(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208763000 U(45)授权公告日 2019.04.19
(21)申请号 201821520600.0(22)申请日 2018.09.17
(73)专利权人 中交一公局海威工程建设有限公
司
地址 101100 北京市通州区徐兴路568号1
号楼(72)发明人 徐永进 郭云杰 王国军 屠立琴
郝敏洁 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 杨志廷(51)Int.Cl.
E02D 5/28(2006.01)E02D 27/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图3页
CN 208763000 U(54)实用新型名称
用于钢管桩基础顶的支撑牛腿(57)摘要
本实用新型公开了一种用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩、圆形盖板和纵横向隔板；所述圆形盖板的直径大于所述钢管桩的直径，所述圆形盖板安装在所述钢管桩顶部，所述钢管桩上设有与所述纵横向隔板对应的槽口，所
所述纵横向隔板的长度大于所述钢管桩的直径，
述纵横向隔板插入所述槽口并与所述圆形盖板底部连接。该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。
CN 208763000 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，包括钢管桩、圆形盖板和纵横向隔板；
所述圆形盖板的直径大于所述钢管桩的直径，所述圆形盖板安装在所述钢管桩顶部，所述钢管桩上设有与所述纵横向隔板对应的槽口，所述纵横向隔板的长度大于所述钢管桩的直径，所述纵横向隔板插入所述槽口并与所述圆形盖板底部连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述圆形盖板焊接在所述钢管桩顶部。
3.根据权利要求1所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述纵横向隔板插入所述槽口并与所述圆形盖板底部焊接连接。
4.根据权利要求1所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述圆形盖板上安装有分配梁，所述分配梁两侧安装有与所述圆形盖板连接的构件。
5.根据权利要求4所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述分配梁安装在所述圆形盖板的中心位置。
6.根据权利要求4所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述构件为挡板。
7.根据权利要求1所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，所述纵横向隔板包括相连接的两个纵向隔板和两个横向隔板，两个所述纵向隔板和两个所述横向隔板的长度大于所述钢管桩的直径。
8.根据权利要求7所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，两个所述纵向隔板和两个所述横向隔板焊接为一体。
9.根据权利要求7所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，两个所述纵向隔板为等长设置。
10.根据权利要求7所述的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，其特征在于，两个所述横向隔板为等长设置。
2
CN 208763000 U
说 明 书
用于钢管桩基础顶的支撑牛腿
1/5页
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于钢管桩基础顶的支撑牛腿。
背景技术
[0002]目前，钢管桩基础顶支撑牛腿形式大多采用在钢管桩顶割口，之后将桩顶分配梁或其他构件放入割口内，起到支撑固定分配梁或其他构件作用。[0003]现有技术有如下几个缺点:[0004]1、在钢管桩顶割口需根据桩顶分配梁型号确定，钢管桩的整体性破坏较大，从而影响钢管桩的承载力。[0005]2、割口底部边角处易形成应力集中，从而导致钢管桩的撕裂破坏。[0006]3、割口两侧需焊接连接板对桩顶分配梁或其他构件加以固定，分配梁等构件下方需焊接肋板与钢管桩相连来防止因分配梁倾覆、扭动造成钢管桩破坏，工序较多，影响施工速度。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0008]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩、圆形盖板和纵横向隔板；
[0009]所述圆形盖板的直径大于所述钢管桩的直径，所述圆形盖板安装在所述钢管桩顶部，所述钢管桩上设有与所述纵横向隔板对应的槽口，所述纵横向隔板的长度大于所述钢管桩的直径，所述纵横向隔板插入所述槽口并与所述圆形盖板底部连接。[0010]进一步地，所述圆形盖板焊接在所述钢管桩顶部。[0011]进一步地，所述纵横向隔板插入所述槽口并与所述圆形盖板底部焊接连接。[0012]进一步地，所述圆形盖板上安装有分配梁，所述分配梁两侧安装有与所述圆形盖板连接的构件。[0013]进一步地，所述分配梁安装在所述圆形盖板的中心位置。[0014]进一步地，所述构件为挡板。[0015]进一步地，所述纵横向隔板包括相连接的两个纵向隔板和两个横向隔板，两个所述纵向隔板和两个所述横向隔板的长度大于所述钢管桩的直径。[0016]进一步地，两个所述纵向隔板和两个所述横向隔板焊接为一体。[0017]进一步地，两个所述纵向隔板为等长设置。[0018]进一步地，两个所述横向隔板为等长设置。
[0019]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：[0020](1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。
3
CN 208763000 U[0021]
说 明 书
2/5页
(2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造
成槽口底部边角处应力集中。[0022](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。附图说明
[0023]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的结构示意图。[0025]图2为图1的A-A剖视图。[0026]图3为图1的B-B剖视图。
[0027]图4为本发明实施例六提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的结构示意图。[0028]图5为图4的C-C剖视图。
[0029]图6为本发明实施例六提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的肋板的结构示意图。
[0030]附图标记：1-钢管桩；2-圆形盖板；3-纵横向隔板；4-分配梁；5-构件；31-纵向隔板；32-横向隔板；6-肋板。具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0034]实施例一：
[0035]图1为本实用新型实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；
4
CN 208763000 U[0036]
说 明 书
3/5页
所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管
桩1顶部，所述钢管桩1上设有与所述纵横向隔板3对应的槽口，所述纵横向隔板3的长度大于所述钢管桩1的直径，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部连接。[0037]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：[0038](1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。[0039](2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。[0040](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。[0041]具体地，所述圆形盖板2焊接在所述钢管桩1顶部。[0042]具体地，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部焊接连接。[0043]实施例二：
