)翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；
(3)加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到二级。
(4)型钢采用分段焊接时，应采用坡口焊接，具体要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1.0m。
(5)型钢接头焊接质量应符合设计要求。型钢有回收要求时，其接头形式与焊接质量应满足起拔要求。 7.4.4涂刷减摩剂
(1)减摩剂重量配合比为
氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水 =15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。 (2)清除H型钢表面的污垢及铁锈。
(3)减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
(4)如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
(5)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
(6)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
(7)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
(8)浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
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使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 7.4.5插入型钢
型钢的插入时间宜在搅拌桩施工结束30min内完成。搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。并在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据业主或总包方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋(φ12线材)，误差控制：
(1)在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
(2)安装好吊具及固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。 (3)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
(4)型钢的插入必须保证插入垂直度，垂直倾斜度≤0.2%。H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
(5)型钢插入宜依靠自重插入，也可借助相关机械下沉到位，但严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表(表7.4-1)所示。 序号 1 2 3 4 型钢水泥土搅拌墙插型钢检验标准 表7.4-1 项目 允许偏差或允许值 检验方法 型钢长度 ±10mm 用钢尺量 型钢垂直度 ＜1/200 经纬仪检查 型钢插入标高 ±30mm 水准仪检查 型钢插入平面位置 ±10mm 用钢尺量 ：检查数量为全部检查。 36
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7.4.6型钢拔除
型钢回收应在主体地下结构施工完成，地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行拔除H型钢工作，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙注浆填充，以控制变形量。
1、施工安排：
地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶(型号为QD-200T)。
2、H型钢拔除 (1)H型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充 (2)平整场地
a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道(宽度不小于4.5m)。
(3)如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。
安装千斤顶
将二个千斤顶(型号为：QD-200T)平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
(4)型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，
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吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。
(5)本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长18米。
(6)孔隙填充
为避免拔出H型钢后其空隙对周围环境的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行注浆填充。 7.5降水井施工方案 7.5.1降水设计参数
本工程降水井井深15m，共计122口。降水井采用反循环成井施工工艺，避免与基础桩施工相互影响，安排2台反循环钻机与基础桩穿插进行施工。 7.5.2降水井成井工艺
1、工艺流程
准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→记录。
2、施工技术要求 准备工作
在场地符合三通一平可以施工后，组织机械设备，落实材料和人员，合理安排人、财、物，保持与甲方及工地上各相关单位的密切协作。
材料到位
由专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。成孔施工机械设备选用GPS-15型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺。
