一． 金工实习的概况： ⒈实习的基本情况
实习时间：2011年春季学期 25～28周 周一至周五全天 实习地点：北方工业大学实习楼 主要实习的工种（按时间顺序）：车工、数控（包括车床和铣床）、钳工、铸工、焊工。
⒉各工种涉及的的典型设备
（1）钳工：主要设备有钳工工作台，台虎钳，钻床（台式钻床Z513B、Z4112A），锉刀，手锯弓，锤子，钢直尺，划针，划规，高度游标卡尺，丝锥，直角尺，砂纸等；
（2）铸工：主要包括模具（圆盘，手轮等）型砂，砂箱，底座，筛子，铁锹，起模针，气孔针，掸笔，分型砂，浇口棒，锤子等； （3）焊工：电弧焊设备有焊条，电焊机，手套，敲渣锤等；
气割的设备有：乙炔瓶，氧气瓶，回火防止器； （4）车工：车床CA6136型 （5）数控加工类
车床：西门子CJK1640 Siemens CK40
铣工：我用的数控铣床系统是法纳克系统。 ⒊实习的目的、意义
金工实习是一门实践性的技术基础课，对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。是高等院校工科学生了解机械制造的基本工艺方法和技术的重要手段。在金工实习中，我们在众位教师的帮助指导下通过相对独立的实践操作，初步培养了我们工程实训的初步能力。
1.学习工艺知识、增强实践能力、培养良好的思想和作风，这是金工实习的目的。金工实习中，学生要学习机械制造的各种主要加工方法、工作原理和使用方法。
2.增强实践能力 对于理工科的大学生来说，具有一定的动手能力，具备向实践学习的能力，以及运用所掌握的知识和技能独立分析和亲手解决工艺技术问题的能力是很重要的。 二． 金工实习的具体情况：
1.车工实习的主要内容、完成作业的情况。
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，回转表面及端面等。本次实习用的是卧式车床，车床精度为0.02mm。
首先，老师在机床上给同学们一一详细地示范了各种动作的操作
1
方法。例如工件的装卡，电源的开关，车端面，车外圆与切断，车弧面等车床基本操作。轮到我们亲手操作时，第一步要做的便是换合适的刀具，并且装卡到合适的高度并锁紧工件。
经过在车工实习的一天中，我懂得了要想使尺寸精准，就要要多次车削，多次测量。而在车圆弧面时，两手应该同时控制手轮，匀速转动。但由于没有经验，我不能很好的保证匀速，使得PVC塑料工件的表面凸凹不平。在车工实习时我加工了锉刀把和锤子把，还有金属垂头一个。
2.数控实习的主要内容、作业情况 在数控部分我们一共实习了两天，分为数控车床与数控铣床。数控车床和铣床都是数字化装备，需要输入代码，但两种机器的代码略有不同。
数控铣床:铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。首先在上课前老师演示的五轴联动机床、以及该机床加工的大力神杯模型给我们留下了深刻印象。之后老师在黑板上，给我们简单讲解了数控铣床的简单编程代码，并通过例题进行讲解。
具体代码如下： G00------快速定位 G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
数控车床:数控车床除了可以完成普通车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件。首先老师给我们将讲解了一些简单的程序语言：
2
G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补
G54～G59 工件坐标系 G90 指定绝对值坐标编程
G94 直线进给率编程（mm／分钟） F 进给速度（mm/min）
S 主轴转速（r/min）M02 程序运行结束 M03 主轴顺转启动 M04 主轴逆转启动 M05 主轴停止 M30 程序结束
通过数控实习机床，我们掌握了数控机床程序的编制方法，以及数控机床的初步操作等。需要注意的是无论是数控车床还是铣床，为了防止撞刀事故，都应该先进行空运行。
3. 钳工实习的主要内容和作业情况。
我们此次钳工实习的任务为攻螺纹、钻孔、制作小锤。 制作工艺锤步骤如下：
⑴下料：用我们在车床上做出的锤头作为毛料下料；
⑵锉四面：锉方12mm*12mm,四周要求尽可能平整，四面相互垂直，断面应成正方形，必要时应用用刀口尺和角尺检查加工面。；
⑶划线：将一个端面锉平后，工件以纵向平面和锉平的平面定位，并打样冲眼；
⑷锯斜面：将工件夹在虎钳上，按所划的斜面线，留1mm左右的锉削余量，锯除多余部分；
⑸锉斜面：锉平斜面
⑹钻孔：按划线在中心孔处准确钻孔
⑺攻螺纹：在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定锤柄
⑻抛光：用细锉和砂纸仔细抛光各面 锉削是车工最基本也是最重要的技能，也是最困难的一部分。对于刚刚接触钳工的我们来说，最深的体会就是累，经过一整天的实习，有的同学竟能手上磨出血泡来。但大家也有一个人说要放弃，都还在兢兢业业的要去完成手上的工件。与此同时，摸到窍门的同学还都能踊跃把经验与大家分享，帮助那些做得慢的同学，我感觉有些辛苦，但还是值得的。
3
4铸工实习主要内容、作业情况
这次铸工实习我们通过观察具体的图片和自己的思考，了解了整模造型和挖沙造型。这不仅培养了我自学的能力，通过和同学老师的互相讨论，还加强了同学自我思考的能力。
