普通车床C6140(1000)型主要技术指标

来源：星星旅游

编号 JC01-01 JC01-02 JC01-03 JC01-04 JC02-01 JC02-02 JC02-03 JC03-01 JC03-02 JC03-03 JC03-04 JC03-05 JC03-06 JC03-07 JC03-08 JC04-01 JC04-02 JC04-03 JC05-01 JC05-02 JC05-03 JC05-04 JC05-05 JC06-01 JC06-02 JC06-03 JC06-04 JC07-01 JC07-02 JC07-03 JC07-04 JC07-05 JC07-06 JC07-07 JC07-08 JC07-09 JC07-10 JC07-11 JC07-12 JC07-13 JC07-14 JC07-15

设备名称普通车床C6140(1000) 普通车床C6150（1000）普通车床C6150（2000）普通车床C6163(1500) 普通车床C6136(750mm) 普通车床C6136(1000mm) 仪表车床CO630 数控车床CK6140/1000，FANUC0i-Mate TC 数控车床CK6140/1000，6工位刀架，FANUC0i-Mate TC 数控车床CK6140/1000 华中HNC-22T 数控车床CK6150/1000，FANUC0i-Mate TC 数控车床CK6150/1500，FANUC0i-Mate TC 数控车床CK6150/1000，华中世纪星HNC 21T 数控车床CK6150/1000，广州980TD 全功能数控车床FANUC0i-Mate TC CK6140，双系统(采用GSK980TD并集成开放式数控工业培训系统) CK6132双系统(采用GSK928TE并集成开放式数控工业培训系统) 数控铣床XK713，双系统(采用Siemens802C并集成开放式数控工业培训系统) 数控车床CK6136S/750，Fanuc 0i mate TC 数控车床CK6136S/750，华中世纪星数控系统，主轴变频数控车床CK6136S/750，凯恩帝100T数控系统数控车床CK6136S/750，华中世纪星数控系统，6工位刀架数控车床CK6136i/750，广数980 卧式铣床X6132 万能回转头立式铣床X5225 万能回转头立式铣床XQ6225 数显摇臂万能铣床（要求提供刀具夹具，平口钳）数控铣床XK713，华中系统数控铣床XK713，Siemens802D 数控铣床XK713，Fanuc oi mate 数控铣床XK714, Fanuc oi mate 数控铣床XK714,华中HNC-21/22M 数控铣床XK714，Fanuc oi mate 数控铣床XK714，Siemens802D 数控铣床XK714，大连数控系统数控铣床XK714，Fanuc oi mate 数控铣床XK714，Siemens802D、数控铣床XK714,华中16系统数控铣床XK715，Fanuc oi mate 数控铣床XK715,华中HNC-21/22M 数控雕铣机数控雕铣机 1

JC08-01 JC08-02 JC08-03 JC08-04 JC08-05 JC08-06 JC08-07 JC08-08 JC08-09 JC08-10 JC08-11 JC08-12 JC08-13 JC09-01 JC09-02 JC09-03 JC09-04 JC09-05 JC09-06 JC09-07 JC09-08 普通钻床Z4116 台钻Z4020B/25B 台钻Z4112 摇臂钻床Z3040×8/1 摇臂钻床Z3032×10 摇臂钻床Z3050 锯床GB4035 锯床GB4025 普通刨床(牛头) BC6063 冲床J23-80 注塑机注塑机注塑机外圆磨床M1420 内圆磨床M2110C 平面磨床M7120 精密磨床精密小磨床带数显型平面磨床M7132H 无心磨床M1083A 万能工具磨床M6025 万能工具磨床（除随机附件外配置：如下附件－螺旋附件－特殊尾架－磨圆弧装置JC09-09 －永磁吸盘、磨圆弧车头、磨铣刀头架、磨锥铰附件、磨丝锥后角附件、偏心板、磨钻头附件、磨内圆附件） JC09-10 JC09-11 JC10-01 JC10-02 JC10-03 JC10-04 JC10-05 JC10-06 JC10-07 JC10-08 JC10-09 JC10-10 JC10-11 JC10-12 JC10-13 JC10-14 JC10-15 三相落地式砂轮机M3030 落地式砂轮机M3225 浸水式高精度低速走丝线切割机床快走丝线切割机床DK7740 线切割机床DK7732 线切割机床DK7732A 电火花成型机床DK7135 数控三轴联动精密电脉冲，数控电脉冲数控电脉冲穿孔机电焊机NBC315 电焊机ZX5-250铜电焊机ZX5-250气直流焊机ZX6-250铜逆变式直流弧焊机ZX7-400 多用淬火炉 2

JC10-16 螺杆式气泵 SK15（包括配套储气罐C-0.6M3/8KG，冷干机ADM-20F, 精密过滤器JS-2C-D,精密过滤器JS-2T-D,精密过滤器JS-2A-D, 20把汽及管线等配件） JC11-01 加工中心XH714（有第四轴），Fanuc oi MC JC11-02 加工中心XH715（规格1），Fanuc oi mate JC11-03 加工中心XH715（规格1）,Fanuc oi mate ， X Y Z轴导轨副为硬轨，手动排屑 JC11-04 加工中心XH715（规格1）,Fanuc oi mate ， X Y Z轴导轨副为线轨，手动排屑 JC11-05 JC11-06 JC11-07 JC11-08 JC12-01 JC12-02 JC12-03 JC12-04 JC12-05 JC12-06 JC12-07 JC13-01 JC13-02 JC13-03 JC13-04 JC13-05 JC13-06 JC14-01 JC14-02 JC15-01 JC17-01 JC18-01 JC18-02 JC19-01 JC19-02 加工中心XH715（规格2），Fanuc oi mate 加工中心XH716，Fanuc oi mate 加工中心XH716，Fanuc oi MC，配第四轴刀具预调仪手动三坐标测量仪万能工具显微镜数显洛氏硬度计数显布氏硬度计数显表面粗糙度测量仪，带测量平台圆度测量仪激光干涉仪(原装进口) CAXA制造工程师V2007 CAXA实体设计软件V2008 CAXA数控车软件XP CAXA数控车软件XP（升级） CAXA电子图版软件V2007 CAXA网络DNC软件 UG软件（最新教育版网络版） CimatronE数控加工软件（最新教育版网络版）宇龙仿真软件4.0 数控技术培训机数控铣床装调维修培训系统（siemens802s）加工中心装调、检测系统数控综合实验台（siemens802s）数控综合实验台（FANUC 0i mate ）

机床专业技术规范

JC 01－01 普通车床C6140（1000）型主要技术指标

1 型号：C6140（750/1000/1500）。 2 床身上最大工件回转直径：400mm。 3

刀架上最大工件回转直径：220mm。 (刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm) 4 最大工件长度：750mm/1000mm/1500mm。 5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。 6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种 8 纵向进给量范围（93种） 8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。 8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。 8.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。 10 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。 11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。 12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。 13 径节螺纹范围：1～56,45种。 14 主电机功率：7.5kW。

15 变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制 16 机床精度按国家相关标准执行。

17 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套M6/5

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油一套

配套花盘一个

JC 01－02、03 普通车床C6150（1000/2000mm）型主要技术指标

1 型号：C6150（1000/2000mm）。 2 床身上最大工件回转直径：500mm。 3 刀架上最大工件回转直径：300mm。 4 最大工件长度：2000mm。 5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。 6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 主轴转速范围：（9～1600）r/min(24级)。 8 纵向进给量范围93种

8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。 8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。 8.3 加大进给范围：（2.86～6.43）mm/r

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。 10 公制螺纹范围：（1-224）mm,48种 11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。 12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。 13 径迹螺纹范围：1～56，45种。 14 主电机功率：7.5kW。

15 机床精度按国家相关标准执行。

16 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置::

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油一套

配套花盘一个

JC 01－04 普通车床C6163（1500mm）型主要技术指标

1 型号：C6163（1000/1500mm）。 2 床身最大回转直径 630 mm。 3 横拖板上最大回转直径 ≥400 mm。 4 冷却电机 0.12 kw 。 5 最大工件长度 1500mm。 6 主轴电机功率 11KW。 7 主轴通孔径 Φ84 mm。 8 9

主轴锥孔 1:10

横向进给量种数及范围：56种 0.031-----3.5

10 纵向进给量种数及范围：56种 0.026----7.0 11 公制螺纹： 31种 0.5----28 12 英制螺纹 38种 56------1

13 模数螺纹 21种 0.25----7

14 刀具截面：25×25主轴转速范围：（12.5～1450）r/min(14级) 15 刀架纵/横向最大行程：200/270 16 尾座套筒直径：80 17 尾座套筒最大行程： 200 18 尾座套筒孔莫氏锥度：NO.5 19 主电机：7.5 随机附件：

三爪卡盘及卡盘座（φ315） 1套顶尖（NO.5） 2套普通垫铁 10套地脚螺钉（M16×300） 10件 φ630花盘 1件跟刀架φ15-----φ100 1套中心架φ20-----φ200 1套

机床使用说明书、维修说明书、机床电器控制图 1套

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油、清理气等 1套

JC 02－01、02 普通车床C6136(750mm/1000)型主要技术指标

1 型号：C6136(750/1000)。

2 床身上最大工件回转直径：360mm。 3

刀架上最大工件回转直径：200mm。 (刀柄截面尺寸≥20mm×20mm) 4 最大工件长度：750mm/1000mm。 5 主轴通孔直径：40mm。 6 主轴孔前端锥度：莫氏5号。

7 主轴转速范围：（4～1800）r/min(12级)。 8 进给量范围

8.1 纵向：（0.04～2.16）mm/r(138种)。 8.2 横向：（0.02～1.08）mm/r(138种)。 9 公制螺纹范围：（0.75-9）mm,17种 10 英制螺纹范围：（2～32）牙/寸,29种。 11 模数螺纹范围：（0.5～4.5）mm,13种。 12 主电机功率：3kW。

13 机床精度按国家相关标准执行。

14 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置::

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油一套

配套花盘一个

JC 02－03 仪表车床CO630型主要技术指标

1 型号：C0630

2 床身上最大工件回转直径 mm:200 3 拖板上最大工件回转直径 mm:70 4 弹簧夹头最大通孔直径 mm:30 5 主轴通孔直径 mm:36 6 大拖板最大移动长度 mm:118 7 小拖板最大移动长度 mm:80 8 床身导轨长度 mm:290 9 主轴最高转速 r/min:2000 10 电机功率 KW:0.75

11 外形尺寸（长×宽×高） mm:850×280×35012．机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹

JC 03－01、02、03 数控车床CK6140/1000主要技术指标（系统自定）

1 型号：CK6140/1000。

2 床身上最大工件回转直径: Φ400mm。 3 拖板上最大工件回转直径: Φ200mm。 4 最大工件长度: 1000mm。 5 最大车削长度: 900mm。 6

主轴转速范围(变频): (44～2000)r/min 可实现无级调速及恒线速切削。 7 主轴通孔直径: Φ52mm。 8 X向行程：≥230mm，

Z向行程：1000mm。

9 进给快移速度X/Z: 6000/8000mm/min 10 进给电机扭矩(功率): X向4Nm，Z向6Nm 11 定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm 12 重复定位精度:

X向 0.007mm，Z向 0.01mm

13 尾架套筒内孔锥度: 莫氏5号。 14 脉冲当量： 0.001mm 15 最高加工精度：IT6 16 表面粗糙度： Ra1.6

17 刀架：四方回转（六方塔式、排刀）自定

刀杆截面尺寸：25mm×25mm 18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器 19 机床运动部件带自动润滑装置 20 操作面带半封闭单滑防护门 21 系统带RS232通讯接口，，网络接口 22 主轴电机功率:

7.5kW

23 冷却泵电机功率： 110W 24 机床密封各处不得漏油附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套垫铁、地脚螺栓（也可防震垫）死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油、清理气等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付

钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各1付) 外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座： 3付

镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32各2付)

随机配套工具箱： 1个

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 03－04、05、06、07 数控车床CK6150(1000/1500)主要技术指标

（系统自定）

1 型号：CK6150（1000/1500）。 2 床身上最大工件回转直径：Φ500mm。 3 拖板上最大工件回转直径：Φ290mm。 4 最大工件长度：1000mm/1500mm。 5 最大车削长度：900/1400mm.

