电气安装工程施工组织设计方案

龙湖-水晶郦城一期工程K27地块内公寓楼、写字楼、裙房及地下车库总建筑面积为97938平方米。公寓楼为29层、写字楼为18层、裙楼为3层、地下车库为2层，电气安装工程主要工作内容包括：电气安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装、电梯安装等。其中弱电系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。 （一）公寓楼电气安装工程系统简介：

1.1电气安装工程主要由电气照明、电气动力、防雷接地三部分组成。电气照明主要为各户内照明、公共部分楼梯间、电梯前室、强弱电井、电梯井道及各功能用房的照明，照明用线管采用PVC电线管暗敷于砼板或墙内施工；电气动力主要为正压送风机、排烟风机的电源、电梯电源，为保证消防失火时风机及电梯正常使用，风机、电梯电源为双电源接入并在市电停电后自动切换，保证设备正常运行。防雷接地主要由基础桩基内接地体安装、引下线安装、屋顶接闪器安装组成，本工程接地电阻值设计要求为不大于1欧姆。 （二）地下车库和裙房电气安装工程系统简介：

2.1地下车库和裙房电气安装主要包括：水泵房、配电房和风冷热泵等设备用房内设备及管线的安装。照明、动力桥架安装、灯具安装、动力设备配管等。 第二节：方案编制依据 （一）编制依据

本安装施工组织设计方案，根据龙湖-水晶郦城一期工程K27地块内公寓楼、裙楼及地下车库的电气设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：

1.1《机械设备安装工程施工及验收规范》--------------------------------------GB50231-98；

1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》--------------------------------------GB50303-2002； 1.3《建筑物防雷设施安装图集》------------------------------------------------------99D501-1； 1.4《塑料管配线安装图集》--------------------------------------------------------------98D467； 1.5《电缆桥架安装》-----------------------------------------------------------------------86D169； 1.6《电缆敷设》-----------------------------------------------------------------------------96D1； 1.7《等电位联接安装》----------------------------------------------------------------025D501-3； 1.8《常用低压设备安装》-----------------------------------------------------------------90D367； 1.9《竖井电气设备安装》----------------------------------------------------------------90SD180； 1.10《常用灯具安装》--------------------------------------------------------------------99SD469； 1.11《建筑工程施工质量验收统一标准 》-----------------------------------GB50300-2001； （二）方案编制的范围、内容、目的

2.1方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内电气照明和动力系统、建筑物防雷接地系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。

2.2方案编制内容：本方案编制的主要内容从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括电气安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等，并根据以上几方面内容进行编制。 2.3编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。 第三节：电气安装工程主要技术措施 （一）电气安装施工顺序

施工前准备→线管、盒的预埋→管路清通、线盒安装→穿带铁丝→线管、线槽明敷

→桥架安装→管内穿线或槽内敷线→电缆敷设→配电箱、柜安装→电器设备接线→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理、刷漆。

公寓楼、裙楼及地下车库强电系统的施工，主要按上述的施工顺序进行。由于本工程工期比较紧张，电气系统在预留、预埋及安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。电气预留、预埋位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱、柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。 （二）施工前的准备

2.1电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。

2.2根据施工图纸要求，结合现场具体情况，绘制施工草图，并经甲方、监理工程师审核后，组人员施工。 2.3根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细的材料和设备计划，并确定到货时间，为日后安装提供条件。

2.4对工施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行扛改，确保图纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。

2.5根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。

2.6根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。

2.7检查电气施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工，确保施工安全。

2.8选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。

（三）线管、盒的预留、预埋

线管、盒及套管的预留、预埋为电气施工的前期工作，预埋位置的正确性，将直接影响以后安装质量和进度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。

预留、预埋工作应选择有经验的电气施工人员，施工人员应有明确的责任心，并且具有过硬的电气施工技术，以保证预留、预埋工作顺利进行。电气预留、预埋应严格按甲方和监理审核的电气施工草图进行。 3.1线管、盒的预留、预埋

砼墙板或柱内线管、盒的预埋，应在土建墙或柱钢筋施工完毕后进行。线管和盒的预埋位置，应按设计要求布置。为保证日后线盒安装标高一致，通常在预埋时，以墙或柱内先用泡沫板代替线盒，泡沫板规格不小于100*100*50mm，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在砼振动过程中移位，而影响预埋位置。柱或墙内暗敷线管，绑扎牢靠，在线管的转弯或靠近线盒位置，必须有固定点且绑扎间距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墙或柱内预留泡沫板，孔洞内应清理干净，为日后线盒安装提供条件。

砼顶板内暗敷线管、线盒，在施工前，应认真定位，不同系统的线盒位置，应采用不同油漆标记做好标识，便于施工。线盒位置应按设计要求定位，为防止线盒堵塞，通常在线盒用木屑等填充物填充好，防止漏浆堵塞线盒。进入线盒的管口应用管堵封严。为防止线盒移位，线盒采用铁钉固定，线管采用铁丝固定。为便于日后管线疏通，在施工时，应在线盒分支位置标上线管走向标记。线管和线盒的安装，应注意以下事项： 暗敷于混凝土板、柱、梁内的线管，采用重型PVC电线导管，防止线管受压断裂而造成堵管，板、柱、梁内的线管绑扎牢固。

PVC电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍，弯管过程中应采用专用弹簧，并保证用力均匀，以防止弯头上有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯

头盒、烟感和温感线盒均采用Φ65㎜深60㎜的圆盒，作为接线专用盒。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。

线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防受梁钢筋压而损坏线管，杜绝线管从梁主筋的上面穿过。强电部分的线管保护层厚度不小于15㎜，消防火警线管的保护层厚度不小于30㎜，交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于200㎜。

线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时，须按规范的要求增设过线盒。

预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。 (四)防雷及接地安装 4.1防雷引下线焊接

防雷引下线为接地系统的重要组成部分。引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm的钢筋，通常在土建结构施工过程中预埋在砼柱内。引下线的安装应注意以下几方面内容：

引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。钢筋间搭接长度为钢筋6倍，双面施焊。

在施工过程中，应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。

公寓楼均压环设置为7、10、13、16、19、22、25、28、29、共9个楼层，匀压环在上述楼层沿楼层的最外侧圈梁内不小于φ12外侧钢筋通周焊接，并与接地引下线跨接连通，形成闭合环路。当外侧圈梁内钢筋采用丝接时，丝接口处用一根φ12mm圆钢跨接焊接保证闭合环路可靠性。

公寓楼为8层以上金属门窗及卫生间等电位与接地引下线可靠焊接连接。接地电阻值不大于1Ω。有匀压环的楼层门窗、卫生间等电位接地可直接从匀压环上就近引出一根直径不小于φ10mm圆钢并可靠连接。预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，在无匀压环的楼层应从就近的接地引下线主筋上引出一根φ10mm圆

钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，当接地引下线位置与金属门窗或卫生间等电位的接地距离较远时可选择金属门窗和卫生间等电位就近的柱内一根不小于φ16mm钢筋与各楼层的均压环焊接连通后作为引下线，再从引下线引出一根φ10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，并应做好标记防止被土建施工过程中割断。 4.2接闪器安装

为防止侧雷对建筑物的打击，公寓楼在屋顶设明装避雷带，裙房屋顶设暗敷,屋顶所有金属构件、设备、管道必须与避雷带相连通，以防止雷电的打击。

屋顶接闪器与接地引下线连接前，应先将每组引下线的各结构钢筋跨接连通,再利用-25*4的热镀锌扁铁由引下线引出与接闪器焊接。保证形成一个良好的接地回路。

接闪器采用25*4mm的镀锌扁钢制作，相邻两支架间距不大于1000mm。为保证避雷带安装完毕后顺直、美观，在预埋扁钢支架时，应拉线，并采用均分的方法，以保证支架间距均匀一致。接闪器与支架采用“丁”字型三面焊接。焊接成型后，接器的上边与支架顶部相平齐，下边与女儿墙的建筑完成面有不小于100mm的间距。

接闪器在水平段和转向竖直段的弯曲应采用弧弯，弯曲均冷作。镀锌扁钢与扁钢间水平连接，采用焊接，搭接倍数为扁钢宽度的2倍，焊缝饱满，焊接完毕清理表面焊渣，接口处做防腐处理。

裙房屋面接闪器安装由于预留接地点先前施工已完成，必须先核对图纸和现场预留点是否相吻合，然后在用接地摇表测试电阻是否达到阻值,裙房屋顶采用暗敷式，接闪器应在女儿墙粉刷层完成面下，距外侧不大于50mm。

（五）管路清通、线盒安装

线管、线盒预留、预埋完成后，应及时派施工人员，对已施工完毕的线路进行清通。检查管路有无堵塞现象发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为下层楼板或墙内线管、盒的预埋，总结经验，改进技术，确保管

路畅通，杜绝类似情况再次发生。

在土建墙体进行抹灰前，应把墙体内的接线盒安装上。安装前，应根据土建弹出的水平线和墙面上灰饼进行，确定标高后，开始线盒安装。线盒安装必须与墙面平齐，标高一致，成排线盒标高误差不大于1mm，同一室内高度误差不大于5mm，开关盒距门边距离应一致，线盒边至门边距离统一为150~200mm。 线盒安装标高应符合设计和规范的要求，并应保持垂直。

线盒安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止线盒污染。 （六）明配电线管、线槽的敷设 6.1明配电线管

因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项：

明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。在正式施工前，应画出施工草图，并经甲方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。

明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合下表的规定。 管 卡 间 最 大 间 距 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷 壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0

明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈漆一道，灰漆一道作为支架的面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。

明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒，线盒采用86型开关盒。明配钢管前应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。

明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。 有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。 6.2金属线槽安装

公寓楼标准层公用走道两侧安装强弱电金属线槽，所有电源线均沿线槽内敷设，为保证线槽安装符合施工规范和设计要求，在安装时应做好以下事项：

线槽安装时，应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固定点间距应不大于2米，且必须牢固、美观。

线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠。 安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设25*4热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。

（七）电缆桥架安装、电缆支架制作和安装 7.1电缆桥架安装

由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等

均按设计要求施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核实标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，进行桥架安装。原则上桥架避让水管和风管，遇风管和水管时，桥架作局部上翻，以保证车库内净空达到设计要求。在安装桥架时，应做好如下工作：

电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。 桥架安装的顺序：放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。

桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为重要。定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。

水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为1.5~3.0米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。垂直安装的支架间距不大于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处’便于电缆按规范要求在桥架内固定。

桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm~100 mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150 mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。

安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。

桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。 桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。 7.2电缆支架制作和安装

竖井内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。

电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距不大于1.0米。 垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。

竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。 （八）管内穿线

管内穿线应在土建墙面抹灰已结束，并地面施工前进行。各楼层管路已疏通完毕，并穿好带丝，管路畅通，所有线盒已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成；电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进行施工，分色分相确保负荷平衡。管内穿线应做好以下几方面的工作：

8.1电线进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀； 阻燃电线的外护层有明显标识和制造厂标；用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1的直径误差值不大于标称直径的1％；计算导线绝缘层厚度a= (D－d1)/2，D、d1为测量值。BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

电线截面积（mm2） 2.5 4 6 10 16 25 35 50 绝缘层厚度（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4

电缆绝缘电阻测试方法：测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。

8.2导管清扫方法：在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V=0.6m3空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。

8.3管内穿线：导线穿管时，用Φ1.2mm或Φ1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。

拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。

8.4施工中必须重视并做到的问题：导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别； 电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。 （九）电缆敷设 9.1 桥架内电缆敷设

桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在40MΩ以上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行.

桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。

桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。

车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点，按5~8米距离按排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。 桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。 9.2垂直竖井内电缆敷设

竖井电缆敷设的施工顺序：接地线敷设及支架接地→电缆敷设→卡缆固定→端子安装及分支线敷设。 竖井内电缆敷设：电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉。电缆敷设前，用500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格,合格后方可使用；并在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至底层；作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉；用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护；在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题；施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，超过95mm2不允许从上往下放；电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要，预留长度应考虑电缆到分线端子换位时的长度≤400mm；用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。

电缆固定：从下而上对电缆作正式扎固，每三层用金属卡固固定电缆,终端头采用线夹卡固,其余部份用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。

电缆标牌安装：在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点，标识牌每隔一层挂标识牌。

按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。 (十)成套低压配电柜、配电箱安装 10.1成套低压配电柜、箱安装

施工顺序：进场检验→型钢基础制作、安装→配电柜安装→接地连接。

设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。

基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。 配电柜、箱安装：对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：

多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.5～3mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5‰为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。

12.4.2列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。 接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用－40×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。 10.2户内配电箱安装

户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。 箱体的安装：安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。 配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚， 额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。

配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。 户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。

（十一）电缆头制作、接线

电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。

电缆截面 ㎜2 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 铜管内径d 6 7 8 10 11 13 15 17 19 21 铜管外径D 9 10 11 13 15 18 20 23 25 27

导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。

芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。

电缆头制作：

电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上；做头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连续完成。

临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余；核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。 (十二) 灯具安装m2

灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。

灯具抽样检查主要内容：各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5m m2（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm；对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于60min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。

灯具的固定和接线：为了使被固定的灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位, 要做到横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。 灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。 (十三) 开关、插座安装

开关、插座、风扇的进场检查： 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工

作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于0.5 MΩ；填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。

插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量100％；

开关、插座安装高度应符合设计要求。

开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。 （十四）建筑物照明通电试运行

所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。

照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。 照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：

照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格→关闭灯具及配电箱的所有开关→送入市电及备用电至配电箱→对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验→逐级送电于灯具全部开启，并记录此时的时间→每2h检查并记录运行状态→灯具全部开启后运行8h结束试验工作。

照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录。

对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态。

每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。

照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。

(十五)低压电动机检查接线

低压电动机的检查和记录按以下要求进行：全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等；用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录，相间及对地绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格；用微欧计测试100kw以上电动机的绝缘电阻值，相互差不应大于最小值的2％，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。

有下列情况的电动机，经监理和甲方确认后，应抽芯检查：出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过制造时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步制断需抽芯进行详查。

外观检查主要内容：电动油漆完善，表面无损坏情况，铭牌上标明的主要内容齐全、字迹清楚；盘转电机灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。

电动机抽芯检查主要内容及要求：抽芯检查应有监理及甲方代表现场监督；线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引结焊接饱等，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装；对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。

电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎，包括线鼻子。 （十六）低压电气动力设备试验和试运行

低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。

正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。

关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。

柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与市供电系统的相序一致。 对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是用相序表或灯泡电感法核相。

灯泡电感法要求采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相，较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。 电动机试运行按以下方法及要求进行。

作好试运行前的人员组织，明确指挥员、操作人员与设备机组相关的调试专业人员均应到场，提前1天通知监理及甲方派员参加。

拆出电动机在柜内接线，对控制设备进行空操作，电压表指示应正常，接触器等电气动作程序符合要求，各种指示灯的显示符合要求。

控制设备空操作视为正常后，接上电动机电源，试起动电动机，电动机旋转方向与要求相反时，应停车换相后继续试起动。电机起动并运转正常后，空载运行2小时后停机。

记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据，做好记录。

对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。 空载启动电机，连续起动2次的时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。

第四节：安装工程保证质量的措施

（一）安装工程中关键工序的质量控制措施 1.1设置专职质量管理员。

1.2项目部把质量要求纳入经济奖惩制度里，对不按施工员技术交底进行施工及无视质量要求的职工，应进行一定的经济处罚，是线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到保证；线管或线盒线盒时，先预留泡沫、砖墙内线盒先预留孔洞，待土建墙面抹灰完且地面装饰高度确定后，再安装线盒，保证线盒安装符合设计和规范要求，同一楼层的线盒从同一水平线引下或引上，以缩小高度误差30米以上金属门窗必须与接地引下线可靠连接，可采用连接连接，但压接处应牢固；在门窗接地连接前，应先检查原预留接地线是是是30mm，开槽时应避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽而影响土建结构质量。

1.2砖砌体内配管、装盒完成后，对向上的管口及时封堵防止线管被堵，同时线盒冒出墙面的高度应与抹灰面平齐，线盒采用厚纸板盖口，以防止土建抹灰时对线盒产生污染，便于日后线盒清理。

1.3吊顶时，应对吊顶人员进行技术交底，把板内暗敷的线管走向交待给施工人员，以防止电锤钻孔时打坏板内线管。

1.4对明配PVC电线管，安装完毕后应采用塑料薄膜进行包裹，以防止土建刮腻子或上油漆施工时产生二次污染。

1.5管内穿线时所用高梯、铁凳等工具，梯脚应用橡胶皮包裹好，防止在施工或搬运过程中对土建地面、墙面产生破坏。穿线完毕后，箱、盒应用厚纸板封堵好，防止土建油漆施工时对电线表面产生污染。

1.6竖井桥架安装完毕后，通知土建对楼板孔洞进行封堵（桥架四周留50mm间隙），封堵时派人看管，把孔洞砼浇筑过程中渗下水泥浆及时擦干净，以保证桥架表面干净、整洁。

1.7电缆敷设时，两端头门窗装好并加锁，同时派人在现场巡视，防止电缆丢失或损毁。

1.8配电箱或柜安装，应在土建墙面涂料施工完及门窗安装完毕后进行。安装完毕后，箱、柜门及时关闭好，门窗上锁，防止电器元件丢失，并应做好防水措施，防止箱、柜受潮。

1.9开关、插座面板安装，应在土建墙面油漆施工完毕后进行，安装人员应戴好白手套作业，防止土建墙面污染。开关 、插座安装完毕后，用薄膜包裹好，并用胶带粘贴好，以防薄膜脱落而被污染。派人在现场巡视，防止开关、插座面板丢失。

1.10各类灯具进现场后，应堆放整齐且不能受重压，防止灯具受压破损，搬运时应轻拿轻放，以免灯具受碰撞使易损件破坏。安装完毕后，土建不得再次喷浆，以防止器具表面污染，并派专人看护，防止灯具丢失。 1.11电气照明系统通电调试前，应对系统进行绝缘电阻测试，以防止系统短路而造成电气器具元件受损。 1.12屋面避雷带施工完毕后，应与土建施工人员交待，严禁钢管、模板与避雷带扁钢发生碰撞而使扁钢受力变形，导致弯曲影响美观。因此，屋面避雷带施工应尽量在土建作业完工后进行。

5.1 土方工程及深基坑工程

5.1.1、土方开挖

本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米， 基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺 序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。

土方开挖分三层进行，每层挖深4米12.95米1.5米1.5米深后，修整孔壁，校正桩 心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井 口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用 镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩 径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手 摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差 0.5%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处 理）。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成 形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回 组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误 差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为 35mm。

b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅 助起吊，以防钢筋笼触地变形。

(4)、砼施工

a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。 砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥， 并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料 增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输 过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连 续分

层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要 均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝 土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使 已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早 的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平 整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇 水，保持砼具有足够的润湿润状态。

主楼底板范围39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢 筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m3m，横向立杆间距 为4m10kg0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底 板浇筑斜长为：2.2×6=13.2m;所以每层砼方量为：39.4×13.2×0.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量 为：260÷4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为 35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不会产生冷缝。

砼运输：选用6立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立 方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：105÷12=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备 为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。

根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影 响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计105×1.4=150立方米每小时，具体选择 多少是影响砼内部温升温升的重要方面。

砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量 大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是是10cm18mm采用电渣压力焊，直径<18mm915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm是1m宽后浇带。

水平施工缝的留设：每一层墙柱结构分别在梁底下10cm是是否准确，在予留管周围凿2cm 宽、3cm深的槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石 找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨 纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不大于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂 底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗透漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷 2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm100mm2m100mm20mm是否用于的水泥缝。地砖间的缝宽度要求不大于2mm。

装饰工程是200mm50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2~1.5m，顶面 埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。

水准网采用瑞士NA2+GPM精密水准仪观测，达到国这II等水准测量精度。

b、主楼标高控制及传递

用国家III等水准测量精度测定地下室以及正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用 检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm30mm。

d、轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm。

f、高程测量误差：每层不大于±5mm，28层不大于±30mm312-8-8线盒-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F100mm 无缝钢管 焊接

