模具技术标准 章节编号： 1.1 修改次数： 0 标题： 模具类型 版本： A 日期： 页码： 1/2 一般模具类别: 1. 两板模 (2 PLATE MOLD) 两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个 模具分为两部分: 动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道 在定模;分流道开设在分型面上.开 模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统. ( 图1.1) 其它模具都是两板模的发展。 2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD) 有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹 的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模.这种模具结构相应复杂些.激活动力用塞打螺 丝或拉板.( 图1.2)
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模具技术标准 章节编号： 1.1 修改次数： 0 标题： 模具类型 版本： A 日期： 页码： 2/2 3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD) 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模. 优点:(图1.3) 1) 无废料 2) 可降低注射压力,可以采用多腔模 3) 可缩短成型周期 4) 提高制品的品质 适合热流道模塑料的特点: 1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性. 2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动. 3) 比热小,易熔融,又易冷却. 4) 导热性好,以便在模具中很快冷却. 可用热流道的塑料有: PP, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS 我们现在常用的热流道有两种： 1) 加热流道模(图1.3) 2) 绝热流道模(图1.4) 4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上) 内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑 模叫硬模.如内模件采用钢材8407、H13、S136。 5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下) 内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模. 如内模料采用M238、738、718H、738H、 S136H、NAK80、铍铜。 2
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模具技术标准 章节编号： 1.2 修改次数： 0 标题： 制模名称（中英文对照表） 版本： A 日期： 页码： 1/1 3
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图纸一般名称 DATE CORE 日期印 LOCATION RING 定位圈 模具一般名称 RETURN PIN 回针 DATUM ALIGNMENT BINDING CAVITY COLOR CORNER/OUTSIDE RADIUS DETAIL DRAFT DWG NO. ENGRAVE FILIET/INSIDE RADIUS FINISH FLUSH GATE KISS-OFF LOGO MATERIAL OPENING PART NO. REVISION 基准 垂直 夹紧 模腔 颜色 外转角 详图 出模角度 图纸编号 雕字 内转角 光洁度 平凹 入水位 枕位碰穿 标识语 材料 穿孔 产品编号 修正 SPRUE RUSHING SIDE LOCK TAPER LOCK PLUG JIFFY CONNECTOR “O”RING/SEAL RING BAFFLE SUPPORT PILLAR KNOCKOUT HOLE INSERT SUB-INSERT RUNNER BAR BUBBLER TURE SLIDE CAM PIN WEAR PLATE JAW GIB SLIDE RETAINER HYDRAULIC CYLINDER 唧嘴 直身锁 啤把锁 喉塞 喉嘴 密封圈 隔水片 撑头 顶棍孔 内模料 细镶件 水口铁 水管 行位 斜边钉 硬片 压锁 线条 行位夹 油缸 EJECTOR PIN BLADE EJECTOR PRE-LOADED NITRIDED TUFFTRIDED EDM CNC INSULATED PLATE THERMOCOUPLE HOT NOZZLE/BUSHING HYDRAULIC MOTOR LATCH-LOK SHOULDER SCREW STRIPPER PLATE EARLY RETURN WIRE CUT GUIDE PIN BUSHING GUIDED EJEDTOR CORE PIN FLOATING CORE/PLATE 顶针 扁顶 预压 氮化 液氮 火花电蚀 电脑数控加工 隔热板 温度感应器 热唧嘴 液压马达 铲鸡 限位螺丝 推板 复位装置 线切割 导套 顶针板导柱 镶针 活动镶件、板 SHRINKAGE FACTOR SHUT OFF RECESSED TEXTURE TITLE/PART NAME TOLERANCE TYPICAL VENTING 缩水率 插位 凹入 皮纹 产品名称 公差 类型 SPUR GEAR RACK BEARING HEATER PROBE CONNECTOR LIMIT SWITCH 直齿轮 齿条 轴承 发热线 探针 接头 限位开关 导柱 MOULD BASE 模胚 疏气、排气 GUIDE PIN/ LEADER PIN UNDERCUT WALL THICKNESS RAISED REFERENCE 倒扣 胶位厚度 凸高 参考 EJECTOR SLEEVE ANGLE LIFTER BALL PLUNGER SPRING 司筒 斜顶 弹弓波子 弹簧 4 广东德豪润达电气股份有限公司模具厂