6 主轴转速范围(变频)：44r/min～2000r/mm。 7 主轴通孔直径：52mm。 8 主轴电机功率：7.5kW。 9 进给快移速度：X向6m/min； Z向8m/min。 10 进给电机扭矩(功率)：X向7Nm； Z向7Nm。 11 定位精度(全程)：X向0.03； Z向0.04。 12 重复定位精度：X向 0.012； Z向0.016。 13 尾架套筒内孔锥度：莫氏5号。 14 脉冲当量： 0.001mm 15 最高加工精度：IT6 16 表面粗糙度： Ra1.6

17 刀架：四方回转（六方塔式、排刀）自定

刀杆截面尺寸：25mm×25mm 18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器 19 机床运动部件带自动润滑装置 20 操作面带半封闭单滑防护门 21 系统带RS232通讯接口，网络接口 22 主轴电机功率:

7.5kW

23 冷却泵电机功率：≥110W 24 机床密封各处不得漏油附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套垫铁、地脚螺栓（也可防震垫）死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油、清理气等一套

用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付

钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各1付)

外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座： 3付

镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32各2付) 随机配套工具箱： 1个

JC 03－08 全功能数控车床(斜床身)主要技术指标

1 型号：全功能数控车床(斜床身)。 2 数控系统：FANUC0i-Mate TC。 3 作业能力

标准液压卡盘规格 8\"

最大回转直径 ≥460 最大加工直径(mm) ≥320 最大加工长度(mm) ≥500

4 移动量

X轴行程(mm) ≥220 Z轴行程(mm) ≥500(1000) X/Z轴快移速度(m/min) ≥12/16

5 主轴

主轴电机功率30分/连续(kW) ≥11/15 主轴转速(rpm) 40~4000 主轴通孔直径(mm) ≥50

6 刀塔

刀塔形式/刀具数量 12位转塔刀台(液压) 镗刀柄直径(mm) 25*25

12位转塔右端与刀台左端间距 ≥40mm（保证镗刀杆向右外伸）

7 尾座

尾座套筒锥孔 MT4

8 机床精度

定位精度 ±0.005mm 重复定位精度 ±0.002mm

9 排屑润滑方式

机床采用集中自动润滑方式，配备链式自动排屑装置及蓄屑车

10 机床防护要求

全封闭式防护，机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象

11．机床床身整体铸造，系统带自动断电系统 12．机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹

标准附件配置：

三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付) 深孔钻夹刀座:2付端面夹持刀座:2付外径刀座(含垫片):12付镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32各2付)

钻头套筒(MT1,MT2,MT3各1个) 工作结束指示灯：1个深孔钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各1付) 镗孔夹持刀座：5付机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套

卡盘夹头脚踏开关：1个随机配套工具箱：1个随机配备防震垫铁及螺栓：1整套清理气

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 04－01 数控车床CK6140主要技术指标

1 型号：CK6140双系统 2 加工范围：

床身上最大工件回转直径 Ф400mm 拖板上最大工件回转直径 Ф200mm 最大工件长度 750mm 最大车削长度 700mm

X/Z轴行程 X 220 Z 750mm 3 机床主轴控制：

主轴转速范围（变频） 200～2000rpm 主轴电机功率 5.5KW 4 机床进给：

快速进给速度(Max) X向 3000 mm/min Z向 3000 mm/min 5 机床精度：

定位精度 X向 0.016 mm Z向 0.025 mm 重复定位精度 X向 0.007 mm Z向 0.010 mm 6 机床数控系统：

双CNC构架，数控系统一广州数控980TD，数控系统二开放式数控系统PMAC

并集成开放式数控工业培训系统CG2000。系统是基于PC的开放式数控系统，以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板。通过对数控工业培训系统的学习，学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用，从而极大地降低培训成本。双CNC架构既可满足生产，又能优化教学。

JC 04－02 数控车床CK6132主要技术指标

1 CK6132双系统 2 加工范围：

床身上最大工件回转直径 Ф320mm 拖板上最大工件回转直径 Ф160mm 最大工件长度 600mm 最大车削长度 550mm

X/Z轴行程 X 160 Z 550mm 3 机床主轴控制：

主轴转速范围（变频） 300～3000rpm 主轴电机功率 2.2KW 4 机床进给：

快速进给速度(Max) X向 3000 mm/min Z向 3000 mm/min 5 机床精度：

定位精度 X向 0.016 mm Z向 0.025 mm 重复定位精度 X向 0.007 mm Z向 0.010 mm 6 机床数控系统：

双CNC构架，数控系统一广州数控928TE，数控系统二开放式数控系统PMAC。

JC 04－03 数控铣床XK713(双系统)主要技术指标

1 型号：XK713双系统 2 加工范围：

工作台面尺寸(长×宽) 1000mm×300mm X/Y/Z向最大行程 600mm/300mm/400mm 工作台承重 300kg T形槽 3×14mm 3 机床主轴控制：

主轴最高转速 6000rpm 主轴电机功率 4 KW 4 机床进给驱动控制：

快速进给速度 X向8000 mm/min

Y向8000 mm/min Z向8000 mm/min

5 机床精度：

定位精度 0.04mm 重复定位精度 0.02mm 6 机床数控系统：

双CNC构架，数控系统一SIEMENS 802C，数控系统二开放式数控系统PMAC

JC 05－01、02、03、04 数控车床CK6136S/750主要技术指标

1 型号：CK6136S/750。 2 3

数控系统：（系统自定）床身上最大回转直径：360mm。

4 拖板上最大回转直径：180mm。 5 最大工件长度：750mm。 6 最大车削长度：680mm。 7 主电机功率：3.7kW。

8 主轴转速：（200～2800）r/min。 9 主轴通孔：Φ40mm。 10 标准卡盘直径：φ200mm。 11 Z向电机扭矩： 12 X向电机扭矩： 13 Z向行程： 14 X向行程：

8Nm。 6Nm。

680mm。 235mm。

15 Z向最大快移速度：10m/min。

X向最大快移速度：8m/min。 16．最小输入单位： 0.001mm 17．最高加工精度：IT6

18．表面粗糙度：钢（Ra1.6）有色金属（Ra0.8） 19．刀架：四方回转刀架

刀杆截面尺寸：≥20mm×20mm 20. 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器 21. 机床运动部件带自动润滑装置 22. 操作面带半封闭单滑防护门 23. 系统带RS232通讯接口，网络接口 24. 冷却泵电机功率：≥110W 25. 机床密封各处不得漏油

26. 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹

附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套防震垫铁、螺栓

死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油、清理气一套

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 05－05 数控车床CAK6136i主要技术指标

1 型号：CAK6136i变频+手动两档,档内无级变速,可实现恒线速度切削。 2 数控系统：（系统自定）。 3 作业能力

标准卡盘规格 10\"

最大回转直径 ≥360 最大加工直径(mm) ≥360 最大加工长度(mm) ≥620

4 移动量

X轴行程(mm) ≥205 Z轴行程(mm) ≥620

5 主轴

主轴电机功率30分/连续(kW) ≥5.5

主轴转速(rpm) 20～2500 r/min

（低档：20～650rpm、高档：75～2500rpm ）

主轴通孔直径(mm) ≥52 主轴孔锥度莫氏5号

6 刀塔

刀塔形式/刀具数量电动立式四工位刀架刀杆截面 ≥20mm×20mm

7 尾座

尾座套筒锥孔莫氏4号 8 机床精度

定位精度X/Z ≤0.03 mm

重复定位精度X/Z ≤0.013 mm/ 0.02mm

9 润滑方式

机床采用集中自动润滑方式

10 防护

全封闭式防护; 机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象

11．电柜散热方式：轴流风扇/热交换器 12．操作面带半封闭单滑防护门 13．系统带RS232通讯接口，网络接口 14．冷却泵电机功率：≥110W 15．机床密封各处不得漏油

16．机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套防震垫铁及螺栓

死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油、清理气等一套

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 06－01 卧式铣床X6132主要技术指标

1 型号：X6132。

2 主轴电机功率: 7.5kW。 3 工作台尺寸：320mm×1320mm。 4 纵向行程(手动/机动) 700mm/680mm。 5 横向行程(手动/机动)：255mm/240mm。 6 工作台垂直行程(手动/机动)：320mm/300mm。

7 工作台中心至床身垂直导轨面的距离(最大/最小)：170mm/430mm。 8 工作台在水平面内最大回转角度：45°。

9 主轴转速级数及范围：18级，（30～1500）r/min。 10 主轴锥孔锥度：7:24。 11 进给电机功率：1.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

JC 06－02 万能回转头立式铣床X5225主要技术指标

1 型号：X5225。

2 工作台面积：250mm×1120mm。 3 纵向行程：560mm。 4 横向行程: 200mm。 5 垂向行程: 400mm。

6 主轴孔锥度: ISO30(7:24)。

7 主轴转速范围: (30～1600)r/min，12级。 8 主电机功率 2.2kW。 9 滑枕行程：350mm。 10 主轴套筒行程: 60mm。 11 铣头回转角度: 360°。 12 进给速度范围: (5～300)mm/min。 13 进给快速移动: (700～2000)mm/min。 14 进给电机功率: 0.75kW。

JC 06－03 万能回转头立式铣床XQ6225主要技术指标

1 型号：XQ6225

2 工作台:250X1120mm 3 工作台进给级数 9 级 4 主轴转速范围:30-1600(12)rpm 5 进给速度范围5-300mm/min 6 进给电机功率:0.75kw 7 主电机功率:2.2kw

JC 06－04 数显摇臂万能铣床主要技术指标

1. 工作台面积(长×宽)：1270×2 mm 2. T型槽数及宽：3×14 3. 工作台最大承重：300 kg 4. X向行程：0 mm 5. Y向行程：395 mm

6. 主轴端面至工作台距离：405 mm 7. 主轴锥度：R8-

8. 主轴转速范围：65-4760 rpm 9. Z向行程(主轴套筒)：1270 mm 10. Z向行程(升降台)：400 mm 11. 主轴电机功率：3HP 12. 定位精度：0.013 mm 14. 机床总高：2100 mm 16. 机床重量：1280 kg

17. 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书配备主轴快速螺母换刀装置配备机床精度检测用铣刀机床配套平口钳、扳手一套

平口钳配套T型螺栓2套、压板螺栓4套机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油、清理气等

13. 重复定位精度：0.005 mm

15. 占地面积(长×宽)：1500×1700mm

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－01、02、03 数控铣床XK713主要技术指标

1 型号：XK713。

2 三轴联动：（系统自定）

3 X/Y/Z轴行程：≥400mm/300mm/400mm 4 工作台尺寸：≥600mm×300mm

5 主轴端面至工作台台面距离 100～500 mm 6 工作台最大载重 300Kg 7 T型槽：3×14

8．主轴转速： ≥3000r/min 9．主轴功率：≥3kW 10．主轴锥孔：BT40

11．切削进给速度：（10~4000）m/min

12．快速移动速度（X、Y、Z）：（10/10/8）m/min。 13 定位精度：≤±0.005mm。 14 重复定位精度: ≤±0.003mm 15 X/Y/Z轴交流伺服驱动

16 系统带RS232通讯接口，网络接口 17 电源容量：15KVA

18 机床外观尺寸 2000×1000×2500 mm 19 机床重量(净重/毛重) kg 3500/4000 20 机床配备自动润滑系统

21 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套 BT40配套拉钉10个

数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－04、05 数控铣床XK714主要技术指标

1 型号：XK714。

2 三轴联动：（系统自定） 3 工作台尺寸：≥800mm×400mm 4 X/Y/Z轴行程：≥600/400/500mm 5 主轴端面到工作台距离：125~635mm 6 7 8 9

工作台最大承重：≥300Kg T型槽：3×18 主轴孔锥度：BT40 主轴转速：≥8000rpm

10 X/Y/Z轴快进速度：≥15m/min 11 切削进给速度：40~5000mm 12 主轴电机功率：≥7.5kW 13 机床电源容量：15~18kW 14 定位精度：≤±0.005mm 15 重复定位精度: ≤±0.003mm 16 X/Y/Z轴交流伺服驱动