DN<=100mm 镀锌钢管 线扣连接

2 自动喷淋水管 DN>100mm 内外镀锌钢管 焊接

DN<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接

3 井水管 DN<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接

4 排水管 DN<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理 螺栓连接

5 雨水管（室内） DN<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接

6 雨水管（室外） DN<=150mm2mm 的镀锌板进行加工制作。

认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在 安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的 施工。

在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm2mm。

b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉 线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设 在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架与 喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。

d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每 12m⑤~⑥70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙 烯胶带。

（6）、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防 风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、 结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（7）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（8）、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压 试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至 工作压力作

外观检查，以不漏为合格。

（9）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓 阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。

（10）、喷头用DN25的支管，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填 料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后 的两只喷头这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。

（11）报警阀安装：安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水 措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀 门工作下于常开状态。

（12）、水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，其前 后5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

（13）、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 国表， 上满不后检查管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标 记，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最好不直接用外线上 的，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。

（14）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减奢孔 板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

（15）、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压 完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 5.9.6、不锈钢管安装

1）、工艺流程为：

2）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

3）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属 垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无 漏涂，附着良好。

4）、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表 面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。

5）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进 行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作 外观检查以不漏为合格。

管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证 将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的 平面应与管的轴线垂直。

3）、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。

4）、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承 口管的轴线在同一直线上。

5）、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。

（3）、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。

（4）、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取 措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶 内管道的闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。

（5）、排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下 逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质 较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水 口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系 统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管 和横干管排水是130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。

(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊条的材质应和被焊件材质相近，采用专用的硬聚氯乙烯接设备。焊条直 径根据焊件的厚度选用，一般为2~3.5mm。为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙 （0.5~1mm），避免焊不透，第一根条应选用直径2~2.5mm焊条。

加热方法采用电热空气加热法，加热温度一般为200~240度。由于热空气到达焊接表面时，温度不要降 低，所以从焊焊嘴喷出的热空气还要高些，一般为230~270度左右。测量空气温度的方法是把水银温 度度计的水银球放在距焊嘴5mm处，隔 15s读温度计的读数。焊接速度为9~15m/h。操作时，要注意 掌握焊条与焊件的夹角和焊喷与焊件的夹角。

（5）、在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊 条切勿向后倾斜。

焊喷嘴和焊件夹角一般保持30~45度。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条；焊条细、焊件厚时，应多加 热焊件。为使焊条和焊件加热均匀，焊应上下左右拦动。

焊接过程中应注意以下问题：

a、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂；

b、焊件和焊条上的脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净；

c、为保证焊缝强度，焊条应堆高于焊件表面2mm左右；

d、为使沿焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口端10mm是20mm是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；

3）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予 以验证。

4）、核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予 以验证。

（3）、消防泵性能试验方法和要求：

1）、以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应 无异常声响和振动；各密封部位不得不泄漏现象；各滚动同承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应 不高于70度。

2）、以务用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。

（4）、湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：

打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器5~90s左右后，水力警铃应准确地发出报警 信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

（5）、系统排水装置试验：将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若 系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。

（6）、系统报警控制装置试验方法和要求：

1）、感烟探测器专用测试仪模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统招待信号，准确、可靠 地启动系统。

2）、感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地 启动系统。

（7）、灭火模拟试验：当消防监督部门认为有必要时，可要求做灭火模拟试验。然后验证其保护面 积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动进否符合设计和有关规范规定。

1、消火栓灭火系统调试

（1）、调试内容包括：

1）、水源测试；

2）、消防泵性能试验；

3）、报警装置试验；

4）、最不得点试验。

（2）、水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。

（3）、报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是是一幛智能型大楼，电施部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统由动力系 统、照明系统和建筑防雷接地系统组成；弱电系

统由火灾报警及自动消防系统、智能化的管件预埋部 分组成。

本大楼1F~25F是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长 度7~10cm，如结构施工引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做 好标识，同时做好标识的记录。

各层门窗接地用预埋钢筋，宜埋设在各轴线外侧，标高与楼板标高平齐，且应与均压环焊接良好。

所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。均压环焊接应选择最外主筋，并使其连通，其焊 接要求与引上主筋防雷接地的施工要求一致，同时与各引下线主筋用直径12钢筋进行连接。

b、预埋管、箱（盒）

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配 合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工 配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不 应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内 穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自 制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

地面插座盒预埋时将盒口留出砼面1.5~2cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

(二)、明配管、桥架、线槽安装

1、明配管敷设

（1）、吊顶内配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在 吊架上，要求横平竖直。

（2）、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端 螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

（3）、钢管接头及灯头盒等处均采用2.5平方毫米的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接 地。

（4）、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。

（5）、管子外皮用油柒做标志，照明系统明配管涂深红色，电力系统明配管涂浅红色。

2、桥架、线槽安装

（1）、验收施工现场，开箱检查清点桥架、线槽及零配件。

（2）、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同 一水平面，电缆桥架、线槽水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。

（3）、桥架、线槽本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差 为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无 翘角，桥架、线槽外层无损伤。

（4）、桥架、线槽连接处用2.5平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接 地，保证全长电气通路。

（5）、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）、桥架线槽订货时指定为浅黄色。

（三）、导线敷设

1、穿本前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

2、导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

5、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。

6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。

（四）、电缆敷设

1、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起 始设备名称。

2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。

3、水平敷设

电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐 弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

4、竖直敷设

竖井内电缆敷设采用\"阻尼缓冲器法\"，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能， 将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的\"阻尼缓冲器\"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电 缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后， 用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。

5、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

6、用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关 等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资 料。

（五）、封闭母线槽安装

1、封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有 防水设施。

电气井道门已装好并上锁，同时标示\"有电危险，严禁入内\"。

2、封闭母线验收

甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应 齐全。

3、井道内由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支撑点间距一般 为2米。

4、封闭母线本体安装

① 先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层,再用人力运到井道内,后由下往上逐节拼装。

② 安装前每节母线必须进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不小于20兆欧，并作好记录；安装过程中每安 装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正 确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；应急封闭母线槽外皮 涂防火漆；母线外壳应接地良好，每层一处用 10平方毫米多股钢芯线与专用接地线连通，保证电气通 路。

③ 插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。

2、试运行

封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不 小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。

（六）、配电箱、控制箱（柜）安装

1、暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱 四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。

2、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

3、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装 牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4、配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可 靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路 名称标识齐全清晰。

5、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

6、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整 至正常。

（七）、开关、插座、温控器、灯具安装

1、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。

2、灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于 5mm，整齐美观。

3、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。

4、灯具外观应无损伤，整洁光亮。

5、开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙 面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差 不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外， 其余均距地坪 0.3m。

6、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插 座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具 开启工作正常。

（八）、系统调试

首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供 电，直至所有的楼层、回路正常工作。

设备调试详见设备安装方案。

（九）、防雷接地系统

1、配合土建桩基、底板（承台）、地梁的施工搞好综合接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8 的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6 倍；并在作为引下线的柱内选二根直径>=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好 后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。

2、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢 焊接长度为其宽度的2倍。

3、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16的主筋焊接成闭合环，且每层闭 合环内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等 处预留一25×4的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。

4、①棗E ①棗B ⑩棗E ⑩棗B四柱靠室外一侧表皮正1.2m处预留一个小壁洞（100×100×100mm）， 并在该柱内用于进出大楼金属管线接地的主筋焊一根 25×4扁钢（长100mm）置于该洞内，用于测量接 地电阻。

5、主楼封顶后，在屋顶标志杆顶焊一接闪器，接闪器用直径50厚钢管制作，长1m，标志杆及障碍灯金 属外壳牢靠接地；25层、27层、28层、屋顶女儿墙上安装明敷防雷网，先放线定位安装好支撑，每隔 0.8m设一支撑，防雷用直径20。

镀锌厚钢管制作好扣，焊接固定在支撑上，防雷网与该层防雷引下线可靠的焊接联通，焊接处补刷银 粉漆。

5.11 暖通工程

本工程设有空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。

空调系统冷源由设在地下二层的两台冷水机组提供，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7℃/ 12℃，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热交换机组提供，每台热交换量均为1875KW，供 回水温度为60℃/50℃。

主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风系统，由三速开关及温控器控制室温，湿度则由新风机组上 加湿器电磁阀双位控制。每一会议室均设有的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制。 每一会议室均设有的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制室内温湿度。其它面积较大 房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀控制室内温湿度。

通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）系统，变电所通风系统，冷冻机房及水泵房通风系统，油 机房排风（烟）系统，公共卫生间排风系统，内走道及中庭机械排烟系统，防烟楼梯及其前室，合用 前室加压送风系统。

人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。

采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管 井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。

(2)、卫生间排气管、会议室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。

(3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管材料为厚度2mm钢板。

(4)、地上内走道及中庭排烟管材料为厚度1.2mm钢板。

2、风管制作

(1)、钢板风管制作

a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用 咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。

矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。

b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准 确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。

c、 风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆ >1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。

d、 钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。

(2)玻璃钢风管制作

根据施工现场实际情况及设计图纸进行实测实量，分系统绘制玻璃钢风管制作的分节图并按系统按顺 序进行编号；根据设计要求及施工规范提出玻璃钢风管制作的技术要求；针对玻璃钢风管搬运及长途 运输中易损坏的特点，提出运输过程中的成品保护措施。将制作加工图、技术要求以及运输过程中的 成品保护措施以合同附件的形式交付玻璃钢风管生产厂家，使其按要求进行生产及运输。

2、 风管安装

(1)、支吊架选择及制作安装

根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。吊架敷设的间距和选用材料见下表。

(2)、由于玻璃钢风管占整个风管的比例约80%以上，玻璃钢风管安置显得尤为重要。

A、堆放

风管进场后，选择一个宽敞、无人施工、干燥防雨的场地进行堆放，四周用架杆围一个封闭的围栏， 并派专人看护，以免玻璃钢风管损坏。

B、检验

按照制作加工图及技术要求对玻璃钢风管进行检验，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/ T19002:94不合格品控制工作程序进行处理。

