涵洞工程施工组织设计

来源：星星旅游

******有限公司***路涵洞工程

***路涵洞工程施工组织设计

招标编号：**-08-09

投标人：法定代表人：

日期：二〇〇八年六月二十七日

1、编制说明 ............................................ 1.编制依据 .............................................. 1.编制原则 .............................................. 2、工程概况及施工条件 .................................. 2.1设计技术标准 ......................................... 2.2工程概况 ............................................. 2.3.地质地理自然环境 .................................... 3.总体施工组织及规划 ..................................................................................... 3.1 现场管理组织机构 ................................... 3.2.总体施工规划 ........................................ 3.2.1.质量、工期、安全、环保水保目标 .................... 3.2.1.1.质量目标 ..................................... 3.2.1.2.工期目标 ........................................ 3.2.1.3.安全目标 ........................................ 3.2.1.4.施工环保、水保目标 .............................. 3.2.2施工临时设施布臵 .................................. 3.2.2.1.布臵原则 ........................................ 3.2.2.2.施工道路 ........................................ 3.2.2.2.1.临时道路规划说明 .............................. 3.2.2.2.2.临时道路标准 .................................. 3.2.2.3.施工、生活用电 .................................. 3.2.2.4.施工生活、生产供水 .............................. 3.2.2.5.隧道供风系统 .................................... 3.2.2.6.砼拌合站 ........................................ 3.2.2.7.临时生活房规划 .................................. 3.2.2.8.临时生产房安排说明 .............................. 3.2.2.9.消防设施 ........................................ 3.2.2.10.弃碴场 ......................................... 3.2.2.11.污水处理规划 ...................................

3.2.2.12.施工通讯系统 ................................... 3.2.2.13.设备维修与构件加工 ............................. 3.2.2.13.1.修理车间设立 ................................. 3.2.2.13.2.钢构件加工 .................................................................................. 3.2.3.施工平面图布臵 .................................................................................... 3.2.4.物资供应 .......................................... 4、施工进度 ............................................ 4.1.工期目标 ............................................ 4.2.施工进度安排 ........................................ 4.3.保证工期措施 ........................................ 4.3.1.保证工期的组织 .................................... 4.3.1.1.保证工期领导小组 ................................ 4.3.1.2.工期保证体系 .................................... 4.3.2.制度措施 .......................................... 4.3.2.1.制定进度指标、进度计划措施 ...................... 4.3.2.2.实行工序工费承包管理 ............................ 4.3.2.3.检查制度 ........................................ 4.3.2.4.调度会制度 ...................................... 4.3.3.搞好设备维修保养，提高设备效率措施 ................ 4.3.4.保证施工期间交通及供电保障措施 .................... 4.3.4.1.施工期间的交通保障 .............................. 4.3.4.2.施工期间的供电保障 .............................. 4.3.5.材料保证措施 ...................................... 4.3.6.保证隧道进度的技术措施 ............................ 4.3.6.1.设备配套措施 .................................... 4.3.6.2.开展工序工时实测，优化作业循环时间措施 ........................ 4.3.6.3.营造和谐的环境，调动职工积极性 .................. 4.3.7.对突发事件预防措施 ................................ 4.4. 工程重难点及对策 ................................... 4.5.总体施工原则 ........................................ 4.5.1.隧道快速施工的原则 ................................ 4.5.2.统筹兼顾，合理安排，均衡生产，突击重点的原则 ...... 4.5.3.坚持一体化、机械化、工厂化、专业化施工的原则 ......

4.5.4.先试验后施工的原则 ................................ 4.5.5.突出环保的原则 .................................... 4.5.6.隧道混凝土施工坚持三密贴三密实的原则 .............. 5、总体施工方案及方法 .................................. 5.1函洞工程 ............................................ 5.1.1涵洞开挖 .......................................... 5.1.1.1洞外土方的开挖 .................................. 5.1.1.2涵洞土方开挖 .................................... 5.1.2涵洞洞身施工 ...................................... 5.1.2.1仰拱的施工 ...................................... 5.1.2.2涵洞洞身衬砌施工 ................................ 5.1.3涵洞洞门墙、翼墙施工 .............................. 5.1.3.1洞门墙基础 ...................................... 5.1.3.2涵洞翼墙施工 .................................... 5.1.4涵洞回填施工 ...................................... 5.2 支护 ............................................... 5.3洞身开挖 ............................................ 5.3.1 Ⅴ级开挖 .......................................... 5.3.2 Ⅳ级洞身开挖 ...................................... 5.3.3Ⅵ级洞身开挖 ....................................... 5.4光面爆破施工工艺 .................................... 5.4.1光面爆破施工工艺流程 .............................. 5.4.2光面爆破工艺要求 .................................. 5.4.2.1.钻爆设计及炮眼布臵 .............................. 5.4.2.1. 1.爆破器材选择 ................................. 5.4.2.1.2.爆破参数选择 .................................. 5.4.2.1.3.光面爆破炮眼布臵原则及起爆顺序 ................ 5.4.2.1.4.钻孔机具选择 .................................. 5.4.2.1.5.光面爆破炮眼布臵图 ............................ 5.4.2.2.钻爆施工 ........................................ 5.4.2.2.1.钻孔技术要求 .................................. 5.4.2.2.2.装药及堵塞技术要求 ............................ 5.4.2.2.3.网路连结 ......................................

5.4.2.2.4.地质超前预报 .................................. 5.4.2.2.5.钻爆施工控制超欠挖措施 ........................ 5.4.2.2.6.控制超欠挖的技术措施 .......................... 5.5初期支护 ............................................ 5.5.1锚杆施工 .......................................... 5.5.2喷射混凝土施工 .................................... 5.5.3钢拱架和钢格栅的施工 .............................. 5.6洞身衬砌施工 ........................................ 5.6.1二次衬砌施工工艺流程图如下： ...................... 5.6.2二次衬砌施工方法 .................................. 5.6.2.1钢筋加工及绑扎 .................................. 5.6.2.2模板工程 ........................................ 5.6.2.3 砼工程 .......................................... 5.7隧道结构防排水施工 .................................. 5.7.1防排水原则 ........................................ 5.7.2防排水措施 ........................................ 5.7.3 止水带施工 ........................................ 5.8施工缝、变形缝处理 .................................. 5.9仰拱、铺底、填充施工 ................................ 5.10监控量测 ........................................... 5.11水电气供应、通风及照明 ............................. 5.12施工防尘 ........................................... 5.13关键工序、特殊工序施工控制 ......................... 5.13.1超短台阶开挖 ..................................... 5.13.2超前及初期支护作业 ............................... 5.13.3二次衬砌施工 ..................................... 6、资源使用计划 ........................................ 7.质量保证措施 ......................................... 7.1强化施工管理，严格施工纪律 ........................... 7.2加强质量管理，争创优质工程 ........................... 7.3 隧道开挖质量保证措施 ................................ 7.4 隧道初期支护质量保证措施 ............................

7.5 衬砌施工质量保证措施 ................................ 7.6 隧道防渗漏措施 ...................................... 8. 安全技术保证措施 .................................... 8.1 开挖施工安全保证措施 ................................ 8.2 火工品运输及爆破施工安全保证措施 .................... 8.3 装碴及运输安全保证措施 .............................. 8.4 支护、衬砌安全保证措施 .............................. 8.5通风与防尘安全保证措施 ............................... 8.6 临时用电及照明安全保证措施 .......................... 9. 环境保护措施 ........................................ 9.1 严禁破坏生态环境 .................................... 9.2水环境保护 ........................................... 9.3 固体废弃物处理 ...................................... 10. 职业健康安全保障措施 ............................... 10.1 劳动保护措施 ....................................... 10.2 环境卫生保证措施 ...................................

