冷却塔施工方案及安全措施

施工方案

一、1、施工前的准备：

1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。

1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。

1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。

1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。

1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。

1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案：

冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道

施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。

2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装：

将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货

物分类存放，摆放有序，并有明确标识。

现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案：

1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。

2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。

3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。

4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。

5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。

6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。

7） 安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。

8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。

9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。

10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装块之间应挤紧填满，排列整齐。在不规则安装区域，应对填料做相应切割，使靠近筒壁、竖井、梁、柱等处的最大缝隙不超过20mm。

11）安装结束，对填料表面进行清理。

12）安装、检修及其他工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。

13）严禁在填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。

14）、安装过程中的没有技术人员现场指导负责质量监督，严密组织，随时检查，及时纠正，确保所有组装块的质量及位置的正确性。

15）、安全负责人在安装过程中要随时检查各项安全措施，并处理好有关安全问题，不得离开岗位。

16）、质量技术负责人在安装过程中要随时检查组装件的质量，并协调解决在安装过程中的具体问题。

17）、安装过程结束时，清理现场，并检查所有组装件是否符合要求及位置摆放的正确度，确认后按规定办理各项完工手续。

B、布水管道的施工方案：

1）、布水管按设计要求分类编号，在检验合格后投入安装到位，不得错装、漏装。 2）布水管道的安装必须稳固可靠，且不得出现损伤，如有损伤立即更换。 C、喷头的施工方案：

1）、喷头按设计要求分类编号，在检验合格后投入安装到位，不得错装、漏装。确保常年运行不变形移位，不开裂脱落。

2）损坏的喷溅装置不得安装，装上后损坏的必须更换。

3）采用丝扣连接，喷溅装置的安装必须稳固可靠，控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

D、收水器的施工方案：

1）除水器的组装工作、随安装进度随做随用，不宜过早组装。组装不合格的除水器应剔除。

2）组装块在搬运过程中，应避免剧烈冲撞，不得抛摔。安装搁置必须稳妥可靠，避免悬空漏塔、起翘。

3）组装块必须按设计要求编号，依次排放，不得任意更换组装件位置；排放时应注意两端搁置均衡，块间适当留空但不得有直通缝，同区弧片朝向一致，排放整齐。

4）除水器异形件应视现场情况，采取增减弧片片数，调整片长或增设辅助托架等措施，达到稳妥严密的铺放效果。

二、质量承诺及安全措施：

1.1质量承诺：保修期为冷却塔修复并验收合格后6个月,属于保重范围和内容的项目,我方在接到修理通知后2天内派人修理。

1.2目标:物料合格率100%,减小环境污染。 1.3施工质量、环保措施 1.4现场环保及防污染措施 1.5质量保证程序：

首先，要对施工人员进行图纸、质量技术交底，明确质量责任，对进入施工现场的材料、设备等，要坚持验收把关，严禁不合格材料、设备用在工程中。另外，必须搞好班组之间的协作配合，合各道工序各个专业按照施工程序施工，按照“《火电建设施工及验收技术规范》”、“《火电施工质量验收及评定标准》”、“《电力施工安全规程》”、图纸要求施工。质检人员要加强现场施工质量的”三检“工作和工程的验收工作。积极开展质量统计分析，搜集工程施工质量的经验和教训，掌握工程质量动态，制定切实可行的质量控制措施，确保工程质量。及进办理施工技术资料和评定资料，做到施工资料和工程同步。

“规范”、“标准”要求施工，帮助班组解决施工中存在的困难，对违反设计、标准要求的人员要立即制止，给予纠正。对已完工但又不符合质量要求的工程，质检员应填写“不合格报告单”交项目经理，由项目经理作出处理，安排对工程返工、拆除、重做等工作。

“三检”工作：

“规范”、“标准”要求施工。对于好的经验和存在的问题，及时向项目经理和技术员汇报，协助技术员搞好质量管理工作。

交工验收是施工最后的一个阶段。项目经理和技术员、质检员应对工程进行全面质量检查。从各个分项着手，保证每个分项都能满足用户要求，符合设计、“规范”、“标准”的要求。

对工程中存在的问题，要落实到个人，限期修整好，确保交工的顺利进行。 2、安全措施：

2.1安全目标：杜绝安全隐患，安全事故率为零。 2.2主要防护要点措施 2.3做好文明施工

“工完料尽，场地清”，坚持文明施工。所有的施工材料堆放整齐、有序，严禁乱拉乱倒。

2.4一般安全要求

2.5安全施工保证措施

奖励多少由财务按工程利润、比例大小进行分配。

1）项目经理每出一次差错，看情结严重程度扣除1-5分。安全员每出一次差错，看情结严重程度扣除1-3分。

2）施工人员进入现场后没有挂牌上岗，扣1分。

3）施工人员与对方工作人员讲话要有礼貌，如发生问题，视情况扣1-2分。 4）进入现场后所有人员不得吸烟，不得携带火种，否则扣1-3分。 5）施工时工人不得在危险处，不安全的地方进行施工，否则扣除2分。

