盖梁预制施工方案

盖梁预制专项方案

编制 ： 审核 ： 批准 ：

工程名称：S7公路（S20-月罗公路）新建工程Ⅰ-2标

方案名称：盖梁预制施工方案 编制人 ： 审核人 ： 审定人 ： 编制时间：

编制单位：S7公路（S20-月罗公路）

新建工程Ⅰ-2标项目经理部

盖梁施工方案目录

1、编制说明 、编制依据

1、《S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段招标文件》； 2、《S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段施工图纸》；

3、《公路桥涵施工技术规范》（）； 4、《公路工程技术标准》（）； 5、《钢筋焊接及验收规程》（）；

6、《公路工程质量检验评定标准 》（JTG F80/1－2012）； 7、《公路工程施工质量验收规范》（）；

8、《预制拼装桥墩施工技术指南》（建设单位文件）；

9、《预制拼装桥墩技术规程》（DJ/TJ 08-2160-2015）。

、编制目的

为了控制盖梁预制施工质量，切实执行有关建设工程技术标准、规范，加强工程项目安全、质量管理，有效防止事故发生，保障人身和财产安全，确保盖梁预制施工顺利进行，特编制本专项施工方案。 、适用范围

本专项方案编制内容为S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-Ⅰ-2标段盖梁预制施工。 、遵循的主要原则

（1）执行的依据有效。严格遵守国家现行的有关标准、规范和业主招标文件要求，做到统筹谋划，科学组织，均衡生产。

（2）技术先进、可靠。施工方案、工艺必须能保证安全、质量、进度。在确保安全和质量的前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

（3）资源配置合理。人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置，满足正常施工生产和工期的需要。

（4）经济合理。对施工方案、工艺的选择，各种物资的采购供应、加工、运输方式等作多方案比较，点面兼顾、择优选用。

（5）工期安排合理。根据总工期的要求安排进度计划，抓牢关键线路，做好单位、分部、分项工程之间的作业衔接。

（6）节能环保。合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。

2、工程概况 工程简介

本标段高架盖梁采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。由于预制拼装工艺对于构件精度的要求很高，预制盖梁钢筋笼及套装的安装精度必须控制在±2mm范围之内，故而盖梁构件采用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。

设计盖梁采用倒T盖梁，标准长度，宽度，高度,盖梁在工厂内预制。盖梁混凝土等级为C60，采用高性能混凝土。

盖梁顶面及底面主筋采用HRB400的φ22~φ32钢筋，侧面主筋采用HRB400的φ16~φ22钢筋，箍筋及拉钩采用HRB400的φ12~φ22钢筋，套筒内钢筋采用HRB400的φ40钢筋。盖梁拼装采用全灌浆套筒连接形式，套筒与盖梁顶伸出连接插筋相接。

盖梁连接工艺，盖梁底套筒连接盖梁顶预留插筋。盖梁现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最后对套筒进行100MPa砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。

S7公路（S20-主线收费站）新建工程1-2标段盖梁统计 盖梁型号 MX1a MZJ1 M2A1 M2A2 M2A3 M2A4 M2A5 M2A6 M2B1 M2B2 M2B3 M2B4 M2C1 M2C2 M2C3 M2C4 M2D1 M2D2 M2D3 M2D4 MX1b MX1c 结构形式 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 倒T型 截面尺寸(M)长*宽*高 *3* ** *3* *3* *3* *3* ** *3* *3* ** *3* ** *3* ** ** *3* *3* *3* *3* 36*3* *3* *3* 数量(个) 57 4 1 1 2 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 质检员 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 陈万 施工负责人 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 俞梓安 3、总体施工方案

本标段所有盖梁预制均在联合加工厂施工。预制盖梁钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工的理念，盖梁钢筋笼于专用胎架上制作加工成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允许+2mm。为保证预制拼装的灌浆连接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位钢板，该钢板采用车床精加工成型，精度可控制在±1mm内。

钢筋加工厂的布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线、盖梁钢筋笼生产线。钢筋加工厂满状态加工下两天可生产盖梁钢筋笼1个，满足三天一个预制盖梁的生产指标。盖梁模板由由底模、侧模、端模、张拉槽口、行车、轨道等六个部分组成。根据设计要求钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术工艺成熟，设备力量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10 mm），要求模板拆拼方便、组合合理。钢筋加工完成后，采用专用吊架及吊索具吊装至预制场地，完成模板安装及砼浇筑。预制盖梁混凝土等级C60，高性能混凝土一次性浇筑完成。C60高性能混凝土的供应由加工厂自建拌合站提供。

钢筋加工厂布设图

4、施工部署 、施工进度计划

为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。根据三天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇筑预制盖梁。根据业主移交土地进度及业主

