镀锌钢管施工工艺

镀锌钢管施工工艺

2.1 施工工艺

施工前的准备工作包括材料检查验收、测量下料、套丝上管件、防腐处理、焊接（法兰）连接、试压冲洗和系统调试。

2.2 施工准备

2.2.1 材料要求

1.镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

6.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.2.2 主要机具

煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机和切割机。

2.3 操作工艺

1.预制加工

根据设计图，加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法

和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，扁铁支架应为30mm×3mm，角钢支架应为25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

2.切割加工

1）钢管切割：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。

2）管螺纹加工：采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的

10%。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。

一般采用圆锥形外螺纹连接，填料可选用麻丝加白铅油或聚四氟乙烯生料带。连接后应留有2-3牙螺纹，填料缠绕要适当，不得堵塞管路。螺纹拆卸后，应更换填料。连接时应选用合适的管钳或链钳，不可加套管以增长手柄来拧紧管子。

管子是否弯曲，可采用目测法或滚动法检查。对于小管径管道，弯曲度不大可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。镀锌钢管弯曲允许偏差应符合标准要求。

镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。钢管安装前应检验管材及管件是否符合设计要求和标准要求，管道表面应无缺陷，管件螺纹密封面应完整，精度及表面光洁度应达到制造标准。

管路连接方法包括管箍丝扣连接、套管连接和坡口(喇叭口)焊接连接。管箍丝扣连接后，管口应对严外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，连接管口的对口处应在套管的

中心，焊口应焊接牢固严密。坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管时，应除去管口毛刺，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

钢管和电线管的连接必须使用管箍，管口必须锉光滑平整，接头应牢固紧密。对于管径超过20mm及其以下的钢管和各种管径的电线管，必须使用管箍连接。对于管径为25mm及其以上的钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。

如果管路长度超过一定范围，需要加装接线盒。当管路有一个弯时，长度不应超过30m；有两个弯时，长度不应超过20m；有三个弯时，长度不应超过12m。接线盒应该设置在便于穿线且无弯的位置。

管路垂直敷设时，应根据导线截面设置接线盒的距离。当导线截面为50mm2及以下时，距离应为30m；当导线截面为70～95mm2时，距离应为20m；当导线截面为120～240mm2时，距离应为18m。

在管路敷设和连接时，需要注意以下事项：管路在2m以内时，偏差值不应超过3mm，全长不应超过管子内径的1/2；检查管路是否畅通，内侧是否有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损；管子不顺直时应调直；在敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢；使用铁支架时，可以将钢管固定在支架上，但不允许将钢管焊接在其他管道上。