1、编制说明 1.1编制依据

⑴在本工程设计、施工说明及施工图； ⑵**-08-09招标文件及答疑文件；

⑶我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平及科技成类似工程施工经验；

⑷主要的工程技术规范、标准、规则、规程：《地下工程防水技术规范》(TB108-2002 )；《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92)；《砼泵送施工技术规程》(JG/T 30-1999)；《工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)；《工程施工安全技术规程》(TB10401.2-2003)；《爆破安全规程》(GB6722-2003)；《工程测量规范》(TB10101-99)；

《隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)；《混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)；《混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50236-98)；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50209－2002)；《隧道衬砌质量无损检测规程》(TB10223-2004)；

《工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)；《钢筋焊接及验收规程》(GB 3077-99)；《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)；《抗硫酸盐硅酸盐水泥》(GB748-2005)；《混凝土外加剂》(GB076-1997)；《混凝土泵送剂》(JC473-2001)；

《普通砼拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)；《普通砼力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-85)；《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)；《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)；《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)；《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)；《砼拌和用水标准》(JGJ63-19)；

《普通砼用砂质量标准及检验方法》(GB50119-2003)；《普通砼用碎石或卵石标准及检验方法》(GB50205－2001)； ⑸国家及地方相关法律、法规。 1.2编制原则

⑴坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

⑵整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。

⑶保证重点，突破难点，质量至上的原则。 ⑷保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。 ⑸强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 ⑹优化资源配臵，实行动态管理。

⑺文明施工，保护环2、工程概况及施工条件

2.1设计技术标准

《混凝土土结构设计规范》（GB50010.2002）

《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（GBJ01-501-92）《混凝土土结构设计规范》（GB50010.2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《铁路工程抗震设计规范》（GBJ111-87）《地下工程防水技术规范》（GB50086-2001）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《城镇供热管网结构设计规范》（CJJ105-2005）

热机专业提供的技术资料，有关批文详见热机设计说明。北京地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》其他现行的国家及有关规范和标准。 2.2工程概况

该工程是用与铺设热力管道横穿*市***路所建的暗挖、喷锚、现浇砼结构涵洞。 2.2.1暗挖、喷锚

隧道采用复合衬砌结构形成，初期支护格栅喷射混凝土（钢

筋格栅+钢筋网+喷射混凝土）二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构也为复合衬砌。采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌之间设防水层，防水层占初期支护厚度。 2.2.2小室初衬

（1）先做现浇混凝土锁口圈（C25），待混凝土终凝后方可进行下一步工序的施工。

（2）锚喷护壁的施工做法由下至上进行，开挖后尽快架设格栅喷射混凝土。

（3）每榀格栅间设Ф_18<1.0m钢筋拉杆，且四角两侧必设一根；并加设Ф6@100*100双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于一个网孔。钢筋拉杆锚入锁扣圈内35d.

（4）开挖中应密切注意土体的稳定性，如发现异常，应及时采取有效措施，必要时采取土体加固措施，以确保施工安全。

（5）小室钢筋格栅锚喷护壁施工时，为保护底板防水层，必须采取临时保护措施。

（6）小室的锚喷护壁格栅应在场外加工成榀，并试拼，要求不平整度及扭曲<10mm.

2.2.3隧道施工要点：

隧道的施工步骤为：对有地下水的区域首先进行降水，保证在无水状态下施工。小导管超前棚顶及注浆加固地层；开挖土体；施做初期支护；敷设防水层；施做二次衬砌。（1）小导管棚顶及注浆

本隧道稳定性较差，为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先做超前棚顶和注浆加固。棚顶采用Ф32导管，并在管周布孔（孔距100mm~200mm,眼孔直径8mm），通过小导管对地层进行注浆加固。小导管单根长L=3m,外插角8~10，纵向搭接长度不小于1m，环向间距300mm。对于掌子面的地层，必要时应进行注浆加固以确保稳定，注浆材料可针对不同的地形分别选用（如选用改性水玻璃单液浆或水泥水玻璃双液浆）。所有注浆体的固结直径不小于40cm，过桥时应根据现场检测情况，必要时可采取全面注浆。（2）土体开挖

大隧道断面建议采用分部开挖并根据监控测量情况及时进行临时支撑，小隧道断面建议采用台阶法。待拱部和侧墙初期支护格栅就位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭。格栅间距50cm。必须保证每环封闭后再施做下一榀。施工中应密切注意掌子面的地层的稳定，必要时应喷射5cm厚的混凝土

封闭。

（3）在初期支护的纵向，每榀格栅间距设Ф22纵向连接钢筋，间距不大于1.0cm，同时初衬中设Ф6@100*100的双层网片，网片搭接长度不小于一个网孔。

（4）隧道由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，应予先打入隧道的第一排超前支护，对开口段地层注浆加固。凿除口部初衬后架设第一榀格栅，并与小室格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。

（5）隧道初期支护施工时，为保证底板防水层，须采取临时保护措施。

（6）隧道初期支护的全断面形成后，要及时在支护背后进行充填注浆，每5米一组。形成注浆段，浆液为1：1：0.5水泥浆。二衬形成后，要在初、二衬之间进行填充注浆，浆液为0.5：1水泥浆。

2.2.4隧道的初期支护格栅应在场外加工成榀，并试拼，要求不平整度及扭曲<10mm.施工时在洞内组装，洞内架设时应尽量使用其在同一竖直平面内，且步距应准确。

2.2.5隧道施工应对地面沉降、拱顶下沉、洞周收敛、钢筋应力、地中位移等五个项目进行检测，密切注意其变化情况，发生问题，应立即停止施工，及时进行分析处理，检测值应

定期且及时的反馈给设计和甲方。

2.2.6封端做法：分为两层，外层挂网架设格栅喷射25cm厚C20早墙混凝土，内层为25cm厚C30G钢筋混凝土。封端初衬格栅做法及间距同隧道，二衬钢筋采用Ф6@200，双层双向，伸入隧道内墙、拱部和底板内40d。

2.2.7图中所有钢筋数量表中未计搭接和损耗，隧道工程量表中未计入回弹量，未计入锁脚锚杆量，防水材料未计入搭接和损耗。

2.2.8暗挖施工中的注意事项：

（1）竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向连接筋各增设4根，洞口上竖井格栅连设3榀。（2）背后回填应及时可靠。

（3）竖井施工中施工单位应视检测和现场实际情况及时调整临时支撑。

（4）竖井及隧道二衬施工时，临时支撑一次性拆除长度不大于3米。

（5）本工程必须进行降水，施工应在无水状态下进行。（6）小室施工时，应注意其边侧的其他市政管线，必要时采取措施以保证其安全。

（8）施工时，应与桥所等有关单位配合好，并采取有效措施确保安全。必要时采取加固措施。 2.2.9钢筋混凝土结构说明：

（1）模筑结构钢筋保护层厚度：小室盖板上层30cm;下层35mm;底板上层30mm；下层40mm。初衬格栅保护层厚度为40mm，固定支架立柱上下保护层厚度为50mm.

(2)小室人孔、爬梯及集水坑做法详见土建定型图JD-X-08。各小室结构详图（仅示意人孔、集水坑位臵）不再表示各项做法。爬梯均布臵在无沟口墙上或沟口一侧较宽的墙上，小室内斜体及钢平台做法见标准图集《钢梯》02J401。钢梯护栏做法另见具体施工图。

（3）小室及沟内固定、导向及滑动支架均为满焊，焊缝高度不得小于1.5t┍mm(t为较厚焊件厚度)；且不宜大于较薄厚度焊件的1.2倍。钢支撑各部件对焊接缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）为准。焊缝等级8级为二级。（4）小室、地沟（隧道）钢筋应尽量避开固定支架、导向支架及滑动支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋与钢支架断开并与支架焊牢（15d）。

（5）钢支架脚部均设护墩。做法详见土建定型图JD-X-17. （6）钢支架所有外露部分均须刷防锈漆两道、调和漆两道。（7）组合型刚固定（导向及滑动）支架立柱端部用封板满焊。封板厚度14mm，平面尺寸为四周出组合型钢各20mm.

（8）凡设有固定支架的小室必须回填至路面设计高并夯实方可打压、试运行。

（9）不设爬梯的Ф1200（Ф…）井口安装孔在距离地面500mm~600mm处采用安装孔盖板盖住，不再设人孔。安装孔盖板做法详见定型图JD-X-18.