要求，盖梁预制施工计划投入1个施工班组，投入

2套模板，根据工作面的开展2个同时施工，一道盖

梁计划完成时间为3天，则完成所有盖梁需要4个月，由于土地移交缓慢盖梁预制计划至7月

底，计划工期：2016年11月15日～2017年7月30日。

、人员配置

由本工程项目部组织管理预制构件拼装施工，保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署进行，项目部负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，对预制构件制作施工负责统一指挥，直接协助施工队伍在施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项工程的施工，确保构件拼装期间安全、质量和进度。

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。

机构 岗位 总负责 技术总负责 现场总负责 现场技术质量 实验室 安全负责 文明负责 机料负责 负责人 班长 技术 姓名 罗建梅 罗刚 陈将 俞梓安 尹宇超 姚德贵 齐超 过旭峰 许友林 许如亮 钱刚 人次 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 5 4 备注 管理人员 预制班组 钢筋 模板 混凝土 MEP机器 顾华 1 6 31 张拉工 总计 、材料、机械设备配置

为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。根据两天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇筑预制盖梁。混凝土由联合工厂自建混

凝土搅拌站提供。预制施工中将每车到场混凝土进行坍落度测试。灌浆料安照盖梁安装进度进行前期配置，作好防潮防水储存工作。施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本工程盖梁的施工，根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。

钢筋加工厂所需机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 4 5 5、施工工艺及技术措施 工艺流程

机械设备名称 MEP钢筋数控弯曲剪切中心 MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机 锯床 油压机 滚丝机 门式起重机 二氧化碳气体保护焊机 机械设备名称 门式起重机 砼泵车 混凝土搅拌车 自行走套筒式作业平台 自动洒水养护设备 平板运输车 千斤顶 压浆机 插入式振捣器 主要材料试验、测量、质检仪器 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 试模 塌落度筒 仪器型号 SET220K J2 AP-281 150×150×150 数量 1 1 2 20 1 Y 100L2-4型 YE2-100L2-4型 台 型号规格 160t 46米 16方 预制工厂所需机械设备 数量 2 1 2 1 1 2 2 2 6 型号规格 Syntax Line 28 Mini Syntax 16 HS GB4240 400T HIMEN 20t 数量 1 1 1 1 1 2 2

原材料检验模板加工钢筋下料钢筋绑扎混凝土配合比进场验收波纹管锚具安装混凝土拌制钢套筒安装混凝土运输模板拼装钢筋笼安放混凝土泵送支模固定测量检验支架稳定措施浇筑混凝土拆模养生封锚 张拉压浆吊运存放、施工方法 、技术准备

(1)、技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

(2)、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

(3)、按施工平面布置图布置施工机具，做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

(4)、对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。 (5)、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 、盖梁制作施工材料

1、钢筋加工

预制盖梁的钢筋规格为Φ12~Φ40，其中顶底面主筋为Φ22~Φ32，侧面主筋为Φ16~Φ25，箍筋及拉钩为Φ10~Φ22，套筒内钢筋为Φ40。钢筋应具备出厂质量证明书，外观验收合格后，按检验批进行试验，合格后方可使用。钢筋运输、存放及加工过程避免发生锈蚀、污染或被压弯的情况，对于预留钢筋外露部分，采取塑料布包裹的临时防护措施，防止钢筋锈蚀。钢筋加工车间内储存的钢筋安放于专门设计的钢筋堆放架中，有利于不同规格直径、不同规格长度钢筋的分开放置，调整后的钢筋堆放架减少了分隔间距有效解决了底层钢筋的长期堆放不使用的情况，减少了钢筋的浪费。

原设计钢筋堆放架 调整后钢筋堆放架

预制盖梁钢筋Φ10~ Φ16采用盘螺钢筋，并由MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机（Mini Syntax 16 HS）进行调直、剪切及弯配，可以定尺加工无需连接，若特殊情况需要连接采用搭接或焊接； Φ18~ Φ32采用机械连接，拟采用镦粗直螺纹工艺进行连接；Φ40钢筋为套筒内锚固钢筋，长度为定长，整根制作，不做接头。下料长度严格控制偏差±2mm以内，同时保持切割断面平整光滑。

锯床（GB4240） 钢筋断面效果

主筋采用直螺纹机械连接接头的形式进行连接，接头连接按照行业标准《钢筋机械连接技术规程》(），保证连接性能可靠的同时增加钢筋的使用效率减少废料钢筋的总量。整个直螺纹成套设备有400吨油压机、滚丝机及钢筋摆放平台组成。

油压机 滚丝机

盖梁其他钢筋加工时，采用MEP钢筋数控弯曲剪切中心（Syntax Line 28）进行钢筋的剪切及弯曲，采用MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机（Mini Syntax 16 HS）进行钢筋的调直、剪切及弯曲，以保证钢筋尺寸符合要求，且精度控制在±2mm以内。

