工程名称 交底内容 头桥镇红平拆迁安置小区桩基工程 静压机施工 日期 2018.6.23 一、工程概况 1.1设计基本情况 桩长32m、35m， 1.2施工基本要求 工作时间：静压桩施工16小时； 进度要求：从开工之日起，静压桩45天完成所有工作量； 质量要求：一次性验收合格。 二、施工措施及工艺 2.1 桩的起吊 a：方桩应达到张放强度方可起吊运输 b： 桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，桩采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）；吊点位置应符合设计规定。 c： 吊装的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。 2.2 桩的堆放 a：桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。 b：堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚动。 2.3 桩的沉入 a：压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。桩的龄期达到规范要求后方可沉桩。 b：压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 c：压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。 d：压桩前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。 e：桩提升就位前，压桩机要调整桩机垂直度,将桩尖对位。 f：若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。 g：插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互相为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。 h：压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。 2.4 接桩 压桩采用气保焊接桩，电焊接桩施工工艺要求如下： a： 焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。 b： 用撬棒将上、下节桩对准后，将桩对齐：令上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大20mm。 c：施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。 d：接桩时，方桩上下节桩轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝厚度必须满足设计与规范要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却1～2分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。 e：焊接工艺应符合下列要求： 焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。 f： 每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 2.5送桩 2.5.1送桩是沉桩施工中最后一道工序桩顶标高的控制尤为重要，在“送桩杆”上，提前将送桩尺寸标注，以便测读桩入土深度，控制桩顶标高。 2.5.2由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的端面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行： a： 送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位做出补救措施。 b：送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。 c：拔启送桩杆，切忌偏心。 d：“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。 2.6.压桩过程有压桩压力过大或桩无法达到设计报告标高时。立即通知设计院、监理单位，由设计单位根据地勘报告给出具体处理意见。 2.7桩顶标高位移复测 为确保本工程实心方桩施工质量，我部将每隔一段时间对已施工完毕的桩进行桩顶标高以及桩位的复测工作。 压桩工艺流程图 桩顶标高位移实测 桩机转场 控制送桩标高 送 桩 资料收集整理 节点电焊外观检查 计算送桩标高 核实图纸 原始记录 桩打入 监测垂直度 检查合格证 桩插入 监测垂直度 桩进场 桩机进场就位 位移控制 样桩复核 样桩测放 测量记录 图纸会审设计交底 道渣铺设 铺设均匀 地耐力≥12t/m2 场地处理 ≯1/%坡度 图纸会审设计交底 控制点交接 书面资料齐全 送桩孔回填 三、保证质量安全的措施 设立专职质量检查员，检查方桩质量和施工质量，并做好下列条款 3.1.1 桩垂直度及标高控制 3.1.1.1 桩身垂直控制采用两台经纬仪相互交叉至90度以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。 3.1.1.2 送桩时配置一台水准仪。在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。 3.2.1 桩进场验收及同制桩单位配合措施。 3.2.3 桩进场验收，不合格品退场。 3.2.3.1 桩进场时我公司派人配合监理单位、甲方对桩进行实测验收。主要验收项目：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、桩顶处无孔隙，色感均匀。桩径偏差小于5mm；桩尖中心线小于2mm；桩顶平整度小于10mm；桩体弯曲小于1/1000L。 3.2.3.1 每批桩进场必须提供相应的质量保证书。 3.2.3.2每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。 