钻孔灌浆工程

第一章 钻孔灌浆工程

12.1 工程概况

根据招标文件，本标工程钻孔、灌浆包括有回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆及环氧灌浆；以及水幕孔、排水孔、超前勘探孔等工程。其工程量见表12-1。

表12-1 钻孔、灌浆工程主要工程量表

单工程部位 项目名称 位 固结灌浆钻孔 固结灌浆 高压固结灌浆 气垫式调压室工程 高压固结灌浆 回填灌浆 环氧灌浆 水幕钻孔Φ70 钢管Φ70 固结灌浆 回填灌浆 压力管道工程 帷幕灌浆 接触灌浆 排水孔L=40 m 排水廊道工程 排水孔L=8 m 回填灌浆 固结灌浆 其它工程 排水孔孔L=3～m 5m 各部位超前勘探孔 12.2 施工布置及临建 12.2.1 制浆系统

m 待定 部分待定 m m 2512 部分待定 部分待定 m m 450 1119 2080 m m m m m m m m 量 22319 5769 4400 12150 1776 100 2800 2800 待定 2387 工程备注

由于本标工程钻孔、灌浆工程点多面广，制浆系统采取分散制输形式，各工作面在适当位置分别设置制浆站。制浆站均设简易的制浆房和水泥库，并根据各工作面的工程量分别安设1～3 台ZJ-400 型高速搅拌机制浆，1～2 台JJS-2A 型低速搅拌机储浆，1～2 台 BW-250/50 输浆泵，以及供水、输浆管路系统等。输浆管路为φ50cm 活接头钢管。并根据现场情况设置浆液中转站，将制浆站输送过来的浆液再经过一次搅拌分送给各灌浆施工点（灌浆机组），中转站输浆管路为闭路式循环系统，管路直径为φ50mm。制浆站均设防雨和防潮措施，防止施工用水泥受潮结块。

12.2.2 施工用风、水、电

施工用风，使用50mm 铁管从附近主风管接取，用风量约60m3/min。施工用水，各施工点根据需要使用不同直径的胶管自附近主水管接取，用水量约20m3/h。施工用电，使用25mm 电缆从附近接线点接至各施工点，总用电量约200Kw。

12.2.3 排污

在灌浆各施工工作面修建排污设施，建立废浆池。各种污水和废浆集中排放至废浆池或监理人指定的位置。

12.3 灌浆材料

（1）水泥：根据施工图纸或监理人指示选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不得低于P.O.32.5；用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不得低于P.O.32.5；用于钢衬接触灌浆的水泥标号不得低于P.O.42.5。水泥应保持新鲜，不得使用受潮结块水泥，水泥性能应符合国家标准。

（2）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的温度不得高于40℃。 （3）掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001 的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

（4）外加剂：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999 规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

（5）环氧灌浆材料：按照设计要求或监理人指示选用灌浆材料。 12.4 高压固结灌浆试验

为了探求高压固结灌浆施工工艺参数，验证其可行性、经济性及合理性，按照施工技术要求

进行灌浆试验，并向监理人提交灌浆试验报告及试验成果资料。

12.4.1 浆液试验

本工程高压固结灌浆分为有盖重灌浆和无盖重灌浆两种，针对具体工程地质情况，为了保证灌浆质量，施工前按照监理人指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：

A、浆液配制程序及拌制时间； B、浆液密度或比重测定； C、浆液流动性或流变参数； D、浆液的沉淀稳定性；

E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； G、监理人指示的其它试验内容。

根据上述试验成果，结合具体地层特性，在生产性试验中进行调整，用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过试验进行选择，并将试验成果报送监理人。

12.4.2 现场灌浆试验

根据本工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将现场灌浆试验成果报送监理人。

12.5 施工原则及施工程序

本标段水泥灌浆工程项目有：帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆以及钢衬接触灌浆。灌浆施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，后进行帷幕灌浆。高压固结灌浆在现场生产性试验完成后进行。灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进行施工。隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进行，一般情况下，环间、环内均分为两个次序施工，水幕室等关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。帷幕灌浆分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个次序，逐序进行灌浆。在Ⅰ序孔中应先进行先导孔施工。