C、搬运

检验合格后，将风管搬运至所需地点，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞风管。

D、组对钻眼

风管按系统编号进行组对，组对后用钢丝钳将法兰对夹紧，用冲击电钻和特制钻头进行钻眼，法兰眼 孔间距按规范要求，均匀分布，钻眼时钻头垂直法兰面，以防孔眼歪斜。

E、组对连接

风管连接法兰螺栓为镀锌螺栓，两侧加镀锌垫圈，法兰间垫3~4mm厚泡沫软橡胶条。连接时法兰处垫 片齐平，螺栓均匀拧紧，以保证其良好的严密性和管道平直度。

F、管道吊装

一般8~10米为一段，连接后风管两端用两个手动葫芦整体吊装。

(3)、钢板风管安装

风管按系统编号在现场组对连接，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风 管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。

(4)、部件及软管安装

部件安装时与风管连接应牢固严密。其中防火阀、排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验， 风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。

风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不 得发生扭曲变形。

3、 风管防腐保温

（1）、钢板风管及支吊架刷油

钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。

（2）、钢板风管保温

钢板风管用＆=25mm厚岩棉进行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，按规范及国标的具体要求 施工，支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。

（二）、空调水系统

1、 管材选用和连接方式

空调供回水管DN>50者采用无缝钢管，DN≤50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当 DN≤32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN>32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊 接或法兰连接，热镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用专用接头连接。

2、 管道支吊架安装

平面管支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排，平面管支吊参照国标制安。管井中管道由于管 径大，管线长，支架承重大，施工中固定支架采用管井两边剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制作支 架，如图所示，固定支架设置负二层，二十五层及波纹补偿器两端楼层；楼井中其余支架可采用膨胀 螺栓固定，支架形式可参照固定支架图制作，不设固定点，支架与管道间用防腐处理过的木垫瓦或橡 胶垫间隔以防冷桥产生。

3、 管井中管道施工

竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大，施工时拟分系统分区段从上至下进行。根据设计 图及整体安排布置，施工中拟于井道地下二层和十一层设置坚固操作平台，分两区（I区：地下室二层 ~十层，II层：十一层~二十五层）集中组对施焊，集体吊装。每层又分为二段（分别于四层和十八层 断），用波纹管补偿器联结。实施时，I区在地下一层设置一5吨卷扬机（钢丝绳为6×19，d=14），辅 助吊链葫芦起吊管道组对焊接（5~10层）管段，焊完后吊装就位（5~10层）并牢固固定。然后组焊地 下室二层~四层管道就位，如图所示，高层可于十一层设置卷扬机，同样实施。

4、 铝塑复合管的安装

铝塑复合管具有耐老化、耐腐蚀、难燃、不结水垢、不产生水锤噪音、抗静电、不透光、不透氧、卫 生无毒且内壁非常光滑，输送水等流体时阻力损失小等特点。

（1）、截断

先将管子尺寸测量好，并画好剪裁线，用专用管剪对准剪裁线，用力将其截断。

（2）、整圆

管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以保证管子连接时吻合。

（3）、弯曲

先将管子需弯曲部位用尺子测量好，并画好弯曲部位标识线，将专用弯管弹簧放入弯曲部位，用专用 弯管器弯曲至所需的角度。

（4）、连接

采用铝塑复合管专用接头连接，连接时将接头伸入管件内部，然后旋紧螺帽。随着螺帽的旋紧，管与 接头接合就越紧密。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间采用专用接头连接。

（5）、固定：

铝塑复合管支架采用专用支架，首先用红线确定支架位置，然后将支架固定在画线部位，再将管子放 在支架上，用管卡将管子锁在支架上并固定好。

5、 管道放气与排污

管道在最高处设自动排气阀，在立管最低处安装100mm的集污管，底部设排污阀。柜式空调器与凝结 水管连接处设水封，凝结水管坡度≥1%。

6、 阀门安装

阀门在试压合格后进行安装。安装时注意并门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭 严密。

7、 试压、冲洗用水水源及排水方案

（1）、现场临时总水源由甲方提供

（2）、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。

（3）、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。

（4）、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。

8、 水压试验

空调水管安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。系统试验压力为2.1Mpa。考虑到该楼层较 高，拟分系统分区段进行。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，并观察10分 钟，如压力降不大于0.02Mpa，作外观检查，以不渗漏为合格。凝结水系统作充水试验，排水畅通，接 头处无渗漏为合格。

9、 系统冲洗

系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流 速≥0.8m/s,直到出水洁净时冲洗完成。

10、 管道防腐与保温

（1）、管道防腐

管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。

（2）、保温

空调供回水管采用一级福乐斯保温材料，管径小于140mm采用M型系列，管径大于140mm采用R型系 列，管径大于250mm是本工程施工 的一个重点；另外，找平找正是

一、编制依据 1、施工合同 见承包合同 2、工程图纸

图纸名称 配套用房电气施工图纸 A座电气施工图纸 B座电气施工图纸 C座电气施工图纸 编号范围 电施1～8 电施1～28 电施1～35 电施1～30 出图日期 2005．12.30 2005．12.30 3、有关施工规范、规程、图集及验评标准 （一）标准、规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2、北京建筑安装工程资料管理规程

3、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 7、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92） 9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502-96） 10、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94） 11、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）

12、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000） （二）地方规程

1、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)（第七分册） 2、北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000） 3、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002） （三）行业标准

1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） （四）施工图集

1、建筑电气通用图集92DQ 2、等电位联结安装02D501-2 3、线槽配线安装96SD181 5、常用灯具安装96SD469 二、分部（项）工程概况 1.简介

本工程办公楼A、B、C座中配套用房地下一层，地上一层，总建筑面积834.68平米，A座地上6层，建筑面积6848.16平米，B座地上7层，建筑面积4937.1平米，C座地上6层，建筑面积9233.66平米。

2.工程概要 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 合同工期 合同质量目标 3.电气工程概况 3.1配电系统

210 天，开工：2006-6竣工：2006-11-15 合格 某办公楼A、B、C座的变配电室集中设在附属配套用房内。由附近变电所引来两路高压电源至楼内电缆分界室。由本变配电室分别引出回路至A、B、C座的中控室内。

A、B、C座供电由附属配套用房变配电室引来两路低压电源，至楼内中控室。各层配电箱YJV电缆由光柜采用线槽水平敷设至电气竖井，竖井内采用线槽敷设，并由竖井线槽穿钢管引出（暗敷设在吊顶内）至各层配电箱。低压配电系统为TN-C-S系统。

A、B、C座、配套用房为二类负荷供电。事故照明、消火栓泵等均由双电源切换箱供电，应急出口指示灯、疏散指示灯均采用带蓄电池的灯具。

3.2照明系统

A、B、C座荧光灯加装电容补偿，功率因数大于0.9，除注明外均为吸顶安装。壁灯距地2.5米安装，人防内为距地2.8米线吊式安装。

其中配套用房燃气锅炉照明、动力管路采取防爆措施，管路明敷，灯具采用防爆灯。

疏散指示灯和标志灯灯具的选型应符合消防局的有关规定，并且应急照明持续时间不小于30分钟。

3.3防雷与接地系统

A座、B座、C座建筑按三类防雷建筑物设施，避雷带明装采用Φ10镀锌圆钢。与柱内作为引下线的主筋可靠焊接。屋面上的所有金属突出物，如金属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷带可靠连接。避雷引下线，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋焊接作为引下线，接地电阻测试点距地0.5米， 所有基础梁内Φ12以上钢筋与柱子内作为防雷引下线的钢筋采用50×5镀锌扁钢相互焊接作为接地体。距建筑物室外3米设垂直接地装置辅助接地极至光柜，采用L50×50×5角钢。长2.5m，每5m设置一处。 室外人工接地极距建筑物大于3m，距室外地面—1m。采用50×5镀锌扁钢连接成水平接地网，并采用镀锌扁钢50×5与A座、C座接地装置焊接。 配套用房变配电室距建筑物外墙3米，距室外地面—1m，敷 设一圈50×5镀锌扁钢并于柱内钢筋及与小区接地网焊接，变配电室内设总等电位箱。 本工程防雷接地、电源重复接地等共用接地极，其接地电阻其中B座不大于0.5Ω，A座、C座、配套用房不大于1Ω，实测达不到要求应补打接地极。 本工程作总等电位连接，引入建筑物的水管及煤气管等金属管道均应与接地装置焊接。所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。

3.4设备安装

A、B、C座、配套用房配电箱明装时，底边距地1.2米，暗装时底边距地1.4米，未注明的插座距地0.3米。

3.5线路敷设

A、B、C座、配套用房照明支路除注明外均采用BV-2×2.5SC15，插座回路除注明外均采用BV-2.5 SC15，风机盘管回路除注明外均采用BV-3×2.5 SC15，均在墙内顶板敷设。灯具低于2.4米加PE线。

除配套用房电气井道照明由配电箱引来，井道最高点和最低点0.5米以内各装一盏灯，中间每个7米装设一盏灯。井道最低点0.5米以内装一电梯检修插座。

4.弱电系统

4.1电话系统、有线电视系统和宽带网络系统

A座、B座、C座电话组线箱、电视组线箱和网络配线架均 设在首层中控室内，电话进户采用2×SC80钢管，有线电视进户采用2×SC50钢管，网络进线采用2×SC80钢管。线路沿线槽引至各竖井。每层设电话组线箱，电视分配器箱；电话线采用HYV-2×0.5穿SC20管，管沿墙沿顶板敷设。

有线电视进户采用2×SC80钢管，分配分支的传输方式，干线穿SC25钢管（竖井内穿SC32钢管），支线穿SC20钢管暗敷。分支分配器箱明装，底边距地1.2米。

4.2保安监控系统

A、B、C座保安监控系统设在中控室内，摄像机线路沿竖井线槽敷设。 4.3火灾报警及联动系统 ①配套用房火灾报警系统

本工程消防控制室设在首层，由本消防控制中心分别引出回路至A座、B座、C座的中控室内消防端子箱。

②A座、B座、C座火灾报警及联动系统

本工程包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统及应急电话系统。消防控制室设在首层，包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统及应急电话系统。