17 系统带RS232通讯接口，网络接口 18 机床重量(净重/毛重) kg 4000/5000 19 气源：6Kg/cm2

20 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象 21 机床配备自动润滑系统

22 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套 BT40配套拉钉10个

数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－06、07、08 数控铣床XK714 主要技术指标

1 型号：XK714。 2 三轴联动（系统自定）

3 X/Y/Z轴行程 ≥400×350×380mm。 4 5 6 7 8 9

工作台尺寸：≥700mm×320mm 工作台承重：≥150Kg T型槽：3×14

主轴端面到工作台距离：140~520mm 主轴锥孔：BT40

主轴最高转速：≥8000rmp

10 X/Y/Z轴快进速度：≥10m/min 11 切削进给速度：15~30m/min 12 主轴功率：5.5/7.5kW 13 定位精度：≤±0.016mm 14 重复定位精度: ≤±0.006mm 15 X/Y/Z轴交流伺服驱动

16 系统带RS232通讯接口，网络接口 17 机床重量(净重/毛重) kg 4000/5000 18 气源：6Kg/cm2

19 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象 20 机床配备自动润滑系统

21 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套 BT40配套拉钉10个

数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－09、10、11 数控铣床XK714 主要技术指标

1 型号：XK714。

2 三轴联动，（其中一台华中16、一台fanuc0i matemc数控系统、一台siemens802D） 3 X/Y/Z轴行程 ≥600×420×520mm。 4 工作台尺寸：≥800mm×420mm 5 工作台承重：≥300Kg 6 T型槽：3×18 7 8 9

主轴端面到工作台距离：150~670mm 主轴锥孔：BT40

主轴最高转速：≥8000rmp

10 X/Y/Z轴快进速度：≥10m/min 11 切削进给速度：16~24m/min 12 主轴功率： 7.5/11kW

13 定位精度：X、Z≤0.02mm，Y≤0.016mm 14 重复定位精度: X、Z≤0.008mm，Y≤0.006mm 15 X/Y/Z轴交流伺服驱动

16 系统带RS232通讯接口，网络接口 17 机床重量(净重/毛重) kg 4000/5000 18 气源：6Kg/cm2

19 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象 20 机床配备自动润滑系统

21 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套 BT40配套拉钉10个

数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－12、13 数控铣床XK715主要技术指标

1 型号：XK715。

2 三轴联动，（系统自定） 3 X/Y/Z轴行程 ≥750×500×550mm 4 5 6 7 8 9

工作台尺寸：≥850mm×500mm 工作台承重：≥700Kg T型槽：3×18

主轴端面到工作台距离：150~700mm 主轴锥孔：BT40

主轴最高转速：≥8000rmp

10 X/Y/Z轴快进速度：≥10m/min 11 切削进给速度：16~24m/min 12 主轴功率：≥7.5kW 13 机床电源总功率：≥18kW 14 定位精度：≤±0.005mm 15 重复定位精度: ≤±0.003mm 16 X/Y/Z轴交流伺服驱动

17 系统带RS232通讯接口，网络接口 18 机床重量 5500kg 19 气源：6Kg/cm2

20 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象 21 机床配备自动润滑系统

22 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套 BT40配套拉钉10个

数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－14 数控雕铣机主要技术指标

1 X、Y、Z轴运动定位精度:0.008/300mm 2 X、Y、Z轴重复定位精度:0.005mm 3 X、Y、Z轴工作行程:600×500×300mm 4 工作台尺寸:700×650mm 5 最大工作负重量:200Kg

6 工作台承压变形量:<0.02mm(200Kg) 7 床体重量:4800Kg

8 主轴转速:2100-24000rpm(Φ120进口钢球轴承) 9 快速移动速度:10m/min 10 最高切削进给速度:6m/min 11 驱动系统:交流伺服 12 工作电压:三相380V/50Hz

13 机床外形尺寸:2042×10×2144mm 14 最大可用刀具直径Φ16 附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等提供配套品牌刀具40把机油一桶(50KG)

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 07－15 数控雕铣机主要技术指标

1 X、Y、Z轴运动定位精度:0.02/300mm 2 X、Y、Z轴重复定位精度0.01mm 3 X、Y、Z轴工作行程:400×400×200mm

4 工作台尺寸:490×430mm

5 最大工作负重量:200Kg

6 工作台承压变形量:<0.02mm(200Kg) 7 床体重量:3400Kg

8 主轴转速:3000-24000rpm(Φ100)(进口钢球轴承、国产陶瓷轴承) 9 快速移动速度:10m/min 10 最高切削进给速度:6m/min 11 驱动系统:交流伺服 12 工作电压:三相380V/50Hz

13 机床外形尺寸;1700×1470×2000mm 附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气

机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等提供配套品牌刀具40把机油一桶(50KG)

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 08－01 普通钻床Z4116主要技术指标

1 型号：Z4116。

2 最大钻孔直径：Φ16mm。 3 主轴直径：85mm。

4 工作台尺寸：280mm×300mm。

JC 08－02 台钻Z4020B/25B主要技术指标

1 型号：Z4020B/25B 2 最大钻孔直径20/25(mm), 3 立柱直径85(mm), 4 主轴最大行程125(mm)

JC 08－03 台钻Z4112主要技术指标

1 型号：Z4112。

2 最大钻孔直径：Φ12mm。 3 主轴最大行程：100mm。 4 工作台尺寸：250mm×250mm

JC 08－04 摇臂钻床Z3040×8/1主要技术指标

1 型号：Z3040×8/1。 2 最大钻孔直径：Φ40mm。 3 主轴端至底面距离：1250mm。 4 主轴中心线致立柱表面距离：1600mm

JC 08－05 摇臂钻床Z3032×10主要技术指标

1 型号：Z3032×10。 2 最大钻孔直径：Φ32mm。 3 主轴端至底面距离：880mm。

4 主轴中心线致立柱表面距离：1000mm。

JC 08－06 摇臂钻床Z3050主要技术指标

1 型号：Z3050。

2 最大钻孔直径：Φ50mm 。 3 主轴端至底面距离：1210mm。

4 主轴中心线致立柱表面距离：1600mm。

JC 08－07 锯床GB4035主要技术指标

1 型号：GB4035。

2 最大锯切直径：圆材Φ350mm。 3 锯削速度 (mm/min)：三级20/40/60。 4 带锯规格：1.06mm×34mm×4115mm。 5 主电机功率：3kW。

JC 08－08 带式锯床GB4025主要技术指标

1 型号：GB4025。

2 最大切削规格：Φ250mm。

3 锯削速度：25m/min、 m/min、72 m/min。 4 进给速度：无级调速。

5 带锯条规格：27mm×0.9mm×3520mm。

JC 08－09 普通刨床(牛头) BC6063主要技术指标

1 型号：BC6063。

2 最大刨削长度：630mm 。

3 工作台顶面尺寸：630mm×400mm 。 4 工作台行程(横/纵)：630mm/360mm。 5 刀架最大垂直行程：120mm。

JC 08－10 冲床J23-80主要技术指标

1 型号：J23-80 2 公称力 800KN 3 公称力行程 5mm 4 滑块行程 130mm 5 行程次数 45 6 最大装模高度 290mm 7 装模高度调节量 100mm 8 滑块中心至机身距离 300mm 9 工作台尺寸(前后×左右) 580×860 10 电动机功率 7.5KW

JC 08－11 注塑机主要技术指标

1 螺杆直径 60mm。 2 螺杆长径比 18.5。 3 注射压力 155MPa。 4 理论注射容积 4cm。 5 注射重量：805g。 6 注射速率：262.4g/s 。 7 塑化能力: 34.1g/s 。 8 螺杆转速: 200r/min 。 9 锁模力: 3300kN。 10 模板最大间距：1250mm。 11 模板最大行程：600mm。 12 模具厚度: 220mm～650mm。 13 拉杆内间距: 620mm×620mm。 14 模板尺寸: 960×980mm 。 15 顶出力/行程: （65/160）kN/mm。附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等液压油一桶（100KG）料斗带烘干功能

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 08－12 注塑机要技术指标

1 螺杆直径：36mm 2 螺杆长径比：23.3L/D 3 理论容量：173cm3 4 注射重量：157g 5 注射速率：g/s 6 塑化能力：11.3g/s 7 注射压力：210Mpa 8 螺杆转速：0～190rpm 9 合模力：1200KN 10 移模行程：360mm 11 拉杆内距：410×410mm 12 最大模厚：450mm 13 最小模厚：150mm 14 顶出行程：120mm 15 顶出力：33KN 16 顶出杆根数：5Piece 17 最大油泵压力：16MPa 18 油泵马达：13kw 19 电热功率：9.75kw 20 料斗容积：25kg 附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等液压油一桶（100KG）料斗带烘干功能

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 08－13 注塑机主要技术指标

1 螺杆直径：40mm 2 螺杆长径比：22.5L/D 3 理论容量：253cm3 4 注射重量：230g 5 注射速率：101g/s 6 塑化能力：13.9g/s 7 注射压力：215Mpa 8 螺杆转速：0～17rpm 9 合模力：1600KN 10 移模行程：430mm 11 拉杆内距：470×470mm 12 最大模厚：520mm 13 最小模厚；180mm 14 顶出行程：140mm 15 顶出力：33KN 16 顶出杆根数：5Piece 17 最大油泵压力：16MPa 18 油泵马达：15kw 19 电热功率：9.75kw 20 料斗容积：25kg 附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等液压油一桶（100KG）料斗带烘干功能提供一台配套粉碎机

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 09－01 外圆磨床M1420主要技术指标

1 型号：M1420。 2 技术规格

中心高 135mm

顶尖距 520mm 770mm 最大磨削直径 200mm

最大磨削长度 500mm 750mm 磨削孔径范围 13-80mm 最大磨削孔深 125mm 最大工件重量 50kg

最大砂轮尺寸 350X127X40mm 砂轮线速度 35m/s 砂轮电机功率 3kw 电机总功率 5.075kw

机床外形尺寸 1760X1530X1430mm/2010X1530X1430mm 机床重量 2630kg 3000kg 3 工作精度

外圆圆度 0.0015mm 内圆圆度 0.0025mm 外圆圆柱度 0.005mm 附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针、平衡器全。机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等配套白、绿砂轮各2个液压油一桶（50KG）

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－02 内圆磨床M2110C主要技术指标

1 型号：M2110C ; 2 磨孔直径(mm) 6—100 ;

3 磨孔长度 6 时(mm) 9 ,100时(mm) 150 ;

4 工件最大旋径罩内(mm) 240~260 ;罩外(mm) 480~500 ; 5 床头箱回转角度 20 ;

6 工件转速(r/min) 180 500 4级 ;

7 砂轮转速(r/min) 10000，19000，24000 ; 8 工作台最大行程(mm) 约550 ;

9 工作台运动速度(r/min) 工作修正 1.5—6 0.1—1 ; 10 进给分辨率(mm) 0.002;

11工作精度圆度 2.5 ; 圆柱度 4 ; 粗糙度 Ra0.63 附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针全。机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等常用规格砂轮各2个液压油一桶（50KG）

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－03 平面磨床M7120主要技术指标

1 型号：M7120。

2 台面尺寸（宽×长）：200mm×630mm。

3 最大磨削尺寸（宽×长×高）：200mm×630mm×320mm。 4 工作台纵向最大行程：730mm。

5 工作台速度（无级）：（2～20）m/min。 6 工作台承载量：157kg。 7 砂轮轴转速：1440r/min。 8 电机总功率：7.6kW。 9 磨头电机功率：5.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等砂轮3片

液压油一桶（50KG）

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－04 精密磨床主要技术指标

1. 工作台面至主轴中心最大距离:580mm 2. 工作台最大承受重量:700kg 3. 工作台T型槽:14mm×3 4. 工作台速度:5-23m/min

5. 前后手轮进刀:1格0.02mm,1圈5mm 6. 前后自动进给:0.1-8 mm

7. 前后快速移动:50HZ 990 mm,60HZ 1190mm 8. 砂轮尺寸:φ355mm×20-40×φ127mm 9. 主轴转速:50HZ 1450rpm,60HZ 1740rpm 10. 上下手轮进刀:1格0.01 mm,1回转2mm 11. 上下快速移动量:230m/min 12. 主轴马达:7.5HP×4P 13. 上下驱动马达:80W 14. 油压马达:3HP×6P 15. 冲水马达:1/8HP×2P 16. 前后驱动马达:40 W 17. 配套磁盘一个