MEP钢筋数控弯曲剪切中心 MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机

钢筋加工厂的布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线及盖梁钢筋笼生产线。钢筋加工厂满状态加工下两天可生产盖梁钢筋笼1个，满足两天一个预制盖梁的生产指标。

钢筋加工厂布设图

、盖梁钢筋笼制作 1、钢筋笼胎架设计

预制盖梁钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工的理念，盖梁钢筋笼于专用胎架上制作加工成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允许+2mm。为保证预制拼装的灌浆连接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位钢板，该钢板采用车床精加工成型，精度可控制在±1mm内。

盖梁钢筋笼胎架由4部分组成：底座、支架、挂片及定位平台组成。定位框架总共15个，其中13个固定焊接在底架上，另两个移动框架首次安装时按图示用螺栓固定在底架上；底架总长26M,分段制作，现场拼装焊接成整体；挂片包括顶部横梁、下部横梁、脊骨梁侧面挂片及预制部分侧面挂片。

盖梁钢筋笼胎架拼装前，对其各个部件进行验收复测，尤其是套筒定位板及定位框架、挂片开槽位置更需精确测量。拼装过程要求胎架底座安装水平，精度控制在+2mm内。各支架安装要求位置精确状态垂直，精度控制在+2mm内。胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个框架在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭。

盖梁钢筋笼胎架设计立面图

盖梁钢筋笼胎架设计顶视图 盖梁钢筋笼胎架实际效果图

保证预制拼装的灌浆连接套筒的精确定位，故使用套筒定位钢板。先在胎架外制作套筒模块，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整体吊入钢筋笼胎架。

2、盖梁钢筋笼加工

盖梁钢筋笼除预制连接套筒模块外均在胎架上完成加工绑扎。整个绑扎过程共分成十个步骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量，确保每一步加工的精度得到控制。

步骤一：先在胎架外制作套筒模块，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整体吊入钢筋笼胎架。

示意图

步骤二： 在胎架上安装端部预应力张拉槽口，采用组合式整体钢模板，确保定位精确，钢筋安装之前先把锚垫板安装到位。

现场示意图

步骤三：在胎架上依次安装预制部分顶部主筋、脊骨梁顶部主筋。

脊骨梁顶部主筋 预制部分顶部主筋 步骤四：安装脊骨梁部位两道箍筋。

脊骨梁部位两道箍筋 步骤五：安装盖梁预制部分的箍筋。

盖梁预制部分箍筋 步骤六：安装盖梁预制部分底部主筋。

预制部分底部主筋 步骤七：安装波纹管，从端部张拉槽口穿入，并用短钢筋定位，用塑料扎带固定。

塑料扎带 张拉槽口整体模板 步骤八：安装预制部分侧面主筋及脊骨梁侧面主筋。

脊骨梁侧面主筋 预制部分侧面主筋 步骤九：安装横向及竖向拉钩。

横向拉钩 竖向拉钩 步骤十：其他辅助装置安装，包括套筒止浆塞、盖梁吊点、保护层垫块、防雷接地板、局部加强措施的安装。

（1）套筒压浆管及出浆管

套筒的压浆管及出浆管采用镀锌管接出，内部的套筒均通过90度角弯内丝连接至盖梁侧面。 （2）盖梁吊点安装

盖梁吊装吊耳为双点预制吊环，吊耳布置横桥向依照设计图纸要求一般在盖梁外侧以内，如下图所示的位置布置。

盖梁采用预埋钢棒吊点进行吊装作业，钢棒采用φ70，埋深1900mm，表面伸出长度为150mm。 钢绞线吊点安装控制的关键点在于：两吊点间距严格控制、伸出长度的控制、吊点处加装钢丝网片加强。 盖梁吊点安装示意图 吊点 （3）保护层垫块

预制构件的垫块强度为C60。 （4）预应力波纹管安装

为保证预应力波纹管位置正确，放置浇筑混凝土时上浮，在波纹管线型改变的位置焊接垂直于波纹管线型平面的定位钢筋，并将波纹管用扎带绑在定位钢筋上，确保定位钢筋在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。

波纹管固定措施

（4）防雷接地板及局部加强钢筋

防雷接地板采用300×10×300预埋钢板，防雷接地钢板与钢筋焊接。

防雷接地板及局部加强钢筋

（5）临时支座模板安装

支座垫块：支座垫块在预制厂随盖梁一并浇筑完成，制作锚栓直接定位预埋。 临时支座：采用砼支座，盖梁内预留孔，临时支座预埋钢筋，避免架梁时碰落。

支座模板 预制临时砼支座

浇筑前支座模板及临时砼支座

3、钢筋笼吊装

（1）盖梁钢筋笼吊装采用专用吊架及吊索具（链条锁）。

专用吊架立面设计图 专用吊架断面设计图

专用吊架 链条锁

（2）钢筋笼吊装方式

盖梁钢筋笼最重为35吨左右，采用两台20吨行车抬吊，吊架及链条方式起吊，两端张拉槽口模板一起起吊入模。

钢筋笼吊装工况

、盖梁模板设计及安装 1、盖梁模板设计

根据设计要求钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术工艺成熟，设备力量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10 mm），要求模板拆拼方便、组合合理。模板对拉螺杆采用精轧螺纹钢，钢模外表面进行抛丸喷砂喷漆。