A座、B座、C座及配套用房火灾自动报警回路、火灾联动控制回路采用阻燃型铜芯电线，干线沿弱电竖井敷设，支线穿钢管敷设在非燃烧结构内。本楼消防负荷按二类负荷要求供电，消防用电设备及应急照明均在末端配电箱处自动切换。应急出口指 示灯采用带蓄电池灯具，持续时间大于30分钟。

三、施工安排： 1、组织协调

施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。

依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。

2、施工进度计划 见附页 进度计划网络图 四、施工准备 1.技术准备

施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。

2、现场准备

根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

主要设备机具需用计划

工具名称 电焊设备 气焊设备 套丝机 砂轮锯 台钻 台钳 电锤 冲击钻 手钻 接地电阻测试仪ZC-8 规格 位 单套 套 台 台 台 台 把 把 把 台 数量 3 2 2 1 1 1 5 4 3 1 3、材料准备 绝缘电阻测试仪ZC-7 台 4 根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。

五、施工方法

（一）配电柜、箱安装 配电柜安装 1.施工工艺 (1）工艺流程

盘柜二次（回路）配线 设备开 箱检查 设备 搬运 盘柜 安装 盘柜母 线安装 盘柜实 验调整 送电运 行验收

（2）设备开箱检查 外包装及密封良好。

开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。 产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

配电柜外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

（3）设备搬运

清理道路，排除障碍物，保证平整畅通；吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件；运时配电柜应保持水平，禁止倾斜或倒放。

（4）配电柜安装

为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁；高低压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上；待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。

（5)基础型钢安装

配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

配电柜应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每出垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。

基础型钢允许偏差如下表： 项 次 1 项 目 不直度 全 长 每 米 2 水平度 全 长 5 5 1 允许偏差（mm） 每 米 1 （6)配电柜安装

连接固定处均采用镀锌螺栓，每台配电柜单独与接地干线相连。 配电柜安装允许偏差见下表： 项 次 1 2 项 目 垂直度 水平度 成列柜顶部 相邻两柜面 3 4 不平度 成列柜面 柜间缝隙 每 米 相邻两柜顶部 允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 5 2 （7）配电柜柜与柜之间连接螺丝两面均加爪形垫圈代替平垫，再加弹簧垫片或梅花垫圈。除变配电室外配电柜槽钢接地、箱体与PE线应可靠连接。有仪表和操作电器的配电柜面门，必须用铜编制线或铜镀银编织线接地。配电柜出线的管口，应高出地面50—80mm，口内用阻燃石棉线封堵。柜内接线端子的上下部均不得压接其它控制线。

（8)配电柜连络母线安装

母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。 母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表： 钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 力矩值（Nm） 8.8~10.8 17.4~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 螺栓规格（mm） M16 M18 M20 M24 力矩值（Nm） 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~313.2 （9)配电柜二次小线（回路）配线

依据图纸检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。 盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

2. 送电运行验收

1) 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2) 工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3) 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 4) 明确运行指挥者和监护人。

5) 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

3. 质量控制点

进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：

结合图纸加强预埋工作，必须保证进入落地式配电箱（柜）的钢管排列整齐划一、间距均匀，管口高出基础面50~80mm，位置正确，能够保证安全并便于穿线缆。多根钢管二次接管进箱时，管箍或套管及跨接地线排列应美观有序。

配电箱（盘）安装 1.施工工艺 1) 安装工艺流程： 盘柜二次（回路）配线 设备开 箱检查 设备 搬运 盘柜 安装

盘柜母 线安装 盘柜实 验调整

2.配电箱（盘）安装

在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下： 相导线的截面积S(平方毫米) S £ 16 16 < S £ 35 S > 35 相应的保护导线的最小面积Sp Sp = S Sp =16 Sp = S/2 配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密，牢固。接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。

导线相色自进箱开始，中间不应改变颜色。箱体、二层板均应有专用接地螺丝，二者不得串接，不得用箱体作PE线。二层板必须使用金属板或阻然绝缘板。压线牢固、走线整洁，尽量避免双线接点,如有双线接点，顶丝压线不等径时应涮锡，螺丝压接双线间应加双平光垫。

3.测试

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

（二）桥架安装

（1）线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成

形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用BV-500V绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

（12）埋好Φ10胀管栓后，上垫圈将吊架直接固定在膨胀螺栓上，把桥架放在吊架上，逐段连接。线槽、桥架安装应平整、无扭曲变形、无毛刺，各种附件齐全。

线槽直线段连接应采用连接板连接，螺栓应从线槽里往外穿，用垫圈垫弹簧圈，螺母紧牢固，接茬处缝隙严密、平齐，每端螺栓固定处应四处。

线槽交叉、丁字、十字、转角应采用二、三、四、水平、

垂直进行连接，导线接头应放在接线箱内，线槽内不允许有接头,转弯部位应用立上下弯,安装角度要适宜,线槽末端要堵好封头。

线槽安装完始端、终端、竖井每层线槽与竖井内-40*4镀锌扁铁接地线可靠连接，在线槽外侧用-40*4镀锌扁铁一端长100mm与线槽搭接，另一端与-40*4镀锌扁铁接地线搭接，用手钻打Φ8的两个孔，用Φ8螺丝长250mm，加平垫和弹簧垫用螺母压接牢固。

桥架、线槽穿顶板、墙面时四周不得用水泥封闭，应用防火枕或防火腻子封堵。

在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的每层、人井内等地方，应设标志牌。标志牌上的字迹应不易脱落，注明线路编号、电缆型号、规格、起迄地点。 线槽端口入箱柜时，口边应有90。度折边与箱柜壁铆固。现场安装的母线、连接、搭接倍数、钢制螺栓的紧固力矩值应符合 GBJI49—90规范要求。

（13）金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。 （三）器具安装

1. 开关、插座安装

开关、插座在同一场所其安装高度差不大于5mm，垂直差不大于0.5mm，开启要灵活，上关、下开，控制相线，连接的导线宜在其圆孔接线端内折回头后接，控制方法应从里往外排列，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式直接其它支路。开关插座的位置应为安全和使用方便，不许在窗、镜、箱、吊柜及管道背后，单扇门后安装。

开关的位置应与灯位相对应，电话插座出口应与强电插座间距保持500mm以上的距离。

单联开关回火线应使用白色线。多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线（相线、中线、地线中无占用的线色）加以区别。多联开关电源线不得串接。接线盒内导线、盒壁清洁干净，导线接头宜用涮锡包头做法。面板应端正、清洁、无破损、装饰帽齐全。插座接线正确，漏电试验时，漏电保护器动作应灵敏、可靠。

单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正下方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。

开关、插座、面板施工配合中应注意采用异型跷板开关、插座以及各种弱电出线口采用其配套接线盒安装在墙体配合之

前都要准备好。 暗装开关插座面板安装

先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

2.灯具安装

灯具的型号、数量、安装方式，悬挂高度应符合图纸，规范要求，灯具安装前，应按灯具型号，计算重量，按重量的大小考虑安装方式，采取什么支架固定，确保灯具安装牢固、平整。

大（重）型灯具用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确；有木台的安装在木台中心；

灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠；器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上。

普通灯具安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝

缘台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从绝缘台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在绝缘台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。

（四）管路敷设及管内穿线的主要施工方法

1.明配钢管敷设方法

明配管弯曲半径不小于管外径的６倍，如有一个弯时，可不小于管径的４倍。加工方法可采用冷煨和热煨法，支架、吊架设计无规定时应不小于:

扁钢支架：30mm×3mm; 角钢支架：25mm×25mm×3mm 测定盒、箱及固定点位置

根据设计首先测出盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向的线弹出，安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，固定采用涨管固定。

箱、盒固定

由地面引出管路至箱柜时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐与

管径相吻合。要求一根管，一孔，不得开长孔。 2.暗配钢管敷设方法

砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上要堵好。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以能煨弯为准。

管路采用钢管，管路敷设应沿最近线路敷设，减小弯曲现象和垂直交差现象。配管应先从配电箱开始至设备终端计算管路长度。

（1）管路应放在双层钢筋中间，在土建绑完墙体第一层钢筋时，根据设计图纸要求测出箱、（盒）轴线位置，以土建弹出的1ｍ水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际尺寸，标高。用煤气塑料管自制1ｍ尺杆，核对盒（箱）准确标高。

（2）测盒（箱）的轴线位置时，应进一步了解地面实际厚度，门的开启方向，暖气上下立管，暖气片的位置、长度、安高度，最后确定安装的位置。 （3）根据测定的盒（箱）位置，把管路的垂直、水平弹出线来，开始从箱一端敷设管路至，盒。管、盒、箱固定在钢筋网上，用铁绑线扎固定，距盒（箱）

中心200ｍｍ绑扎牢固，中间按照１ｍ一个固定点用铁绑线把管绑在钢筋上，绑扎牢固。严禁用电焊把管焊在钢筋网上，以免损坏墙体及楼板钢筋，影向结构质量。

（4）管路连接方法：钢管连接采用专用焊接套管连接，套管长为连接管的外径≥2.2～3倍，连接管口应对准套管中心，连接方法应采用焊接，接口环焊，焊缝平直，不夹渣，咬肉，去掉药皮。钢管连接方法，管路连接方法应采用厂家的专用工具，连接不应敲打形成压点。管的连接应采用专用管、件，长度应大于该入盒（箱）的要求，管入盒（箱）的长度应≤5ｍｍ，铁管入盒（箱）必须套丝，用锁紧螺母锁紧，丝扣露出锁紧螺母3扣。管进入盒（箱）排列应按管径大小排列整齐，两根以上管入盒（箱）管露出长度应一致。

（五）管内穿线的方法

扫口→穿带线→放线与断线→管口带护口→穿导线 →导线连接→线路绝缘摇测。

穿线前首先把管路内的积水及杂物清扫干净，再根据管径的大小选择护口并带好，同一交流回路的导线可以穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内；导线在管内不得有接头及死弯；将接头放在接线盒内，将接头用绝缘胶布包扎严密。

相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红导线为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄、绿相间颜色导线为保护接地线。