附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等砂轮5片

液压油一桶（200KG）

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

]

JC 09－05 精密小磨床(带数显)主要技术指标

1 2 3 4 5 6 7 8 9

工作台工作面积:460×150mm 左右最大移动量:475mm 前后最大移动量:180mm

工作台面至主轴中心最大距离:395mm 工作台最大承受重量:120kg 工作台T型槽:14mm×1

前后手轮进刀:1格0.01mm,1圈3mm 前后自动进给

砂轮尺寸:φ180mm×6-20×φ31.75mm

10 主轴转速:50HZ 2850rpm,60HZ 3360rpm 11 上下手轮进刀:1格0.005 mm,1回转2mm 12 主轴马达:2HP×2P 13 自带吸尘装置 14 配套磁盘一个附件配置:

每台均有：

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书 2、机床标准配件一套 3、机床配套垫铁及地脚螺栓

4、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 5、砂轮一套 6、精密虎钳一个一个单位只要一套： 1、冲子成型器一个

2、透视万能砂轮修正器一个 3、砂轮角度成型器 4、法兰一套

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－06 平面磨床M7132H主要技术指标

1 型号：M7132H。

2 台面尺寸（宽×长）：320mm×1000mm。

3 最大磨削尺寸（宽×长×高）：320mm×1000mm×400mm 。 4 工作台纵向最大行程（液动）：1110mm 。 5 工作台速度（无级）：（3～27）m/min。 6 工作台T型槽（数量×槽宽）：3mm×18mm 。 7 工作台承载量：499kg。 8 砂轮轴转速：1440r/min。 9 电机总功率：9kW。 10 磨头电机功率：5.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等配套砂轮5片液压油一桶（50KG）

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－07 无心磨床M1083A主要技术指标

1 型号：M1083A。

2 磨削直径：Φ10mm～Φ150mm。 3 最大磨削长度：250mm。 4 砂轮转速：1100r/min。

5 砂轮规格：600mm×200mm×305mm。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等配套砂轮5片

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－08 万能工具磨床M6025主要技术指标

1 型号：M6025。

2 可磨削工件最大回转直径：250mm。 3 前后顶尖距：650mm。

4 工作台纵向最大移动量：400mm。 5 工作台横向移动量：230mm。 6 磨头垂直最大移动量：230mm。

7 磨头主轴转速：（2650／3800，5350／7600）r/min 。 8 磨头电动机功率：0.45kW、0.6kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等配套常用铣刀磨用砂轮各3片

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，终身24小时响应售后服务

JC 09－09 万能工具磨床主要技术指标

1 最大磨削工件直径：250mm。 2 最大前后顶尖距离：630mm。 3 最大工作台回转角度：±60°。 4 工作台纵向行程：480mm。 5 溜板横向行程：230mm。 6 磨头垂向行程：230mm。 7 磨头回转角度：

——在水平面内 360°； ——在垂直面内 ±15°。

8 磨头主轴转速：3050r/min、6095r/min。

9 磨头电动机：0.85kW/1.1kW，1400r/min、2800rpm。

JC 09－10 三相落地式砂轮机M3030主要技术指标

1 型号：M3030。 2 功率：1.5kW。 3 电压：三相，380V。 4 电流：3.4A。 5 转速：≥2800r/min。 6 工作定额：40% 7 温升：75℃。

8 砂轮尺寸：300mm×40mm×75mm。

JC 09－11 M3225落地式砂轮机主要技术指标

1 型号：M3225

2 额定电压(V)：三相 380V 3 额定频率(Hz)：50Hz 4 包装尺寸：200×25×32 5 输出功率 750W 6 同步转速 3000转/分 7 砂轮安全结速度 40米/秒

JC 10－01 浸水式高精度低速走丝线切割机床主要技术指标

1 2 3 4 5 6 7 8 9

工作台尺寸：700*480mm XYZ三轴行程：350*250*250mm UV轴行程：90*90mm 锥度：±25°/80 mm

最大工件尺寸：900*680*250mm 最大工件重量：400KG

标准电极丝直径：0.20mm（0.15mm、0.25mm、0.30mm可选）；最大加工锥度：±25ºC/80mm；

最佳表面粗糙度：Ra≤0.40µm（0.25可选）；

10 加工尺寸精度：≤ 3m，X、Y轴采用高分辨率光栅尺闭环控制系统（分辨率0.15m）； 11 X、Y、U、V定位精度：≤0.005mm（ISO230-2，以下同）； 12 X、Y、U、V重复定位精度：≤0.003mm； 13 X、Y、U、V、Z五轴数控，四轴联动；

14 谐振式大功率IGBT智能化无电解脉冲电源，具有节能省电，加工速度快的优势； 15 机床采用多CPU结构，Windonws XP操作系统； USB 移动存储器 , LAN 网络接口 16 高压喷流、高真空三点吸拽式半自动穿丝； 17 系统具有丰富的智能化拐角策略； 18 系统具有智能化防断丝处理功能；

19 机床具有掉电时自动记忆坐标位置，当前文件和重新上电后直接从原位置继续加工的功能； 20 机床主机、脉冲电源、数控系统由制造商一家专业生产提供。 21 配套制冷机一台，软件一套，传输用品牌笔记本电脑一台。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书。机床标准工装夹具一套、导丝嘴规格全。

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等。冷却液二桶。

品牌电极丝不同直径的丝提供0.15mm （20KG）0.20mm（20KG）。

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－02 线切割机床DK7740主要技术指标

1 型号：DK7740。

2 工作台尺寸(长×宽)：450mm×750mm。 3 工作台行程(横×纵)：400mm×500mm。 4 工作台手动移动量：4mm/r。 5 最大切割厚度：450mm。

6 机型外形尺寸：1700mm×1420mm×1850mm。 7 最大切割锥度：3\"或6\" 。 8 工件最大质量：300kg。 9 钼丝直径：0.12mm～0.25mm。 10 机床总质量：1800kg。 11 最大加工电流：5A。 12 脉冲电源空载电压：110V。 13 最佳表面粗糙度：Ra < 2.0μm 附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

3、配ф0.18 mm钼丝10000米 4、配冷却液2桶

5、配置前后导轮、轴承等易损件4套。

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－03 线切割机床DK7732主要技术指标

1 型号：DK7732。

2 工作台行程(X、Y)：320mm×400mm。 3 工作台最大承载重量：200kg。 4 工件最大切割厚度：250mm 。

5 最大加工工件(外形)尺寸：400mm×630mm 。 6 工件最大切割锥度：3 。

7 工件加工表面粗糙度：Ra 2.5μm(20mm/min)。 8 电极丝(钼丝)直径：0.11mm～0.2mm。 9 工作液箱外形尺寸：550mm×300mm×630mm。 10 工作液箱重量：25kg。

11 机床外形尺寸：1675mm×1300mm×1750mm。附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

3、配ф0.18 mm钼丝10000米 4、配冷却液2桶

5、配置前后导轮、轴承等易损件4套。

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－04 线切割机床DK7732A主要技术指标

1 型号：DK7732A

2 工作台面尺寸：635×415mm 3 工作台行程：320×400mm 4 最大加工厚度：300mm 5 电极丝直径：ф0.15-0.2mm 6 工作台承重：400kg 7 机床电源：380/220v 8 机床消耗功率:2 KVA 9 机床加工精度：≤0.015mm 10 机床加工表面精度：≤2.5 Ra 附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等

3、配XKG-2005型电控柜 4、配ф0.18 mm钼丝10000米 5、配冷却液2桶

6、配置前后导轮、轴承等易损件4套。

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－05 电火花成型机床DK7135主要技术指标

1 型号：DK7135。

2 工作台尺寸（长×宽）：350mm×630mm。 3 工作台行程（X×Y）：350mm×250mm。 4 主轴头伺服行程（Z）：300mm。

5 主轴头连接板至工作台面最大距离：580mm。 6 最大电极重量：50kg。

7 主机外形尺寸（长×宽×高）：1350mm1300mm2250mm 。 8 工作液容量：120L。 9 最低电极损耗比：<0.5%。 10 最低边粗糙度：Ra<1.0μm。 11 最大加工电流：50A。 12 最高加工效率：500mm/min。附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 3、配套磁力吸盘一个，加工液二桶

4、配置易损件2套备件。 5、常用卡盘1套

6、电极材料石墨20KG，铜合金40KG

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－06 数控三轴联动精密电脉冲主要技术指标

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

工作台尺寸：800*600mm XYZ三轴行程：600*400*400mm XYZ三轴定位精度标准：VDI3441 最大工作台承重：1000KG 最大电极重量 ≥100kg；

最佳表面粗糙度Ra≤0.20μm（铜--钢）；

最大加工速度≥250/500mm3/min（铜打钢72/104A）；放电电流72A(可扩充至104A)；输入电压3*380V，功率3.8KVA；

10. CNC类型：采用“无电源变压器、无限流电阻”脉冲电源；

11. 硬件配置：新型工控机和15”工业级TFT LCD显示器，USB接口，40G硬盘，鼠标（无键盘）操作。 12. 平动功能：包括“球形平动、空间圆平动”等多种平动方式，可满足复杂形状零件加工的平动； 13. 多工件多工作点多电极加工功能，使加工自动化程度大大提高。

14. CNC功能：Windows XP软件平台，多任务操作，智能化全自动编程，也可以手动编程、G代码和高级语言代码的编

程，对加工过程可进行二维或三维模拟，实时调整优化参数； 15. 电极损耗≤0.3‰，加工尺寸精确； 16. 适于工件装夹的T型槽式工作台设计； 17. 界面语言：中英文等15种语言选择；

18. 机床主机、脉冲电源、数控系统要求由制造商一家专业生产。

19. 配套制冷机一台;夹头一套;转接盘一只

附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 3、配套磁力吸盘一个，加工液二桶

4、配置易损件2套备件。

5、电极材料石墨20KG，铜合金200KG

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－07 数控电脉冲主要技术指标

1. 2.

要求设备结构设计合理，采用“C”型（床身立柱）布局将优先考虑。系统管理和脉冲电源均采用工控机

3. 4.

5. 6. 7. 8. 9.

