InternalCombustionEngine&Parts·65·典型零件位置度测量方案陈一铭（上海科技管理学校，上海200433）摘要院机械检测岗位的主要内容是通过采用平台测量方法，将产品的各种质量特征与规定的要求进行比较，以确定其符合性的要通过一定的方法和手段，几何公差、求。即按照检测依据，机械加工零件或产品的尺寸公差、质量特性等参数进行检测和记录，并将检为此，测结果与规定要求进行比较，对零件或产品作出符合性评价的过程。除此之外，还可以利用三坐标测量机等测量器具进行测量。本文主要编写《典型零件位置度测量方案》，针对典型零件的位置度进行分析测量。平台测量；关键词院机械检测；位置度1图纸分析淤如图1所示的零件是矩形结构形状，零件被测项目约有39项。可于根据零件的形状进行分析，将该零件的尺寸标注分为以下几类：直径尺寸，即外形尺寸，中心距尺寸，斜面角度）几角度尺寸（内锥孔角度、，交何公差（即形状公差和位置公差），点尺寸，螺纹尺寸等。盂图纸标注5个基准，分别是基准A、基准B、基准C、基准D、基准E。2测量器具根据图纸中零件的被测要素的结构形状及技术要求，采用万能量具平台法为主。在选择测量器具时应考虑国标三分之一原则的要求。下面例举几个典型测量器具的零位检查和使用。2.1游标卡尺淤游标卡尺可用于一般精度的线性尺寸。于在使用游标卡尺前应进行清洁和零位检查的工作。首先将游标卡尺量爪合拢，看主尺零位与副尺零位是否首尾两端对齐，若对齐则零位没有若主尺零位与副尺零位不对齐，偏差。则读出主尺刻度线与副尺刻度线对齐位置的读数，并记录偏差。盂在实际测量中，游标卡尺也可以借助量块用比对方式进行测量。在具体操作时用游标卡尺对准与所要被测尺寸相符的量块进行测量，得到该示值位置上的读数偏差，将这个偏差用于测量具体尺寸时读数的修正。2.2孔径千分尺淤孔径千分尺可用于内孔直径的测量。于在使用孔径千分尺前应进行清洁和校零的工作。用标准环规进行比对校零，首先用孔径千分尺测量标准环规内径进行比对，读出孔径千分尺读数与标准环规尺寸的偏图1零件示意图差，将这个偏差用于测量具体尺寸时读数的修正。2.3带表高度尺淤带表高度尺可用于中心距、位置度、同轴度等的测量。在高度尺上安装杠于清洁底座和测量爪的工作表面，杆千分表并锁紧。将高度尺置于其上，移动尺框，盂清净平台工作面，检查显示屏和各按键工作是否正常。旋转千分表表圈榆以平台表面为测量零点进行测量。·66·使指针对准表盘零位。注：其余测量器具见附表2。3测量实例根据图1零件技术要求，选择位置度被测项目进行实际分析。3.1测量流程图23.2淤相对基准1）图纸技术要求分析：测量步骤对位置度识读标注如下：工件椎10依0.02mm孔轴线温等。2）应遵循长度测量的四大原则，测量时应注意测量环境，A与基准C位置度要求为如测量环境温度应保持恒椎0.06mm。即阿贝原则、最小变形原则、最短测量链原则和封闭原则；以及测量原则，即比较原则，坐标原则，参数原则，跳动原则，边界原则；公差原则需保证原则和包容原则。于1孔径千分尺误差）在测量位置度项目时对测量方法做误差分析：测量量具误差：a=依0.004mm；高度尺误差b=依0.02mm；杠杆千分表误差2c=依0.002mm；测量）读数误差：椎10依0.02孔内径的读数误差d=依0.004mm；测量A基准到孔底距离的读数误差e=依0.002mm；测量3在测量孔内径时的操作误差）操作误差：C基准到孔底距离的读数误差f=依0.002mm；g=依0.004mm；依0.002mm在测量A基准到孔底距离的操作误差依0.002mm在测；为h=量C基准到孔底距离的操作误差为i=184）温度误差：；通过查表可得工件的线膨胀系数为11.4伊10）伊10-6（10-18-22益-6益，内径千分尺和代表高度尺的线膨胀系数为。