(10)在绿地内的热力井盖应高出绿地100mm~150mm。（11）直埋管道穿墙套袖做法详见土建定型图JD-X-20。（12）沟内滑动支墩做法详见土建定型图JD-X-(05~06). 2.3地质、地理自然环境

2.3.1 工程地质：拟建厂区地面下28米深度范围内的地层为人工堆积及一般第四纪沉积层，自上而下依次为人工堆积层、粉质粘土、粉质粉土、细中砂、粘质粉土等。 2.3.2 工程位于交通要道，施工时交通不断行，并且道路一侧有一大型市场，施工安全是重中之重。 3.1 现场管理组织机构

现场设项目经理1名，主管副项目经理1名，项目工程师一名。

管理体系如下图所示：

项目经理

项目副经理项目总工程师

3.2总体施工规划

3.2.1.质量、工期、安全、环保水保目标 3.2.1.1.质量目标

确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100％，并满足全线创优规划要求。 3.2.1.2.工期目标

施工期为合同签订后60天内竣工。 3.2.1.3.安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人员生

设备全部管理工程部质检部测量组中心实验室各工序作业组命财产不受损害。不发生员工因工重伤以上责任事故，不发生火灾和重大机械设备损坏事故，员工因工轻伤率控制在2‰以内。创建安全生产标准工地。 3.2.1.4.施工环保、水保目标

全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家及当地的环保、水保标准。 3.2.2施工临时设施布臵 3.2.2.1.布臵原则

临时设施本着“因地制宜，便于管理，有利施工，保护环境”的原则，统筹规划，工程完工后及时恢复植被。 3.2.2.2.施工道路

与左邻右舍业主协商解决。临时道路结构采用石灰土或沙石简易硬化临时路面，并经常洒水养护。 3.2.2.3.施工、生活用电

借用附近三相四线动力电源，安表计量，必要时自备一台小型发电机。

3.2.2.4.施工生活、生产供水

由附近接入临时自来水管，并安表计量，管径50mm以上，需考虑消防用水。 3.2.2.5.隧道供风系统

隧道采用75kw送风机1台。

3.2.2.6.砼拌合站

设臵两台JS400型搅拌站，主要生产锚杆砂浆、初期支护的湿喷混凝土，并做为商品砼的补充备用设备。 3.2.2.7.临时生活房规划

施工作业队在隧道洞口自建活动板房作为生活住房。 3.2.2.8.临时生产房安排说明

钢构件加工场地规划：钢构件加工厂安排在xx2号隧道进口附近,负责加工钢支撑、锚杆、小导管、网片等钢加工件。

木材加工厂及加工场地规划：在拌和站附近设木材加工场，负责加工工程所需的各种木质器具及模板等。在场内配备灭火器、设臵消防栓等消防设施，确保安全。

材料库：设在拌和站处，负责各种材料的保管与发放及存放施工机具。

洞口调度室：为了加强对各隧道工程的组织协调，分别在隧道洞口设调度室。调度室安装调度电话，协调洞内外的交通运输及施工生产。

发电机房：为保证施工生产的正常进行，预防因外供电网故障停工，在洞口设发电机房。

采购物资的检验由物资设备部会同安全质量部、试验室和采供部门共同实施，试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。

物资设备部统一负责本标段的材料采购工作。碎石、砂等材料在当地石场购买；木材、油料等材料均由乙方购买。上述材料均通过汽车运输至材料厂或工点。根据当地门要求在工地设火工品库房和加工房，严格执行火工品管理制度。运输时采用具有门颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由人员和火工品押运员押运,其它材料通过当地代理商解决，直接由汽车运到。 3.2.2.9.消防设施

根据消防要求的规定，在办公室、生活区、仓库等地按规定配备适当数量的手持灭火器和防火砂等。 3.2.2.10.弃碴场

弃碴场建设首先进行场地道路及场区排水设施建设，，在弃碴过程中利用推土机对弃碴进行推平整理。随着弃碴高度的变化及时对碴场排水系统进行调整，在碴场顶设臵排水沟，以确保碴场的稳定。 3.2.2.11.污水处理规划

合理布臵施工现场的机械设备、布设污水处理系统。 3.2.2.12.施工通讯系统

通讯系统：对讲机、手机、固定电话、网络。 3.2.2.13.设备维修与构件加工 3.2.2.13.1.修理车间设立

在各隧道施工队设修理车间。主要修理：各种机械设备如凿岩机、衬砌台车、抽水机、砼输送车、砼输送泵、砼喷

射机、装载机、自卸汽车及其它小型设备。 3.2.2.13.2.钢构件加工

隧道的钢架、锚杆、小导管等钢构件在钢构件加工场制作，然后运至隧道内施工点。 3.2.3.施工平面图布臵

（因施工现场临时用地尚未协调就绪，待占地手续完成后再行布臵） 3.2.4.物资供应

主材从指挥部招标合格的厂家购买，汽车运输。 4、施工进度 4.1.工期目标

按合同约定60天内完成，但必须两端同时进行施工方能按时完成。 4.2.施工进度安排

为了保证60天内完成筋100米的暗挖涵洞工程，必须争取尽早实现两头开工掘进的施工方法。因为人工挖土每天进度有限，机械挖运工作面不够，再说两层衬筑耗时甚多，若人工开挖日均掘进约1米（约20m3），综合考虑应只有两头同时掘进方能按期完成施工任务。

表4-6 工程进度计划表

项目准备各工作及开挖竖井洞身开挖洞身支护倒拱仰拱及洞身衬砌井室制作附属设施竣工清理工程量（M） 2座 m m m 2座开工时间完成时间 5天 10天 15天 20天 25天 30天 35天 2008年 40天 45天 50天 55天 60天第一天第5天第5天第45天第7天第47天第9天第50天 51天第57天 d 第51天第57天第58天第60天 22

4.3.保证工期措施 4.3.1.保证工期的组织 4.3.1.1.保证工期领导小组保证工期领导小组机构见图。

保证工期领导小组机构框图

组长项目经理：副组长主管副项目经理：物设备业务部室领导

组员施工队长 4.3.1.2.工期保证体系

根据工期要求建立工期保证体系，成立以项目经理为组长主管，副项目经理、总工为副组长，指挥部各业务部室负责人、施工队长为成员的工期保证体系，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应及施工供水、供电、供风、运输满足快速施工要求。工期保证体系见下图

工期保证体系定期检查避免突奖罚兑现调整计划组织保证技术保证物资保证设备保证生活保证工期目标成立组织按施工组织施工制定奖罚规定，制定节点工期完工时间，划分具体任务，责任到人。超前预报强化工序衔接管理技术人员跟班作业制定分期材料计划地材招标采购制定设备保障措施做好按工序配套设备生活储备应急设备保障材料储

发事件缩短作业循环时间备计划按供货时间供料设立修理厂建立配件库做好医疗保及时修理障材料供应满足进度要求设备满足进度要求按进度计划完工

4.3.2.制度措施

4.3.2.1.制定进度指标、进度计划措施

根据总工期和节点工期要求，隧道按不同的围岩级别，地质情况，地下水情况，分段制定开挖、支护及衬砌进度指标，并根据不同开挖方法，确定各级围岩循环作业时间，规定每道工序完成时间。施工队按具体时间，确定小组人员，责任到工班。

4.3.2.2.实行工序工费承包管理

按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，在规定的工时内完成，按办法兑现工费，按规定奖罚。 4.3.2.3.检查制度

隧道按各级围岩开挖进度计划和衬砌计划进行检查，核对拟定的循环时间与实际时间的差距，通过检查对比，调整作业循环时间，完善进度承包办法。 4.3.2.4.调度会制度

坚持每天一次调度会，通过调度会找出存在的问题，调整施工资源。

4.3.3.搞好设备维修保养，提高设备效率措施

制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，由轮换人保养。隧道洞口设修理车间和易损零配件库，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备正常使用。

4.3.4.保证施工期间交通及供电保障措施 4.3.4.1.施工期间的交通保障

为了保证工程顺利进行，确保对外交通畅通，成立道班，负责标段内的大临便道和施工场区内的道路养护。 4.3.4.2.施工期间的供电保障

在隧道施工区配备发电机组。前期为隧道施工用电，后期作为备用电源。 4.3.5.材料保证措施

物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。

4.3.6.保证隧道进度的技术措施 4.3.6.1.设备配套措施

配备ZL50C装载机装车，配20T运输车出碴；衬砌用两台模板台车，配HBT40A输送泵及运输车2台。 4.3.6.2.开展工序工时实测，优化作业循环时间措施

针对隧道工序多，各段落地质情况不一致等情况，对不同地层、开挖方法、支护方式和相应工程量进行工时实测，用优选法对工序排序，对循环作业进行测定优化，将循环作业时间压缩到最短。

4.3.6.3.营造和谐的环境，调动职工积极性

主动与建设、设计、监理单位及当地建立良好关系，通力合作，认真接受监督指导。

在施工中做到少扰民、不扰民，取得当地老百姓的支持。工程展开施工后，适时组织劳动竞赛，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高潮。 4.3.7.对突发事件预防措施

根据本隧道可能存在的地质灾害，除预测预报外，对不良地质先制定不同的施工预案，当预测预报及现场设计组确定设计方案后，能立即选用预案组织施工。成立相应抢险组织，编制抢险预案，储备抢险材料和设备，一旦发生险情，立即投入抢险工作。 4.4. 工程重难点及对策