本工程所使用的盖梁模板由由底模、侧模、端模、张拉槽口、行车、轨道等六个部分组成。

盖梁模板加工好后进场必须要按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的模板才能使用。检查内容主要针对模板的尺寸、拼接缝隙、平整度、垂直度、光洁度，合格后才能使用。

盖梁模板三维效果图

底模：采用整体式钢底模，套筒部位设置定位板，定位板在钢筋笼胎架上随钢筋笼一起入模，同时也作为套筒区域的底模。

侧模：采用整体式滑移模板，由三个门架架起侧模在轨道上实现行走，侧模自带操作平台，方便施工。

盖梁侧模

上、下拉杆：上拉杆采用整体式25精轧螺纹钢，两端设置限位装置；下拉杆分别拉住底模，同样采用25精轧螺纹钢。

边口倒角：盖梁预制部分上边口倒角，采用5#角钢扣在侧模上，上部采用丝杆调节高度。 端模：采用分体组合式，张拉槽口模板与端模配合使用，采用斜撑固定，方便安拆。 支座垫块：支座垫块在预制厂随盖梁一并浇筑完成，制作锚栓直接定位预埋。 临时支座：采用砼支座，盖梁内预留孔，临时支座预埋钢筋，避免架梁时碰落。

盖梁模板验收严格按照国家规范验收。 2、盖梁模板施工

整个盖梁模板安装过程共分成七个步骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量，确保每一步加工的精度得到控制。

步骤一：安装底模及侧模轨道。 步骤二：在侧模轨道上安装好测模。

步骤三：吊装盖梁钢筋笼。

步骤四：通过侧模轨道将侧模安放到位。 步骤五：安放端模。

步骤六：浇筑高性能混凝土。 步骤七：拆除模板后进行喷淋养护。 、模板漆涂刷施工 1、模板漆材料

1.模板漆

模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程，综合效益好。其具有如下特点为：保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈；有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次；漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效；耐磨，附着力好，可多次重复使用；适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等，并适用于蒸养环境；施工简单，涂刷一道即可。

2.催干剂

催干剂仅适用于模板漆的加速固化，在低温条件下催干效果尤为明显。其性能为：外观为浅黄色透明；催干性能，10℃时表干时间为8h。模板漆：催干剂＝100：（8－10）。

3.除油剂

除油剂是利用“乳化”“皂化”原理而研制的，它适用于模板表面油污（机油、黄油）的去除，为水溶性产品，无毒、无味、不烧手，使用方便，并具有良好的除油效果。

4.脱漆剂

脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。使用方便，脱漆效率高。其性能为：外观为乳白色悬浮液体；使用量不大于200（g/m2）；5-10分钟脱漆效率不小于90%。

模板漆 催干剂 除油剂 脱漆剂

2、模板漆施工操作规程：

1.基底处理要求：

模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度。

无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数。

无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷。

清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污模板，影响效果。

干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。

有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话，可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑,可采用角磨机配砂轮片倾斜旋转画圈,以使有一些粗糙度,实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。

2.模板漆施工时的注意事项：

基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：

天气情况：涂刷模板漆需要注意未来4小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况下，模板漆1小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，4小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土。

涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要流挂、漏刷。

模板漆的配料：正常温度情况可直接使用，无需加催干剂。（特殊气候或环境可添加催干剂。）

模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，用过的料切记不能倒回原桶，如果保存需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；另开启后的模板漆需要密封好，否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化。

3.安装模板及浇筑混凝土时注意事项：

模板堆放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会影响模板漆的附着以及表面观感。

浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏。

一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然后用模板漆补刷即可。

吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水冲洗干净即可。 4.模板漆达到周转次数后处理措施：

使用后模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用机具将原有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，脱漆可以采用配套的脱漆剂。

5.合理的使用模板漆以使获得好的混凝土外观质量的方法：

基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽。

注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响。

一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观。

模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果。

模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观。

根据气温情况合理使用催干剂，尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化的油漆上而影响使用效果。

涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆。

浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到混凝土上。 注意成品保护及混凝土的养护。 3、模板漆施工总结 序号 现象 原因分析 模板表面过于光亮 油未除干净 1 使用一次漆膜脱落 在原有漆膜上刷漆 模板漆未完全实干 除油剂未清洗干净 气温降低 2 漆膜不干 模板上有其它杂质 只刷催干剂 3

解决办法 可适度做糙 继续除油 将第一遍脱掉 待其实干 清洗干净 添加催干剂 去除杂质 与模板漆配合使用 清洗干净 做遮挡保护 漆膜表面粗糙无光泽 除锈后未清洗干净 漆膜表干前落沙尘

有杂质未清洗干净 4 混凝土粘在模板上（粘模） 模板漆未干而使用 混凝土未到养护期 振捣不当 清洗干净 待其干燥 到养护期 按要求振捣 、混凝土浇筑及养护 1、盖梁混凝土浇筑

预制盖梁混凝土等级C60，高性能混凝土一次性浇筑完成。C60高性能混凝土的供应由加工厂自建拌站提供。

高性能混凝土按照技术指标：水泥选用品质稳定、强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料符合JTG/T F50中的规定的要求；粗骨料选用粒径≤20mm, 加工形式为反击破式，且针片状含量不大于6%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于%；细骨料采用II区的中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数不低于；采用高性能聚羧酸减水剂，减水率不小于25%；设计合理的级配并进行验证，满足自密实混凝土各项技术指标；搅拌站严格按照规范，确保砂石称重计量误差在+2%，水泥、外加剂、掺合物称重计量误差在+1%。并保证搅拌时间不少于180秒。

预制工厂内浇筑盖梁混凝土，通过3辆16方混凝土搅拌车进行运输和一辆管道长46米的混凝土泵车进行浇捣。

混凝土搅拌车 混凝土泵车

混凝土浇筑拟采用橡胶导管浇筑方式，有效控制跌落高度在1~范围内，不允许超过2m的跌落高度。 浇筑控制措施 1.砼浇筑前

砼运输车到场后，必须要求其高速自拌30S以上。浇筑时，由班组指定人员放料应做到匀速不外溢。泵车应做到合理控制打料速率，保证混凝土质量。

2.砼浇筑中（如下图）

盖梁浇筑时，首先从盖梁的一端（起始端）向另一端（结束端）连续浇筑方式，在达到盖梁底部的预制浇筑限位后，再返回起始端处逐步浇筑两侧挡块。

混凝土振捣时，在盖梁的两侧架梁区域内每侧各设立两条振捣棒，同时对混凝土浇筑进行辅助布料以及振捣密实作用。振捣时，班组要对盖梁的底部、套筒周边区域、钢筋密集区域、钢笼侧面边角处，进行多点布棒加强振捣，确保该区域内混凝土质量密实。采用50型振捣棒每个浇筑面上，布棒间距不超过50CM，每边振捣点2个交替错位向前振捣，每个点布料、振捣时间不小于1分钟。（浇筑结束时混凝土略有溢浆现象，应做好及时补料和表层收浆工作。）

在施工时，由班组长钱刚负责观测混凝土入模情况，并混凝土性能作出初步判定，以便及时反馈给现场的试验人员。

注：盖梁构件现阶段实行全程振捣措施，振捣时间视混凝土工作性能具体情况而定。（如图） 3.砼收水过程中

在两侧架梁浇筑区达到收水面时，各安排一名收水工及时进行收水工作。收水后，应严格控制横向平整度、满足纵向水平坡度。

4.砼后浇挡块和后浇带

在盖梁两侧浇筑区达到浇筑限位后，一段时间后待混凝土满足要求时，再进行后浇两侧挡块。浇筑时应增加振捣点数，并确保插入振捣的深度，保证上下接合处的混凝土充分振捣密实。收水时确保浇筑挡块的高度、水平度。

两侧架梁浇筑区 起始端后浇挡块 1 ② ③ 2 ④ ：浇筑方向（①②③④棒点） ：收水方向（1 2两人）

盖梁浇筑、收水俯视

2、盖梁养护

1.养护措施：

盖梁自最后一方混凝土浇筑结束后，一般在混凝土强度达到时方可拆侧模。模板拆除后，应及时对盖梁混凝土进行喷淋养护工作，由班组长负责混凝土后期养护工作。构件养护采用水管直接喷淋养护，根据天气情况，确保每2小时不少一次喷淋养护。高温天气（38℃以上），必须采取土工布润湿覆盖措施，确保每1小时不少一次喷淋养护。

2.责任管理：

在浇筑过程中，后期养护中，由现场试验室到场负责，并对混凝土工作性能作出判定，养护质量情况作出判定，现场其他人员一律不得干预。施工浇筑班组整体工作由徐如亮负责，主要是高性能混凝土浇筑的过程协调指挥管理。混凝土浇筑时，由班组长钱刚负责监控混凝土施工振捣情况，如发现问题及时联系现场试验员吴瑶春。由班组长陆静负责，混凝土后期养护工作。 、张拉压浆 1、施工材料

