挡土墙施工技术交底

承包单位：中铁十五局集团第五工程有限公司 合同号： 05 监理单位：北京泰克华诚技术信息咨询有限公司 工 程 名 称 施 工 单 位 交底内容： 一、施工准备 挡土墙 桥涵各队 编 号 日 期 2008.6.3 1、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握挡土墙施工技术的具体要求。经过工程量的核对，根据工地特点、工期要求及施工条件结合自己的设备能力已作出时间、劳力、机械设备、材料的具体安排。 2、在受地表积水和地下水影响土质不良地段，已做好场地的排水工作。 3、施工前已根据规范做好砂浆配合比。对进场前石料和细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。现已根据设计用量组织原材料进场，确保圬工材料在施工过程中有一定的数量储备。 4、原材料经过现场随机取样并检测合格，拌合站场地和料场及时进行了混凝土硬化，并通过监理工程师认可。 二、施工方案和施工方法 （一）、测量放样： 精确测定挡土墙基础主轴线和内、外边桩，起讫端的衔接，曲线段10m设一桩，视地形需要适当加桩，测定的重要施工控制桩已设保护桩，确保施工时挡墙的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （二）、基坑开挖 基坑采用明挖，用挖掘机配合人工交叉进行，严格按基坑的各部尺寸、类型、埋置深度等设计要求开挖。如遇松软地层，为防止墙身上部失稳，采用跳槽法开挖，开挖深度达到设计要求后将其整平、夯实。当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5～1m，防止施工干扰。 当挖掘机挖至接近设计标高以上0.1～0.2m时，改用人工进行挖基，防止超挖。基坑开挖到设计标高后，要防止长时间暴露，扰动或浸泡而削弱其承载能力，并及时做好地基承载力检测和断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道工序施工。基坑开挖后，若发现基底土质与设计出入较大时，报请监理工程师进行确认或调整，并及时做好换填方案。 （三）、7.5号浆砌片石基础施工 1、选料严把质量关，挡墙基础采用7.5#水泥砂浆砌筑，石料厚度不小于15cm，强度应满足不小于30Mpa。砌筑时，尽量采用厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，发现有缝棱锐角时，应敲除棱角，四周稍加修整，但要嵌缝严密。当采用片石有风化面时要及时凿除. 2、砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面砌筑线顺直整齐，逐层收坡，内面砌筑线大致顺直，砌筑过程中要经常校正线杆，确保砌体各部几何尺寸符合设计要求。 3、砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm。面层砌块应与里层砌块交错，连成一体；面层、里层均应砌筑平整。腹墙分层砌筑时，应与外圈分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应饱满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实，用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 4、分层砌筑第一层时，若基底为岩层时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；若基底为土质时，可直接坐浆砌筑。砌筑上层不得扭动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。砌筑底基或基层应选用较大较平整石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面找平。分层砌筑时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，不得有通缝。 砌筑砌体外侧时，砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。为保证砌体的稳定和砌筑方便，墙身砌筑与墙背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。 5、若较长段砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑差不应超过 1.2m，分段位置应尽量设于沉降缝处，各段水平砌缝应一致。 6、砂浆严禁人工拌和，拌和时间不小于3分钟，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度。根据拌和站和施工现场的距离，采用手推车或翻斗车进行运输，拌和好的砂浆在2～3小时内必须用完，在运输时，若发生离析，泌水的砂浆，必须重新拌和，已凝固的砂浆不得使用。在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。 7、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清理并湿润，砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。 （四）、墙身施工 1、C15片石混凝土施工（适用于墙身高度大于6米的挡土墙） 采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。 （1）、模板和支撑架 挡土墙墙身模板均采用大块定型组合钢模，支撑加固为钢管支撑架，模板加固采用16MM圆钢制成对拉螺栓，外设钢管支撑做为横向。和竖向带木，确保钢模支撑牢固。对拉螺栓和带木，横向每隔80～100CM为一层，纵向每隔150～200CM为一层，每两组钢管为一组带木，用蝶形扣与对拉螺栓连成整体。支模初步完成后，对模板竖直度，截面尺寸及各细部标高进行全面检查和调节，接缝和支撑是否满足设计要求，发现问题及时纠正。完成该项工作后，报请监理工程师检验并合格后再进行下道工序的施工。 （2）、混凝土浇筑 挡土墙墙身模板经监理工程师检查并签字同意后，方可进行混凝土浇筑施工。混凝土采用拌合站集中拌合，机械捣固、砼运输车运输。灌注时如混凝土自由倾落高度超过2M时，必须采用串筒或溜槽入膜。混凝土严格按配合比施工，并严格控制混凝土塌落度。混凝土采用水平分层浇筑，每层浇注厚度不大于30CM，采用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振荡器作用半径的1.5倍，且插入深度为20－30CM左右，每以振点的振捣连续时间为20－30S，使混凝土不再下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为止。振捣时不能碰撞模板、钢筋和预制埋件。在混凝土施工过程中随时作塌落度试验检查其和易性。 （3）、养护 混凝土每施工完成一次后，及时采用草帘覆盖、洒水养生，使混凝土表面始终处于润湿状态，养生时间不得少于7天。但空间温度低于5度时，应采取措施预防砼冻裂，可在模板上安装泡沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿，不得浇水养护。砼强度达到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。 （4）、施工注意事项： ①石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 ②严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。 ③、接缝处理，其方法如下： a由于采用水平分层翻模施工，接缝处理采用在下层挡墙上预埋筋或接茬石并凿毛的方式进行处理。 b凿毛须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行； c凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； d上层混凝土浇注前，应水平缝铺一层后1～2cm的1：2砂浆。 2、浆砌片石（适用于墙身高度小于6米的挡土墙） 砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定： （1）、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。 （2）、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。 （3）、砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。 （五）、挡墙附属工程 1、 沉降缝 挡土墙每隔10米～15米设置2～3厘米宽沉降缝一道，内填不小于15厘米深沥青麻筋，沿内、外、顶三侧充填。 2、泄水孔设置 浇注片石混凝土时每隔2×2米梅花型设置泄水孔。泄水孔安设用φ10厘米PVC硬管按泄水孔排水坡度砌于墙中。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度宽度不小于0.2米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。 （六）、回填土 1、为保证砌体的稳固和砌筑方便，墙身砌筑和墙背回填交叉进行。待砌体强度达70%以上时，方可回填墙背填料，优选经过试验合格的渗水性好的砂砾土进行填筑。 2、墙背回填要均匀，摊铺要平整，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不超过15cm，压实度同路基压实度标准。 压实时为避免墙身受损，临近墙背1.0m范围内，采用小型冲击夯进行夯实。 编 制 者： 审 核 者： 接受单位： 接收负责人：