气瓶应急预案

1 目的： 确定潜在事故或紧急情况可能火灾、爆炸或大规模的泄漏 等情况;当其发生时做出响应并预防可能伴随有害环境的影响..

2 适用范围： 适用于瓶气生产部对潜在事故或紧急情况的控制与管理 3 职责：

3.1 部门领导负责会同安全部组织、制定、贯彻潜在事故或紧急情况的应急预案;并负责事故或紧急情况发生时的指挥与联络;并做好事后的分析与处理..

3.2 部门安全员负责监督、检查;并会同各级人员落实预案条款.. 3.3 部门员工要认真学习;按职责实施预案.. 4 工作程序： 4.1 控制要求：

4.1.1 会同安全部确定发生潜在事故或紧急情况的岗位;并制定相应的预案..正常情况下;每年评审一次;必要时可随时修订..对潜在的不安全因素;每个人都有义务进行逐级汇报;对操作中的不安全因素;每个人特别是各级负责人有责任进行纠正;有责任逐级汇报.. 4.1.2 预案及修订以安全部批准后执行..

4.1.3 对部属有关人员进行培训可采取发文学习方式使其掌握本部门预案..在条件许可情况下;每年进行一次演练.. 4.2 预案的实施..

4.2.1 当操作人员发现突发事故时;应立即将事故情况上报.. 联系电话：部 长：301 安全员：449 安全部：242 调 度：234;233

4.2.2 管理人员会同操作人员对突发事故的性质、种类、部位及危害程度确认后;根据应急措施进行处理;应急措施：

1当出现火灾时;要及时使用现场的消防器材控制火灾;大的火灾要及时拨叫119..

2当出现超压;可能引起爆炸时要及时泄压;倒换阀门或打开放空阀..

3高压泄漏或大的泄漏要及时关闭控制阀门切断气源;再根据情况处理..

4处理有毒有害气体泄漏;必须穿戴好防毒面具后进行;无关人员 撤离现场并采取打开门窗、排风扇等措施通风..

5报警器报警;按“报警器报警后措施”进行实施附在后面.. 6当出现人身伤害情况时要及时抢救;并及时通知医务室.. 5 具体岗位应急预案措施： 5.1 气瓶充装岗位应急预案

5.1.1 发现超压;应及时打开相邻的汇流排控制阀或打开超压汇流排的

放空阀;使压力恢复正常..

5.1.2 若单只气瓶瓶阀在灌装中着火或倒瓶砸断导管应关闭相应的汇流排后节门;卸下气瓶;另行处理..

5.1.3 若数只气瓶在同一汇流排中着火;立即停液泵;关闭相应的控制阀;打开放空;组织人力进行扑救..在保证人身安全的情况下将气瓶关好;防止蔓延;并进行人员疏散..

5.1.4 新机组紧急事故通知充装岗位后;应立即关闭相应的主管道控制阀或汇流排控制阀..

5.1.5 发生事故后要及时采取得力的处理措施;并按事故汇报程序逐级上报;保护现场和组织抢救.. 5.2 氧化亚氮岗位应急预案 5.2.l 突然停电时操作

5.2.1.1 打开反应器紧急停车冷却水阀X110W;当TS136下降到185℃时;立即关闭X110W阀;冷却终止..尽量保证使硝铵处于液体状态..

N2O压缩机按“N2O压缩机操作法”进行处理..打开水分离瓶排水阀X412W;水放尽后随即关上;将压缩机l、3段连通阀X414N2O打开..

5.2.1.3 关闭干燥器进出口阀;X405N2O或X406N2O;X409N2O或X410N2OX阀..

5.2.1.4 关闭280L N2O贮罐进口阀X407N2O或X408N2O阀.. 5.2.1.5 充罐系统停止充罐;关闭充罐阀X606N2O..

5.2.1.6 对熔化锅尽量采取保温;让其自然冷却;以便恢复送电后立即按中途停车要求启动..

5.2.1.7 当班人员必须随时注意6吨低压罐的压力变化;必要时采取应有的措施;从气罐撤压可先开大流量计PI532N2O处;撤压效果不明显的可开V513N2O阀撤压；恢复送电时;随即启动氟里昂冷冻机;使其处于正常自控状态..

5.2.1.8 恢复送电时;要视熔化锅和反应器内的料液凝结情况;按“中途停车后的启动”逐步操作;若停电时间很长;需要清洗料液长期停车;则按“长期停车” 操作..

5.2.2 突然停水时的操作

5.2.2.1 立即停止各部的加热器;按“紧急停车”钮;利用装置中冷凝器管间和高位水箱贮存的水对反应器进行冷却;以停止反应.. 5.2.2.2 撤掉冷凝器的水封;以防反应器内压力增加..

5.2.2.3 当反应器的温度TS136降至185℃ 时停泵l—5；按“N2O压缩机操作法” 操作停N2O压缩机..

5.2.2.4 关闭干燥器进出口阀X405N2O或X406N2O;X409N2O或X410N2O.. 5.2.2.5 关闭280L N2O贮罐回气阀X407N2O或X408N2O.. 5.2.2.6 氮气气源报警;停止操作..

5.2.3 低压罐及冷冻机故障时的安全：

5.2.3.1 为保证贮罐的安全;在停电和冷冻机故障时应设专人值班看管贮罐;必要时可从低压罐的气相排一部分N2O;以防止超压..

5.2.4 如果本岗位发生了火灾、爆炸、地震等自然灾害时;应迅速逃生;并在逃生的过程中按动紧急停车按钮.. 5.3 气瓶检验岗位应急预案

5.3.1 在机器运行期间;发生下列情况之一的要进行紧急情况停车处理..

