表面处理方法

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表面处理方法：

常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：

（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。

（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、

（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。

（4）需要清洁的程度。

（5）清洗液的清洁能力和设备情况。 （6）危险性和价格成本等。 金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

塑料表面处理方法

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

橡胶表面处理方法

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一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。

其它材料表面处理方法 一、玻璃表面处理法 二、陶瓷表面处理法

1、研磨法 用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。 2、酸处理法 先在用重铬酸钠份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍 10-15min，再用水洗净，65 ° C下干燥。

三、混凝土表面处理法 四、木材表面处理法

适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于6-12%。对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接强度。

灰铸铁

一、 铁的成分，组织和性能。

1、成分 Wc=~% Wsi=~% WMn=~% Ws≤% Wp ≤% 2、种类和组织

组织特点：G 片分布在金属基体上

三种类型： F基上分布着粗大的片状G ； P＋F组成的基体上分布较细的G 片 ；P 基体上分布细小均匀的G片

（一）铸铁中的G与钢相比：

1. 存在G的地方相当于孔洞，裂纹这不仅破坏了基体的连续，减少了基体受力的有效面积，并G 尖端处形成应力集中，使材料形成脆断，∴灰铁的抗拉б b 只有同样基体钢的 1 / 3~ 1 / 5 ，ψ、A KU 更低。

2. 拉压б b 与钢接近，为б b 的4倍（抗拉），∵G 不产生缩小有效面积和缺口应力集中等。

3. 基体组织影响： F灰铸铁塑性较高，P灰铸铁б b 较高。F+P灰的介于二者之间。

（ 二） 其它性能：

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1. 优良的铸造性能：比容较大的 G ，部分补偿收缩。 2. 良好的切削加工性： G减摩和润滑。

3. 优良的消震性： G 松软，吸收震动能，阻碍传播为钢的10倍。

4. 良好的耐磨性： G润滑、形成的孔润又储存润滑油，因而减摩性 较低。

5. 缺 口敏感性： G相当孔洞和裂纹。∴缺口敏感性小。 二、 铸铁的孕育处理

把作为孕育剂的硅铁或硅钙合金（铁水 %左右）冲入加热到1400℃以上的铁水中，搅拌后进行浇注，以获得大量的非自发晶核，从而得到细晶粒珠光体和细石墨片组织的铸铁。经孕育处理的灰铁称为孕育铸铁。

性能特点：б b ψ 、A KU 较高。铸件整个截面上的组织较均匀，性能趋于一致。

适用于：制造要求较高、截面尺寸变化较大的大型铸件。 三、 牌号和用途

牌号由“HT”和后面 三位数字 组成。

如：（F）基体 HT100 低载荷和不重要件如盖、手轮等。 （F+P）基体 HT150 中载荷如底座、床身、工作台等。 （P）基体 HT200 HT250 较大载荷如齿轮、汽缸体、活塞等。 孕育铸铁 HT300 HT350 床身导轨、受力较大的床身、卡盘等。 四、 灰铸铁的热处理 1、 去应力退火

铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸件翘曲和裂纹，为了保证尺寸稳定性，防止变形，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火。其规范一般为：加热温度 500~550℃，加热速度60~120℃/h，经保温一定时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。

2、 消除铸件白口退火

灰铸铁件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，

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容易产生白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，需进行退火处理。将铸铁件加热到 850~0℃，保温2~5h使Fe 3 C分解，然后随炉缓冷 400~500℃，再出炉空冷。

3、 表面淬火

有些铸件，如机床导轨表面、汽缸内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理，如高频感应加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火等。

可锻铸铁

可锻铸铁又俗称为马铁。它是将白口铸铁通过可锻化退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性与韧性有明显的提高。但可锻铸铁实际上是不能锻造的。适用于制造一些尺寸较小、形状较复杂、而又要求有较高强度和一定韧性的零件，如弯头、三通等。

一、 成分、组织和性能

可锻铸铁生产必须经过两个步骤：第一步获得白口铸铁件；第二步再经过高温长时间的可锻化退火，使渗碳体分解成团絮状石墨。据 热处理条件不同，分为黑心和白心。

黑心可锻铸铁：是由白口铸铁在中性介质中经高温石墨化退火制成，则铸铁中存在大量G，使断口呈黑色。

白心可锻铸铁：若白口铸铁在氧化性介质中经高温CT化退火制成则脱碳结果，使断口呈光亮色，称白心可锻铸铁。

化学成分： Wc=~%、Wsi=~%、WMn=~%、 Ws≤%、 Wp≤% 由上可知：是由白口铸铁在固态下经长时间（几十小时甚至超过一百小时）退火而得到，在退火过程中，因冷却速度不同，基本可为Ｐ、Ｆ基。

牌号及用途：KTH表示黑心可锻铸铁 ，KTZ表示珠光体可锻铸铁，符号后的 第一组数字表示最低抗拉强度б b ， 第二组数字表示最小伸长率。

三、 热处理

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基体为钢，而球状G应力集中小，所以，珠光体可锻铸铁工艺性好。常用的有退火、正火、调质等温淬火。

1、 退火：

消除内应力退火：加热到500~600℃保温2~8h后缓冷。

低温退火：当铸态组织为P+F+G时，则F+G可加热到720~760℃，保温3~6h，炉冷到600℃空冷。

高温退火：当铸态组织为还有自由Fe 3 C时，要得到F+G，即加热到900~950℃，保温2~5H ，冷至600℃出炉空冷。

注：退火都是到600℃左右出炉空冷，这是∵若在550~450℃缓冷，会使韧性明显下降，脆性增加。

2、 正火：

目的：是使铸态下基体的混合组织为P基体，提高б b 和耐磨性。 正火分高温、低温两种。

低温正火：加热℃为840~860℃，保温1~4h，出沪空冷得F+P+G，提高塑性，韧性，但б b 较低。

高温正火：加热℃为 880~920℃，保温1~3h，出炉空冷，风冷或喷雾处理。 得细P，从而提高强度、硬度和耐磨性。

3、 调质处理

受力复杂、机性要求较高的件，如曲轴、连杆 …… 采用加热至 860~920℃保温后油淬。然后在550~600℃ 回火，得到S基体的调质处理。

4、 等温淬火

对一些外形复杂、易变形或开裂件，如齿轮、凸轴 …… 为提高机性常采用加热至 860~920℃保温后迅速移至300~250℃的盐浴等温淬火，以获得下贝氏体基体。

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