3、成井施工工艺
测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工
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时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
钻进成孔：降水井的开孔孔径为φ600mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。
下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。
填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。
填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于30mm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。
井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。
洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。
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排水:洗井时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。
测量静止水位：洗井24小时以后,测量静止承压水头。
在成井结束后进行一次群抽实验,以检验本基坑降压井数量和位置是否能保证本基坑的安全。 7.5.3 降排水组织
根据降水平面图，现场降水分基坑开挖前降水和基坑开挖过程中降水。基坑降水，在场地东西两侧分别设置2个钢制沉淀池，沿边坡周边设置Φ800波纹排水管道，作为排水主干管道，在设置沉淀池处，设置进水孔。降水时，首先把管井内的水抽送至沉淀池内，在沉淀池内经过沉淀处理，然后抽送至现场周围布置的排水主管道内，由主管道排至市政管网。
在开挖时于坑底设排水沟与降水井相连，砖砌导流沟宽200深200随挖随砌。在设置倒流沟时须离开坡底线300mm。导流沟与降水井相连组成排水系统。
基坑降水包括三部分：
一是在基坑开挖前启动降水井进行坑内疏干降水，降至槽底以下-0.5~1.0m； 二是土方开挖至设计标高处后对坑内少量明水的抽排；
三是基坑垫层施工后，预留的降水井进行持续降水，直至主体结构及后浇带混凝土浇筑完成。
7.5.4降水时间、水泵选型
以试验场区内降水试验查明的工程场地水文地质条件为依据，本着成井一口，抽水一口，现场每口井配置一台潜水泵（QY12-25-2.2）实施24小时昼夜抽水，水流集中到场区集水箱中，再由集水箱抽到沉淀池，最后由沉淀池排至市政管网。 7.5.5排水沟、集水井的构造做法
1.基坑施工阶段排水路径（采用集水坑降水法排水）：基坑内沿四周设置临时排水沟，以免基坑积水，排水沟净宽200mm，深200mm，黏土填实，内壁20厚防水砂浆，底部为150厚C20垫层，距离坡底线最少1m。深度按3%进行找坡，每40m左右设置集水井，沟壁和集水坑宽1000mm，深1000mm，井壁采用240页岩砖砌筑，1：
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2水泥砂浆勾缝，抹面。坑内集水井内的积水通过水泵抽出，排入坑外集水井内，然后经过沉淀池，排入市政管网。
2.根据本工程结构的设计特点，土方施工时，在底板后浇带交界处设永久集水坑，
图7-5-1排水沟（集水井）剖面图
基坑土方开挖时，基坑底设置的排水沟与集水坑相连；在基坑开挖过程中基坑内降水井抽出的水排入集水坑，再有集水坑抽入基坑外的沉淀池内。
底板施工完成后，后浇带交界处集水坑保留，作为基坑内降水井的同时可以及时将后浇带内雨水排出，保持后浇带内干燥。
3.本工程基坑边必须硬化，在基坑边硬化前，距坑边500mm处沿基坑周边砌筑300×500mm的排水沟，并间隔40m设置1000×1000×1000mm的砖砌集水坑，排水沟与集水坑间找坡，保证沟内积水流入集水坑，集水坑内再利用水泵抽出，经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网。
图7-5-2基坑周边排水沟剖面示意图
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7.5.6施工期间的抽降水管理
1.维持连续降水施工技术要求
(1)安装好排水系统，采用潜水泵抽排至排水沟，再将抽出的水经过各级沉淀池排入市政管网，防止倒流。
(2)配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于380KW，并配置双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在10min内能供电抽水。其他设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保证水泵运转和正常使用，对电机设备要配有用电补偿保护装置。
(3)降水维持期间内可以根据实测的承压水高度调节降水高度。
(4)整个抽水维持期内，根据基坑的施工状况，进行信息法管理，以最适当的排水量，确保达到深基坑具有干燥的作业空间，严禁随意关闭和开启水泵。
(5)成立现场专班，做好各项记录，确保各抽水、排水和供电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时反馈并采取有效措施加以排除。
(6)各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排石渠道要保持畅通，不得向基坑内倾倒垃圾及堆放物品，不得损坏降水设施。
(7)基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在基坑外布设一定数量的水位监测孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。
(8)关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填堵，并确保填封质量。 2.施工降水质量保证措施