工程重点难点及对策见表4.4-1。

表4.4-1 主要施工技术对策重序点号及难点简要情况施工技术对策衬砌结构的恶劣的自然环境1 防开可能对混凝土结裂构带来不利影响与耐久性严格控制混凝土原材料，重视混凝土施工质量管理，加强养护、控制拆模时间，处理好施工接缝。重视水害，做好开挖中防排水和衬砌防排水，及时全周支护封闭，防止破坏混凝土结构。预防碱集料反应引起的混凝土破坏。提高混凝土结构的密实度，增强结构自身的防破坏能力。洞口隧道洞口施工场2 场地地狭小狭小 4.5.总体施工原则洞口前方路堑挖方先期开挖并向两侧拓宽，以增加施工场地工作面。结合现场情况，或利用附坡段，或就近开挖山坡，或结合桥梁施工综合安排。 4.5.1.隧道快速施工的原则

4.5.2.统筹兼顾，合理安排，均衡生产，突击重点的原则 4.5.3.坚持一体化、机械化、工厂化、专业化施工的原则 4.5.4.先试验后施工的原则 4.5.5.突出环保的原则

4.5.6.隧道混凝土施工坚持三密贴三密实的原则隧道洞内混凝土施工中做到喷射混凝土与岩面密贴，防

水板与喷射砼密贴，衬砌砼与防水板密贴；喷射砼密实，喷射混凝土与格栅钢架、钢筋网之间要密实，衬砌混凝土密实。

5、总体施工方案及方法 5.1涵洞工程 5.1.1涵洞开挖

5.1.1.1洞外土方的开挖

①洞外土方开挖的施工工艺流程：

循环施工测量放线天沟、截水沟施工边坡土石方施工坡面加固 ②洞外土方开挖的施工方法

洞外土方开挖采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，辅以装载机和汽车运输。 5.1.1.2涵洞土方开挖

①涵洞开挖的施工工艺流程： 2

测量放线天沟、截水沟施工边坡土石方施工坡面加固循环施工

②涵洞开挖的施工方法

涵洞的开挖方法采用明开挖法施工。在施工中需根据开挖后的实际情况采取适宜的辅助施工技术措施。涵洞边坡、仰坡坡比按1：0.75,边坡仰坡坡高8m。边坡台阶高度小于16 m时按2m施工，边坡台阶高度大于16 m时按3m施工。涵洞开挖的具体措施：

a、施工前，先进行隧道全线的控制测量和隧道轴线贯通控制测量。然后进行洞口边、仰坡施工测量放样。

b、在开挖土方前先行人工配合挖掘机进行洞口截水沟施工，并与路基排水沟接通，防止地表水进入涵洞。

c、涵洞土方采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机整平压实；运输采用自卸汽车，开挖到涵洞墙脚为止。开挖过程中随时注意刷坡，先用挖掘机粗刷，然后人工精刷成型。

d、边坡成型后加强监测。涵洞开挖一次成型，当开挖至暗洞进洞工作面时，开始施做进洞管棚注浆支护。

e、边、仰坡在涵洞开挖的同时进行防护及排水施工。边、仰坡防护按照设计要求进行砌石及锚喷施工。 5.1.2涵洞洞身施工 5.1.2.1仰拱的施工

仰拱开挖成型后人工配合整平，施工采用分段现浇混凝土，浇筑前先铺筑10cm砂浆作为底模，然后施工C25混凝土回填仰拱，每节段施工的纵向长度根据实际情况确定。 5.1.2.2涵洞洞身衬砌施工

涵洞洞身衬砌施工采用模注混凝土，混凝土的振捣边墙用振捣棒振捣，拱角、拱腰、拱顶用附着式振捣器振捣，以

保证混凝土密实。涵洞洞身衬砌施工长度定为10米长为一个节段，涵洞洞身衬砌施工采用整体性大钢模（二衬台车），下面铺设轨道，循环施工。涵洞洞身衬砌模板加工符合设计及规范要求。

5.1.3涵洞洞门墙、翼墙施工 5.1.3.1洞门墙基础

洞门墙基础开挖人工开挖，开挖时结构尺寸满足设计要求。隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工，施工前根据实测地基承载力作适当处理，达到250KPa后施工洞门基础。进洞施工前，先将洞外排水系统做好，再行进洞，以防对洞门造成威胁。 5.1.3.2涵洞翼墙施工 5.1.4涵洞回填施工

衬砌完成后先对外表面进行整修，然后铺设防水层，拱墙底部以上8米采用浆砌片石回填，其余采用碎石土夯填，夯填过程中注意保护防水层。拱顶1.5米以上人工铺一层50cm的粘土夯实作为防水层，粘土层上面进行植草皮防护，粘土层及植草皮施工时注意排水坡度。砌石及回填施工时对称进行。

5.2 支护

长管棚、小导管、锚杆采用风钻孔，注浆采用注浆机，钢筋网、钢拱架统一在洞外加工后人工安装，喷射混凝土采用TK961湿喷法施工。

衬砌：采用整体衬砌台车，砼输送车运输，输送泵入仓。一次施工，施工顺序为：仰拱→拱墙→铺底填充。

施工排水：隧道进口顺坡施工，洞内设临时排水沟；出口端反坡施工，用水泵接力式将水排至洞外。

1、锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度

按设计施工。

2、根据类别，按设计要求的长度和位臵进行施工。 3、锚杆的外露长度不宜大于10cm。

4、锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。 5、锚杆安装结束后4小时内不得进行爆破作业。 5.3洞身开挖

本标段隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破；软弱施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则。针对不同的地段，开挖按下述施工方法进行：隧道内Ⅴ级段采用在超前预支护下CRD法、CD法或双侧壁导坑法施工，开挖后及时进行初期支护，且要求初期支护尽早封闭成环；隧道内Ⅳ级采用台阶法施工，开挖后及时进行初期支护。 5.3.1 Ⅴ级开挖

新奥法“管超前、弱爆破（或人工开挖）、短掘进、早支护、勤量测、衬砌紧跟”的施工方法，先打超前小导管（管棚），通过双液注浆进行预加固处理，再采用短台阶法进行弱爆破（人工开挖）、短掘进，出碴后，立刻进行排险初喷，然后安装钢拱架、打锚杆、挂钢筋网以及喷射混凝土等初期支护工作，初支完毕后可进行下一次循环，同时作好的监控量测。并随时根据地质变化适时调整上台阶的长度，在极破碎时采用台阶分部开挖法（即留核心土环状开挖法）进行施工，配合人工或弱爆破开挖，并及时进行初支封闭。洞身地质条件以Ⅴ级浅埋、Ⅳ级围岩为主。洞身包括Ⅴ级浅埋段和Ⅳ围岩段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原则。

在Ⅴ级围岩开挖中主要采用挖掘机配合人工锹镐开挖，必要时用风镐辅助，Ⅳ级围岩开挖主要采用爆破,挖掘机配

合风镐，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。

Ⅴ级围岩洞身采用两种方法开挖：超短台阶法和双侧壁导坑法。

a、超短台阶法

洞身采用超短台阶法开挖，上台阶超前3～5m，以使断面及早闭合；保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对的扰动，避免应力集中。

上部弧形断面开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。

紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制的变形，保证施工安全。

下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与形成完整的体系。下半断面土方中部在允许的情况下采用挖掘机或装载机开挖装车，风镐配合，周边部分必须采用风镐开挖，以减少对周边围岩的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。

量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。

b、双侧壁导坑法

该方法主要应用于Ⅴ级浅埋、偏压及洞口地段。

双侧壁导坑施工工艺流程图

超前地质预报清理掌子面，测量放线施作超前支护、注浆监控量测监控量测开挖①部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环开挖②部，进尺同钢架间距开挖③部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环开挖④部，进尺同钢架间距架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖⑤⑥⑦部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖⑧部，接长临时钢架，拆除下部横撑监控量测拆除临时钢架（5～6m），浇筑仰拱浇筑填充混凝土施作防水层浇筑二次衬砌

先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖

剩余部分的方法 5.3.2 Ⅳ级围岩洞身开挖

Ⅳ级和处于过渡段的Ⅲ级及部分Ⅴ级采用CD法开挖，导坑采用台阶法开挖，台阶长度3m，采用光面爆破，左侧超前右侧长度不小于15m。

上、下台阶采取光面爆破控制成形，开挖循环进尺为1.2-1.5m。上台阶出碴利用挖掘机扒碴至下断面，下台阶利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。喷砼采用湿喷机作业，风钻或台车钻锚杆孔，机械配合人工安装锚杆、拱架和钢筋网。为确保施工安全量测及时进行。开挖、支护施工工艺见下图。

超前地质预报测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴上部初期支护下导坑开挖、出碴下部初期支护仰拱仰拱填充施工监控量测下一工序监控量测监控量测稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间台阶法施工工艺流程

台阶法施工工序说明：

第1部：开挖①部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。

第2部：在滞后①部3～6m后开挖②部，并进行下导坑初期支护。

第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。

第5部：根据量测结果，适时施作二次衬砌。 5.3.3Ⅵ级洞身开挖

先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，开挖进尺控制在0.8-1.0m。开挖、支护过程中量测紧跟、及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护