模具技术标准 章节编号： 1.3 修改次数： 0 标题： 电脑图档名称管理 版本： A 日期： 页码： 1/1 斜导柱 推块 限位块 导向块 导滑片 名 称 电子名称 名称 面 板 水 口 板 A 板 B 板 推 板 托 板 面 针 板 底 针 板 底 板 前 模 后 模 行 位 压 紧 块 压 板 斜 顶 TP WSP A B SP SUP ERP EP BP CAV COR SL WE WP LI LI-01 LI-02 前模镶件：CAV-1 后模镶件：COR-1 镶 件 行位镶件：SL-1 斜顶镶件：LI-1 注明：镶针名称用于镶件 CAV-I-01 CAV-I-02 CAV-I-01 CAV-I-02 SL-I-01 SL-I-02 LI-I-01 LI-I-02 SL-01 SL-02 WE-01 WE-02 P050001-AP P050001-STRIPPER P050001-STOPPER P050001-GB P050001-GR 5
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 图纸尺寸/表单 版本： A 日期： 页码： 1/9 标准图纸一般有以下五款标准尺寸： 单位：mm A0：1189x841 A1：841x594 A2：594x420 A3：420x297 A4：297x210 尺寸分类 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸（单位：mm） AxB 1189x841 841x594 594x420 420x297 297x210 C （最宽） 10 B （最长） 无限
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 2/9 1. 所有图纸都必须有标题栏。 2. 标题栏的所有数据要清楚及正确, 如未清楚或欠资料填上〝？〞问号，特别是缩水率. 3. 日期及修改次数,每次有改动都要修正更改办本.要保证 FILE NAME 及时间一致. 4. 如超过一张图纸的,纸张数量及第几张要写清楚.如果是用COPY指令的,一定要 记住改. 5. 如超过一个人制作一批模图,所有数据要统一,包括字高.颜色.写法等. 6.图紙标题栏及零件标题栏如附图: 7
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 3/9 附图1 : 模具装配图框(参照\"LT00IS\"软件) 8
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 4/9 附图2 : 广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模 具 主 料 清 单B 版广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模具名称产品名称产品图号名称规 格图号模 胚紧迫程度材料及零配件明细表:型腔数量材料数量技术要求交货期备 注附图按图开精框,做撬模槽_X_X_于A板分模面四角.编制审核批准共 页，第 页 9
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 5/9 附图3: 广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模 具 辅 料 清 单 B 版广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模具名称紧迫程度图号型腔数量材料及零配件明细表:名 称规 格材料数量交 货 期备 注编制审核批准共 页，第 页 10
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 6/9 附图4: 广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模 具 补 料 清 单 B 版广东德豪润达电气股份有限公司模具厂模具名称紧迫程度图号型腔数量材料及零配件明细表:名 称规 格材料数量交货期补料原因备 注编制审核批准共 页，第 页 11
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 7/9 附图5 : 模具零件图框(参照\"LT00IS\"软件) 12
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 标题栏 版本： A 日期： 页码： 8/9 附图6 : 模具零件图框(参照\"LT00IS\"软件) 13
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模具技术标准 章节编号： 1.4 修改次数： 0 标题： 材料单 版本： A 日期： 页码： 9/9 1. 所有零件编号应按顺序排列,不应该无规律随意乱排. 2. 假若有漏订或新加,取消零件.原来已定的编号不需重新编排,直接填写补料清单, 写明补料原因即可. 3. 所有钢材名称要统一. 4. 唧嘴.顶针.司筒.电热管.塞打螺丝等按公制编写. 5. 所有尺寸规定由小至大形式. 6. 唧嘴.顶针等尺寸应写小头直径与长度. 7. 如需要零件图时,材料单备注一栏应注明\"按付图定制\并另付一张付图写明图号.明称,并签名,日期. 8. 对于标准件,需按标准标注尺寸. 14
