炼化企业仪表自动化设备的预防性维护研究

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护研究

刘建伟天津300450）（中海油安全技术服务有限公司，我国的炼化企业的数量和规模越来越多，也越来越摘要：随着我国社会经济的发展，工业原料以及能源的需求急速上涨，大，在炼化企业当中仪表自动化设备的应用也更加广泛，因此相关的预防性维护工作也变得越来越重要，所以本文主要对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护进行了研究，能够提供一定的参考价值。关键词：炼化企业；仪表自动化；预防性维护中图分类号院TE967文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2019冤22-0171-02我国社会在不断的发展，因此需要的能源和原材料也越来越仪表自动化多，让炼化企业得到了有效的发展。在炼化企业当中，设备投入资金占设备总投入的比例越来越大，仪表自动化设备能不能顺利运行，是炼化企业面对的重要问题，而要想保证仪表自动具有十分高的难度。目前炼化企化设备始终处于稳定运行的状态，并对业的维护方式比较滞后，其主要是专业的维护人员定期保养，仪表自动化设备进行故障处理，这样会用在一定程度上影响炼化有企业的生产稳定性。仪表自动化设备的预防性维护就是有目的、3.2材料的选择焊接的金属会在3.2.1钎料组分的作用及要求。在进行钎焊时，这种作用可以分为两种情况，焊缝内与熔化的钎料发生相互作用，第一是金属向液态的钎料中溶解，这种情况有利于使钎料成分合如金化从而提高焊接接头的强度，但是需要控制好母材的溶解度，流动性降低，果母材过分溶解，那么液态钎料的粘度会大大增加，最终导致无法完全填满钎缝，另外材料的表面也会因为过度溶解钎料组分向钎焊金属中出现溶蚀，严重时甚至会出现溶穿。第二，扩散，这种情况下，如果进入钎焊金属的钎料浓度不超过饱和浓度，会形成一种固溶体组织，这种组织的特点是强度较高，塑性良好，有利于强化焊接接头的使用性能。进行焊接时为了获得较高质能量的焊接接头，钎料应该满足以下条件：①具有较好的湿润性，保证钎料熔够将钎缝完全填满。②钎料的熔点适当，流动性较强，化后能够与金属工件之间形成牢固优质的焊接接头。③钎料合金具有一定的稳定性且钎料成分均匀。④使用钎料加工后得到的焊接接头应该满足一定的技术性需求，例如机械性能和理化性能上尽量避免使用稀有的需求。⑤使用的钎料应该具有一定的经济性，贵金属。3.2.2钎剂组分的作用和要求。在进行钎焊时，只有当钎料和钎接金属的原子距离达到一定范围规定后，熔化的钎料才会在所有金属的表面都会发金属表面产生湿润和铺展，但是在大气中，生氧化反应而存在一层氧化膜，这层氧化膜阻碍了钎料与金属原子之间的距离，因此想要较好的实现钎焊处理并得到优质的焊接这时就需要使用接头，就必须对金属表面的氧化膜进行有效处理，钎剂。总结来说，钎剂的主要作用是将金属表面的氧化物处理掉，另外保证金属在加热过程中不会重新生成氧化膜，并能够在一定减小金属表面的张力。对于钎剂程度上增强界面的流动性和活性，来说，想要获得有效的功用，应该具备以下几点条件：①能够将金属表面的氧化层溶解掉。②钎剂的熔点必须低于钎料的熔点。③钎剂在高温下应具有良好的稳定性。④在钎焊温度范围内应该具有且进行钎焊后钎剂良好的流动性。⑤钎剂不可具有过强的腐蚀性，的残渣应该易于清理。3.3实施过程计划的在仪表自动化设备发生故障之前制定出维护措施进行维能够将仪表自动化设备的故障扼护，属于一种预防性的维护方法，进一步提高杀在萌芽状态，让炼化企业的炼化装置能够顺利运行，了炼化企业的经济效益。1炼化企业仪表自动化设备预防性维护的综合概述不炼化企业要想其仪表自动化设备一直处于稳定的运行状态，仅要加强对仪表自动化设备的维护和保养，还应该利用先进的技实际检（转下页）术排除潜在的隐患。但是，在目前炼化企业当中，3.3.1焊前准备：在对导管进行焊接前应该对焊接区域进行彻底的清理，焊接区域的清洁情况对焊接质量有直接的影响。另外，由于不锈钢等金属材料表面的氧化膜结构十分稳定，很难在氩气应该在焊接区域内镀覆保护气氛中彻底清除，因此在进行焊接前，一层金属，使钎料对母材的湿润能力有所提升。3.3.2钎焊间隙的控制：对金属导管钎焊时，钎焊间隙对钎料添覆间隙的程度有直接的因此应该对焊接区域各组影响，同时也会影响到钎焊接头的质量，分部分零件之间的间隙大小进行合理的调节，间隙不可过大也不可过小，如果间隙过大，毛细作用就会减弱钎料很难完全填满间隙，导致钎焊接头的质量下降，如果间隙过小，钎料很难流入缝隙影响接头的强度。中，缝隙内易形成未钎透，4导管高频感应钎焊质量检测4.1气压泄漏检测如将金属工件放入水中，向水中冲入压缩空气并保持五分钟，果工件无渗漏和破坏现象则检测合格。4.2耐压检测工件经过气压泄漏检测合格后，浸入56MPa液压油下保持五分钟，如果无渗漏或者破坏现象则耐压检测合格。4.3气密检测向金属工件中冲入液压油，放在零下55度左右环境中，保持24小时，如果无渗漏和破坏，则低温气密检测合股。同样将充满液保持48小时，压油的工件放在零上125度左右的环境中，如果无渗漏和破坏，则高温气密检测合格。4.4震动检测将金属工件安装在震动台上，以一定的振幅和频率对工件进行则震动检测合格。震动测试，如果无渗漏和破坏，参考文献[1]李亚江等.异种难焊材料的焊接及应用[M].北京.化学工业出版社，2004.