（六）电缆的敷设方法 1.作业条件：

(1)土建工程应具备下列条件：

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。 (4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 (5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件：

配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

2.工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作：

(1) 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。按设计图纸要求，核对规格，型号，截面电压起始端，进行现场实测电缆长度，两端预留长度按柜、箱长加宽甩长度，实测电缆 长度+两端预留量合计一根电缆总长度，把各规格、型号、截面加一起，中间不能有接头。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。 (4)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(5)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(6)临时联络指挥系统的设置：

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(7)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(8)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(9)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 电缆敷设完应用卡子或支架固定，电缆穿楼板过管时应用防火的石棉绳封堵。

电缆标志牌规格、材质应一致，并安装牢固，标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压、长度。

3.电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 电力电缆和控制电缆应分开排列。

电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑麻绳人力牵引 敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

（七） 系统调试 1.照明通电试运行 通电试运行前检查：

在调试前要做好电源的准备工作，仔细核对用电量选好电缆，以及所用的闸具型号、规格，以免发生不必要的事故。准备好调试工具，以及在调试前对于所要送电的电缆、线用绝缘摇表进行绝缘摇测。在调试的时候用钳式电流表进行计量。

复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严格区分Ｎ线与ＰＥ线，严禁ＰＥ线接入漏电开关；

检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；断开各回路电源开关，合上总进线开关，检查测试按钮是否灵敏可靠。将各回路灯具用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、调速开关是否正常；用试电笔检查各插座是否正确， 带开关插座的开关是否能正确关断相线；公建照明系统通电试运行时间为24ｈ，所有照明灯具均应开启，且每２ｈ记录一次运行状态，连续试运行时间内无故障。

2.动力系统通电调试

设备单机试运行，双路供电的设备接线相应一致，控制回路的接线应正确，各个电气原件动作应正确、灵敏，可靠，通电运行时间为2小时，且每1小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

（八）等电位施工方法：

①在结构配合阶段，按图纸要求与下列导电部分进行连接： A进线配电柜； B公共设施的管道 ②辅助等电位联结

将两导电部分用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下，称作辅助等电位联结，下列情况下需作辅助等电位联结：

电源网络阻抗过大，使自动切断电源时间过长，不能满足防雷击要求时； 保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时； 等电位联结线的截面选择

类别 总等电位联结局部等电线 位联结线 取值 辅助等电位联结线 两电气设一 备外露导电部不小于0.5*进不小于分间 般 线PE(PEN)线截面 0.5*PE线截面 电气设备与装置外可导值 电部分间 １*较小PE线 截面 0.5*PE线截面 最 小 值 6mm2 铜线或相同电导值导线 同右 有机械保护时 无机械保护时 2.5mm2铜线 或4mm2铜线 4mm2铜线 热镀锌钢 圆钢Ф１０ 扁钢25*4mm 热镀锌钢 圆钢Ф８ 扁钢20*4mm ——— 最 大 值 25mm2铜线或相同电导值导线 同左 等电位联结端子板的介面不得小于所接等电位联结线截面 ③局部等电位联结

当需在一局部场所范围内左多个辅助等电位联结时，可通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通，以简便地实现局部范围内的多个辅助等电位联结：

ＰＥ母线或ＰＥ干线； 共用设施的金属管道； 包括建筑物金属结构。

等电位联结线和等电位联结端子板的选用

等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜制材料。 ④等电位联结的安装要求:

给水系统的水表需加接跨接线以保证水管的等电位联结和接地的有效； 装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、天花龙骨等金属体需作等电位联结；

等电位联结内各联结导体件的联结可采用焊接，焊接除不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这是应注意接触面的光洁，足够的解除压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检

测；

当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求： 扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）；

圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）

圆钢与扁钢联结时，其搭接长度应不小于圆钢直径的６倍；

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；

等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；

等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”；

对于暗敷的等电位联结线及其连接除，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除，应在竣工图上注明其实际走向和部位；

等电位联结导电通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可

采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接除应作跨接线，在投入使用后应定期测试。

（九）防雷及接地安装

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于两根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查。

技术要求：

(1)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

(2)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

(3)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

(4)核验接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

(5)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

（十）防雷安装 1.避雷网安装方法

工艺流程：技术交底→备料调直圆钢→弹线测位→安装支架→敷设避雷网→焊接→防腐处理。

圆钢调直，本工程采用φ10镀锌圆钢。

避雷网安装要求：屋顶透气管等的接地线与避雷网连接应采用暗敷设，在土建还没有做屋顶防水层时，用φ10镀锌圆钢暗敷设在屋顶防水层下，敷设方法是从透气管一端开始敷设一直敷设到附近的女儿墙跟下煨成90度弯时好与避雷网可靠连接，引出防水层1.3ｍ再煨成就90度弯与避网搭接焊。另一端与透气管连接，引出防水层长度应根据透气管高度定，在透气根部煨成90度的弯引出防水层，要求引出线到各透气管长度应一致，与透气管连接的侧面方向应一致，用于150ｍｍ高φ10的支架，在透气管底与顶部250ｍｍ各一个支架，中间距离平均分开为一个支架。

弹线定位、支架安装，（1）女儿墙在土建抹灰找平后，用30ｍ尺量各转角与转角之间直线段间距是多少ｍ记录下来，（2）支架位置，转角处两边的支架距转角中心距中250ｍｍ，直线段支架按照1ｍ一个，支架间距要均匀，用量好两角直线段的长度减去两角支架的长度250ｍｍ，剩余的长度按照1ｍ一个平均分开，保持支架间距均匀，避雷网距女儿墙外边缘距离应为500ｍｍ，支架位置测定后，用红色粉笔在支架中心画十字作标志，支架用φ10的圆钢用电锤打φ12孔洞，孔洞深度150ｍｍ，要求洞里外大小一致，栽支架前，先用1：2素水泥砂浆润湿，把支架放进去150ｍｍ，支架的支起高度不应小于150ｍｍ，用素水泥砂浆掺107胶注牢，支架安装要求先栽两转角处，小白线拉直再安装中间支架。待水泥砂浆凝固达到强度后再敷设避雷网。

避雷网安装，把调直φ10的圆钢逐段固定到支架中间夹板上调直进行连接形成一个封闭式的避雷网。避雷网转角处应煨成圆弧弯应≥900，避雷网与各处避雷引上线搭接焊，要求引上线引出女儿墙表面300ｍｍ煨成圆弧弯，弯曲半为圆钢直径的12倍，要求引上线煨弯朝向应一致，搭接长度要一致，长度为φ10圆钢的6倍，长60ｍｍ，两面施焊，避雷网直线段连接禁止搭接和对接焊，应在连接处采用侧面加附筋的连接方法，附筋在下面试先加工好长为60ｍｍ，将接头处对齐，把附筋放在侧面，在接头两端各长30ｍｍ，两面施焊，焊缝要饱满、平直、不夹渣，如果有夹渣应用砂轮机磨平，打光，去掉药皮刷一道防锈漆，

两道银粉，避雷网接头处必须放在两个支架中间，两个支架距接头处间距均匀。避雷网与支架固定，把φ10圆钢放在支架夹板内，两端用φ5×25螺栓紧固螺栓从上往下穿，加平光垫、弹簧垫，用螺母拧紧，丝扣露出螺母要一致为两扣，螺丝帽的开口朝向应一致。屋顶爬梯应与避雷网连接，避雷网应在爬梯两侧断开，与爬梯两侧搭接焊，搭接长度应一致为60ｍｍ。避雷网与各处水箱间柱内引上线焊接时，搭接头应防在明露处，严禁防在墙内。

透气管避雷线引出屋顶防水层应做防水处理，在引点处用水泥砂浆砌

20×20一个圆台以防漏水。利用本建筑物上的金属屋面做接闪器时，必须与柱内对角两根主筋可靠连接，搭接长度为主筋直径的6倍，两面施焊。

避雷带沿屋面安装时，沿混凝土支座固定。屋面混凝土支座距屋面的边缘距离不应大于500mm。在避雷带转角中心禁止设置避雷带的支持件。避雷带的支座可以预制再砌牢或与屋面防水层进行固定。中间支座的间距0.5～1.5m，相互间距均匀分布，在转弯处支座的间距0.3～0.5m。支座在屋面防水层上安装时，需待屋面防水工程结束后，将混凝土支座分档摆好，在支走位置上烫好沥青，把支座与屋面固定牢固，待安装避雷网。

在建筑物的变形缝处，应做防雷跨越处理，用φ10圆钢煨成工形两端分别与避雷网搭接焊。接地摇测电阻值不大于0.5Ω。

2.工作接地

技术要求：

(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。 (2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。 (3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。 (5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。

3.接地电阻测试

Ø 测试仪器：接地电阻测试仪。

Ø 测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

Ø 合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。

（十一）动力

电机电源进线保护管，应使用防液型金属软管，并可免做跨接地线。由底板引上的电源进线管高度超过0.5米时，应做固定支架。电机接线点平垫、弹簧垫齐全，且必须是镀锌件。风机组底座、外壳应有明显接地，电源进线也应采用防液型金属软管。

(十二)电气安装吊顶内配合 吊顶内管路敷设方法

应在土建吊顶前先敷设管路，要求先了解土建吊顶高度，主龙骨走向 、标高、设备位置、保温材质，根据以上尺寸、标高、位置，按照电气设计图纸照明及其它支路的走向确定管路敷设的高度，先在顶板或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具在吊顶上的位置，当吊顶有分格块线条时灯位必须按吊顶格块分布均匀，灯具应在方格块中，灯具两边尺寸大小要一致，然后根据灯位确定管敷设部位及走向。

吊顶内管按要求用镀锌钢管，严禁用塑制品，管路敷设按1.5m一个支架固定，始端与终端按理0.5m一个支架固定。严禁管固定在主龙骨或附加龙骨上，吊顶内的接线盒或灯头盒固定在支架上，盒口朝下严禁朝上。

如果吊顶是死吊顶，在装接线箱、盒处，必须让土建设检查孔。

导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5兆欧。管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接；明配管及其支架

平直牢固，排列整齐，套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线替截面选用正确。需防腐的部分涂漆均匀无遣漏。线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物。

