第３期 刘宗昌等：钢中贝氏体组织形态和亚结构 ・５・ ３结论 ［６］ 刘宗昌，计云萍，任慧平，等．关于贝氏体铁素体形核的 评述［Ｊ］．材料热处理学报，２０１３，３４（３）：１７６—１８０． １）贝氏体相变动力学特征表明贝氏体铁素体的 形成不是扩散过程，也不是切变机制。 ２）从共析分解到贝氏体相变是一个逐渐演化的 过程，海湾区可以将贝氏体相变与共析分解完全分 离，贝氏体铁素体形成的孕育期极短，转变速度比共 析分解快得多。贝氏体相变动力学不同于扩散型的 ［７］Ｈｅｈｅｍａｎｎ Ｒ Ｆ．Ｐｈａｓｅ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ［Ｍ］．Ａａｒｏｎｓｏｎ Ｈ Ｉ，Ｅｄ．ＡＳＭ，Ｍｅｔａｌｓ ＰＡＲＫ，ＯＨ，１９７０：３９７—４３２． ［８］刘宗昌，王海燕，任慧平．贝氏体相变的切变一扩散整 合机制［Ｊ］．金属热处理，２００６，３１（Ｓ１）：３６—４３． ［９］谭玉华，马跃新．马氏体新形态学［Ｍ］．北京：冶金工业 出版社，２０１３． 共析分解，也异于无扩散的马氏体相变。 ［１０］方鸿生，王家军，杨志刚，等．贝氏体相变［Ｍ］．北京：科 ３）试验用贝氏体钢进行了激光共聚焦显微图像 学出版社，１９９９． 的动态直接观察，观察到贝氏体在奥氏体晶界形核， ［１１］戚正风．固态金属中的扩散与相变［Ｍ］．北京：机械工 向晶内长大，测得６２０ ｏＣ的长大速度为２７５ Ｉｘｍ／ｓ，温 业出版社，１９９８． 度降低时，长大速度减慢。 ［１２］Ａａｒｏｎｓｏｎ Ｈ Ｉ，Ｆｕｒｕｈａｒａ Ｔ，Ｒｉｇｓｂｅｅ Ｊ Ｍ，ｅｔ ａ１．Ｍｅｔａｌ１． ４）贝氏体相变动力学特征表明贝氏体相变的转 Ｔｒａｎｓ．Ａ，１９９０，２１Ａ：２３６９—２４０９． 变机制不同于共析分解，也异于马氏体 ［１３］计云萍，刘新华，刘宗昌，等．２０ＭｎＣｒＮｉ２Ｍｏ铸钢贝氏体 形核－长大过程的原位观察［Ｊ］．材料热处理学报， 参 考 文 献 ２０１４，３５（１１）：２８—３２． ［１］ 刘宗昌，任慧平，等．贝氏体与贝氏体相变［Ｍ］．北京： ［１４］刘宗昌，任慧平，计云萍．固态相变原理新论［Ｍ］．北 冶金工业出版社，２００９． 京：科学出版社，２０１５． ［２］ 陈景榕，李承基．金属与合金中的固态相变［Ｍ］．北京： ［１５］林慧国，傅代直．钢的奥氏体转变曲线［Ｍ］．北京：机械 冶金工业出版社，１９９７：５０—１５０． 工业出版社，１９８８． ［３］ 刘宗昌，任慧平．过冷奥氏体扩散型相变［Ｍ］．北京：科 ［１６］徐祖耀．马氏体相变与马氏体［Ｍ］．２版．北京：科学出 学出版社，２００７． 版社，１９９９． ［４］刘宗昌，王海燕，任慧平，等．贝氏体相变特点的研究 ［１７］段宝玉，刘宗昌，任慧平，等．