强夯施工方案

一、 编制依据………………………………………………1 二、 工程概述………………………………………………1 三、 地质状况概述…………………………………………1 四、 地基处理设计技术要求………………………………1 五、 强夯技术要求…………………………………………1 六、 施工组织设计…………………………………………2 （一） 施工准备工作………………………………………2 （二） 施工顺序及施工方法………………………………2 （三） 施工人员组织………………………………………2 （四） 主要施工机具………………………………………3 （五） 质量、安全保证措施………………………………3 附：强夯施工流程图、强夯平面示意图

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一、 编制依据

“建筑地基处理技术规范” “强夯地基技术规程”

“建筑地基基础工程施工质量验收规范” “强夯设计平面图”

“《规划平面布置图》” “现场施工条件及总平面图” “地质勘察资料” 等。

二、 工程概述

拟建广州（梅州）产业转移工业园第二批标准厂房A3栋工程强夯处理工程，强夯面积为9993平方米。其中单击能2000KN.m区域面积1818平方米，单击能4000KN.m区域面积608平方米，单击能5000KN.m区域面积7567平方米。 三、 地质状况概述

本工程地质状况，表层均为素填土，深度6~18.5米不等，由花岗岩风化坡残积土及全风化花岗岩组织，松散，稍湿，欠压实。

四、 地基处理设计技术要求

1、 强夯夯击能量为2000KN·m~5000 KN·m。 2、 强夯加固后承载强度≥150Kpa以上。 五、 强夯技术要求

1、 强夯分四遍点夯。夯击能力为2000KN·m~5000 KN·m。

2、 夯距强夯夯点布置为正方形，点夯间距为8米×8米，为1~2遍点夯；第三遍分间夯即在第一个已夯点之间补一夯点，第四遍为普夯。

3、 点夯夯锤，标重30.5吨，直径2.3m，5000 KN·m夯击技术要求：夯锤提升高度≥16.5米。4000 KN·m夯击技术要求：夯锤提升高度≥13米。2000 KN·m夯击技术要求：夯锤提升高度≥6.5米。

4、 击数：强夯点每点击数6~9击以上。

5、 收锤标准：强夯点夯最后两击当夯击能小于

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4000KN.m时不大于50mm, 当夯击能大于4000KN.m时夯沉量不大于100mm,当不能满足时应增加夯击次数。

6、 普夯夯锤直径应不小于2.2m，普夯夯击技术要求按现场夯锤标重来施工。

7、 强夯施工时，地下水位应控制在夯击面以下1.5m。 六、 施工组织设计 （一） 施工准备工作

1、 组织现场人员熟悉场地，了解周围施工环境。 2、 组织工程技术人员学习，熟悉施工图纸、设计要求和施工技术交底。

3、 按竣工资料内容和要求准备各种施工记录表格。 （二） 施工顺序及施工方法

1、 清理并平整施工场地；

2、 用红色塑料袋放出第一遍夯点位置； 3、 起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4、 测量夯前锤顶高程；

5、 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；

6、 重复步骤5，按设计规定夯定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

7、 换夯点：重复步骤3~6，完成第一遍全部夯点的夯击；

8、 用装载机将夯坑填平，并测量场地高程； 9、 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

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（三） 施工人员组织 工程 管理人员 起重 测量 操作员 （四） 主要施工机具 65吨强夯机 夯锤30.5吨，直径2.3m 水准仪 1、 质量保证措施

（1） 严格按照设计要求，标准进行施工；

（2） 强夯前必须测量提升高度，更换脱钩器拉器时，必须重新测量提升高度；

（3） 测量沉量，出现异常情况应及时向技术人员反映，或与设计人员、监理人员、甲方代表联系，经过研究解决后，方可继续施工；

（4） 严禁偷锤、漏夯、少夯；

（5） 认真做好施工记录，技术人员每天都要检查记录；当发现沉降不能满足要求时进行补夯。

（6） 技术人员与项目主管要经常到现场检查施工情况。

2、 安全保证措施

（1） 制定安全制度，开展班前安全教育，对所有施工人员进行安全技术交底，坚持每天安全日活动，定期作出安全检查，对查出的隐患，严格按要求整改；

（2） 严格执行本工种安全操作规程；

（3） 进入施工场地必须带好安全帽，不准穿拖鞋上

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人数（个） 1 1 1 2 1套 1个 1台 （五） 质量、安全保证措

班，非施工人员不得进入施工现场；

（4） 夯锤吊起时，地面人员应远离，以防飞土石伤人； （5） 任何情况下，严禁夯锤下面和起重臂下站人； （6） 测量人员要与夯机保持一定距离；

（7） 测量锤顶标高、清理强夯锤顶面的土、通气孔、挂钩时，注意脱钩器的正下方和甩把方面；

（8） 夜间施工必须架设充足的照明设施；

（9） 要求周边的建筑物应距离施工场地100米外； （10） 在强夯施工场地3米外应开挖深于1.5米的防振沟；

（11） 施工场地内不应有管道、电缆等通信之内的物体。

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施工流程图：

测量控制桩隐蔽 场地平整测量夯前高程 控制测量第一遍夯点放样 第一遍夯点完毕 平 整 场 地

直至第二遍夯点完毕

平 整 场 地

普 夯

平整测量夯后高程

自 检

合格 不合格

待验

5 再夯

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说明

一、设计参数

1、强夯能级：主夯和间夯2000~5000KN.m（锤重200KN，落距10~25M，满夯1200KN.m。

2、单点击数：主夯不少于9击，间夯不少于6击，满夯3击。 3、夯点间距：主夯和间夯正方形布置，边长4M：满夯锤印相切面积大于1/4。

4、夯击遍数：4遍，其中一二遍为为跳行夯击全部主夯点，第三遍为间夯，即在第个主夯点间补一夯点，第四遍为 二、施工注意事项

1、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降底地下水位或铺填一定厚度松散材料，夯坑内或场地积水应及时排除。

2、强夯施工前应查明场地范围内地下管线或其它设施的位置及标高等并采取措施，以免因强夯施工而造成破坏。

3、强历施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振沟等措施，隔振沟沟底应低于构筑物基础底面标高，隔振沟深度不底于2M

4、强夯前因清除场地上空和地下障碍物，其清除范围分别为：单击夯击能在800~2000KN.m时，夯击点距地表障碍物的水平距离应大于20M，距地下障碍物的水平距离大于10M，距空中障碍物的距离：当单击夯能为1000KN.m时对仪表车间及灵敏度高的建筑物的安全距离，应设置监测点，根据现场夯的实测结果进行调整与修正。

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