(1)滤水管包括管底采用一层60目尼龙网包裹严实，确保不抽泥沙。 (2)加强对回填料的管理，采用0.2—0.5cm的干净石硝确保质量。
(3)井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口容易错管返砂现象。
(4)保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。
(5)井打完后，及时洗井，到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的出降水效果。
(6)降水是关键的关键，所有人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障及时排除，长期保证现场有5~10台余泵，
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确保工程顺利进行。
(7)为保证大口井长期保证最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，遇到个别淤井严重的要采用适当方法将井洗好。另外，为防淤井现象，将井淤控制在1米以内，我们决定全部采用下吸式水泵，并根据各井的出水情况，配备泵型，要千方百计保证降水井的完好率，使施工正常进行。
(8)基坑内应做好明排水措施，基坑周边路面应硬化，并做好排水沟，基坑周围地面不得积水。
(9)为防止异物掉入井中，堵塞井孔，井口应加盖保护。
(10)服从甲方现场指挥，加强现场领导，采取岗位责任制，内部各有分工，哪一环节出现问题，要有专人进行负责。 7.5.7降水井的保护措施
1.在土方开挖前由测量人员将降水井的位置定出并插小红旗标示，要注意降水井的保护，确保降水井的安全，施工时，严禁挖土机械碰撞降水井，降水井周围500mm范围土方采用人工挖掘的方式进行施工。
2.土方开挖过程中，严禁挖掘机在降水井上行走，以免对降水井造成破坏。必须保证降水井不移位变形、不被挖土机械碰伤。
3.土方开挖过程中必须保护好降水井直至基坑土方回填完成、结构后浇带施工完成才考虑封闭降水井。 7.5.8封井
1.降水井留置概述
土方开挖完成，在封闭底板垫层前，大部分降水井需要封闭，但仍要留设部分降水井继续降水，直到完成的主体结构荷载大于地下水的浮力，所有楼座主体封顶，且地下结构的后浇带浇筑完成。进行二次封堵。
2. 封井施工
土方开挖至坑底后应采取有效措施封堵井孔。由于地库面积较大，为防止出现管涌、地下水位上返等现象。在土方开挖完成后，仍要留一些井继续降水，至到完成的主体结构重量大于地下水的压力。
(1)钢护井套的制作及选料：
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封井护井套选用3mm厚直径250钢管，钢管深入垫层底以下500mm，高出基础底板40mm。护井套封井护井套上设止水环1道，宽150mm。护井套底部设置托板。无砂砼井管与钢管之间的空隙用C35 P6混凝土浇筑，并振捣密实。详细做法见下图。
图7-5-3封井做法剖面图
(2)封井材料：
1）水泥 P.0 42.5普通硅酸盐水泥 2）砂子 中粗砂 3）碎石 1—3规格料 3．封井前的准备：
(1）因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙淤积或杂物回落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填用材料量；
(2）封井前把各井所使用的水泥、砂子、碎石按计算量在井口附近备足，并准
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备夯实工具（井底部分使用起吊重物夯实，上部分使用木棍），把井内的混合干料夯实。
4．封井工艺和方法：
(1）工艺流程：抽水---起泵---投入干料---夯实---投入加水配合料---夯实---焊井盖
(2）施工方法：先把水泥、砂子、碎石按2：2：1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料），在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，以手抓成团落地散开为宜，夯填至比井管底50mm左右时，安放钢井盖与井管焊死。
(3）如遇个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下500mm时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速使用混合料把剩余部分充填夯实，混合料中可加入适量水玻璃或其他速凝剂，井盖焊接方法同前所述。
(4）如果在垫层、筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥、砂子、碎石混合干料投入井内封井，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井。 7.6轻型井点降水施工方案
本工程井点降水主要布置于基坑东北侧AF轴-Y轴区域及西侧A轴-N轴。轻型井点采用型号为Φ48@1500L=6.0m。 7.6.1施工参数： 1、方案数据
1)、基坑要求降水深度：≥基坑开挖底面下0.5m。 2)、基坑底面下井管深度：6m。 3)、影响半径：r=7.0m。 4)、总泵数：真空泵6台。
5)、井点管间距：1.5m，井点管长至开挖基坑底面向下0.8m~1.2m。 6)、井点降水钢管尺寸：48mm×3.5mm
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7.6.2主要方案设备
本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数： 1）、最大抽吸深度：-9.6m。 2）、最大抬升高度：+8.0m。 3）、最大真空度：-0.1Mpa。
4）、适用真空度：-0.04~-0.08Mpa。 5）、最大排水量：60m3/h。 6）、离心泵电机场机功率4KW。 7.6.3施工工艺流程
放线定位→钻机引孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化 7.6.4施工中的主要技术质量保证措施
1）、测放井位应准确。
2）、在插管过程中,采用钻机成孔下井管.
