设计潜在失效模式及效应分析

设计潜在失效模式及效应分析

（DFMEA）顾客：核心小组：徐旭东/技术、制造中心总监郭冬青/总师办主任FMEA编号：FMEA版本号：AvtoRef Lux Co.Ltd.万金/出口部经理 徐仁/品管中心总监 邝维盛/客车空调技术部经理DFMEA-0800208 A/0负责人:编制人:批准:FMEA编制日期：零件编号/最新更改水平:FMEA更新日期：KL-XB3崔健总裁邝维盛/技术中心客车空调部经理2009.07.01供方/工厂:供方/工厂地址:关键日期:零件名称和描述:河源明珠开发区力王大道1号2010.02.03顶置式系列空调 劲达技术(河源)有限公司措施结果严探频风险潜在失效潜在失效的重级潜在失效的起因/现行预防现行探测设计测责任和项目严项目功能/要求度序数建议措施频模式后果度别机理设计控制控制度完成日期采取的措施重(O)PPN度(S)(D)度基本功能丧失不能满足标准要求及顾客要求1.关键部件压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀出现故障2.制冷剂严重泄漏产品设计评审1探测度风险序数1.无法调节温度81.蒸发风量过大或过小2.车身保温效果差及车门车窗密封效果差3.制冷剂泄漏1.空调总成1.调节温度2.调节湿度3.提供舒适的环3.无法保境证舒适湿度4.制冷剂充注量不足2增加高低压开关,控制面板初始设计方案时,样机系统性能参照同类试验产品设计计算2产品设计评审样机系统性能试验样机系统性能试验样机系统性能试验2162282.达不到车内设定温度制冷效果降低顾客不满意7335舒适性降低,顾客不满意71.蒸发器蒸发风量过大或过小增加高低1压开关,控制面板参照同类1产品设计计算初始设计方案时,2参照同类产品设计计算214214样机系统性能试验456境

1.蒸发风量过大或过小初始设计方案时,样机系统性能4参照同类试验产品设计计算初始设计方案时,样机系统性能3参照同类试验产品设计进行风机初始设计方案时,样机系统性能2参照同类试验产品设计计算初始设计方案时,参照同类产品设计初始设计方案时,参照同类产品使用型号初始设计方案时,参照同类产品使用型号初始设计方案时,参照同类产品设计计算初始设计方案时,参照同类产品选型样机系统性能试验4604.无法提供舒适环境不能满足标准要求及顾客要求,顾客不满意52.空调噪音超出标准范围4403.制冷量未达到设计要求4501.冷凝器芯体换热面积设计偏小5设计变更增加扁5175管数量,增大换热面积设计变更增加扁管数量,增大换热面积733632.蒸发风机,冷凝风机选型过小空调制冷量无法达2.空调总成制冷到设计要量28KW求,制冷量偏小3样机系统性能试验363制冷量无法达到客户要求顾客不满意7*3.膨胀阀选型过大3样机系统性能试验3634.蒸发器芯体换热面积设计偏小5样机系统性能试验设计变更增加多5175一排管,增大换热面积设计变更增加多一排管,增大换器面积733635.压缩机选型排量偏小5样机系统性能试验2701.经振动试验后,玻空调漏水,不璃钢底座能满足标准或盖板损要求坏2.经振动部件脱落,系试验后,紧统无法正常固件松动工作7玻璃钢底座或盖板设计厚度不足初始设计方案时,2参照同类耐振试验产品设计厚度初始设计方案时,5明确紧固过程检验件矩值大小初始设计方案时明确紧固值,选择4保压检漏合适的保压值确保无虚焊或不牢固设计时,按客户提供的弧度进行设计设计时将玻璃外壳强度适当提高.设计时对出风口外置,排水3孔位置进行合理安装设计图纸中应对打3胶处理明确提出.3354紧力矩紧固不足3603.空调总成机械安全要求空调设计保证在正常运输,安装和使用时具有可3.经振动试验后,气制冷量达不靠的稳定性密性试验设计要求有泄漏61.铜管焊接处有虚焊或不牢固2.管接头螺母松动372车顶安装开孔处漏水淋雨时车顶安装开孔处水流入车内1.空调设计的弧度与客户提供的车顶弧度不符合52.空调顶置玻璃作业过程中变形3喷淋试验345淋雨时车顶的水经出风口和回风口,流入车内出风口海绵出风口漏长时间浸泡水后,形成漏水通道5安装孔未设橡胶垫安装点受力不均衡4605出风口海绵未打胶处理230防水性能要求空