最大温差为益。测量孔的直径为4益。10.00mm，环境温度变化为内燃机与配件0.0001000mm因此根据公式，不计。，由于数值非常小，驻L=Lp伊ap伊4-Ln伊an伊4因此温度误差可忽略，得出驻L=5）根据以上分析进行计算，即得出X=依0.0216mm。根据分析计算，位置度的测量极限误差远小于位置度的测量公差，擦除，盂清洁工件和量具：因此符合测量要求。用去污剂将零件上的灰尘，油污度尺，榆同时擦拭测量器具和工作平台。检查显示屏和各按键工作是否正常。以平台表面为量具零位检查：将代表高度尺放置平台上，移动高测量零点进行测量，移动高度尺使千分表表头与平台表面轻微接触，虞第一步：对工件实施测量：旋转千分表表圈使指针对准表盘零位。用孔径千分尺测量椎10依0.02孔的直径尺寸，记为D1（或记为半径R1）；第二步：将工件基准A平面放置在平板上；第三步：将带杠杆表的高度尺放置在平板上，移动高度尺与平台表面轻微接触，将杠杆千分表和高度尺读数调零；第四步：将带表高度尺伸进孔内，移动高度尺使千分表表头与孔底轻微接触，反复微量左右移动高度尺，确保千分表表头接触到孔的最低点，记录高度尺上的读数加上千分表与零位的偏差读数，记为A1；第五步：将工件基准C平面放置在平板上；第六步：将带杠杆表的高度尺放置在平板上，移动高度尺与平台表面轻微接触，将杠杆千分表和高度尺读数调零；第七步：将带表高度尺伸进孔内，移动高度尺使千分表表头与孔底轻微接触，反复微量左右移动高度尺，确保千分表表头接触到孔的最低点，记录高度尺上的读数加上千分表与零位的偏差读数，愚记为C1；D1=10.01mm测量数据记录：A1=16.975mm（R1=5.005mm）C1=16.990mm舆-0.020mmA测量数据处理：值=A1+R1-方框尺寸（22）=16.975+5.005-22=-0.005mmC值=C1+R1-方框尺寸（22）=16.990+5.005-22=椎0.042mm位置度的测量结果=2姨A2+C2=0.042mm，即余根据图形成测量报告：1所示，位置度的测量公差要求为椎0.06mm，实测为椎0.042mm，小于椎0.06mm，因此位置度公差符合图纸技术要求。俞测量首位工作：InternalCombustionEngine&Parts·67·论堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制陶丽萍（上海电力环保设备总厂有限公司，上海200444）其不仅是堆取料机设备运行过程摘要院中心立柱下部回转平台作为堆取料机上部堆料机与下部取料机等部位旋转的重要基础，中的主要受力部件，在承受设备主要部件质量以及设备运行过程中产生动能荷载方面发挥着非常积极的作用，并且中心立柱回转平就会在较大程台位于设备立柱支腿上方，在安装工艺方面也主要是以焊接为主。在焊接过程中，一旦焊接工或者组装工艺出现问题，因此，做好其焊接工艺及质量控制工作就显得尤为重要。基于此，本文对堆取料机中心立柱下部回转平台度上影响设备的正常运营。焊接工艺及质量控制进行了探讨。关键词院堆取料机；下部回转平台；焊接工艺；质量控制0引言近年来，随着社会的发展以及机械技术的日益成熟，圆形料场堆取料机也被广泛的应用到港口、矿山等行业生产过程当中，并且发挥着非常积极的作用。中心立柱下部回转平台作为圆形堆取料机较为重要的组成部分，在保证设备整体质量以及设备旋转方面发挥着非常积极的作用。就现阶段我国常用圆形料场堆取料机中心立柱下部回转平台而言，其主要类型为箱型大型整体式焊接钢结构构件[1]。