[2]宋建岭等.合金元素改善铝/钢异种金属接头性能的研究[J].航空制造技术，2008，（12）:26-27.

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修和维护仪表自动化设备的故障具有一定的滞后性，其严重影响了炼化企业的生产与管理，造成了巨大的经济损失。炼化企业的仪表自动化设备的预防性维护工作与一般的仪表设备检修故障和排在故障除管理不同，其主要是排除设备在运行之前会出现的故障，出现之前制定出优质的解决方案，需要相关的人员根据设备运行的历史数据以及维护的经验，制定出更加科学、先进的自动化仪表设备预防性维护的措施，将仪表设备运行的故障会即将会出现故正常地运行，并增障排除，让炼化企业中的自动化设备能够顺利、加仪表自动化设备的使用寿命。[1]2炼化企业仪表自动化设备的预防性维护研究2.1进行分级管理目前炼化企业当中的仪表自动化设备的数量正在不断增加，而相关的维护人员数量与原来一样，甚至还有一些炼化企业为了让维护工作的质量得不到保障。节约人工成本，减少了维护人员，为了能够适应现代仪表企业发展的需求，仪表设备分级管理势在特别必行，炼化企业应将分级管理与日常巡检维护工作结合起来，在某炼化企业当中对企是要对重点仪表设备加强管理工作。比如，业的仪表自动化设备进行管理的模式是二级维护管理模式。其中，第一级维护管理主要是对一般的仪表自动化设备进行维护和管由班组长监督指导班组理，这种管理的管理人员主要是班组形式，成员进行维护。另一级维护则是对仪表自动化设备当中的重点设备进行维护，其主要是由区域内的专业的工程师进行监督和指导。在每一级的维护过程中，仔细维护和处理好仪表自动化设备中的可预见性的故障，将各级的工作人员的工作职责明确，让分级管理的预防性维护工作能够有效降低炼化企业仪表自动化关键设备的故障频率。[2]2.2开展预防性维护提高仪表自动化设备使用寿命的预防性维护，一般有四方面对DCS加强预防性维护、对仪表预防性维护内容：现场测量仪表、的调节阀加强预防性维护、对仪表回路加强预防性维护。2.2.1对现压力、液体等参数的场测量仪器进行预防性维护，主要是对温度、测量仪表进行生命周期的管理。在管理的过程中可以使用统计学的方法进行管理，充分利用统计学的科学性，找到在同一个环境下炼化企业仪表自动化设备装置可能会出现的故障问题，通过细致分析故障问题，制定出有关的预防措施，并且还要加强区分关键和关键性的仪表自动化设备一非关键的仪表维护，在炼化企业当中，所以炼化企业的相旦出现故障，就会严重影响整个生产的稳定性，关人员应该建立一个具有针对性的仪表生命周期的档案，通过了记录下相关的资料，并确定以解各类型仪表会发生的故障的时间，做好相关的风险分析。及制定出定期保养和检修检修的计划方案，包括自动2.2.2对DCS加强预防性维护。DCS系统的优点有很多，且生命周期较长。在日常的管报警的功能，能适应各种运行环境，理当中加强对DCS控制系统的检查与管理，保证机柜室的密闭性，确保空气纯净度及温度湿度符合制造厂规定；每天检查风扇的运行情况，确保风道的畅通性；监控记录控制器的负荷及工作温度，确保负荷及工作温度在制造厂给的建议区间内。提前预防性地消除DCS自身及工作环境的隐患，进一步延长DCS的使用寿命。2.2.3对仪表调节阀加强预防性维护。