钢绞线采用GB/T5224的国家标准，并采用砂轮锯进行切割。锚垫板、螺旋筋、锚具、夹片，以及工具锚，限位板等均由供应商配套提供。 预应力管道采用金属波纹管，水泥浆强度不低于50MPa。 波纹管采用金属波纹管，必须符合JG225-2007的标准，与锚垫板的匹配如下表所示： 钢束规格 2、施工设备

张拉机具

盖梁预应力张拉采用Y 100L2-4型千斤顶张拉及相应的YE2-100L2-4型高压油泵压浆。

为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：

六个月或张拉200次； 千斤顶严重漏油； 配套油压表指针不回零；

引伸量出现系统性的偏大或偏小；

锚垫板规格 YM15-11-12 YM15-15 锚垫板内径 100mm 110mm 波纹管型号 JBG-90Z JBG-96Z

钢绞线严重断丝。 压浆设备

采用GLX-3三桶高速搅拌机进行水泥浆的搅拌，采用循环压浆的方式进行压浆施工。 3、施工准备

钢绞线的下料、搬运、穿束:

钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。

用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用胶布包裹。

预应力张拉准备：

在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。

张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。

对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张拉。 4、预应力张拉工艺及控制措施

盖梁混凝土强度必须达到100%才能张拉第一批墩顶，并且此时混凝土的龄期不得小于14天。第一批钢束，张拉完毕后方可拆除盖梁支撑。

根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。

当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。

钢束张拉工艺为：0→初应力σcon)→σcon→（持荷3min）（锚固），бcon为张拉控制应力。 钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大于6mm。

张拉后在离锚头30mm处用切割机切割，严禁电弧切割。

实测引伸量按下式计算：δ=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计引伸量的差值在±6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。

认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。

每一个截面的断滑丝率不得大于JTJ041-2000的规定，否则应查明原因并采取解决措施后方可继续张拉。 张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。 5、孔道压浆

灰浆原材料

水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于#； 萘系减水剂（液体）：掺量为%~%水泥重量； 水：一般饮用水。

水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在14~18秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。

水泥浆的拌制工艺及注意事项：

预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为2~3分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在30~45分钟内泵送完。

压浆操作：压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水(本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点)。

压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。

压浆的最大压力一般为~，当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有1~2min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

如果压力超过而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。气温低于5℃时不得压浆。

压浆时每工班制作不少于三组试块(每组六块)，其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。

在压浆操作中填写压浆记录表。

1、封锚前应切除外露部分钢绞线，钢绞线露出锚具不小于30mm，对锚穴混凝土进行凿毛处理，同时清洗锚环及锚垫板浮浆。

2、锚穴、锚环及锚垫板清理干净后，检查确认无漏压浆管道后才允许浇筑封锚施工工艺。

3、为加后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。

4、按设计要求绑扎好锚穴钢筋。

5、夏季封锚前，为了使封锚混凝土与梁体混凝土更好的粘结，应在灌注封锚混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。

6、封锚混凝土振捣应密实，但严禁振动棒直接撞击锚环以防损坏锚环。 7、拆模后接茬处应及时妥善处理，并做好养护工作。

8、封锚混凝土强度与梁体混凝土强度一致，我场梁体封锚混凝土强度等级采用C50 无收缩性混凝土。

9、锚具和预应力筋的封闭防护必须符合如下要求：

锚固端锚具的保护层厚度不得小于50mm。外露预应力筋的保护层厚度不得小于30mm。 10、封锚完毕，对封锚混凝土及时养护，按如下要求进行：

盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。在相对湿度在60％以上环境下自然养护不应少于14d。温度低于5℃时，在锚混凝土表面喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 、盖梁存储

预制工厂内盖梁台座浇筑区共设置1条生产线，生产线上设置5个盖梁台座，盖梁预制部分浇筑好以后，拆模存放于台座之上进行养护，养护完毕混凝土强度达100%以后，存放于生产线旁边，下部垫黄沙，黄沙上由土工布覆盖，保证盖梁底部受力均匀。 6、特殊季节施工保证措施 冬季施工技术组织措施 1、冬季施工技术措施

1.对施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动。

2.在低温条件下使用钢筋，施工时严格加强检验，在运输加工过程中，防止撞击和刻痕。 3.混凝土严格控制入场出罐温度，混凝土坍落度满足施工要求。 2、现场布置

凡进行冬季施工，现场必须在正式开工前完成所有准备工作，根据实际工作量提前组织有关机具、保温材料进场，工地的临时供水管道做好保温防冻工作。 3、冬季安全文明施工措施