点位数控，自动找正，工作台平动

脉冲电源采用先进的模糊控制技术，具有低损耗电路，加工精度高

表格式编程，清楚明了，方便修改；可编入自动找正、多孔位自动移位，定时加工等功能

XYZ三轴行程：320*250*250mm 工作台尺寸：500*320mm

Z轴端面到工作台面的最小/最大距离≧250/500 mm 最大电极重量：60KG

10. 最大工件重量：400KG

11. 坐标定位精度（X、Y、Z）（GB/T17421.2-2000）满足≤0.010 mm 12. 重复定位精度（X、Y、Z）（GB/T17421.2-2000）满足≤0.005 mm 13. 可实现自动多孔位加工 14. 最佳表面粗糙度：Ra≤0.4μm 15. 最低电极损耗 ≤0.1% 16. 标准配置加工电流：50A 17. 中文操作界面。 18. 夹头一套

附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 3、配套磁力吸盘一个，加工液二桶

4、配置易损件2套备件。 5、常用卡盘1套

6、电极材料石墨20KG，铜合金100KG

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－08 数控电脉冲主要技术指标

1. 拖板行程（mm）：500×400 2. 台面尺寸（mm）：800×500 3. 主轴行程（mm）：200+(300) 4. 主轴承重 (kg)：150 5. 工作台承重(kg)：1300

6. 电极头平面与工作台最大距离（mm）：830 7. 油槽尺寸(mm)：1200×740×480 8. 整机重量(kg)：2200 附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 3、配套磁力吸盘一个，加工液二桶

4、配置易损件2套备件。 5、常用卡盘1套

6、电极材料石墨20KG，铜合金100KG

9. 包装尺寸：2100×1620×2500

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务。

JC 10－09 穿孔机主要技术指标

1 工作台尺寸(长×宽):470×360mm 2 工作台行程(长×宽):400×320mm 3 Z 轴行程（二次）:300+(270)mm 4 最大加工深度:0-300mm 5 最大加工速度:60 mm2/min 6 主轴最大回退速度:320mm/min 7 最大加工电流:30A 8 加工直径范围:0.2-3.0mm 9 工作台承受重量:300kg 10 工作液:水/皂化液 11 工作液桶容量:30L

12 机床供给电源:380V AC/50 Hz or 415V AC/50 Hz 13 最大消耗功率:3.5KVA 14 控制方式:Z 数控 15 数显:X,Y,Z 轴 16 定深功能:有 17 加工组孔功能:有附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油等 3、加工液1桶

4、配置易损件2套备件。 5、常用夹具1套

6、电极管材料直径0.2-3.0mm各种规格各10米长。

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 10－10 电焊机NBC315主要技术指标

1 型号：NBC315。 2 电源电压(V)：AC380V 3 功率因数：≥0.90 4 额定输入电流：21A 5 空载损耗：100W

6 输出电流调节范围：80A～350A 7 外壳防护等级：IP21 8 额定输出电压： 11V～31.5V 9 额定输出电流： 350A 10 绝缘等级：B

11 最大焊割厚度(mm)： 1.0mm以上 12 负载持续率：60%。 13 效率：≥ 85％

JC 10－11、12 电焊机ZX5-250主要技术指标

1 型号：ZX5-250

2 输入电压:三相380V 50/60HZ 3 焊接电流:30-250A 4 焊接电压:22-30V 5 空载电压:60V 6 额定暂载率:60% 7 输入电缆截面积:>=40mm 8 输出电缆截面积:>=50mm 9 接地线截面积:>=14mm 10 ZX5系列电焊机技术参数: 11 熔断器容量(A) 15 12 额定输入容量(KVA) 14 13 绝缘等级 F

JC 10－13 直流焊机ZX6-250铜主要技术指标

1 型号：直流焊机ZX6-250铜

2 额定输入电压：三相380V 50/60HZ 3 空载电压(V)：-65 4 额定输出电流(A)：250 5 电流调节范围(A)：50-250 6 额定负载持续率(%)：35/60 7 额定输入容量(KVA)：16.5 8 调节级数(级):2X7 9 绝缘等级(级):F

JC 10－14 逆变式直流弧焊机ZX7-400主要技术指标

1. 型号： ZX7-400 2 额定电流(A)： 400 3 占载率： 60％ 4 效率： 85％ 5 输入电压(V)： 380 6 重量(Kg)： 38

JC 10－15 多用淬火炉主要技术指标

1．外形尺寸：

宽度150（220）mm 长度220（250）mm 高度120（150）mm 2．技术指标：

额定功率：8（12）KW

温度范围：额定温度：950（1100）℃

3．用途：主要用于小型金属零件、合金件及小模具等光亮淬火和调质热处理

JC 10－16 螺杆式气泵 SK15主要技术指标

1 型号：SK15 2 冷却方式：风冷 3 排气量／排气压力：

（２.４／０.７）（２.２／０.８）（２.０／１.０）（１.８／１.２） 4 排气温度：环境温度１５度以下 5 润滑油容量：１６

6 气体含油量：小等于３～５ＰＰＭ 7 噪音：７０～７２正负２dB 8 传动方式：皮带

8 安全阀设定压力：排气压力０.１Ｍpa 10 电动机：（功率ＫＷ) 1５

（转速） 2900

（电压／频率）380V-50Hz （绝缘等级） F级

11 外型尺寸：（长）８３０，（宽）１０００

JC 11－01 加工中心XH714主要技术指标

操作系统：FUNAC-OI-MC

1 型号：XH714

2 有效行程：X轴行程≥500 mm，Y轴行程≥350 mm，Z轴行程≥500 mm 3 工作台尺寸：≥600mm×350mm。 4 主轴端面到工作台面：100～0 mm 5 工作台载重：≥350Kg 6 T型槽：5×14

7 主轴功率：≥7.5kW

8 主轴转速（max）≥8000 r/min 9 机械手刀库容量：≥16件 10 换刀时间：≤3S 11 主轴锥孔：BT40 12 切削进给速度：（10~10000）m/min

13 快速移动（X/Y/Z轴）：≥32/32/20 m/min 14 定位精度:≤±0.005mm

15 重复定位精度: ≤±0.003mm 16 X/Y/Z轴交流伺服驱动

17 系统带RS232通讯接口,网络接口 18 电源容量：15KVA~20KVA 19 压缩空气压力：0.6MPa 20 机床重量：≥4000Kg

21 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统

22 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体 23 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：

四轴联动:配备第四轴回转中心台（具体型号与需方征求意见，此处涉及主轴端面与工作台的高度及总价格）带排屑器及储屑车机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气机床清洗水外挂式手轮电器箱热交换器

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套

BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 11－02 、03、04 加工中心XH715主要技术指标(1)(高速机)

操作系统：FUNAC-OI-MATE

1 型号：XH715

2 有效行程：X轴行程≥750 mm，Y轴行程≥500 mm，Z轴行程≥500mm 3 4 5 6 7 8 9

工作台尺寸：≥850mm×500mm T型槽：（4~5）×18 工作载重：≥750Kg

主轴端面到工作台：135~735 mm 主轴转速（max）：≥8000/min 主轴功率：≥7.5kW 机械手刀库容量：≥24件

10 换刀时间：≤3S 11 刀柄规格：BT-40

12 快速移动：X、Y轴快速移动≥32m/min，Z轴快速移动≥32m/min 13 定位精度：≤±0.005mm 14 重复定位精度: ≤±0.003mm 15 16 17 18 19 20 21 22

X/Y/Z轴交流伺服驱动 /Y/Z轴交流伺服驱动

系统带RS232通讯接口,网络接口电源容量：≥20KVA 压缩空气压力：0.6MPa 机床重量：≥6000Kg

机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统

全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体

23 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：

带可分离式自动排屑装置及储屑车机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气机床清洗水外挂式手轮电器箱热交换器

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套

BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 11－05 加工中心XH715主要技术指标(2)

1 型号：XH715。

2 有效行程：X轴行程≥600 mm，Y轴行程≥500 mm，Z轴行程≥500mm 3 主轴端面至工作台面距离：110~610mm 4 最大承重：400kg

5 工作台尺寸：≥850mm×500mm 6 T型槽宽度：3×18 7 主轴孔： BT40 8 主轴功率：≥7.5kW）

9 主轴转速（max）：≥5000/min 10 X/Y/Z电机：11NM

11 X、Y轴快速移动速率：28000mm/min 12 Z轴快速移动速率：14000mm /min 13 切削进给速率：1~10000mm/min 14 定位精度：±0.006mm 15 重复定位精度：±0.003mm 16 刀库容量：≥12 件 17 手轮：外挂式 18 床身：全罩防护

19 三轴联动

20 系统带RS232通讯接口,网络接口 21 电源容量：15KVA~20KVA 22 压缩空气压力：0.6MPa 23 机床重量：≥4000Kg

24 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统

25 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体 26 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹配置要求：主轴轴承：日本NSK

主轴电机：FANUC配套电机、变频器进给电机：FANUC配套伺服电机丝杆：滚珠丝杆 4010 导轨：硬轨或进口线轨带可分离式自动排屑装置及储屑车机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气机床清洗水外挂式手轮电器箱热交换器

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套

BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）

机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 11－06 立式加工中心XH716 主要技术指标(中等配置)

操作系统：FUNAC-OI-MATE

1 型号：XH716

2 有效行程：X轴行程≥1020 mm，Y轴行程≥560 mm，Z轴行程≥600 mm。 3 4 5 6 7 8 9

工作台尺寸：≥1120mm×560mm

主轴端面至工作台上平面距离(mm):135~735 X/Y/Z进给速度：≥20/20/18mm/min X/Y/Z切削速度：1~10000mm/min 主轴转速：80~8000rpm 主轴锥孔：NO.4(NO.5) 主轴功率：≥7.5kW

10 机械手刀库容量：≥24把 11 刀柄：BT-40(BT-50) 12 换刀时间：≤3.5S 13 T型槽：（4~5）×18 14 定位精度：≤±0.005m 15 重复定位精度: ≤±0.003mm 16 X/Y/Z轴交流伺服驱动

17 三轴联动: （四轴联动，系统自定，可配备第四轴控制的回转中心台） 18 系统带RS232通讯接口, 网络接口 19 电源容量：15KVA~20KVA 20 压缩空气压力：0.6Mpa 21 机床重量：≥7000Kg

22 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统

23 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体 24 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气机床清洗水外挂式手轮电器箱热交换器

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套

BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 11－07 立式加工中心XH716主要技术指标（高配置）

操作系统：FUNAC-OI-MC

1 型号：XH716 3 4 5 6 7 8 9

2 有效行程：X轴行程≥1000 mm，Y轴行程≥500 mm，Z轴行程≥600 mm

工作台尺寸：≥1200mm×500mm 工作台最大承重: ≥750Kg T型槽:(4~5)×18

主轴端面至工作台面:135~750mm 主轴转速（max）：≥8000 rpm 机械手刀库容量：≥24件换刀时间：≤3S

10 主轴孔锥度:BT-40（BT-50） 11 主轴功率：≥7.5kW

12 X、Y轴快速移动≥30m/min, Z轴快速移动≥28m/min 13 切削进给速度:1~10m/min 14 定位精度：≤±0.005m 15 重复定位精度: ≤±0.003mm 16 X/Y/Z轴交流伺服驱动

17 系统带RS232通讯接口，网络接口 18 电源容量：≥20KVA 19 压缩空气压力：0.6Mpa 20 机床重量：≥7000Kg

21 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统

四轴联动:配备第四轴回转中心台

带可分离式自动排屑装置及储屑车机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气机床清洗水外挂式手轮电器箱热交换器

数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置 ATC自动刀具交换系统

BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套

随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

售后服务要求：

机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 11－08 刀具预调仪主要技术指标

1. 测量范围：半径 ≥120 mm，长度 ≥40 mm～400 mm； 2. 数显表分辨率：0.001 mm； 3. 影屏放大倍数：≥20 倍。

JC 12－01 手动三坐标测量仪主要技术指标

1．设备名称：手动三坐标测量机 2．技术规格和要求 2.1结构型式：

2.1.1采用桥式结构，各部件要有足够的稳定性。

2.1.2横梁和主轴：各轴均采用受温度影响小的优质花岗岩，抗时效稳定性好。采用预载荷空气轴承。各轴均为气浮导轨（采用四面环抱式空气轴承）。Z轴为方型垂直臂，有气动平衡，可以按测头重量随时调整。具有自动安全装置，以防缺气时Z轴下滑。 2.3设备规格 2.3.1 X≥400mm Y≥500mm Z≥400mm

2.3.2主要参数指标（按照ISO 10360 -2标准）

6.3.2.1长度示值精度MPEE ≤ （3.0+L/300）µm 其中L单位为mm 2.3.3分辨率≤0.5µm 2.3.4最大承重量：≥400 kg 3数据处理及控制系统 3.1计算机配置国际知名品牌

- PC Pentium IV 3.0GHz - 80GB 硬盘, 1G内存 - 网卡

- 17\" LCD 显示器 - 显卡, DVD光驱

- MicroSoft WindowsXP & MS Excel - 彩色打印机 (A4) - 电脑用桌子及椅子 3.2控制系统

3.2.1设备控制箱和测量软件包应使用相互的计算机系统。 3.3测头系统

Renishaw MCP手动测头. 3.4基本软件

3.4.1制造商为专业制造商，必须具有专业的机械、电子、软件等开发能力。所供软件必须是由制造商开发。

3.4.2基本测量软件终身免费升级 3.5测量软件功能 3.5.1基本测量软件

3.5.1.1 软件要求可以以中英文两种形式保存结果文件，结果文件可以保存为文本格式，方便阅读。 3.5.1.2 能够实时、自动保存结果，防止结果丢失。 3.5.1.3 可以在结果文件中插入注释，方便阅读。