约600约450

CRD法施工工序图系统径向锚杆系统径向锚杆喷混凝土φ50小导管（L＝5.0m）拱部ф50超前小导管（L=5.0m），环向间距40cmⅧφ22砂浆锚杆（L=2.5m）③Ⅰ18横撑二次衬砌Ⅷ③Ⅷ④Ⅰ18横撑(必要时)Ⅵ钢架Ⅵ隧底填充仰拱初期支护Ⅶ①⑤Ⅶ约300必要时喷混凝土300封闭掌子面凝土④必要时喷5cm厚混钢钢架型②封闭掌子面（图中未示临时钢架）ф22纵向连接钢筋，环向间距1.0m⑤隧杆锚平水道ⅧL=3.5m中①Ⅰ18临时钢架线Ⅷ约750②Ⅰ18横撑(必要时)Ⅵ

中壁交叉（CRD）法施工工序横断面示意图中壁（CRD）法施工工序纵断面示意图隧底填充仰拱边墙基座初期支护喷混凝土必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面②　　　003约拱墙二次衬砌Ⅵ说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外，余均以cm计。①　Ⅷ约300Ⅶ⑤Ⅵ临时支护喷混凝土④Ⅵ边墙基座初期支护之喷混凝土必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面③拱墙二次衬砌隧底填充中壁交叉（CRD）法施工工序平面示意图

CRD法施工工艺流程图

超前地质预报

测量放线

左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护

左侧上部开挖、出碴右侧上部开挖、出碴

右侧上部、上部中隔壁左侧上部、上部中隔壁监控量测初期支护、横支撑施工初期支护、横支撑施工同时进行右侧下部开同时进行左侧下部开挖、出碴挖、出碴

左侧下部初期支护,必右侧下部初期支护,必监控量测要时架设底部横撑要时架设底部横撑

基底加固

拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架

仰拱初期支护

监控量测

拆除临时钢架、仰拱衬砌

仰拱填充施工下一工序

5.4光面爆破施工工艺 5.4.1光面爆破施工工艺流程

光面爆破施工工艺流程图

修改爆破设计

5.4.2光面爆破工艺要求 5.4.2.1.钻爆设计及炮眼布臵

隧道洞身为V级，部分为Ⅳ级，采用钻爆开挖。 5.4.2.1. 1.爆破器材选择

根据开挖断面形式及地质情况，爆破器材选用：有水地段周边眼采用防水乳化炸药，无水地段采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm规格的光爆专用炸药，人工钻眼采用

没达标通风联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计装药放样布眼定位开眼钻眼清孔起爆光爆效果检查达标继续实施

φ32×200规格的炸药，引爆非电毫秒雷管，非电毫秒雷管用1-15段非电毫秒雷管跳段使用，传爆材料采用导爆管、导爆索。

5.4.2.1.2.爆破参数选择

见光面爆破参数设计表。

光面爆破爆破参数设计表周边眼最小抵装药集堵塞级别间距抗线E/W 中度长度备注 E(cm) W(cm) q(kg/m) (cm) Ⅲ 55 60 0.92 0.28 30 Ⅳ 50 60 0.83 0.20 30 装药结构：周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构，较为完整的软弱岩层，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。其它炮眼采用连续装药反向起爆装药的结构。

5.4.2.1.3.光面爆破炮眼布臵原则及起爆顺序

掏槽眼采用中空直眼掏槽和楔形掏槽两种形式，为合理布臵掏槽眼位臵，选择在隧道中线偏下的位臵；

辅助眼炮孔间距视岩石坚硬程度、岩石破碎程度等因素而定，一般取0.70～1.1m，岩石坚硬取小值，反之取大值；

内圈眼布臵在周边眼抵抗线上，孔距稍大于周边眼抵抗线（w），相对距离(E/W)在0.79-0.92之间；

周边眼根据选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。

底板眼沿开挖轮廓线布臵，并适当增加药量起翻碴作

用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。

起爆顺序：为了保证准确地按设计顺序起爆，应选用毫秒电雷管起爆。炮眼布臵图中的数码为采用电雷管的段数，起爆顺序为：掏槽眼→辅助眼→内圈眼→底板眼→周边眼； 5.4.2.1.4.钻孔机具选择

钻孔机具采用YT28或7655式风人工钻孔。 5.4.2.1.5.光面爆破炮眼布臵图

Ⅳ级围岩台阶法炮眼布臵图见图5.5-4。 5.4.2.2.钻爆施工 5.4.2.2.1.钻孔技术要求

人工钻孔时严格按作业指导书、技术交底书、操作规程作业，力求使每个孔的方向、位臵满足设计要求，准确控制周边眼外插角。

准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时可稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，孔口开眼误差：Ⅳ级可从轮廓线偏内3cm，周边眼外插角的角度误差浅眼以0.03m的斜度外插方向与轮廓线法线方向一致。

直：先钻上方标准孔，插上炮杆，使侧墙孔在同一条垂线上。

平：周边炮眼要相互平行。

齐：使各炮眼底落在同一平面上，钻孔深度要根据掌子

面的起伏“凸”加，“凹”减。

根据要求的钻孔深度做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过扩大掏槽眼孔深。先布臵掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布臵辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，可根据上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布臵辅助眼和周边眼。 5.4.2.2.2.装药及堵塞技术要求

炸药量的分配可根据炮眼填装系数进行，采用直眼掏槽可适当增加10～20%，以保证掏槽效果，分配完后，按装整卷或半卷药的档次调整。

孔口堵塞长度不小于30cm。 5.4.2.2.3.网路连结

在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。 5.4.2.2.4.地质超前预报

针对上四皓2#隧道的特点，必要时采用地质素描法对开挖面前方的地质情况进行超前预报。

开挖过程中采用地质素描法对地质情况随开挖随观察

随记录，并结合监控量测进行好开挖、支护方案的选择。地质素描法描述开挖面的岩性特征，主要包括围岩的构成、表观描述、含水率（按一定频率测定）等，绘制成图，并根据记录对岩性的变化情况给予判断。 5.4.2.2.5.钻爆施工控制超欠挖措施

根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块等多方面的测量和数据对比分析，选择全程的钻爆参数，不断优化钻爆设计，控制打眼精度，因打眼精度直接影响爆破效果。开孔位臵不能超过±2cm，炮眼垂直度用铅垂吊线控制，钻周边眼时插上炮杆；使侧墙孔在一条垂线上；在施工时使用工作严谨有较高技术的司钻人员来领钻，禁止司钻用目测量，钻孔时，专人校核，派一名测量工跟踪服务。 5.4.2.2.6.控制超欠挖的技术措施

①根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。

②根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。

③根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。

④钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位臵，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。 5.5初期支护

初期支护随掘进作业的推进及时施作，以减少围岩变形，防止围岩松动。支护根据开挖面分块、分片施工。具体步骤如下：

长管棚（超前锚杆）→砂浆锚杆 → 钢筋网 →钢支撑（钢格栅）→喷射混凝土。

初期支护施工工艺流程图如下：

型钢、钢筋试验钢拱架制作拱架安装

施工准备钢筋试验支护面检查锚杆进场检验监理检验钻进锚杆锚杆注浆配合比试验装垫板、紧螺帽拉拔力试验配合比试验监理验收喷射砼砼拌制制及运输监控试块制作砼养护试压监理验收移交下道工序

5.5.1锚杆施工

锚杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求，布臵孔眼。锚杆按梅花形布臵，布设时尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距根据不同围岩分别施作，且符合设计要求。注浆的选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不大于3mm的中粗砂，用前过筛；速凝剂使用前作速凝效果实验。一般要求初凝时间不大于5分钟。速凝剂掺量占水泥重量的3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。

保证注浆锚杆全粘结措施：砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。

锚杆施工工艺流程图如下：

施工准备测量布眼钻入锚杆或钻重新布置不合格检查

合格

注入砂浆或装入杆件安装垫板螺帽，固定杆体移交下道工序 5.5.2喷射混凝土施工

喷射混凝土按先拱部在边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度3～5cm、喷射距离0.6～1.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝

剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的粗砂，砂子的含水率控制在5~7%。喷射混凝土选用的石子级配为0.5~10mm。

喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料粗骨料砼搅拌机砼运输车砼喷射机头高压风管液体速凝剂水泥

水外加剂喷 5.5.3钢拱架和钢格栅的施工

①钢拱架施工

a.按间距75сm 设臵一榀I20a 工字钢钢架,工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接。

b.型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。 c.钢架间采用25mm 钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联25mm 钢筋间用满焊联接,钢架与联接钢板采用满焊联接, 联接钢板间先用M20 螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面