固结灌浆和帷幕灌浆均采用均循环法灌注，其施工程序如下：

灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进行下一段钻灌—→终孔段灌毕后采用压力灌浆封孔。

12.6 钻孔 12.6.1 回填灌浆孔

回填灌浆根据施工图，采用YT-28 型手风钻钻孔，其位置与设计偏差不大于20cm，孔径Ф45mm，孔深深入岩石10cm。

12.6.2 接触灌浆孔

钢衬接触灌浆钻孔采用JICZ-16 型磁座电钻，孔径不小于12mm，孔位根据现场锤击检查确定，每一个脱空区布孔不少于2 个，最低处和最高处都需布孔，孔深达到设计规定值；在钢衬的加劲环上设置连通孔，以便于浆液流通，孔径不小于16mm。钢衬接触灌浆孔也可采用分区段封闭预留灌浆孔法，每孔以控制灌浆面积5m2 为宜。

12.6.3 固结灌浆孔

本工程固结灌浆分为高压固结灌浆和低压固结灌浆两种，根据钻孔深度和地层情况分别选用钻机钻孔，一般孔深不大于5m 时采用YT-28 型风钻造孔，孔深大于5m时采用YGZ-90 型圆盘钻或XY-2PC 地质钻机钻进，孔径56mm，孔深、孔径、孔向满足设计和规范要求。

12.6.4 帷幕灌浆孔

帷幕灌浆孔采用金刚石钻具清水钻进，开孔孔径不小于φ76mm，终孔孔孔径不小于φ56mm，孔深按设计深度终孔。钻孔设备选XY-2PC 型地质钻机。

12.6.5 水幕孔

根据施工图纸指示的方位、倾角、孔深钻孔，采用XY-2 型或XY-2PC 型地质钻机钻进，当遇岩层破碎，钻进较吃力时，改用MD-100 型锚固钻机。用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在设计要求的范围内。钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVC 管复核，误差控制在0.5m 范围内，方位角和倾角偏差控制在设计要求范围内。

预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的粗径钻杆，并在钻杆上每隔5～8m 安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、钻杆始终在钻孔中间。同时采用JXY-2 型罗盘测斜仪每5m 测量一次孔斜，随时纠偏，保证全孔孔斜在设计允许范围内。

塌孔处理：施工中遇到塌孔现象，根据施工经验，遇此情况后，立即停止钻进并提钻，拔出钻杆后进行固壁灌浆，灌浆过程中如果遇裂隙特别发育或出现架空现象，此时采用在水泥浆中加

一定量的速凝剂、细砂或在孔口加速凝剂进行处理，灌浆后待凝8～16h 采用原套钻具扫孔。

渗水处理：钻孔过程中，若遇到孔内渗水，立即向孔内注入清水，并用高压气吹净清水以彻底洗清孔内岩粉，以免包钻，洗净后再继续钻进。

12.6.6 排水孔

排水廊道中的排水孔孔深为40m 和8m，采用XY-2PC 地质钻机钻进；其余部位排水孔的孔深为3～5m，采用YT-28 型风钻成孔。孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。

12.6.7 超前勘探孔

超前勘探孔采用XY-2PC 地质钻机进行钻孔，其部位根据现场地层情况确定。 12.7 灌浆（水泥灌浆） 12.7.1 制浆

根据灌浆工作面的分布情况，各工作面采用分散制浆的方式，在各制浆站制备符合要求的水泥浆液，采用BW250/50 泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。

制浆要求对制浆材料（水泥、掺合料、外加剂等）需进行称量，其误差应小于5%，固相材料采用重量称量法。

浆液拌制注意事项:

（1）各类浆液必须搅拌均匀，随时采用NY-1 型泥浆性能测试仪测定浆液比重和黏度等参数，并做好详细记录。

（2）采用ZJ-400 型高速搅拌机拌制浆液，搅拌时间不低于30 秒。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间不超过4 小时。

