砼质量通病治理活动总结

砼质量通病治理活动总结

为全面贯彻落实上级单位开展的“砼质量通病治理”活动要求，确保我标段砼工程施工有序、规范进行，项目部成立了以项目经理为组长的活动领导小组，在驻地办等上级单位的大力帮助和支持下，活动开展期间，通过对影响砼外观质量的各种因素进行分析研究并制定了切实可行的解决方案，对砼外观质量进行全面治理，取得了较好的效果，特别是预制箱梁施工，在上级单位组织的多次检查中得到了肯定和好评，下面就“砼质量通病治理”活动开展情况总结如下： 一、高度重视，全员参与

接到上级单位开展“砼外观质量通病治理”活动的通知后，项目部及时组织召开了专题会议，成立了以项目经理为组长，各部门及现场施工负责人为组员的活动领导小组，结合本标段具体特点，认真分析、查找各方面原因，制定出了有针对性的砼工程外观质量治理实施方案，明确治理目标和环节，细化质量控制措施，落实各项责任制，建立健全各项检查制度和有效的奖罚机制，项目部采取召开会议、悬挂标语、举办宣传栏等形式大力宣传，使本次活动深入人心，全体参建人员都投入到活动中来，群策群力，及时总结经验，汲取教训，进一步改进施工工艺，加强质量控制，促使工程质量全面提高。

二、“亮点”引路，带动整体

高度重视“亮点”工程的带头示范作用，以工程实体中的亮点工程为样板和标准，全面带动管段工程实体质量整体上升，加强现场服务监督检查，促进活动顺利开展。

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三、强化管理，打造执行力

项目部自上而下全面加强管理，认真细化施工组织设计，优化施工方案，改进施工工艺，加强对原材料检测及砼拌和、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节的过程控制，实行信息反馈，层层落实责任人，保证政令畅通，不折不扣地执行上级指示、安排，把贯彻执行落到实处，严格执行奖罚制度，杜绝推诿扯皮，全员打造执行力。

四、精心施工，确保优质

砼实行集中拌和、工厂化预制，按照标准化流程进行施工，重视砼施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改。规范开展各项砼质量技术指标检测，加强砼和预制构件生产环节的管理，对原材料稳定性和砼、预制构件生产过程实施全面监控，有效治理砼工程外观质量差及其他砼质量通病。

主要控制措施如下： 1、砼质量控制 1）砼原材料质量

加强水泥、钢筋（钢绞线）、粗细集料及成品、半成品的进场检验，进场前做好调查工作，杜绝小作坊的残次品进场，进场时应附出场合格证的必须附有出厂合格证，否则拒绝进场验收，进场后严格按照进场数量、批次足额、足频率取样进行试验检测，不合格品坚决予以清退。原材料分类分规格存放，界限分明，标志标牌清晰明了。钢材上盖下垫，避免锈蚀、污染。严格控制粗细集料含泥量、强度及针

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片状含量，细集料进仓前必须过筛，高标号砼所用石料用水洗除尘，袋装水泥入库存放且应下点上盖，避免受潮，以杜绝任何不合格材料在工程实体中使用。

2）、砼外加剂

砼外加剂选用需熟悉其产品性能，使用产品质量好，信誉高的正规厂家生产的砼外加剂产品，同时加大进场检验频率，确保其进场后的质量稳定性，每进场一批外加剂必须经检验确认符合设计、规范要求后方可使用。使用时必须严格按照施工配合比计量，严禁随意添加外加剂及使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3）、砼配合比

严格按照拌合站验收要求进行标定、验收，保证原材料计量准确。严格按照设计要求进行配合比设计，砼施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、砼质量波动及天气变化情况，及时进行施工配合比调整，严格按照施工配合比准确计量，根据搅拌机制式，严格按照规范要求保证砼拌和时间，确保砼搅拌均匀，和易性好，不离析，不泌水，砼出仓后、入模前及时检测坍落度，检测发现异常时必须加大坍落度检测频率，不合格砼禁止使用，以确保入模砼质量。

4）、砼运输

砼运输必须采用砼罐车进行运输，运输过程中需保持罐体持续转动，尽量较少砼运输过程中的坍落度损失，到达现场后再次对砼坍落度进行检测，如果损失过大达不到设计坍落度要求，必须在试验员的监控下返回拌和站添加适量水泥浆，并拌和均匀，严禁在砼到达施工

