一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206921495 U(45)授权公告日 2018.01.23

(21)申请号 201720690116.1(22)申请日 2017.06.14

(73)专利权人 湖北凯乐量子通信光电科技有限

公司

地址 434000 湖北省荆州市荆州开发区东

方大道(72)发明人 段和平　胡章华　王迎华　李小军　

张翔宇　(74)专利代理机构 荆州市亚德专利事务所(普

通合伙) 42216

代理人 陈德斌(51)Int.Cl.

H01B 5/06(2006.01)H01B 7/28(2006.01)H01B 7/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()实用新型名称

一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线

(57)摘要

本实用新型涉及一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线，属无线通信馈线生产技术领域。由护套、环形皱纹外导体、外绝缘层、发泡层、内绝缘层和内螺纹内导体构成，内螺纹内导体的内层制作有沿轴向方向并列排列的纵向螺纹，起骨架支撑作用，外层光滑均匀，是高频信号传输的优良导体。绝缘发泡层采用皮-泡-皮的三层共挤结构，具有质量轻、衰减低、传输性能优越等特点，同时防潮效果显著。采用环形皱纹外导体结构具有良好的传输性能和弯曲性能。该新型馈线利用内螺纹铜管独特的结构优势，达到与纯光滑铜管在同一最大壁厚条件下，既能确保馈线的抗压强度，又具有优良的传输性能，且较同壁厚的光滑铜管节约铜资源20%左右，有效降低了馈线生产成本。

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权　利　要　求　书

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1.一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线，它由护套（1）、环形皱纹外导体（2）、外绝缘层（3）、发泡层（4）、内绝缘层（5）和内螺纹内导体（6）构成，其特征在于：内螺纹内导体（6）的外表面上有一层内绝缘层（5），内绝缘层（5）外表面上有一层发泡层（4），发泡层（4）外表面上有一层外绝缘层（3），外绝缘层（3）外表面上套装有环形皱纹外导体（2），环形皱纹外导体（2）上套装有护套（1）；所述的内螺纹内导体（6）的内表面制作有沿轴向方向并列排列的纵向螺纹（7），内螺纹内导体（6）的总壁厚为0.5mm，纵向螺纹高度为0.2mm，槽底壁厚为0.3mm；所述的外绝缘层（3）、发泡层（4）和内绝缘层（5）三层构成绝缘发泡层，内绝缘层（5）具有粘附性能，将内螺纹内导体（6）和发泡层（4）紧密地粘附在一起；所述的发泡层（4）由CO2气体和高纯聚乙烯物理发泡制成。

2.根据权利要求1所述的采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线，其特征在于：所述的内螺纹内导体（6）的内表面制作的纵向螺纹（7）的密度为35-65条，内螺纹内导体（6）外径越大，纵向螺纹（7）的数量越多，7/8in馈线9.20mm铜管纵向螺纹（7）的密度为40条。

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一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线，属无线通信馈线生产技术领域。

背景技术

[0002]目前，国内移动通信基站系统采用的馈线主要有7/8in、1/2in等规格，其中又以7/8in规格馈线使用量最大，对于7/8in这种较大尺寸的馈线，国内基本都采用纯铜管内导体。从馈线导备的材料来说，原始的纯铜馈线，其内外导体均由铜材制成。而我国铜资源总量和品位较低，铜原料一直处于短缺状态。加之近年来国际铜价呈急剧上涨态势，电缆成本压力巨大。因此，不论是从电缆行业降低成本的角度，还是从节约世界铜资源、缓解国内铜资源短缺状况的角度，开发新型馈线替代传统馈线意义极为重大。目前由于国内铜包铝合金管、尤其是连续的铜包3000系铝合金管的批量生产尚处于空白阶段，由铜包铝管替代纯铜管的条件尚不具备。

发明内容

[0003]本实用新型的目的在于，针对上述国内外铜材储存不足的情况，提供一种采用内螺纹铜管制作内导体，内导体内层螺纹呈纵向排列于导体内环，起加强筋式的骨架支撑作用，相当于内导体的“经”；内导体外层光滑均匀，环绕在内螺纹周围，作为高频信号传输的优良导体，相当于内导体的“纬”；利用内螺纹铜管独特的结构优势，达到与纯光滑铜管在同一最大壁厚条件下，既能确保馈线的抗压强度，又具有优良的传输性能，且较同壁厚的光滑铜管节约铜资源20%左右，有效降低了馈线成本的采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线。[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：[0005]该采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线由护套、环形皱纹外导体、外绝缘层、发泡层、内绝缘层和内螺纹内导体构成，其特征在于：内螺纹内导体的外表面上有一层内绝缘层，内绝缘层外表面上有一层发泡层，发泡层外表面上有一层外绝缘层，外绝缘层外表面上套装有环形皱纹外导体，环形皱纹外导体上套装有护套；所述的内螺纹内导体的内表面制作有沿轴向方向并列排列的纵向螺纹，内螺纹内导体的总壁厚为0.5mm，纵向螺纹高度为0.2mm，槽底壁厚为0.3mm；所述的外绝缘层、发泡层和内绝缘层三层构成绝缘发泡层，内绝缘层具有粘附性能，将内螺纹内导体和发泡层紧密地粘附在一起；所述的发泡层由CO2气体和高纯聚乙烯物理发泡制成。