3.5.1.4 要求软件可以以宏的形式记录测量过程中选择的菜单。

3.5.1.5 要求可以支持点、直线、平面、圆、球、圆柱、圆锥、弧、槽和椭圆的测量。

3.5.1.7 要求软件有智能测量功能，测量若干点后可以自动识别所测元素。

3.5.1.8 要求软件可以以多种方式进行圆测量计算，比如国际通用的最小内接、最大外切、最小自乘以及

最小区域等算法。

3.5.1.9要求在调用基本元素之间的关系时，选定元素后，软件可以自动判断元素之间可能有的所有关系

计算。

3.5.1.10 可以自动生成使用单位所需的EXCEL格式的测量报告。

3.5.1.11 可以对工件测量的结果进行统计，如：X 管理图、Xbar－R 管理图、Xmed-R 管理图、Xbar-S 管理图、X－Rs 管理图、曲线图、柱形图等并且自动计算Cp、Cpk等值，并自动生成EXCEL格式的结果，结果要求包含图表。

3.5.1.12 可以对测量结果进行自动处理，消除测量过程中由于某些原因造成的整体偏差。 3.5.1.13 要求软件有方便的快捷方式，不使用鼠标也可以对软件进行方便的操作。 3.5.1.14 软件对结果的误差影响小于0.1微米。

3.5.1.15 可以通过指定角度、距离等值对坐标系进行转化。 3.5.1.16 支持圆柱坐标系。 4．对设备工作环境的要求设备工作条件：

- 温度环境要求: 20℃±2℃ , 1℃/h, 1℃/m 以内 - 恒湿(Humidity) : 40% ~ 60%

- 风速(Wind Speed) : 不影响到测量装备的水准. - 震动(Vibration) : 从外部应隔离. - 电气参数：电压220+/-10％，频率50Hz - 气压供应：0.5MPa 5．设备验收

5.1 验收标准： ISO 10360-2

5.2 卖方需提供设备出厂合格证书，出厂精度检验证书，性能检测报告各一份。 5.3 测量机在出厂前需进行预验收，由双方代表共同参加。

5.4 测量机到达最终用户，安装调试后，进行终验收，主要技术指标按技术协议验收，其它技术指标按ISO 10360-2， 4中规定的内容检定。 6．售后技术服务

6.1 卖方承担设备安装（大件起重除外）、调试及验收等工作。

6.2制造商有专门的技术培训中心，终身提供免费的测量技术培训服务。（食宿、交通等费用用户自理） 6.3机械部分免费保修1年，控制系统免费保修2年，终身24小时响应售后服务

JC 12－02 工具显微镜主要技术指标

1 坐标测量行程：

——X向行程：≥200㎜； ——Y向行程：≥100㎜。 2 X、Y坐标测量分辨率：0.0002㎜。 3 仪器准确度：(1+L/100)μm，

其中L为测量长度，单位：㎜。

4 测角目分辨率：≤1′。

5 分度头角度测量分辨率：≤1′ 。 6 分度头角度测量准确度：≤30″ 。 7 主显微镜立柱的倾斜范围：±12°。 8 方工作台承放工件最大高度：140mm。

JC 12－03 数显洛氏硬度计主要技术要求

初试验力（N）：98N

总试验力（N）：588，980N,1471N 总试验力保持时间（S）：1-30 硬度读数方式：数显电源电压：AC220V/50HZ 试件允许最大高度：170mm 压头中心到机身距离：165mm

硬度计外形尺寸（mm）:490×212×750 硬度计重量（kg）:85 硬度值范围 HRA： 20～88 HRB： 20～100 HRC： 20～70 配置附件：

大平试台： 1个金钢石圆锥压头： 1只小平试台： 1个 1/16”钢球压头： 10只大V形试台： 1个

标准洛氏硬度块： 5块（25~95） RS232通讯线 1根水平调节螺钉 4个安装与使用说明书 1套

JC 12－04 数显布氏硬度计主要技术要求

1．型号：数显布氏硬度计 2．分辨率：0.1HBW布氏硬度单位

3．试验力级：612.9N、980.7N、260N、1839N、2452N、4903N、7355N、9807N、14710N、29420 (62.5kg、100kg、125kg、187.5kg、250kg、500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg) 4．硬度范围：8-650HBW 5．试验力施加时间：5-8秒 6．最大工作高度：210mm 7．外型尺寸：590×240×910mm 8．电源电压：AC220V、50HZ 9．净重：150kg 配置附件：

φ2.5 φ5 φ10mm硬质合金铜球压头大小平面试，V型试标准硬度块：

HBw 3000/10 150-250 1HBw 1000/10 75-125 1HBw 187.5/2.5 150-250 1保险线（2A） 3电源线 120X

显微镜 1产品合格书、使用说明书 1塑料贴膜

各1个各1个块块块只根只套

JC 12－05 表面粗糙度测量仪主要技术指标

1、测量参数：Ra：0.05～5.0μm，

Rz、Ry：0.2～25.0μｍ

2、显示分辨率：0.01μm

3、截止波长（入c）：0.8mm、ANSI 2RC滤波

4、评定长度：0.8mm，2.4mm，4mm对应于1，3，5倍取样长度 5、测量行程（与评定长度对应）：1.2mm，3mm，4.5mm 6、显示：3位LCD液晶显示 7、传感器类型：压电晶体 8、示值误差：±10% 9、示值变动性：≤6% 10、电源：9伏高能碱性电池测量仪配置要求： PC主机 1台 F型标准传感器 1片 Ra标准样 1套 9V电池 2块

小立柱测量平台 1个配套数据输出端口 1个专用打印机：串行输入口，针式，配稳压电源。 1台内孔传感器、凹槽传感器各1个

12－06 圆度测量仪主要技术指标

转台：

台面直径：150mm 调心范围：±3mm 调水平范围：±1° 旋转速度：6rpm

旋转精度：(0.07+6H/10000)μm 最大工件直径：440mm 最大工件重量：20kg 最大检测直径：280mm 最大检测深度：水平侧臂行程：165mm 测量范围：±1000μm 测力：70-100mN

探针：Ф1.6mm硬质合金型探针气体配置：4Kgf/cm 资料分析：

能分析项目：圆度、同心度、同轴度、圆周跳动、垂直度、壁厚偏差、平面度、平行度、工率谱*、齿轮齿分析、谐波分析（*RA-116系列

记录倍率：100X—200000X 自动指定配备要求

15吋PC液晶显示电脑 1台测量软件 1套热敏式行式打印机 1台仪器使用与维护说明书 1套

JC 12－07 激光干涉仪主要技术指标

1 型号：激光干涉仪 (原装进口) 2 激光稳定性0.1ppm 3 分辨率0.01微米 4 测量精度1ppm 5 测量范围15米

6 光靶最大移动速度3.6米/秒 7 操作环境温度5～38℃ 8 电源电压90～265VAC 9 电源频率50～60赫 10 相对湿度0～95% 11 测量高度0～3000米

JC 13－01 CAXA制造工程师软件主要技术指标

功能特点: 特征实体造型

主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。自由曲面造型

提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段。两轴到五轴的数控加工

两轴到三轴加工为标准配置。

多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能。

提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能。提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，有丰富的进退刀和下刀方式可供选择。针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式。

四轴到五轴加工方式（可选配置）：针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能，加工整体叶轮和叶片。知识加工

通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。生成加工工艺单

可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。加工工艺控制

提供工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。加工轨迹仿真

提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，确保加工正确无误。通用后置处理

提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。系统需求：

最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHz，512MB内存；1G硬盘。

推荐配置：英特尔“至强”4外理器.6GHz以上CPU，1G以上内存；20G硬盘。可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上。

种测量数据生成样

条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供栽剪、延伸、缝

JC 13－02 CAXA实体设计软件主要技术指标

功能特点:

拖放式操作和独特的三维球工具

使用者能够用鼠标拖放标准件和自定义的设计元素，这些设计元素包括三维特征、零件、装配件、自定义工具、轮廓、颜色、纹理、动画等等。用户可将各种智能图素、标准件、供货商提供的标准模型、表面光洁度、动画等自定义为设计元素。独特的三维球工具为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法。结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零件的装配与修改。智能捕捉与驱动手柄

智能捕捉是一个动态的三维约束算法工具，它为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能。操作者只需同时按下 Shift 键就可实现捕捉棱边、面、顶点、孔和中心点等。屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和表面位置的动态、直观操作，并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值。增强的模型和数据交换能力

支持ACIS和Parasolid的最新版本，具有改进的DXF和DWG读写功能。可以读取SAT、IGES、STEP格式数据，还可读取Pro/E、CATIA V5等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配。新的应用程序接口提供对主要程序功能的直接存取方法，这为系统的OEM程序和客户化功能程序的二次开发提供了有力保证。零件与装配设计

基于智能图素和不依赖于过程树的技术构成了设计的基础。特征除可以直接被拖放外，还提供了\"拉伸\"、\"旋转\"、\"放样\"、\"导动\"、\"抽壳\"、\"过渡\"、\"拔模\"、\"加盖\"等功能。基于表面的修改功能可以对局部特征或表面进行\"移动\"、\"匹配\"、\"拔模\"、\"变半径\"等操作。装配可不依赖于约束条件、参数化特征和装配树。通过鼠标拖放参数驱动的标准件工具可快速生成紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等。增加了符合国标的零件库，如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等。增加了分段的分模线功能。增强的曲面设计

提供灵活的曲面设计手段，曲面的生成方式有直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面以及曲面过渡、裁剪等。通过这些曲面生成手段，用户可以设计各种复杂零件的表面。其增强的3D空间曲线的设计编辑能力，新版本中多导线控制放样、曲面延伸等功能可完成更多复杂形状的设计。增加了曲线的截断、用三维球控制修改曲线控制点、用几段曲线生成曲面片、曲面之间的过渡。钣金设计

包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放。软件可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素。提供特别用于钣金件设计的操作手柄，对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制；还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄。可自动实现三维实体和二维展开图的功能。能生成厚度不同的壳，生成二次曲面钣金零件展开。为圆锥钣金零件增加边料，支持参数化设计。渲染与动画

自动处理像相片一样具有真实感的渲染，可实现真实感和交互性能的最优化。设计环境下集成的真实纹理、贴图和表面凸痕效果可用于体现诸如螺纹和隔栅等设计细节。可生成具有相片真实感的图象和生成任意数量的平行光、点光源或聚光光源，其特殊效果包括雾化效果和胶体效果。智能动画提供了复杂的关键帧动画功能，包括三维动画轨迹编辑和渲染效果图以GIF AVI文件的形式输出。CAXA实体设计2006提供了三维运动仿真计算功能，增强了零件互相关联时的计算能力。支持用鼠标或三维球拖拉操作机构零件时的运动仿真。

工程绘图和双向关联的物料清单

具有很强的由三维实体模型生成二维工程图的能力，具有符合国标的二维绘图模板，可生成不同种类视图。生成可视的、可编辑的明细表后可以自动添加全部零件序号，使得建立物料清单非常容易。三维智能尺寸

投影到图纸后，可以在图纸环境直接编辑这些尺寸。按照最新的国家标准提供了标准件图库，用户还可根据情况自己定义图库。系统要求：

·操作系统：Microsoft Windows 2000/XP

·最小配置：256MB内存，700MHz以上CPU，2GB以上磁盘空间，32MB图形卡。

·基本配置：512MB内存，1.6GHz以上CPU，ATI FireGL T2-或 nVidia Quadro FX 500 图形卡（在文件小于10MB时适用）。

·推荐配置：1.5GB以上内存，2.4GHz Intel Pentium 4以上 (最好Xeon)中档工作站，（在文件小于30MB~40MB时适用）。ATI FireGL X1-128 或nVidia Quadro FX 2000

·高档配置：4GB内存，3.2GHz Intel Pentium 4 Xeon多CPU工作站。ATI FireGL X2-256或nVidia Quadro FX 3000图形卡。

JC 13－03、04 CAXA数控车软件主要技术指标

中文界面，易学易用

具有友好的用户界面，体现在以下方面：全中文windows界面；形象化的图标菜单；全面的鼠标拖动功能；灵活方便的立即菜单参数调整功能；智能化的动态导航捕捉功能；多方位的信息提示等。图形编辑功能