3）、井点管的埋设采用钻机成孔法，冲孔前先引孔，冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加剧土的松动，孔旁挖一个排泥浆水沟。
4）、井管不得漏气漏水，网管不得漏砂，保证降水效果。 5）、滤砂要求过滤性好，地表下0.5米应填粘土密封。 6）、出水量应做好记录。
7）、井点使用时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
8）、如真空度不够，先关闭机组和总管的连阀门，检查机组真空度。若机组未达到要求（真空度<-0.04Mpa）,是总管和井点泄露，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。
9）、井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；冬季期间手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
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10）、真空泵停机，可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹地下水，停机时间允许较长（小于8小时），其它情况不得大于3小时。
7.6.5特殊情况下的应急措施
1、准备好一台备用50开挖顺畅。
2、准备好一台电动机，一旦发电机发生故障，立即换上备用电动机保证设备连续运转。
3、准备好一台备用射流泵，一旦工作泵发生故障，立即换上。 7.7挂网喷射喷射混凝土施工方案
基坑内侧除护坡桩区域外均挂网锚喷+土钉墙支护形式。 7.7.1插筋补强施工流程
开挖工作面→修整边坡→安设土钉→铺设钢板网→喷射砼→设置护顶、护脚→设排水设施。 7.7.2施工要求
1.基坑边坡原则上应分段分层开挖；每次超挖深度不超过0.5m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以内；
2.土钉采用T字型土钉，人工砸入土体，土钉T字型压在钢板网上； 3.钢板网应铺平，并用U字型钢筋固定在坡面；
4.分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为40mm~50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m-1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；
5.喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d； 6.遇地下局部潜水处设置导流花管。 7.7.3质量检测主要技术要求
喷射混凝土厚度检验采用凿孔法，每100m2取一组，每组不少于3个点，合格条件为：各检查点厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 7.8土钉墙施工方案
土钉墙的施工随土方开挖分层进行。土方开挖时在基坑四周预留不小于6m平台，
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口径潜水泵，遇水量较大时应立即将水排排出，保证
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平台位于土钉下0.5m位置，不得超挖。 7.8.1土钉墙施工流程
开挖工作面→修整边坡→安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆)→绑扎钢筋网、加强筋，土钉同加强筋焊接，加垫块→喷射第一层砼→喷射第二层砼→设置护顶、护脚→设排水设施。 7.8.2施工要求
⑴.基坑边坡四周土方原则上应分段分层开挖；每层挖至各层土钉下0.5m；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm以内；
⑵.土钉成孔机具采用机械成孔，成孔直径110mm，成孔后及时插放钢筋，并注浆；
⑶.土钉钢筋使用前先调直；
⑷.注浆材料采用水灰比0.5的水泥净浆；
⑸.注浆前将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管插至距孔底250mm～500mm； ⑹.钢筋网先调直，钢筋与坡面间隙小于20mm，钢筋网与土钉和加强筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不晃动；
⑺.分段分片依次进行喷射砼，同一分段内自下而上喷射，一次喷射厚度为40mm～50mm，喷射时，喷头垂直受喷面，保持0.6m～1.0m的距离，喷射手注意控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象；
⑻.喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d； ⑼.地下水为以下及上层疏不干处应设置导流花管。 7.8.3质量检测主要技术要求
土钉抗拔承载力的检测应符合下列规定：
同一土层中不应少于3个用于测试的非工作钉；不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中不宜少于3根。 7.8.4土钉墙滑坡处理措施
（1）基坑边坡原则上应分段分层开挖；每层挖至土钉下0.5m，不得超挖； （2）遇地下水疏不干处应设置导流花管；
（3）如滑动，立即采取挖土卸载并同时加斜支撑，补打土钉锚杆，施加预应力等有效措施。
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7.9基坑监测方案
根据有关规定，基坑监测项目由招标单位委托专业第三方进行，检测项目以第三方编制监测方案为准。以下为主要监测项目及方法。 7.9.1监控目的
1.靠现场监测提供动态信息反馈来指导施工全过程，并可通过监测数据来了解基坑的设计强度，为今后降低工程成本指标提供设计依据；
2.可及时了解施工环境——地下土层、地下管线、地下设施、地面建筑在施工过程中所受的影响及影响程度；
3.及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异；及时发现和预报险情的发生及险情的发展程度，为及时采取安全补救措施充当耳目；
4.正确估计开挖过程中围护体系的稳定性，掌握基坑开挖对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的安全提供保证；
5.通过接受反馈信息，将监测结果与预测值相比较，以判断原施工工艺和参数是否符合预期，以修改、调整和优化下一步施工参数，做好信息化施工。 7.9.2监测项目与监测点布置
1.监测项目
根据《建筑基坑工程监测技术规范》中规定，本工程基坑为二级基坑，应监测项目如下：