5.3.1.l 设备任何地方冒烟;起火或者爆炸.. 5.3.1.2 任何不正常的噪音和振动.. 5.3.2 紧急停车的处理.. 5.3.2.l 迅速停止设备操作.. 5.3.2.2 关闭气源.. 5.3.2.3 切断电源..

5.3.2.4 和有关人员一起进行细致地检查.. 5.4 二氧化碳岗位应急措施

大量的二氧化碳泄露将对周围环境产生影响..

只有受过培训和有经验的人才允许修理大罐或容器..快速了解二

氧化碳气、液释放的起因、释放的程度、流动的方向..泄露将会产生：噪音、沸腾、干冰、霜或雾..

二氧化碳的释放通常有白雾出现;此雾的大小取决于环境的湿度和

二氧化碳释放的快慢;实际上二氧化碳的雾要比所看到的雾要大;它的形状随风速和风的方向而变化..

二氧化碳的比重比空气重;冷二氧化碳将聚在低处;尤其接近释放的区域;二氧化碳含量会更高..当二氧化碳气暴露在空气中;其挥发速度很快;气化的体积会变得越来越大;每公斤的液相当于530升的气.. 二氧化碳液有可能变成干冰.. 5.4.1 步骤

5.4.1.1喷溅或泄漏的区域;应立即隔离方圆至少15-25米.. 5.4.1.2 非许可的人员要远离此区域.. 5.4.1.3 要站在上风方向上..

5.4.1.4 禁止进入液体喷溅或还有雾的区域;喷溅的区域至少要在通风2小时;所有液体气化、及没有雾以后;才允许进入..

5.4.1.5进入之前;要将所有关闭或狭窄有限的空间进行通风;测试空气中氧的浓度;确认氧气的含量不少于18％.. 5.4.1.6．进入时要带自带气源呼吸器.. 5.4.1.7 如没有危险的话;排除喷溅..

5.4.1.8 有喷溅处;不能直接用水喷;放空安全阀或泄漏源..

5.4.1.9 如果没有危险的话;将泄漏的容器或高压气瓶移到良好的通风地方或室外..

5.4.1.10 保持液化容器或气瓶直立..

5.4.1.11实瓶带压;当受热时;会产生爆炸.. 5.4.2 空气中氧含量不充足时;受伤人员的救护

在此区域;要用合适的呼吸器;以防此区域氧含量不足;使

用呼吸器的人需经过培训.. 推荐使用的呼吸器类型： a．自带气源呼吸器； b．空气呼吸装置..

受伤人员一旦救出;立刻接受治疗..应向其提供氧气;或提供新鲜空气.. 5.5 氦气充装岗位

5.5.1发现压缩机声音异常按紧急停车按钮..

5.5.2 充气导管破裂或正在充气气瓶倒瓶时;按紧急停车按钮;打开放空阀;尽快泄压..

5.6 特气充装岗位 5.6.1 范围 ：

一旦特气有泄漏、或有报警发生;应遵循的一般原则及步骤.. 5.6.2 原则 ：

普莱克斯的产品都要执行厂应急反应计划 ;知道何种类型气体泄漏、应急设备、及相关的产品发生事故时;应采取的必要应急、安全、有效的应急措施.. 5.6.3 步骤：

5.6.4 如果听到报警器响时应立即停止工作;立即撤离所有相关的人员;如需要;要带上呼吸面罩;查找原因;并向主管负责人汇报..

5.6.4.1如果有泄漏或检测出有泄漏 ;并且此泄漏有可能知道或怀疑有毒产品时;应立即做出应急措施;同时快速响应是非常重要的..

5.6.4.2要报告的有关信息如：公司名、地点、电话、产品、气瓶大小、泄漏的描述等..

5.6.4.3 立即与应急队伍取得联系;并得到指导： 应立即得到急响应计划;快速响应是至关重要的..

5.6.4.4 受过特殊培训的人员;有权处理泄漏的气瓶;或有可能修理泄漏

的气瓶..

5.6.5 应急措施：

5.6.5.1 进入危险气体泄漏区之前;必须戴上呼吸面罩等劳保护具..

5.6.5.2 在危险性气体泄漏严重情况下;除组织有关人员分析及进行处理外;其它人员要迅速疏散;并发出警告..

5.6.5.3 进行泄漏处理时;处理者应站在上风口处进行操作..

5.6.5.4 如果泄漏部位是容器阀出口;应站在上风处把阀门关闭..若阀门已关闭仍然漏气;将容器阀门的出口配帽戴好后;经主管负责人同意;迅速转移到安全地方;再进行泄漏处理..

5.6.5.5 可能与空气够成爆炸性混合气、毒气、可燃性气体火势也许将继续蔓延;进入之前要检查呼吸面罩是否正常;方可进入;如有可能应立即切断气源；如H2、CO、CH4发生着火;可能对周围环境无危险;不要灭火;直到着完为止；如有可能进行处理;要带上呼吸面罩进入..撤离现场的气

瓶、或易燃物;并且要站在最为安全的地方;将着火的气瓶瓶身喷水进行降温..

附录: 报警器报警后采取的措施 1 紧急疏散报警

按公司发布的 “紧急情况反应计划”进行报告、撤离、灭火和抢救等..

2 监测报警器报警

2.1 出现报警后;应立即停止工作;关闭设备;切断电源、气源;撤离无关人员..

2.2 立即组织人员查找原因;进行处理..

1）因泄露原因造成的报警;应消除漏点..因气瓶泄漏一时不能解决应尽快把气瓶移至室外通风处;通知气瓶维修人员处理.. 2）因报警系统故障造成的报警;应及时通知仪表工维修.. 3 工艺控制报警

按相应的工艺作业指导书处理..