良好的图形编辑功能。曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换；图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有，系统完善。加工仿真

内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全；任意样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误；支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的繁琐工作；支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能；开放的通用后置功能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持车加工中心；代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形；仿真功能提供加工前程序的最后检验；DXF、IGES数据接口通行无阻，可接受任意其他软件的数据。技术性能

主要加工功能有：

轮廓粗车: 该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车: 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；切槽: 该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；钻中心孔: 该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹: 该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；螺纹固定循环: 该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改: 对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；刀具管理: 该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

JC 13－05 CAXA电子图板软件主要技术指标

编辑与绘图

强大的智能化图形绘制和编辑功能，可绘制各种复杂的工程图纸。动态导航定位

绘制图形时系统自动捕捉中点、端点、垂足点等特征点，成倍提高您的工作效率。工程标注

符合国标，处处体现“所见即所得”的智能化思想，系统会自动捕捉设计意图，所有细节自动完成。标准图库

符合最新国标参量化图库，共有20多个大类，1000余种，近30000个规格的标准图符，并提供完全开放式的图库管理和定制图库手段，可方便快捷的建立、扩充自己的参数化图库。数据接口

支持AutoCAD的DWG/DXF格式的文件，与AutoCAD数据交换时保持相同的图面效果，交换后的数据可以编辑修改。工程图输出

支持市场上主流的Windows驱动打印机和绘图仪，并提供了指定打印比例、拼图、排版等多种输出方式，保证您的出图效率，节省您的时间和资源。智能化的图纸管理

图纸管理功能按产品的装配关系建立层次清晰的产品树，自动提取相关数据，方便用户对图纸的管理、编辑和修改。并可对产品树中的信息进行查询、统计，按要求自动生成分类BOM表、装配BOM表。位图的插入和打印

增加其它图像格式作为（JPG、BMP、GIF、PNG、TIFF等）作为底图，支持扫描图纸的打印。系统要求

最低配置：Windows2000/XP；P3 800M以上CPU； 256M以上内存。

推荐配置：Windows2000/XP；P4 2G以上CPU； 512M以上内存；NVADIA显卡。

JC 13－06 CAXA网络DNC软件主要技术指标

1．

可支持的数控设备

采用RS232串口通信、且具备通用串口传输软件的数控系统。其中部分数控设备可以根据设备的实际情况                            

2．

具体数控系统如： FANUC SIEMENS Heidenhain MITSUBISHI FIDIA DECKEL

ALLEN-BRADLEY MAHO NUM SODICK AGIE CHARMILL HASS OCUMA MAZAK DASEN KND FAGOR HURCO CINCINNANTI DMG 苏三光广州数控航天数控华中数控广泰圣维安川 ……

根据其接入方式的不同可支持下列数控设备：采用网口通信。

系统支持的串口协议

参数项波特率设定通信协议设置

支持内容

75、110、134、150、300、600、1200、1800、2400、4800、7200、9600、14400、19200、38400、57600、115200、128000、230400、460800

无、XON/XOFF、RTS/CTS、DSR/DTR、XON/XOFF& RTS/CTS、XON/XOFF& DSR/DTR 、RTS/CTS&DSR/DTR

XON/XOFF& RTS/CTS& DSR/DTR

校验设定数据位长设定截止位设定回馈字符设定结束代码设定换行符设定

基本通信模块实现功能

                

无校验、奇校验、偶校验、空格校验、标记校验五位、六位、七位、八位一位、两位

无、单字元回馈、特殊字符回馈

无结束代码、有结束代码（可手工填写）

无、LF、CR、LF+CR、CR+LF、LFLF+CR、CRCR+LF、自定义字符

提供增加、删除、修改机床的功能

所有联网机床，能够在机床端调用服务器上指定数控代码，并能够将机床端代码发送到服务器指定位置上进行存储；

可以在客户端进行数控檔的编辑、比较和档轨迹仿真等操作；在机床端，通过远程命令查找服务器上得代码档；

在加工代码非常庞大，机床本身无法存储的情况下，能够使用在线加工功能，完成加工；在出现停电、断刀、故障时，能实现断点续传功能，

在客户端和服务器端能够扫描机床的开启，了解设备是否开机。提供标准的手工发送、接收功能

支持机床的在线加工功能（即DNC功能，但是其前提必须是机床端支持该模式）每台机床可分别设置接收和发送通信参数支持接收文件前发送字符串支持发送文件前发送字符串支持发送文件后追加发送字符串支持发送文件列表前发送字符串支持发送文件列表尾发送字符串

支持每台机床设置不同的发送/接收路径及文件扩展名

支持并行通信功能（并行通信能力视通信模块服务器计算机处理能力而定，如最低实验数据：Intel PⅢ 1G /256兆内存、使用CAXA提供的10兆智能终端情况下，以9600波特率通信，可同时并行处理128个机床终端）。

管理模块基本功能

   

用户管理（增加/删除/修改用户名、密码）

角色管理，用户权限管理，不同的用户可以设置不同的权限；产品/机床人员配置

权限控制（操作、文文件类型、产品、流程状态的权限）管理数控程序及相关信息，程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编程员、审核员、刀具清单、工艺文文件、子程序等；      

代码文檔的新建/添加代码文文件的范本

代码文文件的版本控制，数控程序的多版本管理，对任何数控程序都可保留多个旧版本，修改记录永久保存，不能修改或删除，以便追溯；代码文檔的统计

信息检索查询功能，可根据程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编写人等进行单独或复合的模糊查询；系统日志

    

系统数据备份（手动备份/恢复、自动定期备份）

数控程序的提交、审批流程，数控程序只有在经过审核后才能被传送到机床；

目录监视功能，操作工人在机床控制器上就可查看通讯服务器中对应目录的程序行表及程序注释等信息；

DNC通讯服务器文件目录管理，管理DNC通讯服务器中对应每台数控机床所设置的目录及其子目录，使得每一个数控程序及其主要相关信息一目了然

工艺文文件集中存放在产品树下, 用户可在客户机上查看或上传下载相关档。并且可对不同用户分配不同产品，每个用户只能管理属于自己产品的文文件;

系统安装平台要求

通信服务器端软件运行平台

由于该软件可于管理模块运行，因此将其运行平台单独列出

 

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/10G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡或多串口卡/CD ROM/键盘/鼠标等基本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。计算机软件系统平台：MS中文Win2k系列

管理模块服务器端软件运行平台

  

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/ CD ROM/键盘/鼠标等基本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。

计算机软件系统平台：MS 中文Windows2000 Server系列操作系统 + MS SQL Server2000数据库 + MS IE6 +IIS

对系统环境的特殊需求：安装服务器端的硬盘分区需要NTFS分区格式。

客户端软件运行平台

 

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/键盘/ CD ROM/鼠标等基本配置（具体配置还需要视用户客户端其它配套应用程序而定）。计算机软件系统平台：Windows2000或WindowsXP等操作系统 + MS IE6 。

系统所需的通用网络环境

企业内部以太网络环境，TCP/IP协议。

JC 14－01 UG软件主要技术指标

1、至少具有以下基本功能特点： CAD/CAM/CAE一体化平台

支持同步建模技术驱动的无约束设计支持五轴及以上机床设备的加工控制支持产品数字化CAD/CAM及模具的设计制造支持重用方案支持剪贴薄建模

同步化（无历史数据）建模知识驱动的特征加工客户化自定义用户界面支持四层客户机 GEOLUS集成支持协同开发

2、至少具有如下详细功能：在线数据库

知识熔接运行执行权KF 知识熔接技术共享 WAVE控制技术协同开发许可执行权协同开发许可通用包网络发布和评审开放的开发包开发权用户自定义特征实体建模特征建模自由曲面建模快速原型创建装配高级装配钣金设计 DES高级钣金设计机电管路设计高级曲面造型设计高级渲染焊接助手人体造型人体工学 FABRIC展平器二维制图

高级可视化工具包 IGES数据转换器

DXF/DWG数据转换器 STEP AP203数据转换器 STEP AP214数据转换器二维数据转换器级进模设计向导冲压模工程注塑模设计向导造型分析模拟设计运动仿真受力分析向导产品制造信息PMI 特征自动化智能库的存取机床后置处理车削加工等高轮廓可视化加工小平面片加工平面铣削固定轴铣削可变轴铣削

图形化刀轨工具编辑型腔铣清根顺序铣

非均匀有理B样条路径生成器 EDM线切割车间工艺文档高级机床运动仿真刀轨同步管理器开放的C 开发权开放的可执行环境开放的可执行环境编辑权开放的执行程序包开放的开发工具包开放的C++开发权开放的用户界面格式 3、至少可以提供的服务

可以培训足够的师资力量，获得原厂商认可的授权证书

可以联合建立培训中心，提供培训人员和规范培训教程教材100套。（免费）可以实际解决培训中遇到的各类技术问题 4、技术服务

能在24小时内响应服务并在48小时内提供服务。软件及加密狗产品保修期3年。第一次软件安装由公司安装。一年内免费升级。 5、系统要求：

·操作系统：Microsoft Windows 2000/XP

·最小配置：256MB内存，700MHz以上CPU，2GB以上磁盘空间，32MB图形卡。

·基本配置：512MB内存，1.6GHz以上CPU，ATI FireGL T2-或 nVidia Quadro FX 500 图形卡（在文件小于10MB时适用）。

·推荐配置：1.5GB以上内存，2.4GHz Intel Pentium 4以上 (最好Xeon)中档工作站，（在文件小于30MB~40MB时适用）。ATI FireGL X1-128 或nVidia Quadro FX 2000

·高档配置：4GB内存，3.2GHz Intel Pentium 4 Xeon多CPU工作站。ATI FireGL X2-256或nVidia Quadro FX 3000图形卡。

JC 14－02 Cimatron软件主要技术指标

1、教育系统包功能

教育系统是专门为教育机构定制的软件包。该系统涵盖了所有CAD/CAM培训的功能。为教育客户一年申请一次授权。

模块功能包括：线框造型、曲面造型、实体造型；装配；二维绘图；草图工具；标准件开发工具；快速分模，数据接口： IGES, VDA, STEP, DXF和 DWG; 2、线切割（教育版）

支持2轴-4轴线切割加工、绘图+编程的一体化解决方案、提供各种控制系统编程，针对不同系统设置了专门参数，无需参数的学习和选择，使编程更加得心应手；基于知识的加工，用户可以创建、编辑工艺模板，实现一键化加工、棉线机床开发的全新3D软件，带多种机床系统的加工条件数据库； 3、数控车（教育版）中文界面，易学易用

主要加工功能有：

轮廓粗车: 该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；轮廓精车: 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；切槽: 该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；钻中心孔: 该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

参数修改: 对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；刀具管理: 该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。 4、至少可以提供的服务

可以培训足够的师资力量，获得原厂商认可的授权证书

可以联合建立培训中心，提供培训人员和规范培训教程（免费）可以实际解决培训中遇到的各类技术问题 5、技术服务

保证机床后置调试；提供教材100套。

及时为用户提供软件版本的升级信息，免费提供软件的修补性小版本更新

快速比较，快速电极以及模具设计；2.5X, 3X铣削模块；3轴模拟；GPP后置处理；快速钻孔。

用户可随时与思美创（北京）科技有限公司联系，通过电话、传真、E-mail等方式解决在Cimatron软件应用方面的问题；

思美创（北京）科技有限公司工程师经常会到用户现场拜访用户，了解软件使用情况，解决用户在软件使用过程中遇到的问题；

能在24小时内响应服务并在48小时内提供服务。软件及加密狗产品保修期3年。第一次软件安装由公司安装。一年内免费升级一次主版本软件。 5、系统要求：

·操作系统：Microsoft Windows 2000/XP

·最小配置：256MB内存，700MHz以上CPU，2GB以上磁盘空间，32MB图形卡。

·基本配置：512MB内存，1.6GHz以上CPU，ATI FireGL T2-或 nVidia Quadro FX 500 图形卡（在文件小于10MB时适用）。