6）施工时所有人员应戴好安全帽，系好安全带、劳保鞋，违规者扣2分。施工人员未经上级批准不得拆除安全设备、设施。违规者扣3分。

7）现场灭火器，消防设施安全员要定时检查，急时处理险情，如有漏洞，扣3分。电工要对电源进行定时检查，急时处理险情，如有漏洞，扣3分。

8）项目经理或安全员要随时检查工人操作，及时指出错误，如没有施行检查指正，扣1-5分。

9）最终所有管理人员由工人打分,按情况进行处罚、奖励。 三、文明施工的现场管理措施

按照有关规定，计划和工程实际进展情况，区分施工现场实际存在的人、机、物需要与否，不需要的要清理出现场；作业面暂时不需要的人、机、物及时进行清理，调整到合适的位置。物品摆放按施工现场平面图固定地点和区域，作到标识明确，物品摆放要科学合理，有利于存放，保证质量、安全、运距最短，减少二次搬运。

要根据施工现场实际情况及时调整施工现场平面布置图，使其科学合理。 堆放场地必须平整坚实，不得放在松土、冻土和高低不平的地方。堆放场地排水良好，不应出现雨季积水。

施工现场的设备、场地应勤于维护打扫，保持现场环境卫生干净整齐，无垃圾、无污物，减少疾病发生，保持良好的施工与生活环境。

在施工现场合理设置各种彩色安全标志。 四、工期保证措施： 1.1工期承诺:工期20天

1.2工期保证措施：按甲方提供的施工计划时间安排。保证在要求的时间内完成施工任务。

“长计划，短安排，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，并逐级交底。编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实，并作好施工记录，填好施工进度统计表。

“日常调度与例会调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面。

3、质量保证措施

1、合同评审

由公司各个部门对合同进行评审，签署意见，由公司领导签署结论，通过对合同进行评审，确保合同的合法性和可行性。

2、编制生产计划

由综合办编制生产工作计划，向各部门下达生产任务，组织均衡生产和文明生产，主要负责模具和设备的管理。

3、原材料的控制：

由质检处负责提供生产所需原材料及不合格原材料退货制度。严格执行过程控制，对原材料的规格、数量、重量等进行核查，填写“进货合格检验清单”，同时进行取样试验，保留试验结果，经检验合格后，方可投入生产。

4、生产工艺

生产工艺由我公司高工负责，在投标以前确定生产工艺，并由质检处在生产中的各个工序进行全程监控。

5、生产当中的质量控制：

从原材料进厂、设备制作、检验等共建立了十几个质量控制点，每道工序都有质检人员专门监督检验，有力的保证了所制造产品的质量。

在生产过程中，除了以上质量控制点外，还进行首检和巡检。

首检：开始生产或更换产品类型以及调整工艺后生产的第一批产品，必须经过首检，并填写记录，符合生产工艺和使用要求可继续生产。

巡检：质检员根据检验规程在生产过程中进行24小时巡回检查，在巡检过程中发现的不良情况填写记录，及时阻止产品进入下一道工序，并负责向有关部门作出汇报。

6、成品检验

生产完毕后，按需方的要求进行检验，不符合要求不能入库。 7、包装运输

对包装防护与加标志过程进行必要的控制，确保符合贵方合同中规定的包装和运输要求。

8、售后服务

我公司提供及时、快捷的售后服务，有专门的售后服务部门，一天24时随时服务，在接到用户任何形式通知后，4个小时内给予回应，省内24个小时内、省外48个小时到达现场解决问题，在用户解决现场解决问题期间不向用户提出无理要求。

9、质量监督

由质检处全面负责管理。在生产期间，每三天召开一次质量自检会，检讨自己的错误，以及解决方法，对生产过程进行追踪，实施质量否决权。

10、质量保证流程图 合同评审 编制生产计划 原材料的控制 生产工艺 各个工序检验、巡检 生 产 首检、成品检验 入 库 出 厂 退 货 返工、报废 返工、报废 4、施工设备 序 机械或设型号规数量 产地 号 备名称 格 制造 额定用于施备注 年份 功率工部分 (KW) 1 2 轴流风机 T35-11 3台 微型调压 器 1台 本公司 2006 7.5 邢台 2005 1.5 通风 临设 3 防爆照明 灯 5个 景县 2005 0.1 临设 4 5 6 7 钢卷尺 手拉车 配电箱 5m 5把 1辆 1台 1台 哈尔滨 2005 山东 莱州 冀州 2005 2006 2006 测量 运料 配电 防火 干粉式灭 火器 8 9 切割机 2台 2台 哈尔滨 2008 天津 2010 施工 施工 填料粘接 机 5、工程施工进度表 序项目 号 1 1 拆除填 料 2 组装、 安装填料及托架 3 修理、 恢复分水管道 4 修理、 2 3 4 5 6 7 8 进度 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 恢复喷溅装置 5 修理、 恢复除水器 6 清理池 底淤泥 7 8 自检 整体验 收