安阳热风管道施工方案

安钢9号高炉热风管道施工方案

一、工程概况

安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产过程中温度达到270-300度，以及混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严重。根据与业主交流情况及现场实际勘察，主要存在以下问题：

1、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；

2、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；

3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；

4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；

5、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳定，耐材易出现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。

6、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能满足热风主管进行横向移动的客观要求。

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针对以上情况，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处理经验，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。

1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。

2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。

3.在热风主管末端增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道末端设置一个带导向支座的拉杆头。

4.在每个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。 5.将混风室前热风主管上现有的间断拉杆完善为全程拉杆。 6.将混风室前热风主管内耐材全部重新砌筑。 7.三个热风支管内部分耐材重新砌筑。 二、工程主要施工方案

本工程业主要求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因而在高炉休风前要做好各项施工准备及措施工作。

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（一） 施工流程

炉壳筋板焊接 串筒安装 搅拌台搭设 通风管道安装 拆除混风室前堵头 耐材砌筑 拉杆安装 耐材运输 波纹管安装 管道耐材拆除 倒流休风管前管道砌筑临时堵头 主管堵头切割 施工孔开设 拆除人孔堵砖 高炉休风 通风降温 倒流休风管前管道拆除 封堵人孔 合门收尾

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（二）施工前的措施 1、拆除耐材用的串筒

2个串筒的方式，让拆除的耐火材料滑落到地面，用装载车运走。

2、砌筑运输方式

管道耐材施工主要集中在2米平台，因其周围有正在生产的各种设备、管道，不利于进行井架的搭设，计划用一台50吨履带吊机，将整箱的耐火材料吊运到各施工点（增设临时钢管平台）。

结构安装时，可利用该吊车进行构件吊装。 3、砌筑用拱胎

根据管道主管、支管内部尺寸，制作好砌筑拱胎。

（三）停炉后的管道降温

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1、管道降温措施

高炉休风后，打开倒流休风阀门和工艺人孔，让其自然冷却24小时后。同时在拟进行开孔和安装波纹管位置的地方进行管道开孔，拆除耐材。

通过助燃风机向内通风（拟从助燃风机上接入一根Ф325的管道直通在热风主管的临时施工孔，并加堵封盖），冷却24小时，以便能达到施工人员进入管道的条件。

在热风主道、支管上方铺设DN25水管，开设漏眼，通水浇在管道上，有利于加快管道内冷却速度。 （四）结构施工

按照CISDI热风管网的管系设置和耐材配置专有技术，对9#高炉热风炉现有热风管网进行部分改造。

1、拉杆改造

先在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆，高炉休风前先在炉壳上焊接加强筋板，根据设计图，设立相应支座，进行拉杆安装。

支座和拉杆安装时，可借助吊车或行车（热风炉上）进行吊运和安装。

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2、波纹管的安装 安装波纹管，应符合下列规定：  波纹管应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；  波纹管应与管道保持同轴，不得偏斜；  安装波纹管时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

（五）耐火材料施工

耐火材料施工是本项目的重点，也是时间最紧的一个环节，在施工前要做好大临措施。拆除前计划在热风管道三通位置各开一个施工临时进料孔（合门孔Ф600，焊接时打好坡口，并在外加焊环形板），拆除时从此位置开始，砌筑也在此合门。 （1）拆除

在管道内温度条件许可的情况下，通过各开设的临时施工孔，先用气动风镐进行拆除，打开缺口后，再逐环拆除（本管道工作层砖为环砌），通过串筒清运；如果条件允许可在管道侧下方开一个临时孔，方便拆除的耐材直接传送到串筒的漏斗上。

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拆除顺序为： 各热风支管 热风阀前 施工临时孔位置 拆各热风支管 倒流休风管前侧（新增波纹管处） 新增波纹管的位置 除 顺序 热风堵头前侧（新增波纹管处）

（2）耐火材料砌筑

热风管道的砌筑，起头位置顺序如下（要求新增波纹管安装完毕），7个施工起点位置要求同时进行：

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砌热风阀前支管②③④ 各合门孔 各热风炉之间的主管⑤⑥ 工艺人孔 顺倒流休风管前侧（新增波纹管处）① 筑 序 热风主管堵头 ⑦ 热风管道的砖层由2层隔热层和1层工作层组成，砌筑顺序如上图所示进行，最后在施工进料人孔处合门。砌筑工作层砖前，拉杆一定要安装完毕。

 砌长保温砖前，先对原喷涂层用轮杆进行找平，找平后砌筑以喷涂层为导面先下半圆210度内耐材砌筑，后上半圆150度内耐材砌筑。

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 砌筑时，先隔热砖后工作层砖，下半圆用中心轮杆控制隔热砖半径，上半圆的隔热砖和耐火砖拖胎砌筑。（如下图所示）  砌筑时注意先按要求位置预放胀缝控制线，同时放出砖环控制线，砌筑中应严格按所放各控制线砌筑。  砌筑时每隔4环放出环控制线，控制好水平，并控制好砖缝避免出现较大的三角逢或错台，要求灰缝均匀，灰浆饱满。  根据设计在管道上部120度范围内喷涂层与耐火砖之间填充耐火纤维。 合门砖砌筑完毕，管道内所有设施清理干净，拆除休风管前的堵头，将工艺人孔进行封堵。

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三、工程资源计划及工程进度计划 （1）拟投入的劳动力

因本项目时间紧，必须24小时作业，又涵盖结构安装、耐火材料砌筑等专业，在劳动力投入上较大。

序号 1 2 3 4 5 名称 管理人员 结构安装 耐火材料施工 配合工（各工种） 合计 数量（人） 8 30 70 20 128 备注 （2）主要机具计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 履带吊机 碳弧气刨 电焊机 手拉葫芦 切砖机 灰浆搅拌机 喷涂机 大铲 小木锤 大灰槽 小灰槽 木拱胎 规格 50吨 3t/5t Ф400 各种 单位 台 台 台 台 台 台 台 把 把 个 个 副 数量 1 2 10 4/2 2 2 2 60 80 2 60 14 备注 10个台班 备用 备用2副 -10-

（3）措施材料计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 螺旋焊管 螺旋焊管 钢板 槽钢 钢管 扣件 跳板 安全网 轻质保温砖 纤维 规格 Ф450 Ф325 δ=6 ［10 各种 各种 T-3 δ=20 单位 米 米 m2 米 米 个 块 副 块 m2 数量 70 100 50 100 1000 200 200 60 1500 100 备注 封堵用 封堵用

（4）施工进度计划

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四、安全措施

1、管道内进行拆除、砌筑时，要随身携带煤气报警检测仪器。 2、生产操作人员要把各热风炉的烧炉时间及时通知施工方当班负责人。

2、砌筑时，作业人员要掌握好各热风炉的烧炉时间，并24小时专人负责在阀前进行监控，煤气浓度超标时立即通知管内作业人员，必要时撤离现场。

3、在热风支管（热风阀侧）耐火材料拆除后先砌筑2环砖，再堵上厚度为200mm的纤维棉，再用保温砖砌筑一个堵头，以防止热风炉里的煤气泄露；所有管道砌筑完毕后，再拆除掉。

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