水稳碎石施工指导意见

一、编制依据 1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 5、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 6、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005。 7、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 8、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008 9、《公路工程质量检测评定标准》JTGF80/1-2004 10、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 11、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 12、工程施工图设计文件

二、原材料及配合比组成设计要求

1、原材料技术指标要求

合格的原材料是确保水稳碎石的施工质量的根本，因此首先必须把好材料源头关，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，经检测合格后才组织上料，必要时需报备甲方检测。材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防水彩条布及防雨棚的办法。 （1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可用于水泥稳定碎石施工，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的标号32.5以上的缓凝水泥（江苏省高速公路指挥部施工指导意见建议42.5），水泥各龄期抗折、抗压强度、安定性、细度、初终凝结时间等应达到相应技术要求（3天胶砂强度≥18MPa）。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高

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于50C，高于这个温度，使用时，采用降温措施，可采用适当的增加水泥罐，延长使用进间的方法。 （2）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同粒径堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。

基层用级配碎石备料按粒径9.50～31.5 mm、粒径4.75～9.5 mm、粒径4.75～2.36 mm、2.36 mm以下的四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.5 mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。 （3）水

采用洁净水源，凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石施工。 2、配合比组成设计要求

（1）集料级配（或者根据设计文件具体采用）：取工地实际使用经检验合格的集料分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。其中

4.75mm、2.36mm 、0.075mm的通过量应接近级配范围中值。列出2种级配其通过量分别要求见下表：

表1悬浮密实型水泥稳定集料级配（《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000） 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 级配 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90～100 72～ 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7 表2骨架密实型水泥稳定集料级配（《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006） 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 级配 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 95～100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3 注：表二也称抗裂水稳，集料组成4号料中0.075mm通过率应不大于18％。 （2）取工地使用经检测合格测水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按3%～5%之间取5种以上比例进行试验（水泥剂量=水泥质量/集料干质量，有经验的情况下至少3种）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为:偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）为减少基层裂缝，做到三个：在满足设计强度的基础上水泥用量；在减少含泥量的同时，细集料、粉料用量；根据施工时气候条件含水量。具体要求水泥剂量不大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于5%、含水量不超过最佳含水量的1%（实际施工气候炎热干燥时，可大1%～2%）。

（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）。制备混合料试件（建议采用振动击实法进行击实试验，振动法与现场压实工艺更为接近），在标准条件养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20oC±2oC。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡之前，再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的温度与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值满足R≥3.5Mpa～5.0 Mpa（或根据设计文件要求）。

（7）根据设计强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求：

_R≥Rd/（1-ZaCv）

式中：Rd——设计抗压强度；

Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；

Za——标准正态分布表中随保证率（或臵信度a）而变的系数，城市快速

路和城市主干道应取保证率95%，即Za=1.5。

（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经批准认可方可施工，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%。

三、试铺段施工要求

正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，

其长度为100～200m左右。

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机

梯队摊铺作业，避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《公路路面基层施工技术规范》进行。

试铺段要决定的主要内容如下： （1）验证用于施工的集料配合比；

（2）调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，检测其计量的准确性；

（3）拌和时间，保证混合料均匀性；

（4）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度； （5）确定一次试铺的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检测结果； （6）确定标准施工方法 ①混合料配比的控制；

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制

方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；

③含水量的增加和控制方法；

④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，检查压实度、平整

度等，一般采用碾压组合如下（机械型号配备参照）：

双钢轮压路机振压2～3遍，速度（1.5～1.7）km/h；25t以上轮胎压路

机碾压4～6遍，速度（1.5～1.7）km/h；压路机碾压段落长度 50 m～80m。

⑤拌和、运输、摊铺和碾压的协调和配合； （7）确定每一作业段的合适长度；

（8）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间； 试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2倍。 当使用的原材料和混合料、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺段总结》，经监理工程师审核报质监站检查认可后，成为正式施工的依据。 四、施工准备阶段工作

1、路面底基层现场准备

清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润； 2、测量准备

提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用1.38），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数＝（碾压前的相对标高－原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高－原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N；

3、技术准备：组织全体人员学习水稳碎石施工指导意见，进行岗位技术培训，建立、健全管理组织网络和质量保证体系，为水稳碎石摊铺做好充分的技术

准备；

4、机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、检查和维修。并配齐生产施工过程中部分机械的易损备件，保养完毕进行全面的调试和试机；

5、材料准备：必须准备充足的原材料才进行水稳碎石施工；

6、试验组织：原材料的检验、各种配合比设计工作，以及生产、摊铺、碾压等各阶段各项参数、配比、技术指标等检验工程。 五、水稳碎石施工工艺

1、水稳碎石拌制

（1）拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，以保证连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况，拌和楼配5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物；

