生产设备设施验收管理制度

2、 适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。 3、 职责：

3.1 使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。 3.2 技术（工艺）部门：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收

工作。

3.3 设备科：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。 4、 工作程序

4.1 设备开箱后，供应商或者设备科人员进行安装工作，设备科需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督记录。

4.2 设备安装后，供应商或者设备科人员开始调试工作。

4.2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

4.2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

4.2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

4.2.4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

4.2.5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

4.2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的

检查项目进行检查。

4.2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。

（1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 4.3设备验收

4.3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

4.3.2设备验收在调试合格后进行，一般由设备科和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由监理部门参与验收。

4.3.3设备验收分为试车验收和竣工验收。

4.3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用部门作为试运转的凭证。

4.3.5竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。

4.3.6验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

4.3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备科科长、设备使用部门负责人填写确认意见。 5 相关文件表格

5.1 《设备运行实验记录》 5.2 《设备精度检验记录》 5.3 《设备竣工验收记录》 5.4 《设备验收移交表》