质量评定填写说明

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分：以施工检查验收的区、段或混凝土衬砌的设计分缝确定的块划分，每一个施工检查验收的区、段或一个浇筑块为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元开挖工程量（m³)。 3.检验（测）方法与数量。 检验项目 光面爆破和预裂爆破效果 洞、井轴线 不良地质处理 爆破控制 洞室壁面清撬 岩石壁面局部超、欠挖与平整度 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012的要求。

2)—般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 3)各项报验资料应符合SL631—2012的要求。 (2)优良标准。

1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012的要求。

2)一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 3)各项报验资料应符合SL631—2012的要求。

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检验方法 观察、量测、统计等 测量、查阅施工记录 查阅施工记录 观察、声波检测（需要时采用） 观察、查阅施工记录 测量 检验数量 每个单元抽测3处，每处不少于2～5㎡ 全数检查 全数检查 符合设计要求 全数检查 采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位(面积在0.5㎡以上者）应增设检测点

表1.5土质洞室开挖单元工程施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.本表适用于土质洞室、砂砾石洞室开挖。对岩土过渡段洞室，岩石洞室的软弱岩层、断层与构造破碎带段洞室等，可参照执行。

2.单元工程划分：以施工检查验收的区、段、块划分，每一个施工检查验收的区、段、块（仓），划分为一个单元工程。

3.单元工程量：填写本单元开挖工程量（m³)。 4.检验（测）方法与数量。 检验项目 超前支护 初期支护 洞、井轴线 洞面清理 底部标高 径向尺寸 侧向尺寸 开挖面平整度 洞室变形监测

5.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

(1)施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 6.单元工程质量标准。 (1)合格标准。

1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012的要求。

2)一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 3)各项报验资料应符合SL631—2012的要求。

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观察、测量、查阅观测记录 激光指向仪、断面仪、经纬仪、水准仪以与拉线检查 检验方法 观察、量测、查阅施工记录 观察、量测、喷射面插标尺 测量、查阅施工记录 观察、查阅施工记录 个点 每个单元抽检3～5处 全数检查 全数检查 采用横断面控制，间距不大于5m，各横断面点数间距不大于2m，局部突出或凹陷部位（面积在0.5㎡以上者）应增设检测点 全数观测。根据围岩变形稳定情况确定观测频次，但每天不少于2次 检验数量 每个单元抽检3处，每处每项不少于3(2)优良标准。

1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2012的要求。

2)—般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中。 3)各项报验资料应符合SL631—2012的要求。

表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收X围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的X围分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m³）。

3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作与安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作与安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作与安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在表2.1.1～表2.1.6工序质量验收评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准。

（1）合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

（2）优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%与以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

填表说明

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填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收X围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的X围分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m³）。

3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作与安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作与安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作与安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在表2.1.1～表2.1.6工序质量验收评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准。

（1）合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

（2）优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%与以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

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表2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 工序名称 基础面、施工缝处理工序 模板制作与安装工序 △钢筋制作与安装工序 预埋件制作与安装工序 △混凝土浇筑工序 单元工程量 施工单位 施工日期 年月日～年月日 工序质量验收评定等级 4 / 26

6 混凝土外观质量检查工序 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级，各项报验资料SL631—2012的要求。 单元工程质量等级评定为：。 施工单位自评意见 （签字，加盖公章） 年月日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级，各项报验资料SL631—2012的要求。 单元工程质量等级评定为：。 监理单位复核意见 （签字，加盖公章） 年月日 注：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 表2.1.1基础面、施工缝工序施工质量验收评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 岩基基础面 软基基础面 地表水和地下水 岩面清理 检验方法 观察、查阅设计图纸或地质报告 观察、查阅测量断面图与设计图纸 观察 5 / 26

全仓 检验数量 施工缝的留置位置 施工缝面凿毛 缝面清理 观察、量测 观察 全数 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

5.基础面处理工序是在表1.1或表1.2～表1.5评定基础上进行的。

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表2.1.1基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主1 控基项础目 2 面 一般1 检验项目 岩基 基础面 软基 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 符合设计要求 预留保护层已挖除；基础面符合设计要求 妥善引排或封堵 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣6 / 26