（十三）弱电管路敷设

见电气工程施工方法及技术措施相似。 六、质量标准和验收 电气工程质量检查要点

1、成套配电柜及动力开关柜安装检查要点： (1)安装前： 规格型号和合格证

进场前做耐压试验，并有试验记录

漆面外观等 (2)安装过程中：

基础型钢的埋设：两处接地、三面施焊、刷防锈漆 搬运方法：不能受潮、侧放或倾倒。

开箱检查箱内设备及接线：线色正确、绝缘接地良好。与外部的母线或电缆连接：相序一致、固定牢靠、开关动作灵活

(3)安装后

功能检查：符合设计上的要求，试验记录数据在额定范围内。 成品保护

检查数量：单独安装的检查1～5台，成排安装的抽查1～3排。 检查方法：观察和试操作检查 2、电机安装检查 检查要点： (1)安装前： 产品合格证

盘动转子无磁卡声、润滑脂正常

引出线鼻子的焊接或压接良好，绝缘良好，接零、接地端子齐全。 如有基础，基础固定及接地良好。 (2)安装过程中：

电机接线：绝缘性良好，接线端子与导线端子连接不受外力，

连接的固件和锁紧装置齐全。接线处涮锌。无裸露导线。接线相序正确。 安装固定：检查安装位置和牢靠性

(3)安装后

运行状况：检查电动机的起动情况、运转时的声音、振动情况、温升情况，转动方向等接地、接零齐全。

检查数量：低压电机检查30％，但不少于5台，重点检查大容量电机， 检查方法：观察、实测或试运行并检查调整记录 3、预埋、预留 检查要点：

(1)管路预留预埋、接线盒预留预埋位置与图纸吻合。 (2)管口及管子连接处作密封处理，预保证留管路畅通 (3)管路保护：穿过变形缝处有补偿装置。 (4)金属电线保护管、箱敷设地线。 (5)检查焊口：镀锌完好、无毛刺。 检查数量：全数检查

检查方法： 观察和检查隐蔽工程记录 4、防雷接地和工作接地 检查要点：

(1)避雷网：与引下线焊接连接，固定牢固，防腐良好，弯曲半径符合要求。

(2)引下线：焊接的连接长度符合要求，焊缝饱满；断接卡子或摇测点便于检测；与金属门窗、金属栏杆的连接良好。

(3)接地体：位置正确，埋设深度距地不小于0.8m的引出线的防腐处理。 (4)接地线敷设：观感质量好、三面施焊、焊缝饱满 (5)接地电阻值符合设计要求。 检查数量：全数检查

检查方法：观察、实测并检查记录。

七、施工安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项。 1、 管理措施 ① 工期保证措施

1.1.1 依据土建生产进度，安排专业施工进度计划，严密配合土建施工作，各种工序要合理穿插配合；

1.1.2 项目部根据生产计划，合理安排劳动力和材料进场，劳动力满足生产的需要，材料进场要适时，避免丢失和浪费现象；

1.1.3 执行生产例会制度，及时解决生产中的矛盾，协调好各方关系；

1.1.4 合理上报月度完成量，加强资金回收力度，确保工程顺利进行。

① 加强质量保证体系，强化施工质量的监督控制，做好施工过程中的中间检查，严格执行三检制，落实岗位责任制；

② 项目部及时参加人力资源部组织的合格外施队评审活动，在《合格外施队》名单中选择外施队，与外施队签订《北京市工程劳务分包合同》，报人力资源部审核，施工中双方要严格履行合同条款，不得发生非法用工现象。 ③ 定期检查在用的设备机具，施工机械不能带病运转，发现机械加工误差加大要及时调整、修理；

④ 严把材料进场、加工定货关，严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理提供材质证明和试验报告，不合格材料严禁进场；

⑤ 施工作业人员严格按照工艺标准、技术交底进行操作，做好自互检工作，项目部人员按照检验严格评定标准进行验收；

⑥ 抓好质量通病的检查严格按照施工工艺操作；

⑦ 重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证； ⑧ 密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。 2、 技术管理措施

① 根据北京市有关部门的要求进行资料的填写与管理；

② 现场各专业施工员负责各专业施工资料的编写、收集与整理； ③ 认真执行技术交底制，有关要求，及时填写施工检验记录， 分项、分部工程完毕后及时进行分项、分部工程质量评定，做好施工各类记录的编制、保存、分类、编目等工作；

④ 积极配合设计单位、业主和监理做好设计变更，技术洽商工作。 ⑤ 搞好新技术、新材料的应用与管理工作。 3、 计量器具管理措施

执行公司计量器具管理文件，在用的各类测量器具数值准确，保证器具在检定周期内使用，如发现测试仪表失准，及时报告物资部计量员，对计量器具的申购、封存、启封、检定等符合程序文件要求。

4、成品保护措施

成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。

① 加强运输过程中及保管过程中的成品保护，做到专人负责； ② 预制加工好的管段应用临时管箍上好并用水泥袋包扎，以防丝头生锈及异物进入管内，预制好的管段码放平齐，不直接放在地面上；

③ 做好各种管道的临时封堵，以免杂物进入；

④ 易丢失、损坏部件，试验完毕后要拆下妥善保存，待移交前补齐； ⑤ 施工过程中不能污染土建墙、地面，破坏瓷砖、吊顶、装饰面，必要时要与土建配合；

⑥ 设备器具安装完毕后，要锁好门窗以防丢失损坏。 5、安全保证措施

①贯彻国家、省市的有关法规，执行公司有关规定，建立项目部的安全生产责任制及相关管理办法；

② 做好工人进场安全教育，贯彻现场安全管理制度，电气焊管理工种要培训后上岗，严格执行现场用火制度；

i. 定期开展安全活动，坚持安全日活动，保持岗前安全交底；

ii. 两米以上作业必须采取保护措施，高处作业要系好安全带，使用高蹬要有防滑措施；

iii. 使用临电有专人负责，电气设施有明显标识，手持电动工具的电源线、插头、插座必须完好无损；

iv. 各种机具设备要完好无损，定期检查安全防护设施，使用中严格遵守机具使用规程；

v. 贯彻执行“安全第一，预防为主”的仿真，明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

6.消防保卫措施

i. 贯彻执行、省市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度，施工现场引进吸烟；

ii. 项目部、外施队的治安保卫人员要主动与总包单位治安保卫人员取得联系，服从总包单位统一安排，配合总包单位搞好治安保卫工作；

iii. 施工现场小巧贵重材料、工具单独存放，设专人管理，履行使用、退换手续，施工用的电焊机、套丝即、切管机等机械设备，要放在安全可靠的位置，焊把线要随用随收，氧气、乙炔瓶用后及时入笼；

iv. 施工生产需用火时，做好消防工作做好的文字交底，用火前必须先开用火证，电气焊人员必须持证上岗，作业前要清理四周杂物，设专人看火，施工作业完毕后，检查有无火情，作到活完场清；

v. 施工用易燃物单独设库存放，专人看管，氧气、乙炔瓶不得进入楼内，作业时两瓶相距不小于５米，距作业点不小于１０米；

vi. 随时对重点要害部位进行检查，对重大隐患要及时采取措施，并及时上报。

6、 环保、文明施工措施

i. 贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；

ii. 现场材料与建筑外脚手架不小于一米，存放场地要平整，有排水措施；

iii. 施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、成袋、成堆、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点；

iv. 现场办公室、施工现场要经常保持清洁，坚持工完场清；

v. 定期检查外施队宿舍，保持宿舍卫生，外施队食堂按市建委和卫生局有关要求做到三证齐全，建立食堂卫生管理制度，严禁非工作人员进入，作到生熟分开，炊事人员要搞好个人生，严禁买卖劣质食品，严防食物中毒；

vi. 施工人员进场必须戴好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、喝酒、打闹等；

vii. 遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至总包指定地点，严禁随意凌空抛洒；

viii. 强噪声作业必须严格控制作业时间，一般不得超过晚２２点，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪做事，与总包、业主做好周边群众工作。

劳动力需要量及进场计划： 序号 1 2 施工部位 基础、结构 装修 合计 工种 电气 电气 人数 15 50 65 某工程电气安装施工方案 2007-05-20 02:19

简介： 本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、 变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。

关键字：电气安装 施工 高低压盘柜 直流装置 1 编制说明

1.1 适用范围：本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、 变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1.2 编制依据

1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料

1.2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90

1.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90 1.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

1.2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-90 1.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96 1.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92 1.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 本公司在多项类似工程中的施工经验。 2 工程概况

2.1 工程主装置变电所是由设计、国内配套的工程项目。

2.1.1 主装置变电所变电所内设10KV/0.4KV高低压开关室、电容器室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。

2.1.2 大部分负荷为二类负荷，对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机做应急电源，确保人身安全和生产的连续性。 2.2主要工程量（见表1 主要工程量一览表） 主要工程量一览表 表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 高压开关柜 低压抽屉开关柜 电力变压器 电力变压器 电容器 微机保护监控主机 微机保护屏 直流电源装置 马赛克模拟屏 规格型号 单位 数量 台 台 台 台 套 套 台 套 组 台 台 套 台 台 台 t 22 Km 6 Km 21 29 93 6 2 2 2 1 1 1 4 18 1 1 1 1 10 端子柜 11 变频器柜 12 应急柴油发电机 13 动力配电箱 动力配电箱 动力配电箱 14 槽钢 15 电力电缆 16 控制电缆 3 施工准备

3.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

3.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 3.4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

3.5 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

3.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

3.5.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固； 3.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；

3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

3.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求； 3.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 4 施工程序（见图1） 5 质量要求及技术措施 5.1 变压器的安装

5.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件： 5.1.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.1.1.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 5.1.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 5.1.1.4 具有足够的施工场地，道路通畅。

5.1.1.5 设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。 5.1.2变压器本体安装

5.1.2.1 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 5.1.2.2 设备就位后，应加以固定。

5.1.2.3 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。 5.1.2.4 瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。

5.1.2.5 变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。

5.1.3变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查：

5.1.4.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 5.1.4.2 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。