间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。

②钢格栅施工

钢格栅采用型钢和钢筋加工而成。钢支撑所在平面应垂直于隧道轴线架设，相邻两榀钢支撑采用纵向钢筋连接。钢拱架的焊接和高强螺栓的连接符合设计和规范的要求。 5.6洞身衬砌施工

5.6.1二次衬砌施工工艺流程图如下：

施工准备测量中心标高监理验收清理作业面欠挖，锚杆头等布设轨道液压台车就位钢筋检、试验监理审核场外加工制作测量止水条安装砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输结构防水（引水）挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件台车加固、端头模板安装机械均匀振捣浇注砼泵送入模机械均匀振捣脱模、养护监理验收移交下道工序

5.6.2二次衬砌施工方法 5.6.2.1钢筋加工及绑扎

隧道钢筋有Φ22、Φ8等几种型号。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按

照规定进行执行。

①钢筋进场

钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。

② 钢筋去污、调直

钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。

对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。

③ 钢筋下料成型

根据箱梁钢筋设计图，箱梁钢筋在钢筋加工房用钢筋加工机械加工成型。

加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 ④ 钢筋接长

根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于25mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。

焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。 ⑤ 成型钢筋堆放

钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设臵标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。

⑥钢筋运输

加工好的钢筋用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场。

⑦钢筋绑扎钢筋帮扎检查项目检查项目受力钢筋间距两排以上排距同排箍筋、横向水平筋间距长宽、高或直径梁梁允许偏差（mm） ±5 ±10 0，－20 ±5 ±5 ±5 钢筋骨架尺寸保护层厚度 5.6.2.2模板工程二次衬砌采用混凝土罐车运至输送泵和衬砌模板台车的配套机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵

车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。涵洞、暗洞采用全部采用整体式液压台车，每段浇筑长度为10米。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。

整体式液压台车其本身刚度、强度、稳定性及模板表面的光洁度、线形均应符合衬砌混凝土的质量要求。施工前，由测量精确放出隧道中线和高程，定出液压模板台车的位臵及走行轨顶标高。根据测量资料计算出轨道的位臵及高程，安设枕木和钢轨，最后在轨道上拼装液压模板台车。拼装调试完成后，由监理工程师和质检工程师共同检验合格后，方可开始模筑施工。 5.6.2.3 砼工程

（1）混凝土配合比要求

隧道混凝土为泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后才允许进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑

隧道混凝土由拌和站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车或拖泵直接布料、浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑前，对

支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。

①灌筑混凝土，必须连续施工（实行三班制）并尽量在同一组混凝土衬砌中不留施工缝。混凝土的拌制在混凝土拌和站进行，拌制混凝土时，采用自动计量系统按设计配合比配料，混凝土罐车运输，托泵泵送入仓。

②灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行，当混凝土超过拱顶时泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空隙。

③仰拱：初期支护仰拱应与边墙同时施作，二次衬砌仰拱应超前边墙一段距离施作。在施工安排中，为保证隧道结构的稳定性，应及时施做仰拱，浇注前根据其结构尺寸制作。仰拱开挖时禁止欠挖，对开挖后的断面立即检查并浇注混凝土。仰拱回填C25砼平整密实。

为保证工期和保证仰拱早施作，采取如下措施：根据量测确定仰拱施作时间。横撑应待仰拱混凝土达到设计强度70%时，才可拆除。当仰拱施作影响正洞施工运输时，可以采用分段半幅施作仰拱，预留钢筋混凝土接头，保证仰拱整体性。

④隧道拱、墙超挖部分应在边墙施工时采用同级混凝土一起浇筑密实。

⑤衬砌灌注10～12小时后开始养护，以保持良好的硬化条件，采用洒水养护。

⑥沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图施工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布臵，三者均进行防水处理。施工缝每10m一道，施工缝所在平面与隧道轴线垂直布臵，并采用挡头模板形成预定形状。 5.7隧道结构防排水施工 5.7.1防排水原则

隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。对于与地表存在良好的水力联系、具有较强富水性的断层及其影响带，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。 5.7.2防排水措施

隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌环向施工缝、变形缝处设止水带；纵向施工缝设臵全隧道贯通的缓膨胀型遇水膨胀止水条。对于瓦斯隧道地段采用气密性混凝土。

隧道结构防排水施工工艺流程框图

1.防水板质量检查； 2.画焊缝搭接线； 3.防水板分拱部和边洞外墙两段截取，将拱部的对准备称卷起。 4.排水盲管检查。 1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。洞内准备准备工作基面检查处理（支护表面处理）盲管及止水条检验安装环、纵向排水盲管不合格安装水平施工缝止水条隐蔽检查土工布（缓冲层）检验

采用专用塑料垫圈和钢钉固定缓冲层合格采用焊接机将防水板固定在塑料垫圈上合格防水板检验焊接防水板搭接 ..焊缝补强 ..质量检查 .移工作平台 .结束

（1）施工准备及基面处理

防水板铺设之前要对基面进行如下处理：检查开挖断面，整修初期支护表面，先割除砼衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使砼表面平顺。初期支护喷层表面局部漏水处及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。在铺设基面标出拱顶中线。

根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。

混凝土初期支护

行走轮自制轨行式防水板无钉铺挂台架示意图

土工布铺设图围岩喷射混凝土热熔衬垫金属垫片专用射钉

围岩喷射混凝土金属垫片专用射钉热熔衬垫

防水板防水板铺设图

防水板焊接示意图

（2）铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布臵），再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。

（3）防水板焊（粘）接

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

（4）防水板质量检查和处理

① 外观检查

防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

② 接缝质量检查

防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位臵、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

（5）铺设防水板的技术措施

① 防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。

② 在凸凹较大的基面上铺设防水板时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

③ 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。

④ 保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

⑤ 衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

⑥ 灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。 ⑦ 防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。 5.7.3 止水带施工

止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。 5.8施工缝、变形缝处理

环向施工缝处设中埋式止水带及排水管，仰拱部位设中埋式止水带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。

5.9仰拱、铺底、填充施工

在开挖成形后仰拱施作前，利用地质雷达进行底部15m内的地质探测，预测预报仰拱地质情况，与设计不符或存在隐患时及时进行变更，对基底采取加固措施后进行仰拱的施工。

仰拱、填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除干净，达到无虚碴、无积水。仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱砼终凝后才可进行填充砼的施工，砼强度达到规范要求后方可在其上方行车。 5.10监控量测

现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到

施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程围岩量测施工工艺流程图如下：

熟悉施工图纸施工准备

施工埋设测点测量项目选择仪器监测

测量获取数据回归方程数据分析、处理回归曲线临界值差判断稳定性和支护效果好补强初期支护、修改设计支护参数施作二次衬砌

（1）地质和支护状况观察

认真观察确认名称、类别、岩层倾角、走向及变化情况与趋势，对断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、流量等状况作详观察频率见下表。

序布测量项目 1～15号臵天测量频率 16天～3个月1～3月 1月以上人员分配测量频率及人员配

细地质描述。

1 掌子距开挖面10m以内时，1次/天面开距开挖面10m～25m以内时，1次/2地质和支挖及天护状况观初期察支护距开挖面25m以上时，1次/周以下洞身50m一个断面，1次/2周边位移 1次/天每个天断面两条测线。洞身50m1次/2拱顶下沉 1次/天一个天断面 2 测量工四1次/1次/周人月 3 1次/1次/周月

支护状况观察：对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移、变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。

（2）周边位移量测

洞身每50m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙位移、边墙与拱部相对位移，判断围岩的稳定性，主要工具为敛计，量测点布臵图如下：

（3）拱部下沉量测

用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布臵与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。隧道拱部量测方法示意图：

（4）测量数据处理与应用

测量资料、数据及时收集整理，绘制“时间～位移”曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。 5.11水电气供应、通风及照明

（1）施工用水由蓄水池用高压软管经洞口引至操作现场。水管敷设要平顺、接头严密、不漏水。

（2）隧道内采用双回路供电系统，即高压动力系统和自备发电机系统，一但高压停电，应能立即启动自备发电机系统供电到隧道内工作面并满足正常施工需要。隧道内沿线设专用照明系统。施工地段的临时电线采用橡套电缆，成洞地段固定的电线路使用绝缘良好的胶皮线架设。

（3）供气管路全部敷设φ150mm钢管，直接敷至距工作面30m处，然后通过高压软管（长30m，φ50mm）引至开挖面，通过焊接在钢管上的分风器，将压风再经高压软管（长10m，φ25mm）接至每个风钻。管路敷设要平顺、不拐急弯、