年月日～年月日 检查（测）记录 合格数 合格率 地表水和地下水 岩面清理 项目 主1 控项目 2 施工缝的留置位置 施工缝面凿毛 杂物 符合设计或有关施工规X规定 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 施工缝处一理 般1 项目 缝面清理 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 施工 单位 自评 意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 监理 单位 复核 意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 表2.1.2模板制作与安装工序施工质量验收评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 检验方法 检验数量 7 / 26

稳定性、刚度和强度 承重模板底面高程 结构断面尺寸 排架、梁、板、柱、墙 轴线位置 垂直度 结构物边线与设计边线 预留孔、洞尺寸与位置 对照模板设计文件与图纸检查 仪器测量 钢尺测量 仪器测量 2m靠尺量测、或仪器测量 钢尺测量 测量、查看图纸 2m靠尺量测或拉线检查 按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测 量测 测量 查阅产品质检证明，观察 观察 全部 模板面积在100㎡以内，不少于10个点；每增加100㎡，检査点数增加不少于10个点 模板平整度、相邻两板面错台 模板面积在100㎡以内，不少于10个点；每增加100㎡，检查点数增加不少于10个点 模板面积在100㎡以上，不少于20个点。每增加100㎡，检查点数增加不少于10个点 100㎡以上，检查3～5个点。100㎡以内，检查1～3个点 100㎡以上，不少于10个点；100㎡以内，不少于5个点 全面 全面 局部平整度 板面缝隙 结构物水平断面内部尺寸 脱模剂涂刷 模板外观 8 / 26

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）—般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）—般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

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表2.1.2模板制作与安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 稳定性、刚度和强度 承重模板底面高程 排架、梁板、柱、墙 结构断面尺寸 轴线位置 垂直度 结构物边线与设计边线 预留孔、洞尺寸与位置 模板平整度、相邻两外露表面 隐蔽内面 孔、洞尺寸 孔洞位置 外露表面 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 允许偏差0～+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 内模板允许偏差-10mm～0，外模板允许偏差0～+10mm 允许偏差15mm 允许偏差－10mm 允许偏差±10mm 钢模：允许偏差2mm 木模：允许偏差3mm 9 / 26

年月日～年月日 检查（测）合格记录 数 合格率 主控项目 3 4 5 一般1 项目 2 板面错台 局部平整度 隐蔽内面 外露表面 隐蔽内面 允许偏差5mm 钢模：允许偏差3mm 木模：允许偏差5mm 允许偏差10mm 钢模：允许偏差1mm 木模：允许偏差2mm 允许偏差2mm 允许偏差±20mm 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 表面光洁、无污物 3 4 5 6 施工单位自评意见 板面缝隙 外露表面 隐蔽内面 结构物水平断面内部尺寸 脱模剂涂刷 模板外观 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 监理单位复核意见 表2.1.3钢筋制作与安装工序施工质量验收评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 检验方法 对照设计文件检查 对照仓号在结构上取样测试 观察并记录 观察、量测 全数 焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组 不少于10个点 每项不少于10个点 检验数量 钢筋接头的力学性能 焊接接头和焊缝外观 钢 点焊与电弧焊（所有检验项目） 10 / 26

筋 连 接 对焊与溶槽焊（所有检验项目） 绑扎 连接 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度 带肋钢筋冷挤 压连接接头 压痕处套筒外形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 直锥螺纹连接接头 （所有检验项目） 观察、量测 观察、量测 观察 量测 每项不少于10个点 机械连接 每项不少于10个点 观察并量测 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 同一排受力钢筋间距 排架、梁、柱 板、墙 观察、量测 不少于10个点 不少于5个点 不少于5个点 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度 不少于10个点 不少于5个点 11 / 26

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

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表2.1.3钢筋制作与安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 符合质量标准和设计的要求 符合规X要求和国家与行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 允许偏差－0.5d 12 / 26

