防爆电机装配工艺作业指导书

防爆电机装配工艺作业指导书

一、 准备

1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）

2. 零部件清理

a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。

b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。

c. 清除转子表面杂物。

二、 装配

1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。

2. 转子轴伸端压入轴承。

3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。

4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。

5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。

三、 测试

1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。

2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。

四、 喷漆

1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。

2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。

3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。

五、 装风叶、风罩等

电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。

六、 最终检验

装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。

定子下线工艺规程

为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。

1. 下线前的准备及工具准备。

1.1 清理干净下线工作台面，不得有铁器（划板、线压子除外），清除工作台周围杂物。

1.2 清理干净所要下线的定子铁芯，检查槽内是否有铁沫，及错槽，如有应进行吹净并修理。

1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。

2. 下线（嵌线）

2.1 中心高H≤225定子下线。

2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线，下线时应将线圈整理齐，将要下线的边捏扁，拉入槽内，没进入槽的导线用划板划入（严禁导线间交叉时用划板硬性划入）。嵌线圈上层边时，先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内，交叉导线严禁硬性划入，应分开交叉点后再用划板划入。

2.1.2 每个线圈下入定子槽内后，剪去槽口外多余的绝缘纸，用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时，严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。

2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后，应及时整理两端部，使其形成一定形状的喇叭口，严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。

2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入，并适当压紧后再嵌后面的线圈，直到把全部线圈下完。

2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述，两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部

形状整形，不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形，线圈整形后垫入相间绝缘，再适当整形。

2.1.6 待引接线焊完引线后，再绑扎两端部，用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。

2.2 中心高H≥250定子下线

2.2.1 下线前的准备与H225以下相同，整理齐所要下的线圈。

2.2.2 捏扁线圈下边，拉入定子槽内，垫入中间绝缘纸，够一个跨距时将上层边嵌入槽内，线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。

2.2.3 打入槽楔后，整理两端部，用0.14×25绑扎带半叠包两端部（每边圈均要包），长度为端度的1/2，端部形状尽量按原形状，且两边伸出铁芯端面相同，每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。

2.2.4 整形、接线、焊接引线后，用摇表测量相间以及对地，无问题后进行三相绕组直流电阻测量（三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应≤1.5%）匝间和耐压试验，试验合格后再疏包绑两端部。

2.2.5 接线时，每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管，每个连接焊点，必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。

3. 经检验合格后定子存入合格品区，并将自己工作区清理干净再进行下面工作。