水

4.空调总成防水性能要求空调器与车体接口部体接缝处无漏水车外湿空气经蒸发风机将水带入蒸发箱及车内车顶水被风机带进蒸发箱内,顺冷媒管、线束管和风机滴入车内车内水流入冷媒管和蒸发箱,顺冷线束管滴媒管、线束管和风机处水滴入车内空调制冷时产生冷凝水，顺冷媒管和线束管下滴5蒸发器内盖与空调底座密封不好设计时对壳体和外3壳的弧度公差要求适当提设计图纸中应对玻3璃强度明确要求.设计时对壳体和外壳的弧度3公差要求适当提高.设计图纸应对保温3管厚度做明确要求.初始设计方案时,3参照同类产品设计计算初始设计方案时,3参照同类产品设计计算初始设计方案时,3参照同类产品设计计算4605玻璃钢底座开裂3305蒸发器内盖与空调底座密封不好40605低压冷媒管保温不好5751.选定蒸发风机风量太小蒸发风量达不到设计要蒸发风机求,影响空调风量偏小制冷量,不能满足客户要求样机系统性能试验3546*2.蒸发器回风口设计过小样机系统性能试验3543.风机之间靠的太近,风阻大.1.蒸发器芯体管件焊接处制冷剂泄漏,不能满足标准要求样机系统性能试验3541.蒸发器芯体管件焊接处虚焊蒸发器芯体保2设计图纸压检漏中对各焊接处作出明确要求

2282.冷凝器管件焊接处漏制冷剂泄漏,不能满足标准要求71.冷凝器芯体管件焊接处虚焊中对各焊接处作出冷凝器芯体保2明确要求压检漏设计图纸中对各部冷凝器,蒸发3件的配合器芯体保压检公差作出漏明确要求5设计图纸中明确要求.初始设计方案时,参照同类产品设计计算设计图纸中对紧固件扭矩做明确要求保压检漏2283.冷凝器,制冷剂泄漏,蒸发器芯不能满足标体端板处准要求6.空调总成气密铜管破裂性:制冷剂泄漏14g/年制冷剂泄漏,不能满足标准要求1.两器端板与管件配合间隙大,将铜管磨破.1.安装密封圈未蘸冷冻油5*2353754.密封圈泄漏.2.选择密封圈线径偏小3.接头未拧紧3保压检漏36334保压检漏保压检漏3463965.管接头连接处泄制冷剂泄漏,不能满足标准要求5*1.接头未拧紧制冷量设计偏小(关键部件压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀设计选型不当）压缩机轴功率过大1.空调制冷量偏小7.空调总成能效比≥1.9W/W2.压缩机驱动功率过大1.蒸发风机耗电功率过大2.冷凝风8.辅件耗电功率机耗电功≤2.5KW率过大3.电磁离合器及其它电控系统总功率过大空调能效比无法满足标准要求5初始设计方案时，样机系统性能2参照同类试验产品设计初始设计方案时，2参照同类产品设计初始设计方案时，2参照同类产品设计初始设计方案时，2参照同类产品设计样机系统性能试验3753631.蒸发风机电机被卡死辅件耗电功率过大,不能满足标准要求样机系统性能试验44051.冷凝风机电机被卡死样机系统性能试验4401.电磁离合器及其它电控系统电流量过大初始设计方案时，样机系统性能2参照同类试验产品设计4401.空调系统内异响9.空调总成冷凝器总成≤79dB蒸发器总成噪声≤AdBA2.蒸发风空调噪音大,机,冷凝风不能满足标机轴承有准要求异音3.蒸发风机及冷凝风机电机有异音1.系统内制冷剂过多产生液击2.制冷剂不足1.轴承装配不良轴承运转有异响或松动1.蒸发风机及冷凝风机电机内有异物或松动1.设计时蒸发风机太靠近蒸发器芯体2.蒸发风机风量过大,会带水2设计时明样机系统性能确制冷剂试验3充注量设计图纸中对轴承装配公差作明确要求.设计图纸中对安装风机作出规范.初始设计方案时,参照同类产品设计参照同类产品设计设计中应对密封要求明确.排水管设计靠近玻璃钢底座积水盘最底部图纸设计时标明使用材料初始设计方案时,参照同类产品设计3325305*5样机系统性能试验2502样机系统性能试验2502样机系统性能试验样机系统性能试验样机系统性能试验4323445488010.空调总成空调在凝露工况下凝结水被运行正常,凝结蒸发风机水不应从空调中带出来随风吹出,应顺利从排水管排出3.蒸发器要密封好空调凝露工况运行性能不能满足标准要求44.排水管设计垂直方向太高4样机系统性能试验5805.蒸发器芯体翅片用了光铂材料6.蒸发器盖板贴保温太薄,结露2样机系统性能试验样机系统性能试验32435601.底座预埋蒸发风机铝板底11.空调总成空面未贴PE调器在低温工况胶板进行下运行正常,蒸保温发器风道不应有结露,空调出风口不应有结露

蒸发风机预埋铝板结露，滴水进入风道41.图纸设计没有要求贴PE胶板初始设计方案时,样机系统性能1参照同类试验产品设计3设计图纸中明确作出要求.

