产品性能测试标准

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1.1 喷涂测试

1.1.1 RCA Test(耐磨测试)

以RCA专用试验纸对测试面施以175g

外观面 Coating:300 Cycles 电镀/阳极处理:100cycles

KeyPAD(烤喷漆/电镀/阳极处理) Key面:50cycles 盲人点:40cycles

皮革漆 30cycles

1.1.2 百格测试

1)以乙醇[95%以上(含)]清洁表面 2)百格刀切割 (1mm x 1mm)

3)使用(喷漆件:3M Tape 600/电镀件: 3M Tape 610) 静置30秒90°瞬间拉起 判定标准:依照客户指定规格,等级区分如下

分类代码 5B 4B 说明 百格区域内无任何脱落 百格区域内<5%脱落 杭州英孚瑞检测设备有限公司 Page 1 2013/8/6 AM 12:31

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3B 2B 1B 0B 百格区域内5~15%脱落 百格区域内15~35%脱落 百格区域内35~65%脱落 百格区域内>65%脱落

1.1.3 铅笔硬度测试

室温中,以铅笔在表面画出8cm直线,表面不得有破损/刮伤

硬度等级 施加力量 面漆 HB 500g PU 2H 1000g

1.1.4 模厚量测

使用试片/膜厚计 化学滴定 or X-ray test 分别测定 底涂&面涂 厚度是否符合设计规范

1.1.5 耐丁酮(MEK)测试

LENS 3H 500g 阳极/溅镀 电镀件 1H 500g 3H 500g 杭州英孚瑞检测设备有限公司 Page 2 2013/8/6 AM 12:31

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室温(15~35℃) 相对湿度50% ,以MEK药液涂满样品,并保持试剂不干掉持续

2min后,以干布拭净待测样品后检视:

1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象

1.1.6 油酸测试

以油酸液涂满样品,静置于65℃ 90%湿度环测机中2hr后,以干布拭净待测样品

后检视表面:

1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象

1.1.7 防晒油测试

以BANANA BOAT防晒油涂满样品,静置于85℃ 85%湿度环测机中48hr后,在

待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:

1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象

3)防晒油测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3

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1.1.8 冷热冲击(Thermal Shock test)

温度70 °C ~ -30 °C(transfer time 5min) 30cycle,观察外观 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象

1.1.9 冷热循环(Temperature cycle test)

Thermal Shock后, 将待测样品放置在70°C~ -30 °C (dewell time 45mins)环测

机88小时, 观察外观

1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象

3)冷热循环测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3

1.1.10高温高湿(Humidity Test)

Thermal Shock后, 将待测样品静置于55℃ 90%湿度环测机中88hr后在待测样

品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:

1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)

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2)Coating层无溶解&脱落现象

1.1.11褪色实验(only for UV coating or 皮革漆 & 视客户需要做测试)

使用波长2800~3000°A 15W 紫外线灯距被照面25cm以上连续照射300hr后检视待测样品表面:

1)外观无明显变化(褪色/起泡/变色/皱纹/裂纹/失去光泽) 2)Coating层无剥落/浮起现象

1.2 印刷测试

1.2.1 Housing印刷

测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)

1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起

2)以RCA专用试验纸对测试面施以175g摩擦300cycles

上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离

1.2.2 KeyPAD印刷

测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)

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1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起

2)以RCA专用试验纸对测试面施以300g摩擦200cycles

上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离

1.2.3高温存储试验

测试以存储温度:+66°C，存放时间:48 hours为条件

上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

1.2.4低温试验

测试以存储温度:-40°C，存放时间:48 hours为条件

上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

1.2.5高温高湿存储试验

测试以存储温度/湿度：+66°C/85%RH，存放时间：96小时为条件

上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

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1.2.6热冲击试验

测试以存储温度: -40°C/1H，+66°C/1H为一循环,，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环

上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,检查零件和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化

1.2.7丝/移印附着力测试

测试以3M 600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带，将透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次

上述测试后肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况

1.2.8抗溶剂测试

1）异丙醇试验，取1ML异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10分钟后用白布擦干异丙醇溶液

2）抗酒精测试用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1

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秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位，来回擦试 20次

上述测试后样品表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象

1.2.9拇指测试

测试取样3pcs，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次 上述测试后制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格

1.2.10 95%酒精测试

测试取样品3pcs, 将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）

上述测试后制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格

1.2.11 3M 600胶带测试

测试将3M 600胶带完全黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。

上述测试后制品印刷图案不可缺口/断线。

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1.2.12汽油擦拭测试

测试将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液（汽油：75%酒精

=1:1)，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）

上述测试后制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格

1.2.13正己烷擦试测试

测试将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往

返30个来回（约15SEC）

上述测试后制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格

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