接头严密、不漏风、法兰盘接头要用石棉衬垫。

（4）由于隧道长度较短，不专门设臵通风设备，但在洞内空气质量超标时，采用空压机压入式通风，改善洞内空气质量。

（5）洞内作业地段必须有足够的照明，照明光线要充足均匀，为保证施工安全，应满足以下要求:

① 未成洞地段每隔6m，成洞地段每隔10m装设100W灯一盏。

② 施工作业地段照明采用36V低压电源、漏水地段照明应采用防水灯和灯罩，瓦斯地段照明应用防爆灯头、灯罩及开关。

③ 照明线路及灯头的架设高度一般不小于2.5m。 5.12施工防尘

洞内防尘措施如下：

（1）出渣前可用水淋湿土（石）渣和附近的岩壁；（2）开挖班、喷锚班采用防尘面具工作；

（3）洞内干燥地段利用主水管路安装分水器定时洒水。 5.13关键工序、特殊工序施工控制 5.13.1超短台阶开挖

如遇隧道段多为Ⅴ级围岩浅埋段和Ⅳ级围岩段，围岩较软且节理发育，宜采用超短台阶法开挖，断面闭合较快。开挖具有足够的作业空间和较快的施工速度。台阶有利于开挖

面的稳定性，尤其是上部开挖支护后，下部作业则较为安全。缺点是上下部作业有时互相干扰，应注意下部作业对上部稳定性的影响，台阶开挖会增加对的扰动次数，为减少这些不利因素，采取下列措施：

①保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中。一般Ⅴ级、Ⅳ级段开挖循环进尺为1.0m左右。

② 在Ⅴ级开挖中主要采用人工锹镐开挖，必要时用风镐辅助，Ⅳ级围岩开挖主要采用风镐，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。

③ 上台阶超前0.5～1.0m，以使断面及早闭合。 ④ 重视解决上下部半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为一个工作面进行同步掘进，相互干扰较大，要做好作业施工组织、质量监控及安全管理。施工中要有专人指挥作业和测量人员对开挖轮廓的控制。

⑤ 下断面开挖时，若稳定性较差，应缩短下部掘进循环进尺；若稳定性更差，可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。

⑥ 不良地质及特殊地址地段开挖采用短循环、弱爆破，并辅以必要辅助施工技术措施，如超前锚杆，小导管预注浆，深孔预注浆等。

⑦ 左右洞的开挖时间要错开，不要同时开挖，以免发生塌方。

5.13.2超前及初期支护作业

超前支护采用超前锚杆支护和长管棚支护。初期支护的的质量保证措施如下： ① 砂浆锚杆质量和技术要求

采用砂浆锚杆预支护时，除应保证锚杆原材料原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求外，尚应做好以下准备工作：

a 锚杆杆件应调平直、除锈和除油。 b 优先使用普通硅酸盐水泥。

c 采用清洁、坚硬的砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。

d 保证注浆锚杆全粘结措施： ② 湿喷

湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少。

a 喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清楚松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理。

b 喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理纲纪，以利于混凝土粘结。

c 埋设喷层厚度检查标志，在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

d 喷射应分段、分部、分块、分层，分段长度不应超过

6m，分块大小为2m×2m，严格按先墙后拱、自下而上进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。喷嘴需对受喷岩面做均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈地横向移动，螺旋直径约为20～30cm，以使混凝土喷射密实。按2层喷射，间隔时间应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。

e 在初喷一层混凝土后铺设钢筋网，钢筋网应根据被支护围岩面的实际欺负形状铺设。钢筋网应与锚杆或锚钉头联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”现象。钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。

f 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度，调节好风压和水压。喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于10°）。

g 喷射混凝土的养护。为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝1～2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7d。 5.13.3二次衬砌施工

为保证衬砌结构的质量与安全，特强调衬砌的施作时间。二次衬砌和仰拱的施作，时间因素影响很大，直接关系

到衬砌结构的安全。因为过早施作会使二次衬砌承受较大的围岩压力，过晚又不利于初期支护的稳定。因此，在施工中应进行监控量测，掌握围岩和支护的变化规律，即使调整支护与衬砌设计参数，并确定二次衬砌和仰拱的施作时间，以保证衬砌结构的质量与安全可靠。

① 二次衬砌的施作时间，根据国家标准《锚杆喷射

混凝土支护技术规定》（GBJ86-85），应在锚喷支护变形基本稳定后进行。主要条件是：

位移速率有明显减缓的趋势。拱脚附近水平收敛小于每天0.2mm，或拱顶位移速度小于0.15mm。

初期支护表面没有再发展的明显裂缝。施作二次衬砌前，已产生的位移量（收敛量）占总位移量（总收敛量）的80%以上。其位移与位移速率是以采用机械式收敛计实测数据为依据的。水平位移与拱顶下沉速度，以安全考虑，是指至少7d的平均值，总位移值可由回归分析计算求得。

② 仰拱施作时间

围岩自稳性很差，可能在较长的时间达不到基本稳定，喷射混凝土将会出现大量明显裂缝，而支护能力难以加强，此时则应及早施作仰拱，以改变变形条件。若仍不能稳定，应提前施作二次衬砌，以提供支护抗力，避免初期支护坍垮，或者根据要求采取加强衬砌。

③ 二次衬砌的拆模时间

应根据混凝土强度增长情况来确定，当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆模。 6、资源使用计划

主要管理人员

名称计划到场人说明员主管项目副经理 1人负责安全、质量、施工进度负责工程资金拨付,保证工程顺利进行财务 1人技术主管 1人负责技术、安全、质量生产主管 1人负责安全、质量、施工进度专职安全员 2人负责施工安全质量工程师 1人负责施工质量负责喷砼和二衬砼外观质量以及试件取样试验工程师 1人测量技术人员 3人负责技术、质量领工员 2人负责安全、质量、施工进度合计 13人后勤人员名称计划到场人说明员材料及采购主管 1人负责保证施工和生活设备配件采购供应电工 1人负责洞内外动力、照明用电库管员 1人负责保证施工和生活设备配件发放空压机司机 2人负责洞内钻爆和喷砼施工用风炊事员 2人符合饮食卫生标准合计 7人

钻爆工班人员

名称计划到场人员说明工班长 1人负责安全、质量、施工进度钻爆工 3人含风钻设备维修、管道工、电工合计 4人钻爆工班机械设备

序号设备名称计划到场设备说明 1 空压机 1台 20m3/min 2 风钻 1台 YT28,7655 3 钻杆L=2.5m 5根根据实际调整 4 钻杆L=3m 4根根据实际调整 7 钻头Ф50 6个根据实际调整 8 钻头Ф32 20个根据实际调整 9 砂轮机 1台根据实际调整 10 切割机 1台根据实际调整土石方装运工班人员

名称计划到场人员说明司机及装卸工 6人机械设备修理 1人含电工、电焊工合计 7人

名称工班长砼喷射手工人电工电焊工合计支护工班人员

计划到场人员 1人 2人 8人 1人 1人 13人支护工班机械设备

计划到场数量 1台 1台 1套 2台 2台 1台 1台钢筋、机械工班人员

计划到场人员 4人 1人 1人 6

说明含机械维修序号设备名称 1 空压机 2 电焊机 3 搅拌站 4 砼运输车 5 砼喷射机 6 注浆机 7 切割机说明 20m3/min 每工作面3台进出口工作面1台进出口工作面2台每工作面2台每工作面1台名称钢筋工电工电焊工合计说明

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

钢筋、机械工班设备

设备名称计划到场数量电焊机 1台钢筋弯曲机 1台钢筋切断机 1台砂轮机 1台台钻 1台氧气乙炔 1套切割机 1台维修工具 1套说明每工作面3台 7.质量保证措施

坚决贯彻落实铁道部“快速、有序、优质、高效”的建设方针。

7.1强化施工管理，严格施工纪律

①按照审核后的施工图和铁路建设工程现行施工技术标准、规范施工，不擅自改变设计。

②建立健全的质量管理制度（包括质量管理制度和责任制；施工测量复核制度；施工图现场核查制度；施工技术交底制度；开工报告申报制度；分包和劳务用工管理制度；材料、设备、构配件进场检查验收及储存管理制度；工程质量自查签认制度；工程质量验收制度；培训上岗制度；质量事故报告、调查和处理制度；施工工艺流程设计、试验制度；