·推荐配置：1.5GB以上内存，2.4GHz Intel Pentium 4以上 (最好Xeon)中档工作站，（在文件小于30MB~40MB时适用）。ATI FireGL X1-128 或nVidia Quadro FX 2000

·高档配置：4GB内存，3.2GHz Intel Pentium 4 Xeon多CPU工作站。ATI FireGL X2-256或nVidia Quadro FX 3000图形卡。

JC 15－01 数控仿真软件主要技术指标

1、教学功能

具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学，有测量功能，支持常用CAM软件产生代码，支持ISO-1056标准G代码在90%以上，有主流系统的宏编程功能。支持数车、数铣和加工中心仿真。 2、考试功能

能在基于网络基础上实现网上考试，有开放式题库，自动阅分功能。 3、支持数控系统

产品仿真的数控系统要求包括 Fanuc系统、Siemens系统、三菱系统、大森数控系统、华中数控系统、北京凯恩帝数控系统和广州数控系统等国内主流系统。如果学校使用特殊系统能免费定制。 4、面板

包括市场上常见数控厂家的面板，并能根据学校需要免费定制面板。 5、市场占有率

有一定的学校使用经验。 6、产品的升级

有至少五年免费升级的服务。 7、技术服务

能在24小时内响应服务并在48小时内提供服务。软件及加密狗产品保修期3年。第一次软件安装由公司安装。

8、运行环境要求

支持TCP/IP协议。

最低支持硬件： CPU PIII以上、主内存MB、显示内存32MB、显示分辨率1024 X 768；操作系统：中文版 WINDOWS 98，WINDOWS 2000，Windows XP。

JC 17－01 数控技术培训机主要技术要求

1．设备名称：数控技术培训机 2．功能要求： 1）. 设备体积

为了达到组建一个数控机床培训教室的要求，设备体积应在：长×宽×高=560×810×1200毫米的范围内。

2.）设备构成

要求设备中具有与真实数控机床相同功能的实物操作面板、编程键盘及编程显示器，以便学员在被培训过程中具有操作实际机床的真实感。设备采用双屏幕显示方式，通过软件和硬件相结合的方式，其人机硬件操作界面与真实机床的数控系统控制面板相同，大LCD屏幕以三维立体方式显示机床运动和加工过程，使被培训者既具有操作实际机床的真实感，又可直观地从不同角度和细节感受机床的运动和加工过程的实际动作而不必担心机床的损坏、零件的加工成本和安全问题。通过反复实验，使被培训者熟练掌握数控机床的基本知识和操作技能，如对刀、刀具补偿、手动数据输入、程序编辑、加工过程控制等。小屏幕能显示加工的程序。 3.）设备可灵活重组

要求产品安装数控车削加工仿真系统及数控车铣加工中心仿真系统，而且还可选装3至5坐标数控镗铣加工仿真系统、数控磨床及数控切割机等。这样，有了一套该产品就相当于同时拥有了多台数控机床。同时，通过配置不同种类和型号的数控系统即可变身为相应的数控机床，如FANUC、SIEMENS等数控机床。 4）. 数控编程实验和培训

数控技术培训机可对数控指令驱动的加工过程进行仿真。操作者既可以通过编辑键手工输入数控编程，也可以直接载入已存在的数控程序，培训机首先进行语法检查，程序语法正确后才可执行。通过程序的执行，使被培训者建立起数控指令与机床运动之间的联系，通过反复实验，可使被培训者熟练掌握数控编程的知识和技能。

5.）数控程序正确性检验

数控技术培训机在数控指令的驱动下，实现机床运动控制和加工过程仿真。培训机可选择加工过程刀具轨迹仿真或实体加工仿真数控程序的执行结果，实现加工过程的加工轨迹、碰撞干涉、过切或欠切等可能出现的问题的检查，从而实现数控程序正确性的检验，保证实际加工的安全性，降低实际实验成本和实验时间。 6）. 切削用量设置实验

通过加工过程仿真，可动态地显示因切削用量变化而导致的切削力变化，使被培训者掌握切削加工的基本知识和技能，完成切削力的模拟实验，合理地选择切削用量。 7）. 加工检验功能

数控技术培训机可对仿真加工出来的工件进行几何尺寸测量、表面质量测量，也可动态观察三维工件，对工件加工结果进行评定。 8.）考核与评价

数控技术培训机可记录操作者的操作过程，评判在这些过程中出现的错误，自动生成错误信息反馈表给被培训者和指导教师。 9.）真实感强

能完全模拟真实各种机床的运动和实际加工过程，需要被培训者动手操作的部分采用与真实机床相同的硬件操作面板，使被培训者具有操作机床的真实感和实际体验；而机床运动和加工过程采用三维立体图形显示方式，反映机床的运动过程和数控程序的执行过程，具有逼真的视觉效果。

3.系统组成与配置要求：

数控培训机必须由高性能配置计算机、数控操作面板（硬件）、计算机操作系统、数控加工软件、加工仿真软件、数控程序正确性检验软件、加工过程正确性检验软件、操作人员考核与评价软件等组成。

100

3.1 系统硬件配置要求：

1）数控机床操作面板(在下列选择) FANUC数控系统操作面板 SEIMENS数控系统操作面板 HEIDENDAIN数控系统操作面板其它数控系统操作面板 2）编程键盘 3）编程显示器8.4″ 4）仿真显示器17″

5）计算机（CPU P4 2.4G;主板华硕P5PE;双显卡；硬盘 80G;内存512M;鼠标；网卡10/100M） 6)电源：220V 50Hz 1.5A; 功耗：＜150W 3.2. 系统软件配置  标准配置软件  Windows XP  系统驱动程序

 可选软件配置（在下列选择）  数控车削加工仿真系统  3坐标数控镗铣加工仿真系统  4坐标数控镗铣加工仿真系统  5坐标数控镗铣加工仿真系统  数控车铣加工仿真系统  数控程序正确性检验软件  加工过程正确性检验软件  考核与评价系统

其他要求：所投标产品必须有自主知识产权，并且有成熟大面积使用的案例。软件方面能不断根据市场出现的新的数控机床而免费软件升级，硬件升级只收成本费用，使之不会被淘汰。投标单位必须提供样机的和工程的彩色照片供参考

101

JC 18－01 数控铣床装调、检测系统主要技术指标

1 数控铣床

1、加工范围：

工作台面尺寸(长×宽) 460mm×360mm X/Y/Z向最大行程 400mm/300mm/170mm 工作台承重 100kg

2、机床主轴控制：

主轴最高转速 6000rpm 主轴电机功率 1.5 KW变频控制

3、机床进给驱动控制：

X/Y/Z轴三轴伺服电机模拟量控制快速进给速度 X向8000 mm/min

Y向8000 mm/min Z向8000 mm/min

4、机床精度：

定位精度 0.04mm 重复定位精度 0.02mm

5、机床数控系统：

SIEMENS 802C

2 装调维修配件

1、标准直角尺 350×400mm 大理石 2、千分表一只 3、百分表两只 4、百分表架两套 5、高精度水平仪两套 6、测量用附件一套

3 数控铣床装调维修培训多媒体软件课件

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JC 18－02 加工中心装调、检测系统主要技术指标

1 加工中心XHK714

1、加工范围：

工作台面积（长×宽） 950×460 mm 加工工件最大重量 400Kg

X/Y/Z向最大行程 660 mm/460 mm/630 mm 主轴端面至工作台面距离 150～780mm 主轴中心线至立柱导轨面距离 480mm T形槽 3×18 mm

2、机床主轴控制：

主轴转速范围 100～8000 r/min 主电机功率 5.5/7.5Kw 主轴锥孔 BT40 7：24

3、机床进给驱动控制：

进给速度 X、Y、Z向 6000 mm/min 快速移动速度 X、Y、Z向 10000m/min

4、机床精度：

定位精度 0.015 mm 重复定位精度 0.010 mm

5、斗笠式刀库

刀具库容量 16把刀柄形式 BT40 刀具最大重量 7Kg 刀具最大长度 250mm

刀具最大直径 Ф100/Ф180(邻/空) mm 换刀时间 6s

6、机床数控系统

FANUC 0i mate MC

2 激光干涉仪

2、激光频率稳定性 0.1ppm 3、直线位移分辨率 0.01微米 4、测量精度 1ppm(1微米/米) 5、测量距离 15m 6、误差自动补偿软件

3 检测配件

1、标准直角尺 350×400mm 大理石 2、千分表一只 3、百分表两只

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4、百分表架两套 5、高精度水平仪两套 6、标准检验芯棒（主轴）一支 7、测量用附件一套

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JC 19－01 数控综合实验台(Siemens802S)主要技术指标

1 采用Siemens802S系统。

2 工作台面尺寸(长×宽)：320mm×220mm。 3 工作台最大行程： 300mm/200mm。 4 工作台最大承载重量：80kg。

5 采用交流变频器和交流变频电机控制。

6 主轴转速范围(变频)： 100r/min～1390r/min。 7 主轴电机功率：

0.55kW。 3.5Nm。

8 主轴最大输出扭矩：

电机驱动。

10 进给快速移动(max) X向：4000mm/min Z向：4000mm/min。 11 进给电机扭矩(功率) X向：1.3 Nm Z向：0. Nm。 12 定位精度 X向：0.04 /300mm Z向：0.04 /300mm。 13 刀架刀位数：4。

14 车刀刀杆最大尺寸(宽×高)：15mm×15mm。 15 设障数目60个。

16 配套教学软件：集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统。 17 配套智能网络化数控综合实验系统软件 ——具备自动设障、评分、自动排障功能；

——分成服务器端和客户端软件；服务器端软件可以管理局域网内的学生机，提供登录服务，交互式对话以

及进行网络实验，网络考试；

——根据教学需要定制实验内容、具备考核功能、接受客户端考试成绩，生成报表，将本次考试记录存入数

据库。

18 集成数控工业培训系统

——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀和虚拟数控加工； ——可以提供辅助教学和进行远程考试功能； ——可进行组网教学；

——可仿真三种以上社会主流的人机界面；

——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面；

——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀，总数量不少于50种；支持用户自定义刀具以及相关特征参数； ——能记录操作全过程，以及全过程回放； ——存储记录占用空间小；

——可显示零件剖面，方便内孔加工。

9 X轴采用三菱交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动，可进行伺服实验。Z轴采用步进电机驱动单元与步进

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JC 19－02 数控综合实验台(FANUC 0i mate MC)主要技术指标

1 采用FANUC 0i mate MC系统，数控系统采用8.4英寸液晶显示器。 2 工作台面尺寸(长×宽)：≥320mm×220mm。 3 工作台最大行程：≥300mm/200mm。 4 工作台最大承载重量：≥80kg。 5 采用交流变频器和交流变频电机控制

6 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。 7 主轴转速范围(变频)：（100～1390）r/min。 8 主轴电机功率：0.55kW。 9 主轴最大输出扭矩：≥3.5Nm。 10 进给快速移动(max)： ——X向≥4000mm/min； ——Y向≥4000mm/min。 11 进给电机扭矩(功率)： ——X向≥3.5 Nm； ——Y向≥3.5 Nm； ——Z向≥3.5 Nm。 12 定位精度：

——X向≤0.04 /300mm； ——Z向≤0.04 /300mm。

13 模拟刀库刀位数 12，带有数显刀具号功能。

14 设障数目不少于70个，包括离线故障测量、在线故障测量。

15 配套教学软件要求：集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统。 16 智能网络化数控综合实验系统软件要求：

——具备自动设障、评分、自动排障功能；

——分成服务器端和客户端软件；服务器端软件可以管理局域网内的学生机，提供登录服务，交互式对话以及进行网络实验，网络考试；

——根据教学需要定制实验内容；

——具备考核功能，接受客户端考试成绩，生成报表，将本次考试记录存入数据库。 17 数控工业培训系统要求：

——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀、和虚拟数控加工； ——可以提供辅助教学和进行远程考试功能，可进行组网教学； ——可仿真三种以上社会主流的人机界面；

——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面；

——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀，总数量不少于50种，支持用户自定义刀具以及相关特征参数； ——能记录操作全过程，以及全过程回放； ——存储记录占用空间小；

——可显示零件剖面，方便内孔加工。

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