建筑电气安装中的常见问题及改进方法

建筑电气安装中的常见质量问题及改进方法探析

宋忠雷

十六分公司

摘 要 本文简要介绍了建筑电气安装施工中容易发生的一些质量通病，并简单分析了怎样在施工过程中对这些质量问题进行控制，以减少质量通病的出现，提高工程质量。 关键词 建筑电气 常见问题 改进方法

建筑电气安装是建筑安装工程施工的重要组成部分，它的质量好坏关系到建筑物的安全功能和使用功能，如果质量不好，引发安全事故的可能性很大。因此，对电气安装工程的质量应给予高度的重视，对常见的一些质量问题要进行有效控制，以确保工程质量。下面就共同探讨一下电气安装施工中存在的一些常见问题及其改进方法。

一、电缆桥架安装常见的质量问题

1、电缆桥架部件、附件安装不齐全、桥架连接不牢固。这种情况下，不仅桥架连接处会出现变形，影响整体美观，而且严重时还会影响到桥架的使用功能。所以安装时应将桥架连接片、连接螺栓及其配套的垫片等安装齐全，杜绝少装、漏装的情况发生。

2、电缆桥架超长直线段未设置伸缩节、过变形缝处无补偿装置。规范规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝和金或玻璃钢桥架长度超过15m设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

3、电缆桥架、支架没做可靠接地。按照规范要求：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4、电缆桥架支吊架间距过大，桥架转弯处、分支处未加装支吊架。按照规范的要求，水平安装的桥架，支架间距应在1.5m~3m，垂直桥架支架间距不大于2m。施工中，应严格按照规范要求设置支吊架，避免因支吊架过少产生的桥架变形、垮塌等严重后果。另外，为了桥架的稳固，桥架转弯处或分支处还应加设支吊架。采用通丝吊架形式的，应加装固定支架，避免桥架晃动。

5、桥架支架制作不符合要求，桥架与支吊架之间没有固定。施工中，应根据桥架尺寸及承重选择支吊架类型，支架可根据使用区域的工艺要求选择镀锌型钢或表面做除锈刷漆处理。桥架与支吊架之间必须用螺栓或压板固定，可根据桥架类型选择固定方式。

6、电缆桥架穿墙处没有防火封堵。按规范要求，敷设在竖井内或穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施。

二、电缆敷设及电缆头制作常见的质量问题

1、桥架内电缆排列不整齐、弯曲过多，有交叉、绞拧等现象。在电缆敷设过程中，应该敷设一根，整理一根，绑扎一根，避免最终因电缆太多太乱而无法整理。

2、电缆未固定或绑扎不符合要求。电缆垂直敷设时，上端及每隔1m～1.5m处应固定；水平敷设时，首、尾、转弯处及每隔5～10m处应固定。

3、电缆在桥架内敷设时填充率太大、桥架盖板无法盖上。电缆在桥架内的填充率不应大于40%，控制电缆应小于50%。

4、电缆头剥切制作不符合要求。剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，并应注意清洁，防止污秽与潮气、水侵入绝缘层。剥开的电缆要做干包或热缩电缆头，线芯要用绝缘热缩管做绝缘处理，并且要分色清楚。

5、未按要求做好绝缘电阻测试。缆头制作完成后，接线之前，应进行线路的绝缘电阻测试并做好测试记录。测试宜使用1000V绝缘电阻表，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

6、电缆的首端、末端和分支处没有设置标志牌。应按要求设置标志牌。

三、配管、穿线常见的质量问题

1、预埋或墙内暗敷的穿线钢管，接口有对焊现象。在施工中经常会遇到此问题，大于2mm的厚壁钢管对焊连接时，管内部会产生结瘤，穿线缆时会刮破绝缘层或者穿不通，小于等于2mm薄壁钢管熔焊连接会烧穿管壁，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。这些现象都是不允许发生的。因此规范中强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实。

2、埋地敷设的钢制穿线管，防腐处理不符合要求。埋地敷设的非镀锌穿线管必须在使用前进行防腐处理。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的钢管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管应按设计规定进行防腐处理。

3、敷设管线时，强、弱电管线间距离不够。强电可能干扰弱电系统的正常使用，规范规定：电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。因此，电压等级差距较大的管线平行敷设时，应该尽量保持500mm以上距离。有特殊安全距离要求的，应该遵照设计要求施工。

4、电气配线颜色混乱，分色不清。这种情况不仅影响建筑物的使用和维护，而且是非常危险的，极易发生安全事故。因此，规范中要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡兰色；相线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。在施工中，不仅要进行施工交底，而且要在领料环节就进行严格控制，做到按颜色比例发放，及时检查使用情况，确保配线符合要求。

5、金属导管的管口未处理，毛刺未清除，穿线时管口未加护口圈保护。这种情况会导致穿线时刮破绝缘层，配管时必须用锉刀或其他工具将管口毛刺打磨干净，并加护口圈保护。

6、电线、电缆导管与其他管道的间距小，距离热源太近。线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面敷设，与各种管道的最小距离应符合规范要求。

7、金属软管的长度过长，无专用接头，有退股、脱节现象。规范规定：柔性导管的长度，在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。柔性导管与刚性导管或电气设备、器具连接时应采用专用接头。