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模具技术标准 章节编号： 1.5 修改次数： 0 标题： 模具设计评审内容 版本： A 日期： 页码： 1/1 1. 先要了解成品大概是什么形状。是圆的或方的,分形面是平的,斜的,弯的或高低级的,有没有行位或斜顶,有没有深骨或深柱等等。 2. 确定天地方向和分形面位置： 1) 先考虑能否做平的分形面,部分位置可能有夹线,要问客人能否接受. 2) 如不能做平,才考虑做斜,弯的或枕位。 3) 成品是否会粘前模. 3. 确定哪些位置做镶件: 1) 深骨位或薄片位,因抛光及疏气困难,所以要镶. 2) 有些位置加工困难或为薄钢料易断的,要做镶件,使加工方便或维修容易. 4.确定进胶方式 1).大水口(a,潜顶针 b,潜胶位) 2).细水口 5. 确定顶出方式： 1) 顶针、司筒顶出； 2) 推块顶出； 3) 推板顶出。 6. 确定运水方案： 1) 环绕式； 2) 水塔式； 3) 螺旋式； 4) 散热针或铍铜。 7. 确定内模件大小: 当第2至第5项都有基本概念时,应可决定内模大小. 1) 成品尽可能分中,不要偏心,以免出错。 2) 超过一件成品时, 成品之定位应取整数。 3) 内模料长、宽应取整数（一般尾数为0和5）。 4) 需要热处理的还要加上余量，一般余量为0.5mm~1.0mm。 8. 确定模胚大小： 当第6项决定后,再按实际情况检查有没有行位,斜顶,油缸,热流道等便可决定模胚的类型和大小。 1) 公司要求技术部每一个人(包括经理,组长,绘图员)都依上述七个步骤设计草图。 2) 上述七个步骤只要清楚表达就可以。 3) 这样做法是使有关人员要了解成品及模具要求,倘若中间发现有什幺问题或不清楚的可随时问客人,以减小在设计部来回修改的时间。 15
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 1/12 一．装配图包括如下内容： a、 装配图至少包括前模俯视图、后模俯视图、宽度方向剖面图组成，有时为了模具的 完整表达，需增加长度方向剖面图和局部剖面图； b、 同时装配图必须要有明细表。明细表包括如下内容：序号、代号、零件名称、 规 格、材料、数量、备注等组成。装配图中标明的零件图序号需与明细表中的序号要完全对应。技术要求中要注明需热处理材料热处理状态。 c、 后模俯视图。 后模俯视中需体现的内容： 1）、模胚的基准标记。（基准角一般安排在右下角） 2）、模胚的外形尺寸， 3）、模芯的形位尺寸。 4）、紧固螺钉的大小及其位置尺寸。 5）、顶针、司筒、斜顶、行位、压板。 6）、横流道、浇口、冷却水路、水路堵头、水路接头。 7）、开闭器、顶出板有中托司组件时需在图中绘出。 8）、需撑头时应绘出撑头的大小及位置。（并在图中作“撑头”标记） 9）、顶针板复位弹弓。 d、 前模俯视图 前模俯视图中需体现的内容： 1）、模胚的基准标识。（基准角一般安排在主视图的左下角） 2）、前模芯的形位尺寸。 3）、塑件的最大外形尺寸（放缩水后的型腔尺寸）。 4）、塑件在模芯中的定位尺寸。 5）、紧固螺钉的大小及其位置尺寸。 6）、与唧嘴配合孔的形位尺寸。 16
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 2/12 7）、横流道、浇口（有前模入浇时）、冷却水路、水路堵头、水路接头。 e、 装配剖视图 装配剖视图需体现如下内容： 1）、模板的厚度尺寸及模具的闭合高度。 2）、A、B板的开框深度。 3）、冷却水路、水嘴、唧嘴、横流道、入浇口。（入浇口打印出图时太小则需增加局部放大图） 4）、行位、铲鸡、斜导柱与及行位高度，他们的配合角度。 5）、所有的顶出形式，包括顶针、司筒、斜顶、推块均需在装配剖面图中体现。 6）、垃圾钉、撑头。（如有撑头时） 7）、顶出机构的中托司组件。（如有中托司组件时） 8）、开闭器。（如有开闭器时） 9）、细水口拉杆及塞打螺丝，并标明行程尺寸。 10）、模胚上的导柱导套及水口边等导向零件。 二．装配图标注： 1. 在平面組立图上, 以模具中心为原点标注以下各零件的大小和位置尺寸. 1.1 模座上各模板的大小. 1.2 导柱, 导套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置. 1.4 頂板导柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置. 1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止销(STP)的位置. 1.8 回位销(RP)的位置. 1.9 开闭器的位置. 1.10 定位块的位置和大小 1.11 滑块座的位置和大小. 17
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 3/12 1.12 模座上各螺丝的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及编号(如NO.1 IN). 2. 在断面图上主要标注的尺寸有: 2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W,总高H. 2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置. 2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 导柱, 导套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小. 2.8 顶板导柱及其导套的长度和大小. 2.9 KO孔的直径. 2.10 支柱(SP)的长度和直径. 2.11 回位销的大小和长度. 2.12 停止销的直径和厚度. 2.13 开闭器的直径和长度. 2.14 定位块的高度. 2.15 各吊模螺钉的规格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜销的行程和宽度及其配件的大小. 3. 装配图中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2 等), 其编号在平面图和断面图上要一致. 4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP;GB;SP; STP; RP; EGP 等). 18