（3）拌制细水泥浆液和稳定性浆液时，在浆液中加入FDN-5 型高效减水剂，细水泥浆液从制备到用完的时间不超过2 小时。

（4）浆液温度应保持在5-400C，低于或超过此标准的浆液不得使用。 12.7.2 灌浆机具

（1）灌浆泵：本工程水泥灌浆采用SGB6-10 型三缸柱塞泵和100/30 型灌浆泵，主要技术指标见下表。

表12-2 灌浆泵主要技术指标

柱塞灌浆泵型号 直径 SGB6-10 高60mm 压力 10Mpa 100L/min 额定排浆量 直径 50mm 径 48mm 进浆管排浆管直

压泵 100/30 型灌40mm 浆泵 3Mpa 100L/min 40mm 32mm

其排量和压力满足灌浆要求，且两种灌浆泵均能灌注水泥砂浆，有利于回填灌浆及大渗漏带的封堵。

（2）灌浆记录仪：使用湖南力合科技发展有限公司生产的GY-IV 型灌浆压水自动记录仪。GY-IV 型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工技术要求。

（3）灌浆塞：江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS 系列充气式灌浆塞：规格有Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm 三种，用于固结灌浆、帷幕灌浆和检查孔压水试验，该灌浆塞承受的最大压力大于6Mpa，主要技术参数如下表。

表12-3 高压灌浆充气塞的主要技术参数 规格型号 CPS-32 32 CPS-42 42 CPS-66 66 12.7.3 钻孔冲洗和压水试验

（1）回填灌浆孔：不冲洗、不作压水，钻孔后用风吹出钻渣即可。

（2）接触灌浆孔：灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。其风压应小于灌浆压力。

（3）固结灌浆孔：固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回水澄清后即可结束。裂隙冲洗选用压力水进行冲洗，直至回水澄清为止或不大于20min，冲洗水压力为灌段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法需通过现场试验或由设计确定。

外型直径（mm） 适用孔径（mm） 最大膨胀外径（mm） 灌浆充气压力压力（Mpa） （Mpa） 42 62 6-10 8-12 56 76 6-10 8-12 75 95 6-10 8-12

灌前选择有代表性的孔作压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水试验孔数占总孔数的5%。试验采用单点法，按DL/T 5148-2001 附录A 执行。检查孔按灌浆规范的规定和监理人的要求进行压水试验。

（4）帷幕灌浆孔：灌浆段钻孔完毕后应进行钻孔冲洗，使孔内沉淀厚度不得超过0.2m。灌浆前应采用压力水进行裂缝冲洗，直至回水干净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

灌前简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

检查孔采用单点法或五点法进行压水试验，按规范DL/T 5148-2001 附录A 进行。 12.7.4 灌注浆液及配合比

根据地层情况和施工经验，灌注浆液可参照表9-4 中的配合比，开灌水灰比根据灌浆试验确定，并经监理人批准方能施灌。浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级变换，当压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

表12-4 灌注浆液配合比

接触灌类别 水泥0.8:1、浆(水：水浆液配合比 泥) 砂浆掺加减(水泥:砂:膨润土:水) 12.7.5 灌浆方法及工艺 （1）回填灌浆

在衬砌砼达到70%设计强度后进行，分区段进行施工，每个区段长为3 个砼衬砌段。 回填灌浆采用填压式灌注，由低处向高处推进，灌注0.6(或0.5):1 的水泥浆，当灌注量较大时，灌注水泥砂浆，砂的掺入量不超过水泥量的200%。灌浆压力采用设计压力。

灌浆按照设计图纸和施工技术要求进行，采用100/30 型砂浆泵或SGB6-10 灌浆泵进行灌

1:1:0.03 ～ 水剂，以提高0.05:0.6～0.8 可灌性 0.05:0.6～0.8 0.6～0.8 1:1:0.03 ～ 0.05: 0.6:1、0.5:1 0.5:1 0.8:1、0.5:1 0.5:1 1:1:0.03 ～2:1、1:1、2:1 、1:1、0.8:1、回填灌浆 浆 5:1、3:1、固结灌浆 帷幕灌浆