由于该结构在堆取料机工作运行过程中发挥着非常重要的作用，因此，做好该结构焊接工艺及关键部位的质量控制工作就显得尤为重要。1中心立柱下部回转平台概述现阶段我们所说的堆取料机中心立柱下部回转平台，指的就是一种可以保证堆取料机设备质量以及进行360毅旋转的一种箱体大型整体式焊接钢结构构件。一般来说，其主要是由一个类似于等腰梯形的全封闭箱型结构与3主要部件个相同的且焊有含铰轴板的长方形梁组焊构成，为：中心立柱上部、上部回转机构、中部回转机构、回转中门架钢结构以及栈桥支撑平台等[2]。间架、就现阶段最为常用的中心立柱下部回转平台外围尺寸为12232mm伊6751mm伊5768mm。该结构的四周均为长方形围板，上下为在其箱体内部，异形件盖板，则焊有相应的隔板；结构中间在实际的制造过程中，筒体往往会被截部分为立柱筒体，成三段然后通过采用相应的焊接工艺进行组焊；结构中的要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要（1984-）本科，主要研作者简介院陶丽萍，女，上海人，中级工程师，设备焊接工艺、究方向为设备工艺、设备质量控制。将后法兰在钻孔后与立柱筒体进行组焊，待组焊完成后，法兰的另一端面车削平整后使用螺栓实现与回转大轴承的连接接。2中心立柱下部回转平台焊接坡口形式分析由于中心立柱下部回转平台在其实际的使用过程中，其上部箱体中的上下盖板的对接焊缝主要承受的力的类其下方体箱体盖型为拉应力，并且与铰轴板焊接时，板的T型焊缝以及长方体箱体盖板与上部箱体的对接焊这样一来，缝则会承受较大的拉应力、扭矩力以及弯矩力，就极易使焊缝产生裂纹，严重者甚至会导致焊缝撕裂，因在实际的焊接过程中，其中非常重此，要想保证焊接质量，要的一项策略就是在进行上述位置焊接工作时，必须要进行开坡口，并保证坡口焊透无缺陷，只有这样，才能真正的保证焊接质量的有效提升[3]。应根在堆取料机中心立柱下部回转平台焊接过程中，受力类型以及焊缝类型来对焊接坡口形式据焊接的部位、在进行厚度相同钢板焊接过程中，进行确定。例如，其往往对于这种类型的焊缝，其焊接坡口形式会形成受拉焊缝，宜采用X型坡口；对于厚度不同的钢板，在进行焊接过程中，往往是将厚钢板削成坡度并与另一钢板等厚之后，再对于T型焊而言，进行坡口形式确定；其则宜采用V型坡口；而对于其他的焊缝类型，则主要是采用全焊透坡口为主，并保证坡口表面未出现裂纹、分层等缺陷的存在。3中心立柱下部回转平台焊接工艺分析在进行中心立柱下部回转平台焊接工作时，选择正确的焊接工艺是保证焊接质量以及提升设备安全运行整体以及测量的方法和技巧；构，对测量数据的解算处理应保证客观性和可靠性。也可以使用三坐标测量机除了万能量具平台法之外，通过在三坐标测量机上进行坐标进行该典型零件的测量。可完成该典型零件的测量。系的建立以及自动编程，参考文献院[1]胡兰凤.互换性与技术测量[M].高等教育出版社，2004.出版社，2011.2012.并收起工件和测量清理工作台，工件及测量器具，器具。4测量小结测量器具的选择应遵循国家标准三分之一原则。在实际选用的测量方法中，有些项目可选用直接测量法，有些在对部分被测项目上，项目可用比对测量法。如交点尺寸、即通过计算得出结论。锥度等，可采用间接测量法，应遵循长度测量的同时，在整个零件的测量过程中，最短测量链原则和四大原则，即阿贝原则、最小变形原则、封闭原则；并对公差原则的内容有了更全面的了解。在实施测量时，须掌握部分常用测量器具的原理结[2]宋.极限配合与技术测量基础[M].中国劳动社会保障[3]唐代滨.公差配合与使用测量技术[M].机械工业出版社，