四、配电箱（柜）安装中常见的质量问题

在配电箱（柜）安装时，往往会因为箱体的质量不符合要求给安装带来影响，列举如下： 1、箱体尺寸不符合要求，预留排线、接线空间不够，造成无法接线。 2、箱体钢板厚度不够，刚度差，造成壳体、门面变形，关闭不严。

3、无接地、接零汇流排，或接地、接零汇流排规格偏小，预留接线端子太少等，不能够满足使用要求。

4、开关、断路器等未按图纸设计型号、规格配置，造成无法使用。 5、配电箱无隔离封堵保护，断路器无灭弧罩或保护板，造成安全隐患。

针对以上存在的问题，我们在订货阶段就应该严格按设计图纸及有关规范提出技术要求。到货后应进行细致检查，检查出厂合格证，附件资料是否齐全，外观是否合格，绝缘件有无缺损、裂纹，箱（柜）内电器的型号、规格是否符合设计要求等，避免安装后出现各种质量问题。

除了配电箱箱体本身存在的质量问题，配电箱安装也存在一些常见质量通病，列举如下： 1、箱体开孔与进出管管径不匹配，开孔用电焊、气焊。配电箱开孔数量不能少于配线回路，不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，开孔处应用锉刀锉平，去毛刺，防止穿线中损伤电线绝缘层。

2、导管直接插入箱内，未用锁母连接，导管长短不一，间距不均匀。导管进入配电箱，管口要用锁母锁紧箱壳，应根据管径大小有序排列，导管较多时要把导管做整体支架固定。

3、落地式配电柜未安装槽钢基础，或槽钢基础高度不符合要求。落地式配电柜、控制柜应装在槽钢基础上，且槽钢基础高度应达到10cm。

4、箱内线缆布置不合理，接线混乱。电缆、导线引入配电箱（盘）时应理顺整齐，绑扎成束，各回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

5、导线与开关、断路器的连接不符合规范要求，该搪锡的不搪锡，该用端子的不用端子。规范中要求：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧、搪锡。导线与开关、断路器接线时，应严格按照规范要求，该用铜鼻子的要用铜鼻子，该使用防松垫圈的要使用防松垫圈，连接压紧，避免因压接不好造成安全事故。

五、照明灯具安装中常见的质量问题

1、灯具安装排列不整齐，影响感官效果。灯具安装之前应先进行排版，并应考虑与其

它设备的安装配合，如风口、喷淋头等。必要时要进行综合排版。

2、高度低于2.4m的灯具金属外壳未做保护接地。规范要求：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并应有专用接地螺栓。

3、随意取消灯具的接地线。在灯具接线时，要严格按照设计要求，特别是对防静电要求严格的区域，灯具必须连接地线。

4、应急照明灯具的接线不正确，达不到消防应急要求。接线前应充分了解灯具的配线、接线方法，按照设计要求连接线路。

5、疏散照明灯安装位置不准确、随意改动安装位置。消防疏散灯具关系到人们的生命安全，要确保按设计正确安装，不可错装，更不可随意改动。

六、开关、插座安装中常见的质量问题

1、开关、插座安装不整齐、有歪斜现象，安装不牢固，面板与墙面之间缝隙明显。 2、插座接线不符合要求，目前这一问题在施工中出现的较少，因为，现在大多插座接线端子上都已有相线、零线、地线的区分，但也有错接的情况。因此，有必要归纳总结。规范规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。

3、不同电压等级的插座未做标识区分。这种情况可能会导致用户错用插座而烧坏设备，所以，同一场所的不同电压等级的插座，要做明显标识加以区分。

4﹑开关、插座接触不良；开关接线不正确，无法正常控制灯具，影响了用户的正常使用。所以，接线时应认真检查接线情况，开关插座安装完毕要进行试验。

七、避雷带(针)、防雷及接地装置安装常见的质量问题

1、突出屋面的金属物未作防雷接地保护。按照规范要求，建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠，其目的是形成等电位，防止静电危害。

2、避雷带(针)的搭接长度不够、焊缝粗糙、未作防腐处理或防腐处理不好。按照规范要求，扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊；圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊；施工中应严格按照验收规范要求及工艺标准制作安装，除埋设在混凝土中的焊接接头外，其它均应有防腐措施。

3、接地电阻达不到设计要求。防雷及接地系统施工完毕后，必须进行接地电阻的测试，测试必须按照设计及规范要求严格执行，如达不到要求，必须采取相应补救措施。

从以上的探讨可以看出，建筑电气施工中的质量问题是普遍存在的，而电气安装工程专业技术人员缺乏、安装技术落后、施工人员素质不高、管理水平有限是质量问题普遍存在的主要原因。除了通过以上的技术措施在施工交底和施工过程中加以控制，要想更好地对这些问题加以改进，还应该通过一些管理措施，比如：要建立有效的自检、互检、交接验收制度；

要有激励机制、奖罚措施；还需要经常的交流技术经验，学习好的施工方法，吸取坏的经验教训，才能达到事半功倍的效果。

九、结论：

建筑电气施工质量好坏关系到建筑物使用功能和安全功能能否顺利实现，是建筑施工的重要组成部分，而施工过程中的一些小的质量问题都有可能给整个工程带来意想不到的安全隐患和巨大损失，如若等到质量问题发生后才处理，将给参建各方带来巨大的经济损失，也将严重影响建筑物的使用。因此，我们必须高度重视安装过程中的质量问题，及时预防和处理，共同创建优质的安装工程。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》.中国计划出版社.2002