初级磨工理论试题及答案

初级磨工理论试题及答

案

Document serial number【NLWT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

职业技能鉴定国家题库

初级磨工理论知识试卷

注意事项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 一 二 三 四 五 总得分 统分人 得分 单位：姓名：考核日期：监考人： 一、填空题(总分28分，每空1分）

1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。

5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。

9、切屑液分为和两大类，如N32机械油属于。 10、 机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 11、 千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。 二、选择题（16分，每题2分）

1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。

A、成45°夹角B、垂直C、平行D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（）

A、40CRB、硬质合金C、45D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取()mm。

A、0.001—0.004B、0.005—1 C、0.05—1D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。

A、24B、220 C、36D、110 5、尺寸偏差是（）。

A、绝对值B、负值C、正值D、代数值

6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。

A、现场B、交还C、定期D、不定期

7、减少（）可缩减基本时间。

A、工件安装次数B、刀具的更换次数C、工件走刀次数D、工件测量次数 8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。

A、煤油B、极压机械油C、20#机油D、水溶性乳化液

三、判断题（10分，每小题1分，对的打√，错的打X）

1、粒度是表示网状空隙大小的参数。（）。

2、砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。（） 3、无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。（） 4、千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。（）

5、使用杠杆百分表时，应避免振动撞击或使用强力。（） 6、调质后的零件，塑性、韧性都比正火后零件高。（）

7、标准圆锥只能在园内通用，所以只要符合圆锥标准就能互换。（）

8、当中心架的支承中心与卡盘回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象。（） 9、磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。（） 10、刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材料。（） 四、简答题（15分，每小题5分）

1、什么是带传动？

2、试写出轴类零件的简要加工工艺过程？ 3、如何防止磨削时的振动？ 五、论述题

1、试分析外圆磨床工作台移动的直线误差对加工精度影响？（18分） 2、试分析影响工件圆度的因素主要有哪些？（13分） 参： 一、填空题

1、床身、工作台、头架、尾架； 2、磨粒、结合剂、网状空隙； 3、硬质合金；

4、冷却、润滑、清洗、防锈作用； 5、离心、振动、磨损、爆裂；

6、零刻线、纵刻线、端面、零刻线； 7、形状、位置； 8、淬火； 9、mm;

10、测量的精度； 二、选择题

1、B;2、B;3、D;4、C;5、D；6、C；7、C；8、D； 三、判断题

1、X；2、X；3、√；4、X；5、√；6、√；7、X；8、√；9、X；10、√； 四、简答题

1、带传动是利用传动带作为挠性件，并通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力，带传动适应两轴中心距较大的场合；

2、轴类零件的一般简要加工工艺包括备料加工、车削加工、其他机械加工、热处理、磨削加工等； 3、A、对磨床上高速转动部件作精细平衡；B、选用适合皮带；C、提高机床刚性；D、合理选择切削用量；

五、论述题

1、（1）、外圆磨床工作台移动的直线误差都会使工件的中心位置发生变化，从而影响加工精度；（2）、工作台移动在垂直面内的直线度误差，会使工件中心高度发生变化，引起工件直径的变化，影响其母线的直线性；（3）、工作台移动在水平面内的直线度误差，会使工件的中心位置发生变化，由于工件位置移动量是砂轮法线方向上，所以直接影响工件的加工精度；（4）、砂轮端面靠磨工件轴肩端面时，该项误差直接反映到工件上，使工件轴肩面呈锥形而影响其平直度；

2、（1）、中心孔的形状误差或中心孔内有污物；（2）、中心孔或顶尖因润滑不良而磨损；（3）、工件顶得过松或过紧；（4）、砂轮过钝；（5）、切屑液供给不充分；（6）、误差复映；（7）、工件不平衡；（8）、砂轮主轴轴承间隙过大；（9）用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴的径向跳动过大；