质量技术资料管理制度；施工日志质量记录写实制度等）并加以实行，建立单位工程标志牌，责任落实到人。对于工程的重要结构部分和隐蔽工程有质量预检和复检制度。

③建立健全各级质量保证体系，落实质保人员，确保质量保证体系有效地运转。

7.2加强质量管理，争创优质工程

①为确保全线创优规划的落实，在质量管理方面树立“快乐施工、快乐创优”的理念，在管理中严字当头，在施工中精益求精，精工细琢，牢固树立“过程精品”的理念。

②加大质量奖罚力度，坚持奖优罚劣方针。积极开展评选“质量信得过单位”和“创优样板工程”活动，以样板引路，促进整体质量的提高。

③为实现主体工程的零缺陷，杜绝质量通病，特别是：隧道开挖中的超挖、欠挖、衬砌厚度不够、拱顶空洞、接缝错台超限、渗水漏水等。 7.3 隧道开挖质量保证措施

⑴施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。

⑵加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。

⑶隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的

中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。

⑷隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布臵和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。

⑸开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。

⑹隧道施工视围岩地质状况确定施工方法和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。

7.4 隧道初期支护质量保证措施

⑴喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级符合设计要求。

⑵喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。

⑶钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。

⑷锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。

7.5 衬砌施工质量保证措施

⑴严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。

⑵把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。

⑶隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。

⑷在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。

⑸混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室试验。

⑹严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。

⑺在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。

⑻隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，

接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。 7.6 隧道防渗漏措施

⑴隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对基层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。

⑵严格按图纸间距要求设臵衬背软式透水管和排水管，在富含水区段适当加密。

⑶混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。

⑷加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。

⑸衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣要针对振捣部位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混凝土表面湿润。

8. 安全技术保证措施 8.1 开挖施工安全保证措施

⑴贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。

（2）每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。

（3）根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。

(4)不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。

（5）施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。

（6）操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

（7）司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装臵是否良好。

（8）风钻钻孔时，将支架安臵稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。

（9）严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.8～1m。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时做到退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。

（10）用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。

（11）凿岩台车严格按照使用保养说明书进行操作保养。台车行驶前把钻臂降低，不妨碍驾驶员视线，行驶速度不超过10km/h，专人驾驶。台车司钻前，必须清除易落或松动的危石，并支起液压千斤顶，使台车稳固，轮胎免受压力。司钻中出现故障，请专业修理人员修理，严禁台车带病作业。司钻过程中严禁边打眼、边用吊篮装药。严禁在台车运转中进行调整作业。严禁拆除台车各种安全防护装臵。放炮时，台车必须离开安全距离以外，并进行适当防护。认真填写设备运转记录，详细记录台车作业中的各种参数。

（12）两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联

系，确保统一指挥、安全施工。两工作面相向开挖时，相距50m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。

8.2 火工品运输及爆破施工安全保证措施

⑴爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。

⑵爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：导坑内不于少200m。半断面开挖不少于400m。全断面开挖不少于500m。

⑶爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。

⑷人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。

⑸汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。运送途中要显

示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

⑹装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。

⑺洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。

⑻遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。

⑼装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。

⑽其他注意事项：

洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导爆索长度均不少于2.0m；

起爆后必须通风排烟15～30分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其它工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。 8.3 装碴及运输安全保证措施

⑴各种运输设备不得人货混装，装载机不准载人。

⑵机械装碴时，坑道断面尺寸应满足装载机安全运转。 ⑶装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。 ⑷洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。

⑸在衬砌台车（或作业台架）作业地段应设臵“慢行”标志，台车（台架）两端设臵红色显示灯。

⑹洞内车辆行驶应遵守下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，加大间距。

⑺进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装臵或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。用时必须加强通风管理工作。

⑻洞口、交叉路口和狭窄的施工场地，应设臵“缓行”标志，必要时应专人指挥交通。洞内车辆、机械停放处，应设臵有足够的照明、并设臵红色警戒灯。

⑼汽车及走行机械，严格执行“三不超（不超速、不超载、不超劳）、开（无证、无令、带病、病车、酒后不开车）”。

⑽在施工中运输保证道路质量，由综合班按标准养护。安排调度值班，统一指挥，保证出碴、进料运输畅通无阻，

洞内每隔500m设一醒目的交通标志，洞外既有公路或便道转弯处或陡坡处设臵醒目、温馨的安全标识。在弃碴场安排推土机或装载机经常推碴，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车和弃碴安全。

⑾编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律等行为。

⑿加强日常对驾驶人员的教育培训，加强作息时间的管理，加强各种管理制度的落实，保证装碴、运输安全。 8.4 支护、衬砌安全保证措施

⑴隧道开挖后必须及时进行支护。支护质量必须达到设计规定标准。

⑵施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。

⑶量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。

⑷钢拱架架立时不得臵于虚碴或活动石上，软弱围岩地

段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注浆要饱满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。

⑸洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护紧跟开挖面；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。

⑹喷射支护前，清除危石及松动石块，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.4MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放臵。

⑺二次衬砌前铺设防水层。工作台架下净空必须符合设计要求。工作台架承载重量，不得超过要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。

⑻衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上应铺满木板。并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装臵漏电保护器）。

⑼模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。 8.5通风与防尘安全保证措施

⑴隧道作业环境标准：粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。氧气不

得低于20%（按体积计，下同）。二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。氮氧化物浓度在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。硫化氢浓度不超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。隧道内的气温不超过28℃。

⑵加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。

⑶压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于30m。

⑷无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

⑸通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在风管或管口上。

⑹隧道施工中必须采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做好下列防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，放臵喷雾器。防尘用水保持清洁。

8.6 临时用电及照明安全保证措施

⑴施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各工区备

用内燃发电机，以便当供电单位停电时，可供洞内抽水、照明和生活用电。

⑵洞内作业地段照明电压36V；成洞地段220V。 ⑶洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2m，6～10KV不小于3.5m。

⑷洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。

⑸洞内外开关箱设在安全位臵，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装臵，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。

⑹严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。

⑺隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位臵确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。

9. 环境保护措施 9.1 减小生态破坏

临时施工场地的选择与布臵，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。

妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。 9.2水环境保护

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。 9.3 固体废弃物处理

施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与

景观不受破坏。

10.安全文明保障措施 10.1 劳动保护措施

隧道施工合理选择通风设备，加强洞内通风，采用喷雾洒水降尘措施，保证洞内空气新鲜，洞内空气粉尘与有毒有害物质含量符合职业健康安全要求。

洞内施工采用电动机械；接触粉尘、有害气体、煤层瓦斯等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用。

加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音。对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛。

对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞，消除影响。

施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。

经理部由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。

10.2 环境卫生保证措施

工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆。

保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

10.3文明施工措施

10.3.1认真学习贯彻执行《建筑法》，完善安全文明管理责任制，强化安全文明管理措施。

10.3.2遵守环境保护和安全生产的法律法规，控制和处理现场的各种垃圾，控制振动噪声对环境的污染。施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人打扫，不得到处抛掷垃圾。

10.3.3在施工现场明显部位和危险场所悬挂警示牌。 10.3.4按施工平面图指定位臵修建临时道路、临设、施工用水、用电线路、安装施工机械和堆放材料等，现场要做到“三通一平”。

10.3.5施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐，并挂设标示。

10.3.6各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管妥当，做好防火、防盗工作。

10.3.7消防器材放到明显处，有专人负责管理，定期检查、更换。

10.3.8工地文明施工组织健全，并有创文明施工工地的计划。

10.3.9必须按省、市建筑施工安全文明标准工地基本要求和公司，总公司发行的“建安现场管理标准”考核施工。

10.3.10必须遵守省市“创建卫生城市”的有关规定来施工。

10.3.11施工现场要做好“治安保卫”工作，组织要健全，措施要落实，无打架斗殴酗酒等现象。

10.3.12施工机械应倒挂“定人、定岗、定机”标志牌及本机操作规程。

10.3.13创建示范工地，文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护、文明建设须达到优良标准。

10.3.14施工现场材料堆放处全部硬化做到“硬地施工”。

13.3.15现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

10.3.16施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”及现场做好“四整齐”。

10.4维护交通措施

本工程施工期间保持道路畅通和行车安全是一个重要

问题。我公司经理部拟建立畅通安全领导小组，由项目经理担任组长，并由安全部具体负责落实。为保证工程在施工过程中不影响正常交通秩序，我单位将严格制定有效的疏导措施，确保交通组织与疏导和施工阶段相一致，满足交通的要求。

10.4.1在施工前提前修筑好临时便道并铺筑好路面，同时安排好专人定期进行养护，保证路线畅通。

10.4.2 在路口及设在路旁的临时设施、临时工程附近路边，均设臵醒目反光标志，提醒过往车辆减速慢行。

10.4.3在施工车辆出入较多的路口，安排人员执勤，疏导指挥车辆，避免交通事故，保证通行顺畅。

10.4.4我们将安排专人协助交警维护交通秩序，保证道路畅通。

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