对Ｐ９２钢Ｃ一曲线的评价 ［Ｊ］．材料热处理学报，２００７，２８（Ｓ１）：１６８—１７１． ［Ｊ］．兵器材料科学与工程，２０１５（５）：９３—９６． ［５］刘宗昌，计云萍，任慧平．贝氏体相变时原子的位移 ［１８］段宝玉，刘宗昌，王海燕，等．Ｐ９２钢的过冷奥氏体等温 ［Ｍ］．北京：材料科学，２０１３． 转变［Ｊ］．金属热处理，２０１５，４０（１１）：２９—３２． 、ｙ・、二／・、二／・、：，・、ｙ・、：／・、二／・、：／・、：／・＼：／・、： ・、：／・、：／・、 ・＼．／．、５，． ．、５，‘＼！／．、５ ！一 ＼！／ ＼！ ＼！／ ＼！ ＼！／ 占 ＼！ ＼！， ／； ／． ／： ／ ／＝ ／ ・小资料・ １．０４９０（￥２７５Ｎ）低合金结构钢 执行标准ＥＮ１０１１３，标准规定的钢种１．０４９０应划分为低合金结构钢。此牌号钢种在询价和订货时规定 的以下级别供货：在温度不低于一２Ｏ℃时，规定冲击能最小值，用Ｎ表示。在温度不低于一５０℃时，规定冲 击能最小值，用ＮＬ表示。随着产品厚度和强度等级的增加，可能发生冷裂纹。冷裂纹是由于焊接金属中氢 的扩散和热影响区的脆性组织综合作用引起的。 化学成分（质量分数，％）如下： 标准成分：≤０．１８ Ｃ；≤０．４０ Ｓｉ；０．５０～１．４０ Ｍｎ；≤０．０３５ Ｐ；≤０．０３０ Ｓ；≤０．５０ Ｎｉ；≤０．０２ ＴＡ１；≤０．０５ Ｎｂ。 ８～１００ １ＴＩｍ规格的成分：０．１４～０．１８ Ｃ；０．２０～０．４０ Ｓｉ；０．９０～１．１０ Ｍｎ；≤０．０２０ Ｐ；≤０．０１８ Ｓ；≤０．０２０ ０．０４０ ＴＡ１；０．０１５～０．０３０ Ｎｂ。 ＞１００ ｍｍ规格的成分：０．１４—０．１８ Ｃ；０．２０—０．４０ Ｓｉ；０．９０—１．１０ Ｍｎ；≤０．０２０ Ｐ；≤０．０１８ Ｓ：０．１５～０．２５ Ｎｉ；０．０２０～０．０４０ ＴＡＬｌ；０．０１５～０．０３０ Ｎｂ。 正火钢室温力学性能：不同公称厚度的最小屈服强度Ｒ。Ｍ：２７５／Ｒ Ｍ≤１６、２６５／１６＜Ｒ Ｍ≤４０、２５５／４０＜Ｒ Ｍ ≤６３、２４５／６３＜Ｒ Ｍ≤８０、２３５／８０＜Ｒ。Ｍ≤１００、２２５／１００＜Ｒ。Ｍ≤１５０、２１５／１５０＜Ｒ。Ｍ≤２００、２０５／２００＜Ｒ Ｍ≤２５０ ＭＰａ／ｍｍ；不同公称厚度的抗拉强度Ｒ ：３７０～５１０／Ｒ ≤１００、３５０～４８０／１００＜Ｒ ￣＜２００、３５０ ４８０／２００＜Ｒ ≤ ２５０ ＭＰａ／ｍｍ；不同公称厚度的最小延伸率，Ｌｏ＝５．６５ ｍｍ时：２４／Ｌ０≤１６、２４／１６＜Ｌｏ≤４Ｏ、２４／４０＜Ｌ。≤６３、２３／ ６３＜Ｌｏ≤８０、２３／８０＜Ｌ０￣＜２００、２３／２００＜Ｌ０￣＜２５０％／ｍｍ。 交货状态：８～１００ ＩＴｌｍ和＞１００ ｍｍ规格的正火态。