5.1.4.3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。 5.1.4.4 变压器并列前，应先核对相位。 5.2 母线装置的安装

5.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 5.2.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件： 5.2.2.1 基础、构架符合电气的设计要求； 5.2.2.2 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.2.2.3 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高； 5.2.2.4 母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。 5.2.3母线的安装

5.2.3.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 5.2.3.2 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

5.2.3.3 母线涂漆的颜色应符合规范规定。

5.2.3.4 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。 5.2.3.5 母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

5.2.3.6 封闭母线的安装应符合下列规定：

a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 5.3 电缆线路的施工

5.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。 5.3.2电缆管的加工及敷设

5.3.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

5.3.2.2 电缆管的加工应符合下列要求： a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 5.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5.3.4电缆支架的安装

5.3.4.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

5.3.4.2 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.3.4.3 电缆桥架全长均应有良好的接地。

5.3.5电缆的敷设

5.3.5.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5.3.5.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 5.3.5.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 5.3.5.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

5.3.5.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。

5.3.5.6 直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

5.3.5.7 直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。 5.3.6电缆终端和接头的制作

5.3.6.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 5.3.6.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。

5.3.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 5.4 接地装置的施工

5.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

5.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。 5.4.3接地装置的敷设

5.4.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 5.4.3.2 每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5.4.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求：

a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。

c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。 5.4.4接地体的连接

5.4.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。

5.4.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5.5 旋转电机的施工

5.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.5.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。 5.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

5.5.3.1 出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。

5.5.3.2 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 5.5.3.3 试运转时有异常情况。

5.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：

5.5.4.1 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

5.5.4.2 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5.5.4.3 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

5.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。

5.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：

5.5.6.1 在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。

5.5.6.2 在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。

5.6 盘、柜及二次回路结线的施工

5.6.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 5.6.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。 5.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件： 5.6.3.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

5.6.3.2 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 5.6.4基础型钢的安装应符合下列要求： 5.6.4.1 允许偏差符合下表规定。

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差 mm∕m < 1 < 1 项目 不直度 水平度 位置误差及不平度 mm∕全长 < 5 < 5 < 5 5.6.4.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

5.6.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

5.6.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜

间接缝的允许偏差应符合下表规定。

盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻盘面 成列盘面 允许偏差（mm） < 1.5 < 2 < 5 < 1 < 5 < 2 5.6.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。

5.6.8二次回路结线应符合下列要求： 5.6.8.1 按图施工，接线正确。

5.6.8.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。

5.6.8.3 二次回路接地应设专用螺栓。

5.6.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

5.6.9.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

5.6.9.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

5.6.9.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 5.7 低压电器的安装

5.7.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。

5.7.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。

5.7.3低压电器的固定，应符合下列要求：

5.7.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

5.7.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。 5.7.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 5.7.4电器的外部接线，应符合要求。

5.7.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

5.7.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

5.7.7通电后，应符合下列要求： 5.7.7.1 操作时动作应灵活、可靠。 5.7.7.2 电磁器件应无异常响声。 5.8 起重机电气装置的安装

5.8.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.8.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。 5.8.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：

5.8.3.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。

5.8.3.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。 5.8.4悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：

5.8.4.1 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。 5.8.4.2 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。 5.8.4.3 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度 。

5.8.5软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。 5.8.6滑接线的安装，应符合下列要求： 5.8.6.1 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。

5.8.6.2 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。

5.8.6.3 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

5.8.6.4 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。

5.8.7滑接线的连接，应符合下列要求：

5.8.7.1 连接后应有足够机械强度，且无明显变形。

5.8.7.2 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。

5.8.7.3 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。 5.8.8安全式滑接线的安装，应符合下列要求：

5.8.8.1 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。

5.8.8.2 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。 5.8.9起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。

行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。 起重机无负荷的运行，应符合下列要求：

.1 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。 .2 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 .3 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

.4 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

.1 按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 .2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 5.9 防爆场所施工

5.9.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查： 5.9.1.1 包装及密封应良好。

5.9.1.2 开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。

5.9.1.3 防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。 5.9.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。 5 质量要求及技术措施 5.1 变压器的安装

5.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件： 5.1.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.1.1.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 5.1.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 5.1.1.4 具有足够的施工场地，道路通畅。

5.1.1.5 设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。

5.1.2变压器本体安装

5.1.2.1 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 5.1.2.2 设备就位后，应加以固定。

5.1.2.3 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。 5.1.2.4 瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。

5.1.2.5 变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。

5.1.3变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查：

5.1.4.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 5.1.4.2 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。

5.1.4.3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。 5.1.4.4 变压器并列前，应先核对相位。 5.2 母线装置的安装

5.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 5.2.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件： 5.2.2.1 基础、构架符合电气的设计要求； 5.2.2.2 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

5.2.2.3 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高； 5.2.2.4 母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。 5.2.3母线的安装

5.2.3.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.2.3.2 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

5.2.3.3 母线涂漆的颜色应符合规范规定。

5.2.3.4 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。 5.2.3.5 母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

5.2.3.6 封闭母线的安装应符合下列规定：

a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 5.3 电缆线路的施工

5.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。 5.3.2电缆管的加工及敷设

5.3.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

5.3.2.2 电缆管的加工应符合下列要求： a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 5.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5.3.4电缆支架的安装

5.3.4.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

5.3.4.2 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.3.4.3 电缆桥架全长均应有良好的接地。 5.3.5电缆的敷设

5.3.5.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5.3.5.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 5.3.5.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 5.3.5.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

5.3.5.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。

5.3.5.6 直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

5.3.5.7 直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。 5.3.6电缆终端和接头的制作

5.3.6.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 5.3.6.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。

5.3.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 5.4 接地装置的施工

5.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

5.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。 5.4.3接地装置的敷设

5.4.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 5.4.3.2 每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5.4.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求： a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。

c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。 5.4.4接地体的连接

5.4.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。

5.4.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 b圆钢为其直径的6倍。

c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5.5 旋转电机的施工

5.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.5.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。 5.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

5.5.3.1 出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。

5.5.3.2 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 5.5.3.3 试运转时有异常情况。

5.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：

5.5.4.1 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

5.5.4.2 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5.5.4.3 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

5.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。

5.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：

5.5.6.1 在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。

5.5.6.2 在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。

5.6 盘、柜及二次回路结线的施工

5.6.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 5.6.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。 5.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件： 5.6.3.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

5.6.3.2 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 5.6.4基础型钢的安装应符合下列要求： 5.6.4.1 允许偏差符合下表规定。

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差 mm∕m < 1 < 1 项目 不直度 水平度 位置误差及不平度 mm∕全长 < 5 < 5 < 5 5.6.4.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

5.6.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

5.6.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。

盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻盘面 成列盘面 允许偏差（mm） < 1.5 < 2 < 5 < 1 < 5 < 2 5.6.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。

5.6.8二次回路结线应符合下列要求： 5.6.8.1 按图施工，接线正确。

5.6.8.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。

5.6.8.3 二次回路接地应设专用螺栓。

5.6.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

5.6.9.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

5.6.9.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

5.6.9.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 5.7 低压电器的安装

5.7.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。

5.7.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。

5.7.3低压电器的固定，应符合下列要求：

5.7.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

5.7.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

5.7.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 5.7.4电器的外部接线，应符合要求。

5.7.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

5.7.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 5.7.7通电后，应符合下列要求： 5.7.7.1 操作时动作应灵活、可靠。 5.7.7.2 电磁器件应无异常响声。 5.8 起重机电气装置的安装

5.8.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

5.8.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。 5.8.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：

5.8.3.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。

5.8.3.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。

5.8.4悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：

5.8.4.1 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。

5.8.4.2 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。 5.8.4.3 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度 。

5.8.5软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

5.8.6滑接线的安装，应符合下列要求： 5.8.6.1 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。

5.8.6.2 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。 5.8.6.3 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

5.8.6.4 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。

5.8.7滑接线的连接，应符合下列要求：

5.8.7.1 连接后应有足够机械强度，且无明显变形。

5.8.7.2 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。

5.8.7.3 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。 5.8.8安全式滑接线的安装，应符合下列要求：

5.8.8.1 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。

5.8.8.2 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。 5.8.9起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。

行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。 起重机无负荷的运行，应符合下列要求：

.1 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。 .2 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 .3 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

.4 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

.1 按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 .2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 5.9 防爆场所施工

5.9.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查： 5.9.1.1 包装及密封应良好。

5.9.1.2 开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。

5.9.1.3 防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。

5.9.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。

5.9.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。

5.9.4电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。

5.9.5电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： 5.9.5.1 装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。 5.9.5.2 被密封的电缆断面，应近似圆形。

5.9.5.3 弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外经匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。

5.9.5.4 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。

5.9.6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。

5.9.7电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线（网）相连。 5.9.8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。 5.9.9铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。 6 施工进度计划（见附表） 7 机具使用计划（略） 8 质量保证措施

8.1 健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作； 8.2 建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；

8.3 严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；

8.4 严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录； 8.5 搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则； 8.6 实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；

8.7 执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；

8.8 开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录； 8.9 各工种、工序严格按规范和技术交底操作。

8.10 检测及试验 用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。

8.11 严格执行工序三级质量控制（见下表） （略）

9 安全保证措施 9.1 基本安全技术措施 9.1.1进入现场必须戴安全帽。 9.1.2登高作业必须系安全带。

9.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88 9.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。

9.1.5严格遵守电工安全操作规程；

9.1.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉； 9.1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；

9.1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失； 9.1.9坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；

每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录； 进入施工现场，带齐安全防护用品； 坚持每周一次安全例会，并做好记录。 9.2 电缆桥架的施工

9.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。

9.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。 9.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。 9.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。 9.2.5安装后桥架不能当平台及脚手架使用。 9.3 电缆施工安全措施

9.3.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。

9.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。 9.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。

9.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。 9.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。 9.4 变电所施工安全措施

9.4.1盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。

9.4.2变压器送电试运行时，严格执行以下制度： 9.4.2.1 操作票制度 9.4.2.2 监护人制度 9.4.2.3 挂牌制度 9.4.2.4 消防及保卫制度

9.4.3盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。 10交工文件目录(略）