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Moldflow分析报告
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1、网格划分（如右图）
实体计数------------------------------------- 三角形 4444 节点 2216 柱体 0 连通区域 1
网格体积 4.505 cm^3 网格面积 65.8556 cm^2
边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 6666 交叉边 0
配向详细信息---------------------------------
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配向不正确的单元 0
相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0
三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000
匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6% 相互百分比 89.9%
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2.最佳浇口的选定
经moldflow浇口位置分析结果如下：
流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的
最大设计锁模力 = 5600.18 tonne 最大设计注射压力 = 144.00 MPa 建议的浇口位置有:
靠近节点 = 2049
由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，
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确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。
方案一：侧浇口注射。
侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进 料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密 加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩 孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。
型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图
布局
工艺参数：
1、 总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g 2、模具表面温度 = 40℃
3、 环境温度 = 25.0000 C
4、熔体温度 = 230℃
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流动分析结果 ：塑料填充型式
图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。整个填充过程总时间为0.6319S。
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流动分析结果 ：速度/压力切换时间的压力
如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.62S的时候需要用20.99(MPa)压力来填充。
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流动分析结果 ：流动前沿处温度
图中温度分布不均匀，温差有50℃左右，此方案温度分布不是很均匀。
流动分析结果 ：体积温度
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图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在225℃左右。在ABS材料最大温度260℃
内。
流动分析结果 ：剪切速率，体积
如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为6551.5[1/s]左右小于制件最大剪切速率
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100000[1/s]。
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流动分析结果 ：气穴
图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型面、局部镶嵌、推出机构进行排气。
流动分析结果 ：壁上剪切应力
图中反映出该制件最大的剪切应力为0.2左右小于ABS最大的剪切应力0.25
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流动分析结果 ：熔接痕
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图示为熔接痕的分布位置
冷却回路设计
为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：
冷却分析结果 ：回路冷却介质温度
经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14℃小于2℃-3℃。
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冷却分析结果 ：回路管壁温度
经分析回路管壁温度在25℃-26℃之内波动，小于5℃温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。
冷却分析结果 ：冷却时间，制品
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制件在14.43S冷却到30℃-36℃，到达ABS顶出时的温度110℃。
冷却分析结果 ：温度曲线，制品
如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在3℃左右。
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冷却分析结果 ：温度，模具
图中可以反映出模具温度控制在29-32℃之间，大大缩短了制件的成型周期。
冷却分析结果 ：温度，制品
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经moldflow分析，制品温度在30℃-36℃之间波动，温度小于20℃。
翘曲分析结果 ：变形，所有因素：变形
变形综合了全部翘曲因素得出的一个总的翘曲变形量。该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。在本方案中，最大的变形量为0.2495mm,在
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MT5（0.37）范围内。
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方案二：潜伏浇口注射。
潜伏浇口(剪切浇口,隧道浇口) 剪切浇口是点浇口演变而来的,它同样具有浇口的优点。但其最大的特点是进料口可设置在制品侧面、内壁和底部不明显处。由于浇口沿斜面进入塑料,在顶出时,浇道和制件被自动切断。这样,不但可以实现注射成形自动化,而且可以避免浇口修正。
型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用潜伏浇口进料。如下
图布局
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工艺参数：
1、 总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g 2、模具表面温度 = 40℃ 3、 环境温度 = 25.0000 C 4、熔体温度 = 230℃
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结果 ：塑料填充型式
图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。整个填充过程总
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时间为0.6476S。
结果 ：速度/压力切换时间的压力
如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在
0.64S的时候需要用33.39(MPa)
压力来填充。
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结果 ：流动前沿处温度
图中温度分布不均匀，温差有55℃左右，此方案温度分布不是很均匀。
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结果 ：体积温度
图中反映出该方案除了部分位置温度略低外，制件的总体温度在227℃左右。在ABS材料最大温度260℃内。
结果 ：剪切速率，体积
如图得知，在填充过程中浇口处剪切速率较高，最高为18273[1/s]左右小于制件最大剪切速率100000[1/s]。
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结果 ：气穴
图粉红色园圈表示气穴位置，在这些位置要注意排气，可以采用分型面、局部镶嵌、推出机构进行排气。
结果 ：壁上剪切应力
图中反映出该制件最大的剪切应力为0.16左右小于ABS最大的剪切应力0.25
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结果 ：熔接痕
图示为熔接痕的分布位置
冷却回路设计
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为了缩短成型周期，提高塑件质量，对模具设计冷却回路如下图：
冷却分析结果 ：回路冷却介质温度
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经moldflow分析，回路冷却介质温度分析，进水口和出水口温差0.14℃小于2℃-3℃。
冷却分析结果 ：回路管壁温度
经分析回路管壁温度在25℃-26℃之内波动，小于5℃温差，主流道边上的回路管壁温度略高一点点。
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冷却分析结果 ：冷却时间，制品
制件在14.43S冷却到30℃-36℃，到达ABS顶出时的温度110℃。
冷却分析结果 ：温度曲线，制品
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如图所示，制品冷却时温度比较均匀，在4℃左右。
冷却分析结果 ：温度，模具
图中可以反映出模具温度控制在28-36℃之间，大大缩短了制件的成型周期。
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冷却分析结果 ：温度，制品
经moldflow分析，制品温度在30℃-38℃之间波动，温度小于20℃。
翘曲分析结果 ：变形，所有因素：变形 变形综合了全部翘曲因素得出的一个
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总的翘曲变形量。该值能够实际体现制件的翘曲变形有多大。在本方案中，最大的变形量为0.2155mm。
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