1.安全防火措施

施工前对工人进行安全交底。

对职工进行安全、消防教育，贯彻冬季施工中防火、防滑和防冻措施，并落实到施工班组和个人。 进入冬季施工前，应对冬季施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。 对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于易燃品要及时清理。 做好消防水源及器材的保温工作，使其有良好的使用状态。

现场电源要加强管理，电源开关、控制箱等要加锁，防止触电、漏电。

2.电气防火措施

重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区有灭火器材。 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，不得直接照射易燃物。

焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，否则可能有触电危险。 、夏季施工技术组织措施 1、夏季施工技术措施

1.应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

2.大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

3.夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。

4.混凝土浇筑。完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。

5.混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。

6.混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。

7.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二间温差不得大于15℃。 8.混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。 2、夏季施工质量控制措施

1.防止产生裂缝的措施

将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。

2.降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度

采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30℃以下。

3.保持和提高混凝土表面温度

对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。

4.合理分层，控制浇筑速度

大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，大跨度连续梁下层承台必要时设臵水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

5.大体积混凝土浇筑养生

混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。

混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到后及时拆除钢模，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温,满足大体积砼温控要求。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 、雨期施工技术组织措施 1、准备工作

1．雨季施工，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

2．为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。 2、技术、安全措施

1.现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 雨期施工，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚 ，确保施工现场排水畅通。

2.临时设施及设备的防护

施工现场的临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。 施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固可靠等 ，保证雨季中正常供电。

怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等 ，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布盖严密等措施，进行分别处理。

雨季施工时，应保证现场临时运输道路畅通。道路路面应根据需要加建筑垃、铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 7、质量、安全及工期保证措施 、组织、管理措施

从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

在项目经理部设置项目技术中心，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时各工区配质检员，各班组有兼职质检员。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施

工全过程都处于受控状态之中。

1、保证质量的技术措施

.原材料控制

水泥选用品质稳定、强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料符合JTG/T F50中的规定的要求；粗骨料选用粒径≤20mm, 加工形式为反击破式，且针片状含量不大于6%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于%；细骨料采用II区的中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数不低于；采用高性能聚羧酸减水剂，减水率不小于25%；设计合理的级配并进行验证，满足自密实混凝土各项技术指标；搅拌站严格按照规范，确保砂石称重计量误差在+2%，水泥、外加剂、掺合物称重计量误差在+1%。并保证搅拌时间不少于180秒。预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的弹性模量。锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求。 .模板制作及安装质量保证措施

模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。

模板在安装前，要在模板上涂刷足模板漆，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷模板漆同样不得沾污钢筋。 .钢筋制作及安装质量保证措施

进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。

严格按施工图纸进行绑扎，间距误差控制在±2mm的允许精度范围内。钢筋绑扎必须牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用气保焊焊接加强。

①.钢筋焊接控制

钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 ②.钢筋安装控制措施

根据《钢筋焊接及验收规程》（）检查。

钢筋安装实测项目

项次 检 查 项 目 两排以上排距 1 受力钢筋间距(mm) 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 5 保护层厚度(mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 2 1 2 3 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 弯起钢筋位置(mm) .砼施工质量保证措施

（1）混凝土配合比

承台施工所需配合比已按有关规定做好配合比验证工作。

（2）运输

与拌站协商确定足够车辆，合理调度搅拌车运输送料时间，运至现场须逐车进行砼坍落度的检测。 （3）浇筑

严格控制每次下料的高度，有效控制跌落高度在1~范围内，不允许超过2m的跌落高度。 （4）养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在本工程盖梁施工中，混凝土养护采用浇水和覆盖土工布结合的方式进行，混凝土养护用水应采用洁净的符合要求的水源。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；混凝土强度达到 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（5）混凝土质量检验措施

本盖梁工程混凝土评定为水泥混凝土的抗压强度，以标准养生28d 龄期的试件为准。试件为边长150mm 的立方体，试件3 件为1 组，按《公路桥涵施工技术规范》中的要求，制作混凝土试件不小于2 组。

（6）盖梁质量检验标准

根据《公路工程施工质量验收规范》（）进行验收。

安全保证措施 组织、管理措施

为了加强对安全生产工作的领导，确保安全生产管理制度的贯彻落实，项目部建立安全生产领导小组，负责督促、指导、考核各工区的安全生产管理工作；设立安全生产管理部门，并配备专职安全生产管理人员，负责处理安全生产的日常工作。

项目部成立安全生产管理领导小组，由项目经理任组长、副经理、分管安全副经理、总工任副组长，各部门负责人、技术中心主任及各工区负责人、班组长任小组成员。

组长：罗建梅副组长：陈将成员：余梓安，齐超，李孟，王鑫，罗益梅

现场安全生产措施

1、操作前必须对机械设备进行全面检查，并做好例保。

2、定期检查钢丝绳，发现有断丝现象要根据断丝量来决定掉换钢丝绳。

3、所有施工电线尽量架空，或穿过足够强度的管材埋入地下加以保护。电线绝缘性能要良好，发现表皮破损立即掉换，所有电气设备及施工用电均按外环线指挥部对施工用电安全规定，采用三相五线制，做好接地装置。