注。在设计压力下停止吸浆，延续灌注10min，回填灌浆即可结束。

（2）钢衬接触灌浆

在混凝土浇筑60 天后进行，灌浆前，用压力风检查缝串通情况，吹出空隙内的污物和积水，其风压小于灌浆压力。灌浆压力以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，一般不宜大于1MPa。灌浆自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min 即可结束。

（3）固结灌浆

A、灌浆方法：在有盖重下进行的固结灌浆，灌浆孔围岩段长不大于6m 时全孔一次性灌注，段长大于6m 或地质条件不良或有特殊要求时进行分段灌浆，每段4～6m，采用小灌浆塞灌注。一般一泵灌一孔，当隧洞围岩注入量较小的地段时，可采用并联灌注，并联孔数不宜多于3 个孔位宜保持；在无盖重下进行的固结灌浆，首先将岩石表面的裂隙进行嵌缝处理或喷一层混凝土，防止漏浆，灌浆时先按工序采用低压、浓浆、间歇灌浆的方法灌注孔口段2～3m，形成灌浆盖重后，按工序钻灌以下孔段，直至终孔。水幕室等部位高压固结灌浆，若遇浆液渗漏严重，在监理工程师允许的情况下，采用稳定浆液进行灌注。在围岩高压固结灌浆部位，为防止岩石抬动破坏，安设抬动变形观测装置，在灌浆施工中随时进行岩石变形观测。固结灌浆压力按设计图纸或结合现场生产性试验确定。

B、灌注浆液及比级见表9-4，浆液浓度应由稀到浓逐级变换，宜多灌浓浆，变浆原则为： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。

当某一比级浆液的注入量已达300L 以上或注入时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。

当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中发现冒浆、漏浆处理措施：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。当灌浆段水泥注入量大于1t/m 时，可灌注水泥砂浆或掺入3%～5%水玻璃灌注。

C、灌注时应注意的事项：

( ) Ⅰ 严密控制灌浆升压速度，升压速度应与注入率协调，不得超过表9-5 中所规定的数值，以减少岩石抬动破坏建筑物。

表12-5 灌浆压力与注入率控制表

灌浆压力（MPa） 注入率（L/min） 1～2 30 2～3 30～20 3～4 20～10 4～5 ≤10

（Ⅱ）严密监视抬动装置千分表的读数，当抬动值≥200um 时，应及时采取降压措施或停止灌浆。

（Ⅲ）定时检测浆液密度，及时纠正配量误差。 （Ⅳ）灌浆过程中要测记浆温、浆液流动性、稳定性。 （Ⅴ）灌注浆液从制备至用完时间应小于4h，否则应废弃。

D、灌浆结束标准：在该灌浆孔（段）最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆即可结束。

E、封孔：灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。

（4）帷幕灌浆

A、灌浆方法：一般采用孔口封闭自上而下分段灌浆法，孔内循环式灌注，射浆管距灌浆段底不得大于50cm。

B、灌注浆液及变换：灌注浆液的比级见表9-4，其浓度应由稀到浓逐级变换，变浆原则与固结灌浆相同。

C、灌浆结束标准（自孔口至孔底分段灌浆）：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min 后，继续灌注60min，灌浆即可结束。

D、封孔：灌浆孔灌浆结束后，采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。 12.7.6 质量控制措施

严格按照设计和“DL/T 5148-2001”规范要求施工，认真做好每一道工序施工质量，具体如下： ① 灌浆材料在使用前，应抽样检查各项指标，一旦发现不合格品，严禁使用。 ② 孔位由测量人员按设计要求测量定位，保证孔位偏差满足设计要求。