[0006]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

[0007]该采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线采用内螺纹铜管制作内导体，内导体内层螺纹呈纵向排列于导体内环，起加强筋式的骨架支撑作用，相当于内导体的“经”；内导体外层光滑均匀，环绕在内螺纹周围，作为高频信号传输的优良导体，相当于内导体的“纬”；这种结构利用内螺纹铜管独特的结构优势，既具有可靠的抗压性能，也具有优良的传输性能，达到与纯光滑铜管在同一最大壁厚条件下，较同壁厚的光滑铜管节约铜资源20%左右，

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有效降低了馈线的生产成本。另外，绝缘发泡层采用三层共挤的皮-泡-皮三层结构，使用CO2气体和高纯聚乙烯物理发泡，发泡度高达80%，具有质量轻、衰减低、传输性能优越，防潮效果显著等特点。

附图说明

[0008]图1为一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线的主视图；[0009]图2为一种采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线的俯视图。[0010]图中：1、护套，2、环形皱纹外导体，3、外绝缘层，4、发泡层，5、内绝缘层，6、内螺纹内导体，7、纵向螺纹。具体实施方式

[0011]该采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线由护套1、环形皱纹外导体2、外绝缘层3、发泡层4、内绝缘层5和内螺纹内导体6构成。内螺纹内导体6的外表面上有一层内绝缘层5，内绝缘层5外表面上有一层发泡层4，发泡层4外表面上有一层外绝缘层3，外绝缘层3外表面上套装有环形皱纹外导体2，环形皱纹外导体2是纯铜带纵向、同步、同心地成型在外绝缘层3的外围，经氩弧焊连续焊接成管，在经过偏心式轧纹机连续同步轧制、牢固、同心地纵包在外绝缘层3上，具有良好的机械弯曲性能。环形皱纹外导体2上套装有护套1；护套1是保护环形皱纹外导体2防止其腐蚀、机械损伤的聚乙烯或者低烟无卤阻燃材料的绝缘结构层。所述的内螺纹内导体6的内表面制作有沿轴向方向并列排列的纵向螺纹7，内螺纹内导体6的总壁厚为0.5mm，纵向螺纹高度为0.2mm，槽底壁厚为0.3mm；所述的外绝缘层3、发泡层4和内绝缘层5三层构成绝缘发泡层，均匀、连续、同心地挤包在内螺纹内导体6的周围，内绝缘层5具有粘附性能，将内螺纹内导体6和发泡层4紧密地粘附在一起，确保内螺纹内导体6与发泡层4的机械稳定性，所述的发泡层4由CO2气体和高纯聚乙烯物理发泡制成；外绝缘层3可以提高绝缘发泡层外径的一致性，同时具有防潮功能（参见附图）。

[0012]该采用内螺纹铜管制作内导体的新型馈线的内螺纹内导体6内壁上制作有呈纵向排列的纵向螺纹7，起到加强筋式“骨架”支撑作用，相当于内螺纹内导体6的“经”，内螺纹内导体6的外层光滑均匀，环绕在纵向螺纹7的周围，是高频信号传输的优良导体，相当于内螺纹内导体6的“纬”，这种结构既具有可靠的抗压性能，也具有优良的传输性能，较同壁厚的光滑铜管节约铜资源20%左右，有效地节约铜资源，降低了馈线成本；绝缘发泡层采用三层共挤的皮-泡-皮三层结构，使用CO2气体和高纯聚乙烯物理发泡，发泡度高达80%，具有质量轻、衰减低、传输性能优越等特点，同时防潮效果显著。采用氩弧焊焊接铜管均匀轧制的环形皱纹外导体2结构均匀一致，具有良好的传输性能和弯曲性能；采用高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯阻燃材料制作的护套1紧密、同心地挤包在环形皱纹外导体2的外表面，让导体与周围环境完全隔离，有效防止馈线导体受潮或损伤，确保馈线主体的传输性能和使用寿命。

[0013]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的

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范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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