混凝土裂缝产生原因-控制及处理

混凝土裂缝产生原因\\控制及处理

摘要：从各个角度比较详细的分析混凝土裂缝产生原因，控制措施，以及相应的处理意见，为混凝土施工提供有效的理论依据。

关键词：混凝土裂缝成因水胶比措施 1 前言

混泥土裂缝是建筑施工过程中经常出现的质量问题，这个质量问题一直都是施工人员需要迫切解决的技术问题。在正常环境下随时间的增长，混凝土中的裂缝也可能受荷载、不均匀沉降而加大加深，也可能由于混凝土水化热干燥收缩变形而加大加深。致使混凝土结构重的钢筋在受潮湿环境影响发生锈蚀，导致耐久性降低缩短，因此，必须引起高度重视，并做好钢筋混凝土的裂缝控制，减少对建筑物的破坏。

2 裂缝产生的原因

2.1 水泥原因

水泥是一种胶凝材料，能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在施工过程中，大体积混凝土中会所释放的热量，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。另外水泥越细，其抗裂性越差。

2.2 集料原因

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。集料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

2.3 混凝土配合比原因

单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大。收缩越大普通混凝土单位用水量越大，温层上收缩就越大，而用水量主要受混凝土的坍落度、水泥需水量、砂子细度模数和石子的级配影响。水胶比一般根据试配强度和水泥强度进行确定。当水泥用量不变时，水胶比越大的水泥石的毛细孔隙较大，渗透性、耐久性较差，混凝土收缩也越大，一般普通混凝土水胶比不宜大于0.70。

2.4温度原因

一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变形，

当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。气温的降低，产生收缩，这样在混凝土表面引起很大的拉应力，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

2.5 沉陷原因

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。地基处理不满足规范要求时，特别是在湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、盐渍土、软弱土等不良场地，仍时常产生地基沉陷（膨胀）裂缝。

2.6 养护原因

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

3裂缝的控制措施

3.1设计方面

设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时， 应充分考虑采用加强措施。积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果良好。

重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于桥梁、板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择，必须经过科学计算及严格验算后确定。

3.2 材料选择和混凝土配合比设计方面

根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。选用级配优良的砂、石原材料，液塑限应满足规范要求。积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改 善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定 膨胀剂的最佳掺量。配合比设计人员应深入施工现场，依据施 工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。

3.3 现场操作方面

浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护，养护时间为 14-28 天。

混凝土的降温和保温工作：对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施 (埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

避免在烈日下或风雨中浇灌混凝土。

4 裂缝的处理方法

4.1 开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。

4.2 低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为 0.2mm-0.3mm 的混凝土裂缝修补。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液布满，在注浆后约半小时可以对每个注 浆嘴再次补浆。

4.3 表面覆盖法修补裂缝

这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。

5 结束语

混凝土裂缝的产生若不加以预防采取措施解决，它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀，降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限，甚至会影响人民的生命及财产安全。在工程中完全消除裂缝是不可能的，规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽、深度的裂缝。但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的

产生，尽量少产生或尽量减少裂缝 宽度、深度，尤其要避免出现在关键部位或有害裂缝。对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。