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模具技术标准 章节编号： 2.0 三、面板： 面板图需体现如下内容： 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 4/12 a、 有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排在主视图的右下角） b、所有需加工的螺钉过孔、沉孔的形位尺寸。 c、 唧嘴孔的形位尺寸（并标明“与A板组合加工”） d、如细水口模胚时需： 1）、增加塞打螺丝过孔和沉孔及其形位尺寸。 2）、水口扣针孔的形位尺寸和公差（水口扣针孔需注明“与水口推板组合加工”）。 3）、如果有前模抽芯，需标示铲鸡的安装孔形位尺寸。 四、面板标注： 1.面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。 2.定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。 3.螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-12.5)。4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。 五、水口推板： 水口推板图需体现如下内容： a、 有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排主视图的右下角）。 b、所有需加工的螺丝孔的大小和位置尺寸。 c、 弹弓孔的形位尺寸。 d、铲鸡过孔也形位尺寸。 e、 唧嘴孔及其形位尺寸（并注明“与面板组合加工”）。 19
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模具技术标准 章节编号： 2.0 六、A板： A板图需体现如下内容： 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 5/12 a、 需有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排主视图的左下角）。 b、开框的尺寸。 c、 所有螺丝过孔和沉孔及其形位尺寸。 d、细水口流道及其形位尺寸（非圆形时以截面图表示）。 e、 唧嘴过孔及其形位尺寸。 f、 如为细水口模胚时需表示出开闭器孔及开闭器排气孔。 g、如为细水口模胚时，需标明限位柱孔尺寸。 h、所有的水路引出孔（包括密封圈孔）及水嘴接入沉孔。 i、 铲鸡定位槽的形位尺寸及其公差。 j、 如有斜导柱需注明斜导柱的形位尺寸及孔的公差。 k、在A板上所有需避空的行位槽，压块槽，行位上冷却水接头的避空槽等。 六、A板标注： 1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触处的圆弧大小及深度. 见图一 20
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 6/12 2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的深度, 见图二 3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三 4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型环规格,如P12, 见图四 5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺丝孔可以不标注)﹐此时不应有S-1等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。 6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐侧视图上的大﹑小端无需标出。见图五 7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。见图五 8. 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映见图六 9. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。 21
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 7/12 七、前模芯： 前模芯图需体现如下内容： a、 基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排在主视图的左下角）。 b、胶位的最大外形尺寸，最大外形尺寸便于检测时需注明公差带。 c、 塑件在模芯中的定位尺寸。 d、螺钉孔的形位尺寸。 e、 流道、浇口的形位尺寸。 f、 冷却水道孔形位尺寸。 g、超过20KG的要增加2处起吊螺孔，要求在技术要求中注明：起吊螺孔做在紧固螺孔的反面。 h、镶件配合圆孔要标明形位尺寸和公差。如为异形孔需线切割时，需注明便于检测的最大外形尺寸，并另出线切割图，线切割按电脑图加工。所有与抽芯相关联的孔、槽的形位尺寸。 22
