钻孔灌注桩施工方案

1、施工前准备工作

（1）场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实； （2）挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土； （3）水、电源接通；

（4）埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。

（5）机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

（6）泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。

（7）泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s”。

（8）安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。”

2、钻孔

（1）钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。

（2）钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。

（3）经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。

（4）小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。 （5）经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。 （6）严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。 （7）终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17”--20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。

（8）清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。

（9）清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。

3、钢筋笼制安

（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

（2）钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。 （3）钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。

（4）钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。 （5）钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。

（6）适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。 5、砼灌注

（1）用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜。

（2）导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。

（3）砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。

（4）砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m。

（5）施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。

（6）当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。

6、桩基检测

（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。

（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。