（2）所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定；

（3）按试铺段确定的配合比进行生产，开机前应对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。

2、水稳碎石的运输

装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中或后、前、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在最短时间内尽快运到工地；

覆盖：用土工布或油布覆盖混合料，防止水分散失；

车辆倒车：在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面，在上坡段，料车可挂空挡与摊铺机同速前进。

3、水稳碎石的摊铺

施工采用两台沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机梯队作业，根据路幅宽度设臵摊铺机拼装宽度，对于城市主干道、快速路靠中分带一台摊铺机按钢丝基准控制一侧高程，另一侧高程用摊铺机横坡仪控制，即一纵一横控制；靠路肩一侧摊铺机以中间摊铺机摊的路面为基准，另一侧高程采用钢丝绳控制，即双纵向控制。每两摊铺机搭接宽度约20厘米，前后相距不超过6米。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有4～6辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料臵以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分范围内。根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。

4、水稳碎石的碾压

碾压是关系到基层内在质量的关键工序（现场必须有旁站监理人员），而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺，每约50米作为一作业段。一般采用：双钢轮压路机先静压1遍后振1遍（速度1.5～1.7km/h）；复压采用18T振动压路机高频低幅振压1～2遍（速度1.8～2.2km/h）；再采用25T振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8～2.2km/h）；终压采用25T以上轮胎压路机碾压1～2遍（速度1.5～1.7km/h）。应注意避免漏压、超压、随意掉头、打方向等情况发生。

水稳碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机

轮迹。

5、接缝处理 （1）横向施工缝：

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面设臵横缝，每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设臵横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

横缝与路面车道中心线垂直设臵，接缝断面应该是竖向立面，其设臵方法： a、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

b、第二天将压路机沿斜面开到第一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位臵，沿横向断面挖除坡下的部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

c、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向进行碾压。

d、碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。

开始摊铺时，应先量取已铺水稳碎石路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。 （2）纵向施工缝：

纵向施工缝统一采用斜接缝，要求做到接缝平整，碾压密实。

6、养生

水稳碎石碾压结束后立即用湿润的土工布进行覆盖，并同时进行压实度检查，覆盖2小时后，初期可采用喷灌泵进行养生，再用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态进行正常养护，在养护期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。

7、雨季、低温施工

（1）拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取防水彩条布覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖； （2）加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工,施工气温应在5oC以上，并在冬季第一次重冰冻前一个月结束水稳碎石施工；

（3）加强施工现场与拌和厂的通讯联系，由现场调度指挥、安排施工； （4）若有下雨的可能应立即停拌，适当加快铺筑速度，防止雨淋；

（5）未经压实遭雨淋的混合料应予以铲除。另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。 六、检测

（1）每天按规范规定项目及频率进行水稳混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料就汇总，进行动态管理；

（2）按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、宽度、强度、取芯成型情况等，对路段进行质量评定； （3）发现问题及时进行处理，不留施工隐患。 七、其他注意事项

1、各类井周回填处理满足要求后采用临时盖板盖好后摊铺水稳碎石，待碾压完成立即挖除井周2.5×2.5米范围水稳碎石，井周立即浇筑C30砼进行加固（顶面高程与水稳保持一致，浇筑砼时必须严格采用机械振捣），完成后与水稳

一起养生，摊铺面层前与水稳碎石基层一道进行下封层施工，摊铺面层交接处周边铺设玻纤格栅或其他防裂材料（搭接部位每边宽度不小于1.5米）；

2、水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

3、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表面不受破坏。

5、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，使其达到质量要求。

6、集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：

（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设臵横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；

（2）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；

（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； （4）将混合料碾压密实；

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；

（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

（7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

7、应避免纵向接缝。城市主干道、快速路基层应分两幅摊铺，半幅采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：

（1）在前一幅摊铺时，在靠的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与水泥稳定碎石的压实厚度相同；

（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

8、对于路幅宽度不足已采用摊铺机摊铺用平地机摊铺混合料时，横向接缝和纵向接缝的处理方法同上；

9、水泥稳定碎石基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，在压实度检查合格后可立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆后进行覆盖晒水养生；或者下层水泥稳定碎石施工结束7天后才可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天；

10、养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青。在喷洒透层或粘层沥青后，宜在上均匀撒布5～10mm的小碎石，用量约为全铺一层用量的60%～70%。

在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，可在铺设下封层后的10～30d内开始铺筑沥青面层的下面层，以避免基层长期受暴晒而开裂。

11、养生期间应对表面裂缝进行全面检查，对于裂缝宽度3mm以内的裂缝可进行乳化沥青处理，并在裂缝两侧一定范围内喷洒透层油，铺设防裂材料粘接牢固，发现大于3mm的裂缝应组织进行裂缝形成原因分析，由设计单位确定具体措施后实施修复。