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 8/12 八、后模芯： 后模芯图需体现如下内容： a、 需有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排在主视图的右下角）。 b、标示产品在模芯中的定位尺寸。 c、 螺钉孔的形位尺寸。 d、流道、浇口的形位尺寸。 e、 冷却水道孔的形位尺寸。 f、 超过20KG要增加2处起吊螺孔、要求在技术要求中注明：起吊螺孔做在紧固螺孔的反面。 g、镶件配合圆孔要注明形位尺寸和孔径公差带。如为异形孔需线切割时，需注明便于检测的最大外形尺寸，引线孔的形位尺寸，并另出线割图。线割图按电脑图加工。 九、B板： B板图需体现如下内容： a、需有基准标记及标注最大外形尺寸。（基准角一般安排在主视图的右下角） b、开框尺寸。 c、所有螺丝过孔和沉孔的形位尺寸。 d、开闭器安装孔（包括螺孔）形位尺寸。 e、水路引出孔（包括密封圈孔）及水嘴接入沉孔形位尺寸。 f、顶针、司筒过孔及其尺寸，弹弓沉孔形位尺寸。 g、斜顶过孔及青铜导向块紧固螺纹孔，斜顶过孔接近正方形或长宽尺寸小于16mm时使用圆孔做过孔，否则用线切割方孔做过孔，并且线切割时后模芯、B板、青铜导向块组合线切割。 h、与抽芯机构相关的所有槽位的形位尺寸。 23
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 9/12 十、B板标注： 1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三 2. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型环规格, 如P12, 见图四 3. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不标注)﹐此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形式。打在B板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。 4. 回位销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。见图七 5. 斜顶孔孔径大小及斜顶引导块孔的高度﹑位置。见图八 6. 顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。见图八 图七 24
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 10/12 7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑前模仁插过后模的插破面等。见图(九) 8. 开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度﹐见图(十) 9. 侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还 需作一向视图。见图(十) 10. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。 图九 25
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 11/12 图十 十一、顶出板： 顶出板图需体现如下内容： a、 需有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排在主视图下右下角）。 b、顶针、司筒过孔及沉孔形位尺寸，沉孔孔径和深度需标注公差带，顶针、司筒过孔需注明“与B板组合加工”。 c、 端部为异形时需要用Φ1/8圆销限位。 d、撑头过孔，弹弓过孔的形位尺寸。 十二、顶出板标注： 1．上下顶出板密切相关, 因此将它们为一个整体进行标注。 2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套筒孔﹑螺丝孔﹑回位梢RP孔﹑顶板导套EGP孔﹑斜顶座孔﹑支撑柱SP孔﹑拉回装置孔等。 26
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 模具图标准 版本： A 日期： 页码： 12/12 3．上下顶出板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。 4．对于斜顶座孔一致而斜顶编号不一致的情况﹐可不必将每一座孔在剖视图的反映﹐注明(AG01,AG02)斜顶座孔型式一致之字样。 5. 回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。如下图十一﹕ 6. 各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。如下图十一﹕ 图十一 十三、底板 底板图需体现如下内容： a、 有基准标记及标注最大外形尺寸（基准角一般安排在主视图右下角）。 b、顶出棍过孔形位尺寸。 c、 司筒针固定孔形位尺寸。 d、垃圾钉孔位尺寸。 27
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模具技术标准 章节编号： 2.0 1.1 零件图的种类： 1. A板机加工图。 2. B板机加工图。 3. 行位机加工图。 4. 铲鸡、斜导柱机加工图。 5. 行位耐磨块机加工图。 6. 行位压板机加工图。 7. 斜顶机加工图。 8. 前、后模镶件机加工图。 9. 唧嘴机加工图。 10. 前、后内模料机加工图。 11. 顶针、司筒、镶针位置图。 12. 司筒、镶针加工图。 13. 推块机加工图。 14. 线割图。 15. 线割穿丝孔图。 16. 铜公加工图。 17. 放电位置图。 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 1/8 （一些简单常用件、标准件不用画，除特别要求。） 1.2 视图要求: 1.2.1 非圆类零件至少要三个视图表示, 零件上除顶针位,芯针位,螺丝位等圆类可有 两个视图表示,其余如胶位,斜顶位,行位等至少要在第三个视图上以虚线表示; 1.2.2 所有擦位都要用切图表示清楚,并标上角度及尺寸; 1.2.3 切,视图方向一般要与模图一致; 1.2.4 放大图,镶件或图纸要加一个1:1 平面图在旁边; 1.2.5 零件需要有零件编号,钢材及数量。 1.3 尺寸标注： 28
