化工生产中的固体原料.

化工生产中的固体原料、产品或半成品按照进一步的加工、运输、贮存和使用要求，需将其中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规定指标, 这种操作简称为\"去湿\"。工业生产常用\"去湿\"的方法主要有以下几种：

⑴机械去湿法：如沉降、过滤、离心分离等方法。

⑵热能去湿法：干燥。

\"去湿\"方法中较为常用的方法是干燥。

干燥：利用热能将固体湿物料中的湿分从固相转移到气相中的一种固液分离

单元操作。在去湿过程中，湿分发生相变，耗能大、费用高，但湿分去除较为彻底。

干燥过程分类：

（1）按操作压力可分为常压干燥、真空干燥。

（2）按操作方式可分为连续干燥、间歇干燥。

（3）按照热能供给湿物料的方式,干燥可分为以下四种：

传导干燥：热能通过传热壁面以传导方式加热物料，干燥介质与湿物料不接触。

对流干燥：干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式传递给物料，产生蒸汽被干燥介质带走。

辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为热能，使湿分汽化。

介电干燥：将需要干燥的物料放在高频电场内，利用高频电场的交变作用，将湿物料加热，并汽化湿分。

化学工业中常采用连续操作的对流干燥。本章主要讨论干燥介质是空气、湿分是水的对流干燥过程。

综上所述，可用图5－1来描述对流干燥过程的传热和传质。图中：t为空气的主体温度、tw为湿物料表面的温度、p为空气中水气的分压，pw为湿物料表面的水气分压，Q为单位时间内空气传给物料的热量、N为单位时间内从物料表面汽化出的水气量、δ为物料表面的膜层厚度。

干燥操作的必要条件是物料表面的水气压强pw必须大于干燥介质中水气的分压p，两者差别越大，干燥操作进行得越快。所以干燥操作应及时将汽化的水气带走，以维持一定的扩散推动力。若干燥介质为水气所饱和，则推动力为零，这时干燥操作即停止进行。

干燥操作不仅用于化工、石油化工等工业中，还应用于医药、食品、原子能、纺织、建材、采矿、电工、航天与机械制品以及农产品等行业中，在国民经济中占很重要的地位。