③ 钻孔过程中，深孔采用JXY-2 型罗盘测斜仪每5m 测量一次，终孔偏斜控制在设计允许范围内。

④ 灌浆过程中采用浆液性能测试仪，随时对浆液进行测试，并做好记录，不定期对浆液进行取样，以检查浆液强度。

⑤ 灌浆过程中，吸浆量异常的孔（段），应根据钻孔原始记录和孔内摄象仪摄象资料分析异常情况，采取相应措施，并及时报告业主和监理人共同制定专题施工措施及时处理,保证灌浆施工质量。

⑥ 采用灌浆自动记录仪记录压力，流量等各项参数，并自动打印灌浆过程压力，流量曲线。 12.7.7 灌浆工程质量检查

（1）回填灌浆：回填灌浆结束7 天后,采用单孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1 的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L，即为合格。

（2）钢衬接触灌浆：在灌浆结束7d 或14d 后采用锤击法或监理人要求的其它方法进行，钢板脱空范围和程度须满足设计要求。

（3）固结灌浆：固结灌浆采用压水试验进行质量检查。压水试验检查在该部位灌浆结束3 天或7 天后进行，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，位置由监理人根据灌浆情况确定，试验采用单点法，按DL/T5148-2001 规范附录A 执行。质量评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

同时，也可采用测量岩体波速和（或）岩体弹性模量的方法对固结灌浆结灌浆工程质量进行检查。检测时间分别在灌浆结束14 天和28 天以后，测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度应符合设计规定。

（4）帷幕灌浆：帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料、岩芯实物和检验测试资料的分析进行综合评定。

检查孔压水试验应在灌浆结束14 天后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的10%。采用自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用单点法或五点法，按DL/T5148-2001 规范附录A 执行。其合格标准：砼与基岩接触段及下一段的合格率应为100%，其余各段的合格率在90%以上，不合格试段的透水率值不超过设计及规范规定值，且不集中，灌浆质量即为合格。

12.8 环氧灌浆 （1）灌浆材料

环氧灌浆按照设计要求或监理人指示选用灌浆材料，在设计和监理没有作要求的情况下，暂选用中国科学研究院****研究所研制的“中化-798”化学材料。中化-798浆材属于高渗透性环氧灌浆材料，具有优异的渗透性和良好的固结性，先后在安徽陈村、四川二滩、青海龙养峡等电站大坝、广州地铁等工程中施工应用。主要性能指标下表：

表12-6 “中化-798” 环氧浆材主要性能指标

起始渗透能力浆材型号 （cm/s） （MPa.s） K=10-6～ 中化798 10-8 （2）施工工艺及施工方法

12.5 80 5.4～粘度强抗压度强抗拉抗剪强度度（MPa） （MPa） 50～（MPa） 10～10～40 20 A、环氧灌浆孔采用手风钻或回转式钻机配金刚石钻头钻孔，孔深、孔径满足设计要求。 B、环氧灌浆孔的孔壁冲洗选用导管通入大流量脉动水流向孔外冲洗，使孔内沉淀物冲洗干净。

C、压水试验在孔壁冲洗后进行，所有环氧灌浆孔（段）均作压水试验，测记漏量，以了解孔（段）的透水性。压水压力为设计灌浆压力的80%。

D、环氧灌浆采用HGB60 型可控硅齿轮泵进行灌注，灌注方式为采用纯压式自上而下分段灌注，在灌注过程中随时测量浆液的粘度和温度。灌浆前先将孔内的水气排出，灌浆压力按照设计要求或监理人指示执行，环氧灌浆在注入率小于0.1L/min 或基本不吸浆时即可结束，并闭浆4～6 小时，以便浆液充分扩散到砼内的裂隙中。环氧灌浆须注意工序的延续，防止意外中断而影响灌浆质量。