4、配电箱设置总开关，同时做到“一机一闸一漏一箱”。

5、施工现场的电器设备设施按安全管理制度执行例行保养维护工作，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

6、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。 7、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

8、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。 现场文明施工措施

1、严格遵守《上海市建设工程文明施工标准》。

2、文明施工有专人负责,积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。

3、保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。

4、场地进出口做硬地面，运输车辆进出施工现场，随时冲洗泥土，不得污染周围道路及环境，工程验收确保“场地清”、无渣土垃圾等。

5、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。

夜间施工技术措施

1、物资、质量保证措施

（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。 （2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

（4）必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。

2、夜间施工的安全保证措施

（1）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

（2）主线桥与原有道路交叉时，必须按国家的道路标线与标志的要求，设置交通安全标志，夜间设照明设施，并悬挂红灯警示。

（3）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

（4）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 （5）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

（6）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。 （7）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

（8）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

3、夜间施工的环境保护措施

夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6：00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。

4、钢筋笼吊装、模板安装及拆卸安全措施

模板起吊前，应检查吊装绳索及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求，同时起吊前，应将龙门吊位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除模板。模板配件及对拉螺杆的起吊，必须装在铁箱子里。模板安装时，双面就位后，用对拉螺杆及螺栓固定，否则不得摘钩。模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板施工时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠地方，严禁任何人员随模板起吊。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，防止漏电伤人。

大模拆除拆除起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除无连接。吊时应先稍微移动一下，证明确属无误方可正式起吊。

盖梁钢筋笼吊装采用专用吊架及吊索具（链条锁）。盖梁钢筋笼采用两台20吨行车抬吊，吊架及链条方式起吊，起吊入模。起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。吊装作业时，钢筋笼下方严禁有人停留、工作或通过。操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载，有专人在现场监护下，方可作业。严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。并采取措施使重物降到地面。 特殊工种管理

特殊工种人员必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。

特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。

加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。

工期保证措施

组织、管理措施

组建“精干、高效、权威”的项目经理部，项目经理对人事、物资、资金、机械设备等都有高度的指挥、调整及建议权，确保项目经理部的权威性和政令畅通。加强对全体参建人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、等部门以及工地邻近单位、地方和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

技术、资金等保障措施

技术保证措施

1、为确保预制盖梁施工速度，合理划分施工流水段，分块组织流水作业。

2、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

3、为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用先进的施工技术和施工经验，确保工程建设的质量和施工工期。

材料设备保证措施

1、为确保各阶段计划顺利完成，周转设备及机械配置将按阶段计划实物量提前配置。

2、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

3、充分利用本公司机械设备优势，满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。 劳动力保证措施

1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结有业绩、有信誉的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。

2、发挥我公司管理的优势，协调各班组，进行立体交叉施工，确保工期目标实现。

资金保证措施

1、合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。

2、合理使用工程款

⑴保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此项目部在资金使用上坚决做到专款专用。 ⑵在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。 8、应急预案 、应急组织机构

为健全安全管理组织机构，强化安全管理，部成立安全领导小组。 组 长：罗建梅 副组长：姚德贵 陈将

组 员：俞梓安、李孟、王鑫、齐超

事故发生后，安全领导小组应迅速启动应急预案，组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后工作；负责向上级和建设单位有关部门汇报事故情况；负责事故应急处理具体方案的制定；实施应急处理所用的材料、设备、机具要准备充足；负责组织对伤员的抢救。 、职权分工

组长职责：发生安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。

副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作，负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。 、应急预案的实施

1.施工现场设置安全领导小组，负责应对预制和运输过程中可能造成的人员伤亡事故。

2.发生事故时，安全领导小组应立即排除危险，并对受伤人员进行抢救，防止在抢救时再发生其他事故。 3.遇到较大的安全事故或有人员受伤，现场人员应组织人员自救，及时拨打急救中心电话“120”和指挥中心电话“110”寻求外部支援；支援时必须讲明事发地点、基本情况和紧急联系电话等详细情况；及时派遣人员迎接、引导救护车辆进入现场。

4.受伤人员应及时转送医院进行紧急救治。

5.事故信息应立即传递给总部，传递内容应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、造成影响和已采取的应急措施。

6.应急队伍到场后，应立即服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物资，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；当存在对区域外人群安全构成威胁的可能时，应对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

7.事故处理完毕后，应保护好施工现场，接受事故调查并如实提供事故情况。