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 2/8 1.3.1 圆形尺寸尽可能标在圆形上,但对有几个圆的,则标注在切图上(并尽可能拉出外面)。 (如图11.2) 1.3.2 除标准件,顶针,镶针,司筒等及一般指尺寸精度要求不高的,如:R 角,水口疏气槽, 运水孔等可用分数,斜顶部分尺寸不能用分数.(如图11.1,图11.3) 1.3.3 内模大镶件平面(不论胶位与否),都用分中坐标形式,高度有PL 位的,一定要以PL 位为\"0\"位。( 注:PL 位指 A,B 板的分开面中间,如图11.3) 1.3.4 其它零件,如是对称的一面,用分中坐标;不对称,以一侧边为基准.如图11.4： 1.3.5 所有零件都应有外形最大尺寸,如为重复标注可加\"( )\" 1.3.6 所标注的尺寸文字不能与任何线交叉; 1.3.7 所有顶针,镶针,勾针,司筒,唧嘴等的避空位都不须标数,但该零件上只有避空 29
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 3/8 位,则要标数,'O'圈所在的槽不用标数; 1.3.8 所有尺寸应尽量标注在实线轮廓上。 1.3.9 所有圆角R 均要标数。 1.4 符号规定(图 11.6): 1.5 中心线(图11.7,11.8) 所有圆类、对称件不论是平面图、外形图、切图都要有中心线；在Autocad 内中心线应 是\"CEN\"线。 30
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模具技术标准 章节编号： 2.0 1.6 其它: 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 4/8 长方形零件要加一简单的立体图,可不按比例,如立体图放不进零件图图框,应尽量缩小 放进零件图图框,标题栏要与模图及零件图标题栏联号,如图11.9： 2. 作图的一些规定： 2.1 运水: 2.1.1 所有镶件的运水一律从模图COPY 过来,能固定在该镶件上的,如喉牙,隔水片等标 准件不用擦去,不能固定的如运水胶圈等要擦去, 如该镶件只有一组运水孔,序号 可擦去, 一组以上运水孔序号不用擦去. 2.1.2 喉牙,运水孔直径标在切图上并拉出图外,(因平面上可能看不清楚)。 2.2 顶针： 2.2.1 所有镶件顶针一律从模图”COPY”过来,且顶针穿过的不同镶件的平面顶针位都可从 模图 “COPY”过来； 2.2.2 顶针位都要标坐标，如尺寸过多，则分类标注； 2.2.3 每一种规格的顶针至少要有一支用实线或虚线反映在一个切图上； 2.2.4 切图上应只有顶针孔而没顶针。 2.3 镶针与司筒 镶针与司筒尺寸标注在平面上. 2.4 入水和水口(浇口,浇道) 2.4.1 入水要有放大尺寸,但不能以模图的入水做放大图. 模图中的\"入水放大图\"是上下模都有画的,散件图应只有上模或下模及加平面图. 2.4.2 梯形水口要有切图的放大图. 2.5 排气 2.5.1 排气槽要注明宽度; 2.5.2 有排气的内模件要放排气大图,但不能是装配形式的排气大图。 31
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模具技术标准 章节编号： 2.0 2.6 螺丝 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 5/8 从模图“COPY”过来的零件图要擦掉装配形式的螺丝位,换上螺丝孔。 2.7 压条,垫片 2.7.1 压条,切图仅用实线表示螺丝孔位以标注尺寸,起出螺丝及避空位.用虚线表示.管 钉在切图上可不用表示; 2.7.2 垫片上应拆去管钉,以避空位表示. 2.8 胶位 2.8.1 胶位要有定位尺寸; 2.8.2 枕位,擦位要有切图表示形状,角度; 2.8.3 所有镶件上的胶位都要标注最大外形尺寸,加\"( )\"。 2.9 对称零件 对称性零件可不用重复出图,可用英文表示,但文字的表示可能各有不同,现特规定如下: 2.9.1 对BLOCK 大镶件,R角位和运水可如图表示(其余排位可模拟)(如图11.10 排位) 32
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模具技术标准 章节编号： 2.0 2.10 剖切: 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 6/8 剖切在简单对称平面图上中心且呈一直线并在剖切方向的正投影位上,如图11.12 表示： 2.11 其它任何位置的剖切,都要用指向记号和文字表示,如果作了旋转,不要用角度表示,但一 般最好不要旋转.(所有剖切到的都要在切图上表示出来) 2.12 剖面线： 同一零件,各切图上的剖面线形式方向应相同。 2.14 图框: 零件图拆图应尽可能紧凑,然后用细实线分别隔开,尽可能用半张纸放;如果放不下, 才可用整张纸。 2.15 检查 零件图拆完,应先检查,尽可能检查无误再打印检查,检查时应用红色笔改,以备复查。 2.16 打印 打印一般零件图按图纸空间缩放打印。 2.17 零件图能够精确的表现镶件实际数,现对小数点后面的最细数做最新规定.必 须按照如下表的最新零件图的尺寸控制规格选择最细数。 零件图的尺寸控制规格 内 容 公制(mm) 英制( ” ) 角度() 标准 0.XXmm 0.XXXX” 0.X 小数点后位数 2 4 1 最小 0.01mm 0.0002” 0.1 例子 1.00mm 1.0000” 0.1 33
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 7/8 3. 模具其它规定画法表示： 3.1 螺纹画法举例: 3.2 孔画法举例：
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模具技术标准 章节编号： 2.0 修改次数： 0 标题： 零件图标准 版本： A 日期： 页码： 8/8 3.3 台阶孔画法举例： 3.4 顶针孔、过孔、穿丝孔及工艺孔画法举例： 35
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