3.2.3.3对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送总包、监理及制桩单位。 3.2.4同制桩单位配合措施 3.2.4.1我公司将详细的施工计划送呈制桩单位，并了解制桩单位当前桩的实际生产状况，以便及时调整施工计划。 3.2.4.2堆桩层数，应根据地基强度和堆放时间确定，一般不超过三层。 3.2.4.3我公司与供桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与供桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。 3.3压桩施工技术措施 压桩前先同甲方配合对场地进行回填平整，清除各种障碍物，对一般场地预先压实，设置积水沟及时排水，以满足桩机对场地的要求。 3.3.1施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。 3.3.2水平起吊桩采用二端吊法，单点起吊吊点距桩端0.293L（L为桩长）。严禁远距离拖拉。 3.3.4 插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。 3.3.5插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90度测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。 3.3.6压桩以标高控制为主。 3.3.7电焊接桩时，首先检查桩端板坡口是否符合规范要求。上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。 3.4压桩施工质量保证措施 3.4.1 质量标准 （1）压桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定 （2）桩的标高允许偏差为-50~+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。 项次 项目 允许偏差（mm） 1 有基础梁的桩： ① 垂直于基础梁中心线 100+0.01H ② 沿基础梁中心线 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩承台中的桩 100 3 桩数为4～16根桩承台的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩承台的桩 ① 最外边的桩 1/3桩径或边长 ② 中间的桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 （3）若压桩过程中发生桩断裂、桩头破碎或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。 四、施工中常见问题及处理办法
4.1桩位偏差过大的处理方法。
（1）基坑开挖后，桩位偏差较小仍在承台有效面积内，并且桩径外边至承台边缘距离满足设计要求的，可不做处理。
（2）基坑开挖后，如果桩位偏差较大的应通过扩大承台法调整承台的大小，使桩径外边至承台边缘距离满足设计规范要求。
4.2桩身倾斜过大的补救办法。
（1）压桩时如遇障碍物应将桩拔出，对障碍物进行处理后再压。如果障碍物埋置较深可联系设计单位对桩位进行微调。
（2）对于桩间距较小的桩位施工，避免挤土效应产生的侧压力导致桩身倾斜，可以通过合理安排压桩施工顺序解决。
4.3桩身断裂的处理方法。
（1）对加荷后仍然压不下去的桩可将桩拔出，采用螺旋钻孔机引孔穿透硬土层，然后再原位压桩。
（2）改变桩入土深度。例如预制桩在压入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。
4.4桩接头断裂的注意事项。
（1）上下节桩接头时应注意其中心线重合，施焊前应对上下桩的垂直度进行校核。 （2）注意桩端板接头的焊接质量，保证焊缝尺寸满足设计要求。
（3）端板接头焊后应冷却5分钟时间再进行施压，避免因应力集中造成端板接头脆裂。
4.5桩承载力低于设计要求的处理方法。
（1）对于桩深已达设计值但桩端未进入设计规定的持力层，可提请设计单位根据压桩荷载情况调整桩设计长度。
（2）对于因桩压断造成承载力不足的情况，可会同设计、监理、业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补压。
（3）采用復合地基法。利用桩土共同作用的原理，对地基做适当处理，提高地基承
载力。比如承台下换土地基、桩间增设水泥土桩。 （4）重新进行受力验算。设计单位在桩基承载力取值中一般都留有较大保险系数，可提请设计单位对桩基荷载重新计算，看目前的桩承载力能否满足结构受力要求。 （5）底板架空。底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台的荷载。 4.6桩顶标高超压或未压到位的处理方法。 （1）桩顶标高是否满足设计要求一般都是在基坑开挖以后才能确定，对于桩顶标高超深较小的，可以采取将承台厚度加大方法解决；对于标高超深较大的，可采取接桩的方法处理。 （2）对于桩顶标高高于设计要求的，由设计单位根据地质勘察报告和桩端进入持力层的深度提出处理意见，即截桩或补桩。 4.7桩身压爆处理方法。 （1）对已压爆但尚能拔出的桩，可将爆桩拔出，采用螺旋钻机引孔的方式在原桩位重新压桩。 （2）对压爆后不能拔出的桩，可提请设计单位改变桩位重新压桩。 4.8漏桩的处理方法。 （1）承台下做换土地基。在桩基承台施工前挖除一定深度的土，换成砂石填层并分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。 （2）采用加大承台或将独立的桩基承台连成整块，提高基础的整体性和承载能力。 （3）结构验算。出现漏桩事故时，可通过结构验算等方法寻找处理方案。如验算结果仍符合规范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理。但此方法属挖设计潜力，必须征得设计部门的同意，万不得已时用之，且应慎之又慎。 交底人 接受人
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