(1)围护结构顶部水平位移监测； (2)围护结构顶部竖向位移监测； (3)周边地表竖向位移监测； (4)周围建筑物、地下管线变形监测； (5)安全巡视。 2．监测点布置
(1)坡顶水平位移和竖向位移监测点沿基坑四周布置，边坡顶部，应优先布设在基坑中部、阳角等位置，水平间距20m。水平和竖向位移监测点共用；
(2)周边地表竖向位移监测点布设位置同坡顶竖向位移监测点，监测点由基坑上边缘起向外侧设置，且监测点埋设在原状土中；
(3)周边建筑变形监测：基坑开挖深度1～3倍范围内的建筑物。
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7.9.3监测实施方法
1.支护结构水平位移监测 采用视准线法进行监测；
2.竖向位移监测采用精密水准仪监测； 7.9.4监测频率
水平位移监测根据施工图纸，监测频率：基坑开挖工程中每天监测一次，基坑开挖到基底后连续监测七天，每天一次，位移稳定后每3-7天监测一次，直至基坑回填。
其他项目监测频率依据《建筑基坑工程监测技术规范》要求如下： 开挖深度0～5m时：1次/3天； 开挖深度5～10m时：1次/2天； 开挖深度10m～槽底时：2次/天； 底板浇筑后7天内：1次/天； 底板浇筑后7～28天内：1次/2天； 底板浇筑后28天后：1次/周； 当出现以下情况是，应提高监测频率： 监测数据达到预警值； 监测数据变化较大或速率加大； 存在勘察未发现的不良地质情况；
基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； 基坑附近地面荷载突然增大或超出设计限值； 支护结构出现开裂；
周边地面突然发现较大沉降或出现严重开裂； 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象； 7.9.5资料整理和分析反馈
随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工单位的施工进度，应及时将处理数据反馈给施工单位。特制定了日报制，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取警戒控制法结合变形速率进行安全信息反馈，在当天数据发现监测值接近警戒值时，监测人员应在当天的报表中标注出来，并且及时向施
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工单位技术工程主管部门进行汇报。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。
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第8章 土方开挖施工方案和技术措施
8.1施工准备
8.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等。以主楼施工为导向，具体方向见下图：
运土方向示意图
8.1.2 主要机具及准备
8.1.2.1 机械挖方：推土机、单斗挖土机等。 8.1.2.2 人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。
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8.1.2.3 检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺(20-50米)。 8.2作业条件
8.2.1 基坑(槽)管沟开挖前，应根据图纸设计挖深、地质条件，施工方法，周围环境等因素做好工程质量控制和文明施工的前奏。 8.3土方开挖工艺流程
放线定位→确定基槽开挖尺寸→机械开挖→人工清理基坑→复测基坑平面位置、标高→基坑(槽)验收。
土方开挖的顺序、方法必须并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照图纸设计，做好永久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及基槽(坑)线定好。土方采用小型反铲挖掘机开挖至距设计标高200ＭＭ时停止开挖，改用人工开挖清理，土方开挖过程中应及时测量挖深标高。开挖后应密切对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。 8.4测量放线：
总包单位根据图纸设计和现场定位点放出开挖线，开挖边线用白灰撒出。经核验无误后土方单位根据边线开挖。在开挖过程中应时常检查，同时根据已经引入的标高点在坑壁上打出标高控制点，并且时常用水准仪对开挖深度予以检查和复核，确保开挖准确。 8.5挖土方法： （1）、挖土方法：
本工程土方先开挖主楼，其次开挖主楼周边相邻地下车库，开挖深度为设计标高预留20cm采用人工修整。基坑采用整体开挖约2/3后，人工开挖基槽开始。因基坑土方开挖较深，且上层土质为回填土，土质较差，按照基坑支护设计要求进行采用二级放坡，开挖分层进行。基坑周边3M范围内严禁堆土，坑底采用集水井排水，土方开挖后放坡面应由支护单位及时采取措施防止塌方。 8.6基坑土方开挖的主要质量措施： 8.6.1、主要质量措施：
1、基坑外围做好基坑开挖的上、下边线控制点、开挖深度控制点，经复核无误后才能进行基坑机械挖土方的施工；
2、应严格按规定的顺序进行开挖；
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3、在开挖的过程中及时校核开挖边框线、夜间开挖，防止少挖或超挖现象发生； 4、在开挖的过程中，根据坑内各部位地下水的实际情况设临时排水沟，防止土被水浸泡，影响开挖的质量；
5、土方开挖质量要求
允许偏差或允许值(mm) 项 序 目 号 项 目 柱基 基坑 基槽 1 主 控 项 目 3 一 般 项 目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 标高 长度、宽度 2 (由设计中心 线向两边量) 边坡 20 -50 +200 -50 挖方场地平整 地(路) 面基层 水准仪 全站仪、经纬仪或用钢尺量 观察或用坡度尺检 20 20 用2米靠尺和楔形塞尺检查 检验 方法 人工机械 ±30 +300 -100 管沟 ±50 -50 -50 +500 -150 / 设计要求 20 50 1 表面平整度 注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 54
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8.6.2、工程安全防护措施
1） 挖土应从上而下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法; 2） 基坑按照图纸设计采取护坡措施后,方可开挖;