年月日～年月日 检查（测）记录 合格数 合格率 主控3 项目 4.钢筋连接 点焊与电弧焊接接头和焊缝外观 帮条对焊接头中心 接头处钢筋轴线的曲折 焊缝 长度 焊 高度 表面气孔夹渣 Φ25～Φ4Omm钢筋 Φ40～ Φ70mm钢筋 允许偏差－0.5d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm ≤0.15d 对焊与溶槽焊 焊接接头根部未焊透深度 ≤0.10d 0.10d且不大于2mm 接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度 ≤1.5d 绑扎连接 ≤20%，且不集中 符合设计图纸 允许偏差－0.05设计值 续表2.1.3 项次 带肋钢筋冷挤压连接接头 检验项目 质量标准 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动X围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结13 / 26

检查（测）记录 合格数 合格率 压痕处套筒外形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 4.主钢控筋项连目 接 机械连接 直锥由螺纹连接接头 丝头外观质量 套头外观质量 外露丝扣 螺纹匹配 合紧密，无明显松动，以与相应处理方法得当 5 1 钢筋间距、保护层 钢筋长度方向 同一排受力钢筋间距 排架、梁、柱 板、墙 符合规X和设计要求 局部偏差±1/2净保护层厚 允许偏差±0.5d 允许偏差±0.1倍间距 允许偏差±0.1倍排距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚 2 一般项3 目 4 5 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 保护层厚度 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中施工 单位 自评 意见 分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格监理 单位 复核 意见 点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。（签字，加盖公章） 年月日 表2.1.4预埋件制作与安装工序施工质量验收评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 片（带）外观 止水片、止水带 基座 片（带）插入深度 检验方法 观察 观察 检查，量测 14 / 26

检验数量 所有外露止水片（带） 不少于5个点 不少于1个点 沥青井（柱） 接头 片（带）偏差 搭接长度 金属止水片 橡胶、PVC止水带 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 观察 检查 检查3～5个点 全数 检查3～5个点 每个焊接处 每个连接处 量测 每个连接带 检查1～2个点 观察 观察、量测 观察 全部 全部 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 伸缩缝（填充材料） 孔口装置 排水管通畅性 排水系统 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置 基岩排水孔 冷却与灌浆管路 管路安装 管路出口 高程、方位、埋入深度与外露长度等 铁件 铁件外观 锚筋钻孔位置、钻孔底部的孔径、钻孔深度、钻孔的倾斜度相对设计轴线 通气、通水 观察 对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测 观察 量测 量测 全数 所有接头 全部 15 / 26

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

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表2.1.4预埋件制作与安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件与绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 符合工艺要求 宽 高 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 16 / 26

年月日～年月日 检查（测）合格数 合格率 记录 1 片（带）外观 止水片、止水带 主控3 项目 4 2 基座 片（带）插入深度 沥青井（柱） 5 接头 一片1 般（带）项目 偏差 长 金属止水片 允许偏差±20mm ≥20mm,双面焊接 ≥lOOmm ≥350mm（螺栓栓接法） 允许偏差±5mm 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡与隆起现象 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 2 搭接长度 橡胶、PVC止水带 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 3 主控1 项目 1 一般2 项目 3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 伸缩缝缝面 伸缩缝（填充材料） 涂敷沥青料 粘贴沥青油毛毡 铺设预制油毡板或其他闭缝板 续表2.1.4 项次 检验项目 质量标准 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 通畅 允许偏差4% 允许偏差100mm 允许偏差1% 允许偏差2% 允许偏差±0.5% 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 露出模板外300～17 / 26

检查（测）合格数 合格率 记录 主控1 项目 2 排水系统 一般项目 1 2 孔口装置 排水管通畅性 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置 基倾孔深不小于8m 岩斜3 排度 孔深小于8m 水深度 孔 管路安装 冷却与灌浆管路 主控1 项目 一般1 项目 管路出口 500mm,妥善保护，有识别标志 主控1 项目 1 铁 件 2 一般项目 3 4 5 高程、方位、埋入深度与外露长度等 铁件外观 锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 钢筋网的锚筋 符合设计要求 表面无锈皮、油污等 允许偏差20mm 允许偏差50mm 锚筋直径20mm 符合设计要求 允许偏差5%（在全孔深度X围内） 钻孔底部的孔径 钻孔深度 钻孔的倾斜度相对设计轴线 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 入仓混凝土料 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇时间 观察 观察、量测 在混凝土浇筑过程中全部检查 在混凝土浇筑过程中全部18 / 26