在炼化企业的仪表自动化设其应用在炼化企业备当中，控制执行的机构一般都是仪表调节阀，如果调节阀出现故障则会对中的范围比较广。在使用的过程当中，因此需多层工作造成严重的影响，处理不及时会加大故障的风险，要炼化企业加强仪表调节阀的预防性维护。通过阀门现场完好的管理、仪表净化风露点的监控、智能定位器的应用可以有效提高仪表调节阀的预防性维修水平，降低阀门故障隐患。比如有些厂家的阀门智能定位器可以通过PST部分行程测试功能提前发现阀门卡涩故障；还可以通过高级性能诊断读取阀门的累积行程等信息，判断出阀门密封部件等的剩余寿命，通过预防性维修消除故障隐患。2.2.4对仪表的回路加强预防性的维护，需要将仪表的回路作为维护的基础。一旦仪表回路发生故障也会对炼化企业的正常生产运一定要注意回路当中行造成严重的影响，因此在维护的过程当中，的细节和重点，并做好仪表回路当中的接线端子等零部件的维护工作。比如中海化学下属企业通过对仪表机柜做红外成像检测接对温度偏高的线松动情况，全面掌握仪表机柜内各回路工作状态，接线端子进行预防性维护的紧固，有效提高了仪表回路接线的可靠率。2.3使用自诊断技术在炼化企业的仪表自动化在现代社会当中科学技术不断进步，设备维护工作中，有效将人工智能和故障诊断的技术融合在一起，能够在预防性维护当中对该设备进行监测和诊断，及时发现其存在的故障问题，并采取有效的措施排除相关的故障。自动化的智能仪表功还能有效将炼化企业仪表自动化设备维护的工作量有效减少，还能将设备的预防性维护的准确性和有效性有效提升。比如某公司通过AMS系统服务器与多路HART转换器的网络通信，做为从系统将原主控制系统上的HART信号传输的仪表状态信息分离出来处理。可以对任意支持HART通信协议的仪表设备进行监控、组态、诊断及仿真等。依次完成各个多路转换器下所有仪表的接线与扫描，即可将现场所有HART智能仪表收入建立起相AMS系统，建立相应AMS系统数据库并进行优化整理，应的诊断报警机制，即可实时进行仪表设备工作状态参数的监控并进行相应的预防性维护工作。[3]结束语炼化企业要想在市场上站住在现代化社会的不断发展过程中，脚跟，提高自身的综合实力，就需要维护好企业的仪表自动化设因备，让仪表自动化设备为炼化企业提供更好的生产条件和基础，此炼化企业的维护人员应该不断加强坚定的预防性维护的意识，并做好相关的预防性维护工作，积极学习仪表自动化设备预防性不断增加自身的预防性维维护先进、科学的维护方法和维护技术，让炼化企业仪护的经验，提高仪表自动化设备预防性维护的水平，表自动化设备的预防性维护工作质量和工作效落得到保证，也进一步让炼化企业仪表自动化设备的水平和发展效益有效提高。参考文献[1]李广明.炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析[J].化学工程与装备,2018(8):258-259.

[2]李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(24):265.

[3]孔倩倩.AMS系统在工业HART仪表维护中的应用[J].化工自动化及仪表，2016(11):1206.

作者简介：刘建伟，男，2008年毕业于唐山学院测控技术与仪长期从事自动控器专业，现就职于中海油安全技术服务有限公司，制及仪表技术管理工作，任设备管理咨询工程师。