3） 基坑边3m以内不得堆土,堆料和停放机具,3m以外堆土,其高度不得超过2m; 4） 操作时要随时观测上方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固;
5） 基坑边设置1.2m高防护栏杆,并悬挂危险标志,夜间施工挂红色标志灯,任何人不得在基坑边和陡坡下休息;
6） 土方开挖时,确保排水畅通,并特别注意边坡稳定,下大雨时要停止施工; 7） 夜间施工要有足够的照明;
8） 作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
9） 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
11）挖掘原建筑物基础时应采取防护措施，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13）装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
14）作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。
15）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
16）操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
17）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
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18）组织合理的施工人员进场，搭设临时设施，备足各种需要的机具及设备。 19）配合建设单位做好“三通一平”工作，查明基坑周围的各种地下管线、管道。
20）配足夜间施工的照明灯具和排水设备，以便保证夜间基坑开挖时的照明及排水需要。
21）备足防突发事件的各种材料，如：彩条布、草袋、黄砂等材料，以防下雨及塌方等以外施工事故发生能及时做好围护工作。
22）雨天不得进行基坑土方开挖；
23）安排专人负责基坑的排水工作，备用直径50离心水泵8台进行抽水，确保坑内的集水及时排到坑外。
24）临边围护，临边一律采用钢管护栏围护，并设警示标志。搅拌机应离坑距离不得小于5m，施工人员必须戴好安全帽。
25）人员上下设专用通道，通道宽度为1.2M、坡度不大于30O，坡道采用钢管搭设；两侧设置1.2M，塌面铺设多层板，板面设置防滑条。 8.6.3、冬、雨期施工措施 （1）雨期施工措施
雨期施工是土方工程的难点也是本工程能否按时完成的关键，因此要求我们必须做好雨期施工的安全、技术保证、防治措施等，为雨期施工做好充分的各项准备，确保施工的正常进行：
1）成立雨期施工期间安全、质量领导小组，统一领导和部署安全质量工作； 2）成立安全防汛抢险队，负责在出现汛情时及时进行抢险与抢救，确保护坡工程及临近建筑物、道路和地下管线的安全；
3）从开工开始至土方回填止，每天设专人进行安全防汛值班，并做作好值班日志；
4）施工现场设置排水沟和积水坑，疏通现场四周围墙的排水口，清除场内的障碍物，保证道路的畅通；
5）组织现场的施工人员和安全防汛抢险队员进行安全防汛动员和雨期施工安全教育，做到从思想上重视安全防汛工作，从行动上切实作好安全防汛工作；
6）积极地作好防汛物资的准备工作，及时地将有关的防汛工具（铁锹、洋镐、手推车、水泵等）和防汛用品（草袋子、手电、应急灯、雨衣、雨靴、塑料布等）
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落实到位；
7）遇到大雨时安排有关人员24小时值班，出现险情立即向现场负责人汇报，现场负责人及时组织安全防汛抢险队员进行抢险与抢救，确保边坡工程和临近建筑物、道路、地下管线的安全；
8）大雨过后基坑内积水要及时排出坑外，以防基坑出现坍方现象； 9）落实岗位责任制和承包制，切实抓好安全防汛工作；
10）每半个月对安全防汛工作做一次定期检查，每星期召开一次安全防汛工作汇报会，发现问题及时解决与纠正，消除隐患；
11）作好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。
12）暴雨大风前后，要检查工地基坑边坡临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
13）易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
14）现场道路应加强维护。基坑坡道应有防滑措施。 （2）冬期施工保证安全的技术措施
1）做好集水管的防护保温工作，防止集水管上冻堵塞； 2）及时清除冰雪防止路滑伤人； 3）机动电闸箱要搭设防雨棚。
4）检查、疏通雨水排放通道，确保雨水排放渠道通畅。
5）下雨时值班人员必须对现场进行巡视检查，检查重点是：配电箱、配电柜是否拉闸断电、施工人员是否撤离到安全地方、基坑边坡支护系统是否有明显位移、裂痕等。
6）大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后，对施工作业区施工人员进行安全交底后，施工作业人员才能进入工位施工作业。 8.6.4、现场场容管理措施
① 按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
② 施工现场道路进行夯实处理，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后，及时回填平整，清除积土。
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③ 现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。
④ 施工现场的临时设施,包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。
⑤ 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 ⑥ 施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。
⑦ 针对项目不同施工阶段及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。 8.6.5、施工现场控制扬尘措施
（1） 做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。
（2） 出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。
（3） 确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持市政道路清洁。
（4） 当车轮夹带泥土时采用现场出行方向上设置的洗车台，将车轮冲洗干净后车辆才能驶出现场。