全部 检验方法 检验数量 不少于入仓总次数的50% 检查 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以与模板的保护 混凝土表面保护 脱模 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

温度计测量 观察 观察、量测 观察 观察或查阅施工记录 不少于脱模总次数的30% 19 / 26

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表2.1.5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应与时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除与时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施工技术规X或设计要求 年月日～年月日 检査（测）记录 合格数 合格率 1 入仓混凝土料 2 主 控 项 3 目 4 5 6 1 2 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 砂浆铺筑 积水和泌水 一般插筋、管路等埋设件3 项以与模板的保护 目 4 混凝土表面保护 5 脱模 施工单位自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 20 / 26

年月日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 表2.1.6混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表2.1一样。 2.检验（测）方法与数量。 检验项目 表面平整度 形体尺寸 重要部位缺损 麻面、蜂窝 孔洞 错台、跑模、掉角 表面裂缝

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

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观察、量测 检验方法 使用2m靠尺或专用工具检查 钢尺测量 观察、仪器检验 观察 全部 检验数量 100㎡以上的表面检查6～10个点；100㎡以下的表面检查3～5个点 抽查15% 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%与以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

5.混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应与时处理，并做好记录。

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表2.1.6混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主控2 项目 3 检验项目 表面平整度 形体尺寸 重要部位缺损 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 符合设计要求 符合设计要求或允许偏差±20mm 不允许，应修复使其符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01㎡，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢22 / 26

年月日～年月日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 一般项2 目 3 4 麻面、蜂窝 孔洞 错台、跑模、掉角 表面裂缝 筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 施工单位自评意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 监理单位复核意见 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 表2.2碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单元工程划分：宜以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m³）。

3.本单元工程分为基础面与层面处理、模板安装、预埋件制作与安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序，其中基础面与层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。本表是在表2.2.1～表2.2.6工序质量验收评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准。

（1）合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合

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SL632—2012的要求。

（2）优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%与以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

表3.13.2锚喷支护喷射混凝土工序施工质量验收评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称与部位填写要与表3.13一样。 2.检验（测）方法与数量。

检验项目 喷混凝土性能 喷层均匀性 喷层密实性 喷层厚度 喷混凝土配合比 受喷面清理 喷层表面整体性 喷层养护 钢筋（丝）网格间距偏差 钢筋（丝）网安装 检验方法 抽检，查看试验资料 现场取样 现场观察 针探、钻孔 査看试验资料 现场观察 观察检查 观察，查施工记录 钢尺量测 现场检查，钢尺量测 24 / 26

按批抽查 全面检查 全面检查 检验数量 不小于2组/100m³ 按规X要求抽查 全面检查 按规X要求抽查 每个作业班检查2次 施工记录

查看 全面检查 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料，施工中的见证取样检验与记录结果资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL633—2012的要求。

2）一般项目，应逐项有70%与以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规X或设计要求的限值。

3）各项报验资料应符合SL633—2012的要求。 （2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL633—2012的要求。

2）一般项目，应逐项有90%与以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规X或设计要求的限值。

3）各项报验资料应符合SL633—2012的要求。

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表3.13.2锚喷支护喷射混凝土工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主 2 控 项 3 目 4 一1 检验项目 喷混凝土性能 喷层均勻性 喷层密实性 喷层厚度 喷混凝土配合比 工序名称 施工单位 施工日期 质量要求 符合设计要求 个别处有夹层、包沙 无滴水、个别点渗水 符合设计和规X要求 满足规X要求 25 / 26

年月日～年月日 检查（测）记录 合格数 合格率 般2 项目 3 4 5 6 7 受喷面清理 喷层表面整体性 喷层养护 钢筋（丝）网格间距偏差 钢筋（丝）网安装 施工记录 符合设计与规X要求 个别处有微细裂缝 符合设计与规X要求 ≤20mm 符合设计和规X要求 齐全、准确、清晰 施工单位自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于不低于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于不低于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为：。 （签字，加盖公章） 年月日 监理单位复核评定意见 26 / 26