[0044]本实施例二提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿是对实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例二提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；[0045]所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管桩1顶部，所述钢管桩1上设有与所述纵横向隔板3对应的槽口，所述纵横向隔板3的长度大于所述钢管桩1的直径，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部连接。[0046]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：[0047](1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。[0048](2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。[0049](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。[0050]具体地，所述圆形盖板2焊接在所述钢管桩1顶部。[0051]具体地，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部焊接连接。[0052]具体地，所述圆形盖板2上安装有分配梁4，所述分配梁4两侧安装有与所述圆形盖板2连接的构件5，防止分配梁4水平移动。[0053]具体地，所述分配梁4安装在所述圆形盖板2的中心位置。[0054]实施例三：
[0055]本实施例三部提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿是对实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例三提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；[0056]所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管桩1顶部，所述钢管桩1上设有与所述纵横向隔板3对应的槽口，所述纵横向隔板3的长度大于所述钢管桩1的直径，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部连接。[0057]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：
5
CN 208763000 U[0058]
说 明 书
4/5页
(1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管
桩整体性破坏性较小。[0059](2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。[0060](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。[0061]具体地，所述圆形盖板2焊接在所述钢管桩1顶部。[0062]具体地，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部焊接连接。[0063]具体地，所述圆形盖板2上安装有分配梁4，所述分配梁4两侧安装有与所述圆形盖板2连接的构件5，防止分配梁4水平移动。[0064]具体地，所述分配梁4安装在所述圆形盖板2的中心位置。[0065]具体地，所述构件5为挡板。[0066]具体地，所述纵横向隔板3包括相连接的两个纵向隔板31和两个横向隔板32，两个所述纵向隔板31和两个所述横向隔板32的长度大于所述钢管桩1的直径。[0067]实施例四：
[0068]本实施例四提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿是对实施例一提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例四提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；[0069]所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管桩1顶部，所述钢管桩1上设有与所述纵横向隔板3对应的槽口，所述纵横向隔板3的长度大于所述钢管桩1的直径，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部连接。[0070]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：[0071](1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。[0072](2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。[0073](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。[0074]具体地，所述圆形盖板2焊接在所述钢管桩1顶部。[0075]具体地，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部焊接连接。[0076]具体地，所述圆形盖板2上安装有分配梁4，所述分配梁4两侧安装有与所述圆形盖板2连接的构件5，防止分配梁4水平移动。[0077]具体地，所述分配梁4安装在所述圆形盖板2的中心位置。[0078]具体地，所述构件5为挡板。[0079]具体地，所述纵横向隔板3包括相连接的两个纵向隔板31和两个横向隔板32，两个所述纵向隔板31和两个所述横向隔板32的长度大于所述钢管桩1的直径。[0080]具体地，两个所述纵向隔板31和两个所述横向隔板32焊接为一体。[0081]实施例五：
[0082]本实施例五提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿是对实施例一提供的用于钢管
6
CN 208763000 U
说 明 书
5/5页
桩基础顶的支撑牛腿的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例五提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；[0083]所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管桩1顶部，所述钢管桩1上设有与所述纵横向隔板3对应的槽口，所述纵横向隔板3的长度大于所述钢管桩1的直径，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部连接。[0084]本实用新型提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，具有如下优点：[0085](1)该牛腿焊接时只需根据隔板厚度对钢管桩进行开槽口，槽口尺寸较小，对钢管桩整体性破坏性较小。[0086](2)由于上部荷载主要作用在呈水平状的盖板上，隔板所起受力作用较小，不易造成槽口底部边角处应力集中。[0087](3)该牛腿形式因隔板尺寸较大，对圆形盖板形成支撑作用，无需再另行肋板焊接，故操作相对简单，施工速度较快。[0088]具体地，所述圆形盖板2焊接在所述钢管桩1顶部。[0089]具体地，所述纵横向隔板3插入所述槽口并与所述圆形盖板2底部焊接连接。[0090]具体地，所述圆形盖板2上安装有分配梁4，所述分配梁4两侧安装有与所述圆形盖板2连接的构件5，防止分配梁4水平移动。[0091]具体地，所述分配梁4安装在所述圆形盖板2的中心位置。[0092]具体地，所述构件5为挡板。[0093]具体地，所述纵横向隔板3包括相连接的两个纵向隔板31和两个横向隔板32，两个所述纵向隔板31和两个所述横向隔板32的长度大于所述钢管桩1的直径。[0094]具体地，两个所述纵向隔板31和两个所述横向隔板32焊接为一体。[0095]具体地，两个所述纵向隔板31为等长设置。[0096]具体地，两个所述横向隔板32为等长设置。[0097]实施例六：
[0098]图4为本发明实施例六提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的结构示意图；图5为图4的C-C剖视图；图6为本发明实施例六提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿的肋板的结构示意图；如图4-图6所示，本实用新型实施例六提供的用于钢管桩基础顶的支撑牛腿，包括钢管桩1、圆形盖板2和纵横向隔板3；
[0099]所述圆形盖板2的直径大于所述钢管桩1的直径，所述圆形盖板2安装在所述钢管桩1顶部，所述纵横向隔板3固定在所述钢管桩1内并与所述圆形盖板2底部连接，所述圆形盖板2下部沿所述钢管桩1四周均布设置有肋板6，起到防止圆形盖板2受力变形的作用。[0100]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
7
CN 208763000 U
说 明 书 附 图
1/3页
图1
图2
8
CN 208763000 U
说 明 书 附 图
2/3页
图3
图4
9
CN 208763000 U
说 明 书 附 图
3/3页
图5
图6
10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容