（5） 对现场存放的路基料、房渣土等垫路材料遮盖防护网片，防治直接暴露产生扬尘。
（6） 水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密覆盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。
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8.7、基坑安全、技术要求
本工程在基坑开挖过程为确保在深基坑中施工作业人员、施工设备、基坑边坡支护体系以及周边建筑物的安全，特制定本技术方案。 8.7.1.基坑施工作业要求
（1） 当基坑开挖深度超过1.5m时，沿基坑开挖边缘设置防护栏杆，并挂防护网和安全警示灯。
（2）清除基坑外边缘地面杂物，对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。
（3）坑施工中所有材料堆放远离基坑坡顶线3.0m以外，防止坠物伤人。 （4）基坑内施工所需材料、工具统一由人工从坡道处运输及进出基坑，不得由坡顶处向基坑内抛投。
（5）夜间土方施工期间，现场必须安装不同方向两处以上照明，并避免照明方向直接正对土方运输车辆进出场方向。
（6）夜间土方施工期间，必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡，靠近车辆频繁行驶的地段架设红色警示灯。
（7）基坑施工完成后在基坑周围设置水平位移观测标对基坑位移情况进行检测，确保即可后期使用安全。
（8）基坑施工完成后进行场地地面硬化，清除地面杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。
临时性挖方边坡值
土的类别 砂土(不包括细砂、粉砂) 硬 一般性粘土 硬、塑 软 软充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土 碎石类土 充填砂土 1 设计有要求时，应符合设计标准。 2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 1:1.00-1:1.50 边坡值(高宽) 1:1.25-1:1.50 1:0.75-1:1.00 1:1.00-1:1.25 1:1.50或更缓 1:0.50-1:1.00 59
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8.8、土方开挖应急预案 8.8.1应急准备
1、组织机构 组 长：项目经理
组 员：生产经理 技术负责人 安全员 2、培训和演练
项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。
演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 4、预防措施
1）基础开挖前先采取集水坑降水，防止开挖时出水塌方。
2）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
3）砌筑挡土墙护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队砌筑挡土墙，确保边坡整体稳固。 8.8.2应急响应
1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，派专人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
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在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故。预先成立的应急小组人员明确分工，各负其责，重伤人员送外抢救工作，由门卫在大门口迎送救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
8.8.3、事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。 5）向所有人员进行事故教育。
6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 事故救援医院：人民医院，地址：镇路 ：
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第9章 质量保证体系及措施
9.1质量保证体系
现场经理部成立以项目经理为第一质量负责人、项目总工负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指导下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。质量管理体系详见【图9.1质量管理体系】。
各作业班组
图9.1 质量管理体系
9.2工程质量技术组织措施 9.2.1成立技术质量优化控制小组
为了加强质量管理，从技术角度入手采取合理的技术措施，优化施工，取得良好的质量效果。成立以总工为组长，技术质量部部长为副组长，由生产、技术、质量、材料、试验、测量、资料等人员组成的技术质量优化控制小组。
9.2.2工程质量技术管理体系
工程质量技术管理体系见【图9.2工程质量技术管理体系】
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公司质量部 项目经理 项目总工程师 项目生产副经理 技术员 试验员 测量员 工 长 材料员 质检员 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
基本要素质量 执行岗位责任制 工作质量 人员 基本要素质量 人员责任保证 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 方案保证
材料 原材半成品保证 技术资料保证 原材质量保证 产品质量 操作 按交底要求 熟悉图纸、标准 操作过程保证 机具 检测合格后使用 周检维修保养 机具保证 图9.2 工程质量技术管理体系
9.2.3建立施组、方案、交底三级预控制度
掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，针对性的重点学习，熟练掌握，并编制相应的施工方案。
⑴施工组织设计：是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。
⑵施工方案：是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均报业主和监理审批。
⑶技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，并能控制施工质量。
9.2.4建立会诊、追根、奖惩制度