整模造型和挖沙造型都是用砂土来造型，相比来说有些童趣在里面。大家围坐在一起，中间是小土堆，而老师的要求就是让我们用筛子，工件原型，分型砂等在模具中完成铸件的复制。然后取出原件，在留出铸浇口和排气小孔即可。
经过一天的实习，我完成了圆盘、手轮等浇铸模型的制作。我在做整模造型时没有什么太大的问题，铸工相对于其他工种来说，是相对轻松的但其中也有自己的思考，最后老师的思考题也给了十分详尽的解答。
5.焊工实习的主要内容和作业情况。 气割：气割过程首先要预热，待切割部位红热时打开切割氧，切掉后敲去渣滓。注意气割过程中由于工件内部的杂质以及焊嘴高度过低等原因，切割时有时会发生响亮尖锐的爆鸣声，此时切记不要慌张，更不能胡乱扔掉焊枪，应由老师及时关闭气体，以免引起危险。
电弧焊：首先在教科VCD上我们了解到电焊是由焊芯作为电极，产生电弧，并在电弧高温下熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起冷却凝结形成焊缝，达到焊接的目的。
在本次实习中，我们是做最简单的平焊。焊条在焊缝上行进时要注意速度、角度（约70°～80°）、高度（3～5mm）。焊接过程中应注意应随着焊条的不断缩短不断放低手的位置，以保证焊条始终与焊件保持合适的距离，这样焊缝的宽度会均匀而适宜。
通过焊工的实习，我了解到了很多关于焊接与切割的注意事项。总结为一句话就是：不要怕，更不能因为爆鸣或是火花慌乱中引出大错，按照老师的步骤来，相信自己。 三． 实习总结：
1.（1）在这八周起早劳累的实训结束后，我最自豪的成品非小锤莫属，我完美得将车工做成的锤棒，和钳工做的锤头结合在一起。综合计算下来，花费了四天半的学识。作为实习的总结，简述小锤在制做过程中的主要工艺过程。
主要工艺过程如下： 锤头加工工艺（车工） （1） 下料¢18*75；
（2） 车削：三爪卡盘装卡；
4
（3） 车¢16.5 长55 倒角； （4） 调头装卡 车¢12 长25； （5） 车锤头圆角； （6） 车锥度2°5′； （7） 车R2圆弧槽； （8） 刻深装饰线； （9） 砂布打磨完成；
锤头加工工艺（钳工）
⑴下料：用在车床上做出的锤头作为加工毛料；
⑵锉四面：锉方，四周要求平整，相互垂直，断面成正方，用刀口尺和角尺检查；
⑶划线：将一个端面锉平，工件以纵向平面和锉平的平面定位，并打样冲眼；
⑷锯斜面：将工件夹在虎钳上，按所划的斜面线，留1mm左右的锉削余量，锯除多余部分； ⑸锉斜面：锉平斜面
⑹钻孔：按划线在中心孔处钻孔 ⑺攻螺纹：在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制螺纹，用于旋入锤柄 ⑻修光：用细锉和砂纸修光各面
锤柄工艺如下（车工）： （10）打中心孔，一夹一顶； （11）车¢10，长145mm；
（12）车R8圆弧，用砂布打磨完成；
（13）调头：车M6 ¢5.8 长12，钻中心孔（¢2）； （14）一夹一顶车圆锥1°53′，打磨； （15）攻M6螺丝；
5
制作铁锤时首先要正确地握锉刀，在锉削平面时我们应注意保持锉刀的运动水平，方向单一，手对锉刀力有水平推力和垂直两个主要作用力。锉刀推进时，前手压力应当自然地逐渐减小，后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力（切记不可反挫）。锉削时工件时，应注意毛料上画好的线，做到刚好压线即可，还要注意保留划线，为抛光时留下必要的余量。
攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，务必使铰杠保持水平转动，并在转动过程中不断对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入空内1～2圈。当确认丝锥的切削部分已经充分进入工件后，可只转动而不加压，每转一圈后应反转1/4圈，以便切屑断落以免挤短丝锥。最后将丝锥轻轻倒转，直至完全退出丝锥。
钻孔:要用样冲眼定准圆心的位置。钻孔开始时，要先试探地下钻确保孔的位置正确后，在用较大的力向下进给钻头，（切入后，要检查圆与划规所划的圆是否同心，如果不同心，则用钻头向相反方向用力找齐，然后再检查是否同心。临近钻透时，压力要逐渐减小。
（2）金工实习的第二件成品，是铣床铣出来的一个中国古剑的标志，这件工艺的图案是我亲自设计，并亲自编辑程序。其中包括直线切削，和圆角切削等。 ⒉金工实习的心得和体会
结束了这为期四周的金工实习，我感觉受益匪浅。使我懂得一个道理：即劳动没有贵贱，没什么值得我们这些大学生骄傲的，每一门课程我们都要好好学，因为我们不懂得还太多太多，做事要踏实不浮躁更要多尝试新的东西，不能活在安逸与肤浅中。
我们要感谢那些辅导我们不辞劳苦的老师，他们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误。一遍又一遍地演示给我们看，一点一点地指正我们的错误。尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点，让我们更加了解这些机器是怎样操作的。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力，我们还要更加努力！
6
7
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容