样机系统性能试验205602.工艺流程无贴PE胶板工序调器在低温工况下运行正常,蒸发器风道不应有结露,空调出风2.空调出口不应有结露风口、回风口下管位置没有打胶密封好1.运行1小时后,膨胀阀被损坏2.总保险丝被烧坏3.继电器线圈被烧坏4.离合器线圈被烧坏有水进入风道安装时,打密封胶的要求不明确设计图纸中明确作出要求.3喷淋试验448制冷系统停止运行管路内部清洁度未达到标准要求212.空调总成最大负荷的制冷运行,空调按试验工况规定最大负荷工况试验条件稳定运行1小时后,各部件无损坏制冷系统停止运行控制相应的风机停止运行制冷系统停止运行选保丝电流量过小28*电源电压过高3电源电压过高3图纸设计时标明清洁度要求设计时根据总电流量来设计保险丝的大小设计时明确使用电压设计时明确使用电压过程检验348样机系统性能试验348样机系统性能试验样机系统性能试验3723725.运行1小制冷系统停时后,压缩止运行机被损坏13.空调总成最大负荷的制冷运行稳定运行1小高压报警时期间,系统应能正常运行管路内部清洁度未达到标准要求图纸设计2时标明清过程检验洁度要求参照同类样机系统性能2产品设计试验计算335系统停止运行8冷媒充注量过多46414.空调总成最大负荷的制冷运行连续运行1小时后,停机3分,再启动应能连续运转1小时,但在启动运行的最初5分内允许过载连续出现保护器跳开,其保护状态后不允许动作；在运行的最初5分内过载保护器不复位时，而在停机不超过30分内复位的，应能连续运行1小时。制冷系统停止运行8设计两器系统不匹配初始设计方案时,样机系统性能1参照同类试验产品设计324压缩机皮带1.压缩机受损,或断支架受损掉,导致压缩机停止运行15.空调总成耐振性能要求:压缩机、蒸发器、冷凝器振动试验后不应有破损、裂缝、渗漏、零部件无损坏，紧固件无松动，性能符合要求1.压缩机支架强度不够2.焊接不牢固2.压缩机软管接头振裂或断掉冷媒泄漏,系统停止运行8设计时软管接头材质、厚度未达到标准要求设计时参2照同类设振动试验计设计时对焊接工序3及焊接要振动试验求进行明确参照标准QC/T669-32000振动试验11.1标准设计3设计时明确要求紧2固件扭矩值.4振动试验2322483723.经振动部件脱落,系试验后,紧统无法正常固件松动工作4.蒸发器制冷剂泄漏,和冷凝器不能满足标芯体连接准要求管道泄漏紧力矩紧固不足3721.铜管焊接处有虚焊或不牢固2.管接头螺母松动2振动试验23232不能满足制冷系统安全15.空调总成高低压开要求,导致重安全要求制冷系关失控要部件损坏统安全.及危险的发高压保护.生低压保护制冷剂泄漏绝缘电阻偏小压力不正常非带电部位带电,接触有触电的危险1.插接件松动,接触不良7*参照产品说明,明样机系统性能4确产品安试验装时应注意38416.空调总成安全要求1.电器安全绝缘电阻≥2ΜΩ2.电气强度,按规定条件试验历时1分,无击穿和闪络.接地电阻≤0.1Ω3.应在空调的明显位置设置永久性安全标识(接地标识、警告标识）引线处密封不好,丝接漏电线与金属接触部位未包波纹管或热缩管、包扎保护,电线磨擦破损.电线材料选择不当6安装时,接地端子接触不良4设计时明样机系统性能确工序.试验384设计时,图纸上明3出厂检验确电线保护设计时参2照以往设出厂检验计数据设计时,端子与电3线镀锡,出厂检验减小接地电阻车用空调产品出厂1检验规范出厂检验KT0002-2008472电气强度带电部位击不足,经试穿和闪络漏验后有击电穿和闪络接地不良,整机不运行,或烧坏接地部位448接地电阻设计偏大354无安全标识不符合国家标准规定,影响产品信誉636