E、环氧灌浆后剩余的废浆需倒在指定的地点，不得乱扔、乱倒，特别是不能倒入与饮用水源有联系的沟渠中。

12.9 施工安排

本标工程中的钻孔、灌浆工程尽量穿插于其它工作施工，平行作业，并按照各部位实际进行调整，其具体按施工总进度安排进行。

12.10 主要施工机械设备

根据施工总进度计划安排，结合地质特点及施工要求，钻孔及灌浆工程投入以下机械设备，以保证施工工期和工程质量。

表12-7 钻孔及灌浆主要施工设备表 序设备名称 号 1 2

单型号 位 手风钻 地质钻机 YT-28 XY-2 台 台 量 数单机备注 功率/kw 12 3 22

3 4 5 地质钻机 园盘钻机 全液压锚XY-2PC YGZ-80 MD-100 台 台 台 台 台 台 台 5 8 2 4 8 4 5 18 37 5.5 20 最大压固钻机 6 7 泵 8 9 机 BW250/5 10 泥浆泵 00 化灌齿轮11 泵 普通搅拌12 机 JJS-2A 灌浆自动13 记录仪 印机 浆液性能14 测试仪 15 16

第二章 施工组织机构 17.1 组织机构设置

测斜仪 电焊机 JXY-2 BX-135 台 台 4 2 NY－1 台 5 GY－Ⅳ 套 8 计、流量计、打台 10 5.5 配压力1m3 台 2 15 HGB60 台 2 4.5 氧灌浆 用于环台 6 22 砂浆泵 高速搅拌ZJ-400 2.2 100/30 18 磁座电钻 高压灌浆SGB6-10 JICZ-16 力10Mpa

本标工程若我局中标，由局成立“水电十局小天都水电站厂房枢纽工程项目经理部”负责施工管理。项目经理部下设“九个部室、四个作业队”按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代局全权处理施工管理中的一切事，对工程施工承担全部责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“精品”工程为出发点，项目部管理人员以从事过同

项目经理 决策层 项目副经理 项目总工程师 工程技术经营部 安全生产文明生产质量管理实验室 物资供应后勤综合调度中心 管理层 开挖作业队 砼作业队 灌浆作业队 金结作业队 作业层 类工程的管理人员为主，组建专业化精干高效的施工队伍承担该标施工任务。组织机构设置如下图所示：

17.2 主要职责和工作内容

项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。

项目副经理：协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。

项目总工程师：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。

工程技术部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。

经营部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作，以及对内对外的财务运作。

质量管理部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作。 试验室：在质量管理部的领导下，负责整个工程施工现场试验和质量把关控制工作。 安全生产部：负责整个工程的安全技术措施的制定、布置、检查、督促落实。

文明生产办：在安全生产部的领导下，负责施工现场的环保规划、文明生产的实施细则的制定，以及检查、督促落实。

物资供应部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。

后勤综合部：负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。

调度中心：执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利进实现。

开挖作业队：负责本标所有的土石方明挖、地下洞室群开挖以及锚杆支护等施工。 砼作业队：负责本标工程的喷砼、砼生产浇筑、骨料生产等的施工。 灌浆作业队：负责本标工程的所有灌浆工作。

金结作业队：负责本标压力钢管等的金属结构制作、闸门安装等工作。 17.3 施工人员配置

本工程施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则，本标的工程量较大，强度较高。本标施工高峰期投入管理人员30 人（其中：高级职称8 人，中级职称15 人），各种技术工种投入230 人（其中：高级技工60 人，技工160 人），普工100 人，高峰人数360 人。

在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。 17.4 主要管理人员

在本工程拟担任的职姓名 性别 年龄 职称 高级工程师项 男 37 岁 目经理(一级) 本科 水工 项目经理 学历 专业 务

男 男 男 男 男 男 男 男 男 40 岁 39 岁 39 岁 34 岁 32 岁 45 岁 36 岁 35 岁 41 岁 高级经济师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 经济师 经济师 经济师 大专 大学 中专 大学 大专 中专 大专 中专 中专 经济管理 水工 水工 施工 水工 劳动保护 经济管理 物资管理 文秘 项目副经理 项目总工程师 调度中心主任 工程技术 质量 安全 经营 物供 综合