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现场后加水或添加剂。

5）、砼施工工艺

模板进场前必须进行检查验收，确保进场模板各部位尺寸、质量符合要求。模板安装前必须采用抛光机抛光，将锈迹、污物打磨干净后用水清洗干净，擦干后均匀涂抹一薄层脱模剂，严禁使用废旧机油作为脱模剂。模板安装时板缝间采用双面胶密贴，防止漏浆，加固螺栓必须上满拧紧，确保模板连接牢固，如墩柱模板较高时应加设缆风绳，以确保施工安全。模板安装、加固必须到位，严格按照设计、规范要求控制安装后模板几何尺寸及偏差；规范钢筋加工、安装，严格控制加工尺寸、钢筋安装位臵和保护层厚度；规范砼振捣，合理控制分层浇筑厚度，避免过振、漏振现象发生；砼浇筑过程中随机取样制作强度试块，且留臵一组进行同条件养护，砼浇筑结束后及时进行抹面或凿毛，并及时进行覆盖，避免阳光直射，拆模后加强砼覆盖、洒水养护工作，养护时间必须达到规范要求。

6）、预应力施工

预应力张拉机具设备必须按照设计规范要求进行标定，不合格的张拉设备严禁使用，锚具严格按照设计要求进行安装，确保其安装位臵、角度准确，合理安排施工工序，预应力筋穿束后及时进行张拉，避免长时间搁臵，张拉前砼强度必须达到设计、规范要求，否则严禁张拉，严格按照设计规定的张拉顺序进行张拉，严格控制张拉应力及伸长量，张拉工作完成后及时压浆，压浆须确保密实，起到压浆应有的作用。

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7）、成品保护

许多单位在结构物砼浇筑完成后均忽视了对成品的保护，认为总算是又完成了一项工作，其实不然，多次检查过程中发现，许多结构物存在掉边缺角现象，甚至是成品砼大面积掉落，多是因为模板拆除时模板对砼表面进行撞击造成，或是人为故意破坏的结果，导致结构物外观缺陷，修复困难。为此必须严格要求施工人员拆除模板时认真负责，从思想上引起高度重视，同时加大对本工程的宣传力度，加强现场巡查，避免人为破坏，做好成品保护工作。

8）、其他

①通过砼原材料质量控制、及时调整砼施工配合比、准确计量、保证拌合时间、加大坍落度检测频率等措施，可有效消除砼强度离散性大的砼质量通病；

②通过砼二次收面、等强至规定强度后拆模、拆模过程中禁止强行撬、砸模板等野蛮施工行为及加强砼养护措施可有效消除预制构件表面裂纹超限质量通病；

③加强现场施工放样工作，规范钢筋加工、安装，严格控制加工尺寸及安装位臵，加强日常检查，不合格坚决予以返工等措施可有效消除钢筋布设偏差超标，保护层厚度合格率偏低等质量通病；

④加强模板检查、砼浇筑过程控制，严格执行分层浇筑厚度及振捣措施可有效控制结构表面蜂窝麻面及露骨、露筋、空洞等质量通病；

⑤墩柱立模前采用高标号砂浆或细粒径砼在墩柱模板位臵浇筑一圈，注意砂浆或砼不得侵入墩柱范围内，保证砂浆或砼表面平整，

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立模前采用双面封条敷设于墩柱模板与砂浆或砼表面之间，杜绝砼浇筑过程中漏浆即可有效消除墩柱底部漏浆（烂根）现象；

⑥加强模板检查、采用泡沫剂封堵模板孔眼、加强拆模控制及拆模后养护，杜绝野蛮施工可有效防止预制预制梁板漏浆、掉边掉角现象；

⑦砼浇筑前加强预埋件检查，确保预埋件加工及安装尺寸，砼浇筑过程中避免振捣器接触预埋件及砼抹面过程中再次检查并调整预埋件位臵等措施可有效防止预埋件位臵、尺寸偏差大等现象；

⑧加强试验检测及管理工作，规范试验操作程序，保证取样检测频率满足设计规范要求，完善试验设备配臵，确保满足试验工作需要，加强标养室建设，确保试块养护满足规范要求，做好取样试验原始记录，及时签认。

⑨加强安全、技术交底工作，根据现场实际情况，制定切实可行有针对性的安全、技术方案，层层交底至作业人员，同时加强全员培训教育工作，有针对性的开展施工作业人员安全、技能知识培训，提高专业技能水平，做到全体施工人员领会安全、技术交底意图，明白安全、技术要求，提高安全质量意识，确保施工安全质量。

为确保工程优质，杜绝砼工程质量通病，在上级开展的“砼质量通病治理活动月”结束后，我单位仍将按照活动期间制订的活动目标，从墩柱、盖梁模板、砼原材料质量、外加剂、砼配合比、砼拌合、运输、入模、施工工艺、预应力施工、真空压浆及其他砼质量通病等多方面入手，针对前期分析的质量通病形成原因，有针对性地采取治理

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措施，进一步加大试验检测频率和力度，严格控制进场原材料质量，加强现场施工检查控制，规范砼施工工艺，逐项消除影响质量的潜在因素，将活动持续开展下去，促使我标段在青临高速公路后续建设中能够做得更好。

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青临高速公路五标 年11月10日

2010