⑴会诊制度：对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术
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人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。
⑵追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。
⑶奖惩制度：工程质量是否达到市优要求,关键在于各级人员是否尽职尽责,是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心,将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。 9.2.5加强施工过程控制
⑴在经理部项目经理、总工程师领导下，由技术质量部部长、专职质检员和各作业队的技术质量人员等组成质量管理小组负责整个项目的质量管理工作；
⑵项目经理部技术质量部对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设质检员负责全队施工质量检查，班组有旁站质量人员作到工序控制；
⑶开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责；确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；
⑷每月由质量管理委员会进行月检查考核，对整个项目各部分的工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并进行相应的奖罚处理；
⑸坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质量人员每月25日将质量月报送至项目部技术质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送达总工程师、质量部及其它有关单位；
⑹施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
第10章 安全保证体系及措施
10.1安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。 轻伤事故频率控制在8‰以内，重伤死亡事故频率为零。 10.2安全保证体系
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，
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和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示。
图10.1项目经理部安全管理体系图
10.3现场施工安全管理 10.3.1施工现场保卫工作
⑴入场后成立项目经理为第一责任人的安全保卫小组，全面履行施工现场的安全保卫工作，凡外来人员及外来车辆一律登记，并发给通行证，外来人员及外来车辆离开时及时收回该通行证。安保人员应做好现场保安记录，发现异常情况及时与现场项目经理联系并及时通知业主单位。
⑵设立施工现场24小时警卫巡查保卫机制，统一管理施工场地的安保事项。在工程施工过程中无暴乱、爆炸等恐怖事件及群殴、械斗等突发治安事件。如若发生上述时间应第一时间上报当地就近的公安机关，并积极配合、协助采取措施平息事态，防止事态扩大等工作，尽量减少财产与人员伤亡损失。 10.3.2施工现场安全纪律
⑴进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； ⑵施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业； ⑶从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； ⑷管理人员严禁违章指挥；
⑸施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；
⑹禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；
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项目经理 安全管理工作领导小组 项目经理部安全部 土钉墙分部施工安全员 锚喷分部 施工安全员 江苏有限责任公司 基坑支护降、土方开挖专家论证方案
⑺高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；
⑻基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾； ⑼禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌； ⑽明火作业必须开具用火证，并有防火措施； ⑾非电工禁止动用配电线路和设施；
⑿禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备； 10.3.3现场安全管理标识
⑴施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装，经理部管理人员一律佩带红色安全帽，统一的工作服；施工人员一律佩带黄色安全帽；
⑵配电箱，消火栓箱为红色；
⑶临边防护栏杆，电缆保护木盒刷成红白相间。 10.3.4现场安全管理
⑴建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
⑵进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑶经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
⑷从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病； ⑸正确使用个人防护用具和防护设施。进入现场必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在缺乏防护的高处作业必须系安全带；
⑹施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志；
⑺高处作业时严禁投掷物料。清理场地时，应使用容器装送。手持工具或零星物料随手放入工具袋；
⑻定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用；
⑼施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业；
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